磷酸鐵鋰的制備方法和用途 791     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及磷酸鐵鋰的制備方法和用途。制備方法包括：將硫酸亞鐵溶液與磷酸鹽溶液混合并進(jìn)行合成反應(yīng)，合成反應(yīng)后將溶液進(jìn)行陳化，陳化后的溶液進(jìn)行固液分離，洗滌濾餅并干燥、煅燒、粉碎、篩分、除鐵，得到無(wú)水磷酸鐵和三氧化二鐵混合物；將混合物、Li3PO4、H3PO4依次加入葡萄糖溶液中得到混合漿料，研磨混合漿料，得到納米級(jí)的混合漿料，干燥納米級(jí)的混合漿料，得到混合粉體材料；在700?800℃下保溫焙燒混合粉體材料，粉碎后得到磷酸鐵鋰。該方法實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)體系中無(wú)水磷酸鐵的一步合成，得到的無(wú)水磷酸鐵分散性好，粒度分布均勻，便于后端磷酸鐵鋰過(guò)程控制、性能參數(shù)優(yōu)化。

制備4,5-二氰基-2-三氟甲基咪唑鋰的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種制備4,5?二氰基?2?三氟甲基咪唑鋰的方法，包括以下步驟：(1)4,5?二氰基?2?三氟甲基咪唑的制備：將二氨基馬來(lái)腈溶于溶劑中，與三氟乙酸酐在微米級(jí)管式反應(yīng)器中進(jìn)行成環(huán)反應(yīng)，反應(yīng)液蒸出副產(chǎn)物和溶劑A，經(jīng)脫色、過(guò)濾、結(jié)晶得到TDI純品；(2)4,5?二氰基?2?三氟甲基咪唑鋰的制備：將步驟(1)制備的TDI純品在溶劑B中與鋰或含鋰化合物L(fēng)iY反應(yīng)，經(jīng)固液分離，結(jié)晶純化，制得LiTDI產(chǎn)品。成環(huán)反應(yīng)在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行，可有效解決三氟乙酸酐沸點(diǎn)較低，室溫下極易揮發(fā)的問(wèn)題，使原料充分接觸，精準(zhǔn)控溫，反應(yīng)效率高，反應(yīng)時(shí)間大幅縮短。

制備氟化石墨烯副產(chǎn)高純氟化鋰的方法和設(shè)備 762     

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本發(fā)明涉及一種制備氟化石墨烯副產(chǎn)高純氟化鋰的方法及設(shè)備。該方法包括1)將氧化石墨烯置于氟化爐中，將氟化爐抽真空，后通入含氟氣體進(jìn)行氟化反應(yīng)；2)向氟化爐中通入保護(hù)氣體冷卻物料并置換含氟氣體，爐中物料冷卻后即為氟化石墨烯；置換出的含氟氣體通入高純氫氧化鋰溶液中進(jìn)行吸收反應(yīng)，待體系的pH值為2～3時(shí)，分離得到高純氟化鋰。該方法制取高端氟化石墨烯的同時(shí)利用氟資源制備高純氟化鋰，利用高純氫氧化鋰溶液回收再利用過(guò)量的含氟氣體，極大的提高了氟原料的利用率，節(jié)約了氟資源，在解決了環(huán)保瓶頸的同時(shí)，副產(chǎn)的氟化鋰用于鋰離子電池關(guān)鍵材料六氟磷酸鋰的制備，成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋰離子電池高倍率電解液 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池高倍率電解液，包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯的混合物；所述鋰鹽為六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰和雙二草酸硼酸鋰的混合物；所述添加劑為碳酸亞乙烯酯和亞硫酸丙烯酯。本發(fā)明采用合適配比的溶劑、鋰鹽的組成和合適的添加劑，能夠提高鋰鹽在溶液中的解離度和鋰離子的遷移率，使得電解液在負(fù)極表面形成穩(wěn)定性和離子導(dǎo)電性良好的鈍化保護(hù)膜，從而提高鋰離子電池的倍率放電特性。

鋰離子電池陶瓷隔膜孔隙率的測(cè)試方法 662     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池陶瓷隔膜孔隙率的測(cè)試方法，屬于鋰離子電池過(guò)程材料評(píng)價(jià)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池陶瓷隔膜孔隙率的測(cè)試方法，包括以下步驟：測(cè)量鋰離子電池陶瓷隔膜樣品的表觀體積，記錄為V₀；應(yīng)用阿基米德原理?氣體膨脹置換法測(cè)定鋰離子電池陶瓷隔膜樣品的骨架體積，記作V₁；按照下式計(jì)算所述隔膜的孔隙率：P＝(V₀?V₁)/V₀*100％。本發(fā)明的鋰離子電池陶瓷隔膜孔隙率的測(cè)試方法，操作簡(jiǎn)單，過(guò)程易于規(guī)范和量化，測(cè)試設(shè)備和條件要求低，可較精確地測(cè)量陶瓷隔膜的孔隙率，可操作性強(qiáng)。

單離子聚合物電解質(zhì)及其制備方法、單離子聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池 920     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單離子聚合物電解質(zhì)及其制備方法、單離子聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池。一種單離子聚合物電解質(zhì)，包括由如式1所示的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的聚合鏈，在兩聚合鏈之間連接有膜支撐基團(tuán)，所述膜支撐基團(tuán)的兩端分別連接在對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；聚合鏈結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上連接有鋰離子提供基團(tuán)；鋰離子提供基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)分別連接在各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；所述鋰離子提供基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)的摩爾比為1：(1～2)。本發(fā)明的單離子聚合物電解質(zhì)具有室溫電導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度高，阻燃性高等優(yōu)點(diǎn)，在鋰離子電池上具有非常可觀的應(yīng)用前景。

高純二氟磷酸鋰的制備方法 714     

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本發(fā)明屬于鋰電子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純二氟磷酸鋰的制備方法。所述方法具體包括以下步驟：在惰性氣氛下，將氟化鋰置于氫氟酸中，反應(yīng)后得到反應(yīng)液1；將反應(yīng)液1與二氯磷酸混合、反應(yīng)，得到氯化氫氣體和反應(yīng)液2；將反應(yīng)液2降溫結(jié)晶；然后過(guò)濾并干燥沉淀物質(zhì)，即得純化二氟磷酸鋰；所得濾液為反應(yīng)液3，反應(yīng)液3作為母液用于步驟1）制備反應(yīng)液1，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。通過(guò)上述反應(yīng)過(guò)程，發(fā)明人利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值低的原料，直接獲得高純度二氟磷酸鋰，無(wú)需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再次純化，從而簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了制備過(guò)程的可控性。

軟包鋰離子電池的化成方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池的化成方法，包括先采用0.01C～0.05C電流對(duì)軟包鋰離子電池進(jìn)行小電流預(yù)充電至截止電壓3.0V；再采用0.1C～1.0C電流恒流充電至截止電壓3.6V；然后采用0.5C～3.0C電流恒流恒壓充電至截止電壓4.2V，截止電流0.01C～1.0C；化成過(guò)程中，保持軟包鋰離子電池兩側(cè)受到的面壓力不低于0.4MPa，軟包鋰離子電池的溫度不超過(guò)80℃。在化成過(guò)程中對(duì)電池兩側(cè)施加壓力，使得正負(fù)極與隔膜充分接觸，極片表面狀態(tài)均衡，表面SEI膜的形成較均勻；化成后的軟包鋰離子電池具有穩(wěn)定致密的SEI膜，質(zhì)量均勻、缺陷少，電池的保液量高，具有良好的循環(huán)性能和安全性能。

鋰電池設(shè)備 946     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池設(shè)備，屬于鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池設(shè)備包括鋰電池本體、無(wú)線上網(wǎng)卡模塊和與之相連接的USBT型接口，該無(wú)線上網(wǎng)卡模塊與鋰電池本體上的電極相連，由鋰電池本體提供電源。本實(shí)用新型通過(guò)在鋰電池本體上增加無(wú)線上網(wǎng)卡模塊，無(wú)線上網(wǎng)卡模塊與鋰電池本體上的電極相連，由鋰電池本體提供電源支持，增加了鋰電池設(shè)備的功能，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

錳酸鋰的制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：一、將鋰鹽，錳鹽和摻雜金屬元素分別放入粉碎設(shè)備中進(jìn)行粉碎，粉碎至5微米以下；二、將步驟一中粉碎后的鋰鹽，錳鹽和摻雜金屬元素按鋰、錳、Mn+的摩爾比為1～1.1∶2X∶2(1-X)的比例進(jìn)行混合；三、將步驟二中混合后物料使用真空箱進(jìn)行抽真空處理；四、將步驟三中所述進(jìn)行抽真空處理后的混合后物料在10s內(nèi)迅速除去真空，恢復(fù)常壓，使上述物料在大氣壓的作用下被壓制成密實(shí)狀態(tài)；五、將步驟四中被壓制成密實(shí)狀態(tài)的物料在空氣氣氛下進(jìn)行煅燒處理；六、將步驟五中所述煅燒處理后的物料冷卻至室溫的物料粉碎為250目，即為成品；具有方法簡(jiǎn)單，快速反應(yīng)，克容量高的優(yōu)點(diǎn)。

微米級(jí)棒狀錳酸鋰及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明涉及一種微米級(jí)棒狀錳酸鋰及其制備方法和應(yīng)用。該微米級(jí)棒狀錳酸鋰是由基本粒子堆積而成，所述基本粒子為錳酸鋰八面體納米晶，所述棒狀錳酸鋰的直徑和長(zhǎng)度均為微米級(jí)，棒狀錳酸鋰上基本粒子的晶粒暴露面為{111}晶面族。本發(fā)明提供的微米級(jí)棒狀錳酸鋰，基本粒子的晶粒外露面為{111}晶面族，這種結(jié)構(gòu)有利于鋰離子的擴(kuò)散，有益于提高材料容量和倍率；同時(shí)，外露的{111}晶面原子穩(wěn)定，可減少M(fèi)n在電解液中的溶解，減少了電解液與晶粒的副反應(yīng)，從而提高循環(huán)性能。眾多八面體納米基本粒子堆積而成的微米級(jí)棒狀錳酸鋰，基本粒子間連接緊密、致密度高，可有效提高錳酸鋰的振實(shí)密度從而提高體積比容量。

用于三元摻錳鋰電池的寬溫電解液及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于三元摻錳鋰電池的寬溫電解液及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該電解液主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：鋰鹽12％～15％、有機(jī)溶劑80％～85％和添加劑2％～6％，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯、二氟草酸硼酸鋰和二氟磷酸鋰。其具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，穩(wěn)定性好，具有較寬的工作溫度范圍，在高溫和低溫條件下均能使用。在?40℃，0.2C放電循環(huán)500周，容量保持率為80.30％?85.49％左右；在60℃條件下擱置7天不出現(xiàn)起皮脹氣現(xiàn)象，且容量保持率為92.89％?95.72％左右，荷電恢復(fù)率為99.39％?101.39％左右。該電解液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好。

碳化法制電池級(jí)氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化法制電池級(jí)氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法，其步驟為：A：氟化鋰廢液中加入過(guò)量的碳酸鈉反應(yīng)，過(guò)濾后得到固體碳酸鋰軟膏，濾液為含有余留碳酸鈉的混合溶液備用；B：將碳酸鋰廢料和氫氧化鋁在流化床中與過(guò)量無(wú)水氟化氫反應(yīng)，得到含有氟化鋰的無(wú)水氟化鋁，反應(yīng)后的無(wú)水氟化氫尾氣通入步驟A含有碳酸鈉的混合溶液中得到氟化鈉溶液。本發(fā)明的處理方法將采用碳化法生產(chǎn)電池級(jí)氟化鋰所產(chǎn)生的兩種主要廢物全部轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)，用于無(wú)機(jī)氟化物的下游產(chǎn)業(yè)，解決了氟化工行業(yè)和鋁電解行業(yè)亟待解決的環(huán)保問(wèn)題，而且所有原料都取自電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)廢物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，提高了氟、鋰的資源利用率，促使了無(wú)機(jī)氟化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

鋰鹽包裝桶 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰鹽包裝桶，使用時(shí)，通過(guò)桶頂上的接口法蘭與相應(yīng)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)連接進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)桶內(nèi)氣體通過(guò)排氣口排出以使包裝桶內(nèi)壓力與大氣壓力平衡，進(jìn)料后通過(guò)進(jìn)氣接口充入保護(hù)氣體。該鋰鹽包裝桶整體采用一體吹塑或者滾塑成型，相比現(xiàn)有的不銹鋼材質(zhì)的包裝桶而言，制造效率明顯提高，能快速投入使用，并且耐腐蝕性也增強(qiáng)；采用輕質(zhì)的塑料材質(zhì)，能夠節(jié)省較大的運(yùn)輸成本，也正是用于該鋰鹽包裝桶成本低，可以一次性使用，避免桶中的鋰鹽污染環(huán)境；并且，由于該鋰鹽包裝桶采用一體吹塑或者滾塑成型，使桶底、桶頂以及桶身的交界處過(guò)度平緩，不容易造成鋰鹽殘留，清洗方便，而且桶身上分布有加強(qiáng)筋，使鋰鹽包裝桶整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足使用要求。

鋰電池包裹用冷縮膜 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池包裹用冷縮膜，包括鋰電池本體和包裹于鋰電池本體上的增強(qiáng)型冷縮膜，鋰電池本體的頂部安裝有兩組連接接口，增強(qiáng)型冷縮膜由主膜和端部覆膜組成，主膜包裹于鋰電池本體的表面，端部覆膜分設(shè)有兩組且分別為覆膜一和覆膜二，覆膜一位于主膜的左端且配合鋰電池本體的底部使用，覆膜二位于主膜的右端且配合鋰電池本體的頂部使用，主膜的表面加工成型有彈力增強(qiáng)紋理，彈力增強(qiáng)紋理包括加工成型于主膜表面的若干組增強(qiáng)筋和位于相鄰兩組增強(qiáng)筋之間的回拉筋。本實(shí)用新型在冷縮膜膜體上設(shè)計(jì)有提高冷縮膜回塑能力的紋理結(jié)構(gòu)，可以有效的提高冷縮膜對(duì)于鋰電池包裹的緊固度，可以在較長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中仍然保持良好的包裹強(qiáng)度。

鋰離子電池電極材料的改性方法及應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池電極材料的改性方法及應(yīng)用。該改性方法包括以下步驟：將鋰離子電池電極材料在?18℃～?190℃條件下進(jìn)行冷凍處理；所述鋰離子電池電極材料為鋰離子電池負(fù)極材料和/或鋰離子電池正極材料；所述鋰離子電池負(fù)極材料為過(guò)渡金屬氧化物MxOy；所述鋰離子電池正極材料為尖晶石結(jié)構(gòu)Li1+xMn2?yMyO4、層狀結(jié)構(gòu)LiNi1?x?yCoxMnyO2中的一種或兩種。本發(fā)明的鋰離子電池電極材料的改性方法，通過(guò)對(duì)特定電極材料進(jìn)行冷凍處理，經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)可以提高電極材料的放電比容量，并大幅提高電極材料的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其應(yīng)用。該鋰離子電池用固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備包括：將單體1、單體2、單體3、交聯(lián)劑和鋰鹽分散在溶劑中，得到混合液；將混合液經(jīng)熱引發(fā)聚合，即得。本發(fā)明通過(guò)不同單體、交聯(lián)劑在無(wú)引發(fā)劑的情況下進(jìn)行熱引發(fā)聚合，避免了引發(fā)劑的引入對(duì)鋰離子電池性能的不良影響，以制備適用于鋰電池的固態(tài)聚合物電解質(zhì)。同時(shí)，聚合單體中含有抗壞血酸基團(tuán)，該基團(tuán)在充放電過(guò)程中能夠在電極表面發(fā)生反應(yīng)，生成SEI膜，從而將聚合物電解質(zhì)和鋰電池電極緊密的粘結(jié)在一起，以解決固態(tài)電解質(zhì)與電極材料之間相容性差的問(wèn)題。

軟包鋰電池高溫加壓化成夾具 859     

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本實(shí)用新型提供了一種軟包鋰電池高溫加壓化成夾具，涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。軟包鋰電池高溫加壓化成夾具包括用于設(shè)置在軟包鋰電池兩側(cè)面的夾板，夾板具有用于對(duì)軟包鋰電池加壓的加壓面，軟包鋰電池高溫加壓化成夾具還包括：調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片用于設(shè)置到所述軟包鋰電池邊緣的較薄部位與所述加壓面所形成的楔形空間內(nèi)；墊片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在夾板上，用于使所述調(diào)節(jié)墊片的一側(cè)抬升從而以傾斜狀態(tài)對(duì)軟包鋰電池邊緣的較薄部位形成支撐。上述方案能夠使軟包鋰電池在兩側(cè)面厚薄不一致時(shí)也能夠受到相對(duì)均勻的擠壓力，防止高溫化成時(shí)軟包鋰電池產(chǎn)生的氣體聚集在其較薄部位，避免了軟包鋰電池容易出現(xiàn)黑斑、析鋰的問(wèn)題。

硬殼鋰離子電池的浸潤(rùn)方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種硬殼鋰離子電池的浸潤(rùn)方法，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硬殼鋰離子電池的浸潤(rùn)方法，包括以下步驟：1)將注液后的硬殼鋰離子電池內(nèi)抽真空至表壓為?70～?30KPa，保壓，卸真空；2)按照以下方式進(jìn)行循環(huán)靜置：將硬殼鋰離子電池抽真空至表壓比相鄰前一次抽真空時(shí)表壓低不超過(guò)30KPa，保壓，卸真空，注入惰性氣體保壓，卸壓。本發(fā)明的浸潤(rùn)方法，通過(guò)控制注入電解液后的硬殼電池內(nèi)的表壓逐漸減小，既能在初期電芯內(nèi)溢出氣體較多時(shí)避免電解液溢出，還能在循環(huán)靜置過(guò)程中隨著溢出氣體減少而減小抽真空的表壓，加快浸潤(rùn)過(guò)程而不致電解液溢出，在提高浸潤(rùn)效率的同時(shí)，大大減少了電解液的溢出。

鋰電池前處理裝置 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池前處理裝置，包括預(yù)冷裝置和暴力短路放電裝置；預(yù)冷裝置包括傳送組件和冷媒射流裝置，冷媒射流裝置設(shè)置于傳送組件之上，用于冷卻置于傳送組件之上的鋰電池；暴力短路放電裝置包括安裝板、伸縮機(jī)構(gòu)和V形傳輸機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)固定安裝于安裝板上，伸縮機(jī)構(gòu)的自由伸縮端朝下，且伸縮機(jī)構(gòu)的自由端安裝有一暴力破碎刀具；本實(shí)用新型先通過(guò)預(yù)冷裝置對(duì)待回收的鋰電池進(jìn)行低溫處理，從而使吸收冷量后的鋰電池在短路放電過(guò)程中吸收化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使短路放電過(guò)程后電池的穩(wěn)定在安全可控范圍內(nèi)，降低電池發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，使短路放電過(guò)程更加安全，而且提高了工作效率。

低成本六氟磷酸鋰的制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種低成本六氟磷酸鋰的制備方法,包括無(wú)水氫氟酸與磷酸反應(yīng)制得六氟磷酸;然后六氟磷酸與發(fā)煙硫酸反應(yīng)制得五氟化磷氣體;將碳酸鋰加入無(wú)水氟化氫溶液中,反應(yīng)得到氟化鋰的氟化氫溶液;最后將五氟化磷氣體導(dǎo)入氟化鋰的氫氟酸溶液中進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)結(jié)晶、濃縮、干燥得到純凈的六氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所用原料易得,生產(chǎn)成本較低;獲得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度大于99.8%,能夠滿足電池電解液對(duì)電解質(zhì)純度的要求。

生產(chǎn)六氟磷酸鋰的方法 645     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)六氟磷酸鋰的方法,包括以下步驟:(1)將工業(yè)無(wú)水氟化氫進(jìn)行精餾提純,除去其中的水份及重金屬雜質(zhì);(2)將精制后的無(wú)水氟化氫與五氯化磷反應(yīng)制得五氟化磷和氯化氫混合氣體;(3)將高純氟化鋰溶于無(wú)水氟化氫溶液中,形成氟化鋰的無(wú)水氟化氫溶液;(4)將五氟化磷和氯化氫的混合氣體冷卻后導(dǎo)入到盛有氟化鋰的無(wú)水氟化氫溶液的中,經(jīng)反應(yīng)、結(jié)晶、分離、干燥得到純凈的六氟磷酸鋰產(chǎn)品;(5)將反應(yīng)后未反應(yīng)的五氟化磷和氯化氫氣體繼續(xù)通入到另一盛有氟化鋰的無(wú)水氟化氫溶液的中,繼續(xù)反應(yīng)得到六氟磷酸鋰成品。本發(fā)明是以工業(yè)無(wú)水氟化氫、五氯化磷及高純氟化鋰為原料制備六氟磷酸鋰產(chǎn)品,原料來(lái)源豐富,生產(chǎn)成本低,反應(yīng)率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,反應(yīng)徹底,可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)。

可改善正負(fù)極成膜的鋰離子電池電解液 909     

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本發(fā)明涉及一種可改善正負(fù)極成膜的鋰離子電池電解液，它包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑為5?氰基噻吩?2?硼酸，5?氰基噻吩?2?硼酸在電池電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?3%，5?氰基噻吩?2?硼酸在電池電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%?2%,非水有機(jī)溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙酸乙酯、1，3?丙烷磺酸內(nèi)酯、己二腈、丁二腈、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少兩種的組合，鋰鹽包括兩種，一種為六氟磷酸鋰，其摩爾濃度為1mol/L，另外一種鋰鹽為二氟磷酸鋰、二氟草酸硼酸鋰、四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰中的一種；本發(fā)明具有顯著提升鋰離子電池電解液在正負(fù)極材料表面的成膜性能、提高鋰電子電池在高壓下的循環(huán)性能的優(yōu)點(diǎn)。

氟化鋰的生產(chǎn)方法 690     

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本發(fā)明涉及一種氟化鋰的生產(chǎn)方法,以氟化銨、氫氧化鋰為原料,包括以下步驟:(1)將濃度為30-50%的氟化銨溶液與濃度為5-10%的氫氧化鋰溶液同時(shí)加入反應(yīng)釜,加料時(shí)間在30-60分鐘,加料結(jié)束后再攪拌反應(yīng)30-60分鐘,得到氟化鋰料漿;(2)將得到的氟化鋰料漿過(guò)濾,制得氟化鋰軟膏,用60-70℃的熱水洗滌干凈,干燥后即得氟化鋰成品。本發(fā)明的方法降低了氟化鋰的生產(chǎn)成本,每噸氟化鋰的生產(chǎn)成本比用氫氟酸為原料約降低了1000元,達(dá)到了降低氟化鋰生產(chǎn)成本的目的;利用氟硅酸為原料間接生產(chǎn)氟化鋰,實(shí)現(xiàn)了氟資源的綜合利用,符合國(guó)家大力推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策,并且也緩解了磷肥行業(yè)氟硅酸的污染問(wèn)題,另外,采用本發(fā)明的方法沒(méi)有三廢,具有良好的環(huán)保效益,同時(shí)也具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具有高阻燃和電化學(xué)性能的鋰離子電池電解液及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高阻燃和電化學(xué)性能的鋰離子電池電解液及其制備方法，該鋰離子電池電解液包含溶劑、鋰鹽、阻燃劑和添加劑；該制備方法的步驟是：S1、將鋰鹽溶于有機(jī)溶劑中，得到濃度為0.8～1.2mo1/L的電解液；S2、加入阻燃劑、添加劑，得到阻燃電解液；阻燃劑占阻燃電解液總重的質(zhì)量百分比含量為10～50%；添加劑的用量占電解液總質(zhì)量的1～10%。本發(fā)明通過(guò)在鋰離子電池用電解液中添加阻燃劑，同時(shí)添加能抑制阻燃劑劣化電解液電化學(xué)性能的添加劑或添加劑組合物，使得電解液具有阻燃或不燃性，改善了電池的安全性，并且克服了阻燃劑對(duì)電池電化學(xué)性能的影響，使電池性能優(yōu)良。

采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法，包括如下步驟：1)將鋰離子電池拆解得到極片，取同性極片組裝對(duì)稱電池；2)將步驟1)得到的對(duì)稱電池進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試；3)根據(jù)步驟2)的電化學(xué)測(cè)試結(jié)果對(duì)電池材料進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法，能夠?qū)︿囯x子電池全電池在不同狀態(tài)時(shí)的電極材料的性能進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)試，避免處于不同狀態(tài)的電極材料受到周圍環(huán)境的影響而無(wú)法直接測(cè)試其性能。

鋰電池用防腐蝕存放箱 685     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池存放箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用防腐蝕存放箱，包括：箱體，箱體的頂部設(shè)置有蓋板，蓋板和箱體之間設(shè)置有卡合件；托板，設(shè)于箱體的內(nèi)部，托板的側(cè)壁設(shè)置有提拉限位件；及抽提件，插接在導(dǎo)向件中；有益效果為：本實(shí)用提出的鋰電池用防腐蝕存放箱底部加裝托板，抽提牽引柄提拉托板抬升，將存放在箱體底部的鋰電池上托，便于箱體底部鋰電池拿??；在牽引柄表面設(shè)置多段外螺紋，牽引柄提升后通過(guò)外螺紋與螺紋孔螺接，實(shí)現(xiàn)對(duì)牽引柄制動(dòng)，避免托板下落，便于對(duì)托板襯托的鋰電池拿取。

鋁鈉復(fù)合型鋰鹽及其應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鈉復(fù)合型鋰鹽，其特征在于 制備工藝為：a、它是將含鋰鋁的礦石粉碎、煅燒、將煅燒后的 礦石用10-20％鹽酸浸出形成含鋰、鋁母液；將浸出母液濃縮， 使部分AlCl3結(jié)晶；在含有AlCl3、LiCl母液中加入化學(xué)計(jì)量的 NaCl、HF，使其反應(yīng)形成Na、Al、Li氟化物的類質(zhì)同像固 溶體—鋁鈉復(fù)合型鋰鹽。該鹽在煉鋁過(guò)程中替代價(jià)格昂貴的氟 化鋰、冰晶石，降低煉鋁的成本。對(duì)含鋰量低的尤其是鋰綠泥 石呆礦進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)利用。

復(fù)合三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池 893     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池。該復(fù)合三元正極材料的制備包括：1)將前驅(qū)體和鋰源混合均勻，于500?900℃保溫5?20h，得到預(yù)燒產(chǎn)物；2)將預(yù)燒產(chǎn)物與助劑混合均勻，于700?1000℃保溫5?20h，得三元材料；3)將步驟2)制得的三元材料進(jìn)行氧化物包覆處理，即得。本發(fā)明提供的復(fù)合三元正極材料的制備方法，先通過(guò)低溫預(yù)燒形成層狀結(jié)構(gòu)三元材料，起到固定鋰源，減少高溫?zé)Y(jié)鋰損失嚴(yán)重的問(wèn)題；再通過(guò)加入助劑燒結(jié)，起到降低燒結(jié)溫度、晶體重塑的作用，制備具有高電壓、單晶形貌的三元材料；最后通過(guò)氧化物包覆處理，改善材料在高電壓下的界面穩(wěn)定性。

鋰離子電池阻燃電解液及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池阻燃電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑、阻燃添加劑和成膜添加劑；并公開(kāi)了鋰離子電池阻燃電解液的制備方法，將重量份數(shù)為50?70份的有機(jī)溶劑、重量份數(shù)為5?20份的成膜添加劑，重量份數(shù)為10?30份的阻燃添加劑依次加入到不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢韬蟮没旌先芤海粚⒅亓糠輸?shù)為8?15份的鋰鹽加入上述混合溶液中，混勻即可。本發(fā)明的有益效果為：本本發(fā)明的電解液成本較低，不易燃燒，安全性高，而且電導(dǎo)率高，在較寬的溫度范圍內(nèi)都能滿足鋰離子電池的需求。