本發(fā)明公開了一種再生膠凝材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將廢棄石灰質(zhì)粉體和廢棄黏土質(zhì)粉體勻質(zhì)化處理,制得混合粉料;(2)對所述混合粉料進(jìn)行熱處理,得到活化后的混合粉體;(3)將所述活化后的混合粉體與激發(fā)劑混合均勻,得到再生膠凝材料。本發(fā)明提供的再生膠凝材料的制備工藝簡單,且制得的再生膠凝材料能替代水泥及其他傳統(tǒng)礦物摻合料,直接用于配置混凝土或其他水泥基材料,對混凝土或其他水泥基材料的抗壓強(qiáng)度無影響;其不僅解決了現(xiàn)階段廢棄混凝土堆存量大、危害環(huán)境的問題,也解決了優(yōu)質(zhì)黏土資源不足的問題,具有很好的工業(yè)價(jià)值,也為今后大量消納建筑固體廢棄物用于制備礦物摻合料提供了新思路,社會效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種脫硫污泥深度脫水和重金屬固化協(xié)同處理裝置及方法,其裝置包括依次連接的初沉池、快攪池、慢攪池、調(diào)節(jié)罐和脫水設(shè)備,所述初沉池用于沉淀脫硫廢水中的石膏和大顆粒雜質(zhì),所述沉淀池的上清液層與所述快攪池連通,所述快攪池與HAS型固化劑罐連接,所述快攪池和慢攪池內(nèi)均設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),所述快攪池用于對HAS型固化劑和脫硫廢水的混合物進(jìn)行快速攪拌,所述慢攪池用于混合物進(jìn)行慢速攪拌,所述調(diào)節(jié)罐用于對濃縮沉淀后的脫硫廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)使其含水率為95%~96%,所述脫水設(shè)備用于對調(diào)節(jié)后含水率95%~96%的脫硫廢水進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明工藝簡單,成本較低,不會產(chǎn)生其它危害;而且,處理能力大,處理效果明顯。
本實(shí)用新型適用于廢水處理領(lǐng)域,提供一種余熱煙氣蒸發(fā)系統(tǒng),包括無害化預(yù)處理裝置、余熱蒸發(fā)裝置和固液分離裝置,廢水先進(jìn)入無害化處理裝置,先后加入氫氧化鈉、有機(jī)硫化物和絮凝劑除去重金屬離子,然后進(jìn)入余熱蒸發(fā)裝置與余熱煙氣逆流接觸蒸發(fā),蒸發(fā)的水份隨余熱煙氣外排,而濃縮得到的漿液進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行分離,分離得到的固體作為固廢外運(yùn)處理,而清液回流至余熱蒸發(fā)裝置繼續(xù)蒸發(fā),整個(gè)處理過程不僅能耗低,而且不需要外加軟化藥劑;同時(shí),對廢水進(jìn)行重金屬的無害化處理,可以大大減少危廢的產(chǎn)生量,減少固體處置成本。
本實(shí)用新型涉及一種用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的排出氣體的吸收系統(tǒng),其包括在現(xiàn)有的排氣系統(tǒng)上并聯(lián)安裝裝有廢酸溶液的吸收池、廢堿溶液的吸收池、以及裝有活性炭的吸收柱。本實(shí)用新型利用實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的廢液吸收實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的廢氣,同時(shí)處理了兩種污染物,解決了化學(xué)實(shí)驗(yàn)室排出的氣體對空氣的污染,也解決了化學(xué)實(shí)驗(yàn)室排出的廢液對環(huán)境的危害。該系統(tǒng)簡單,方便,尤其適用于污染物濃度不是很大的化學(xué)、生物等實(shí)驗(yàn)室。
本實(shí)用新型涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種塑料制品氣源凈化裝置,包括出氣口,所述出氣口底端通過法蘭固定連接有連接座,所述連接座底端通過法蘭固定連接有進(jìn)氣口,所述連接座內(nèi)部中間插接有過濾機(jī)構(gòu),所述連接座內(nèi)左側(cè)設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。該塑料制品氣源凈化裝置,將連接座連接在管道之間后,塑料制品廢氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入,經(jīng)過氣孔塞過濾掉顆粒物后,廢氣在接觸腔內(nèi)充分于過濾層的活性炭接觸,廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)被吸附后,氣體通過T型氣道再進(jìn)入出氣口,從而完成凈化,經(jīng)過多個(gè)管道設(shè)置的此過濾裝置后,廢氣內(nèi)的有害物會完全凈化,通過此裝置可以優(yōu)化塑料制品廢氣凈化方式,在加工過程中即可逐漸凈化,進(jìn)而保護(hù)工人也不受氣體危害。
本發(fā)明涉及包裝機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于包裝機(jī)械加工的移動式切割機(jī)。本發(fā)明要解決的是切割不便、使用局限性和廢料清理麻煩的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種用于包裝機(jī)械加工的移動式切割機(jī),本發(fā)明由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和廢料清理機(jī)構(gòu)組成,本發(fā)明含有的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),在需要對機(jī)械物件改變角度后切割時(shí),無需人工將機(jī)械物件進(jìn)行松解后調(diào)整角度在固定切割,提高切割工作效率;本發(fā)明含有的切割機(jī)構(gòu),避免切割時(shí)產(chǎn)生晃動,從而保證切割質(zhì)量,使用更加方便;本發(fā)明含有的廢料清理機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動清理廢料的效果,無需人工的方式單獨(dú)進(jìn)行清理,減輕清理廢料的難度降低危險(xiǎn)性。
本發(fā)明提供一種鐵鉬法甲醇氧化制甲醛的生產(chǎn)工藝。該工藝使用含N2O的廢氣或含N2O的廢氣與空氣的混合氣作為氧化劑,經(jīng)鐵鉬法氧化甲醇制甲醛。本發(fā)明提供的鐵鉬法甲醇氧化制甲醛可實(shí)現(xiàn)使用含N2O的廢氣或含N2O的廢氣與空氣的混合物作為氧化劑制備甲醛,可降低N2O排放,實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用,減少環(huán)境污染;降低甲醇在原料氣中的爆炸危險(xiǎn),有效提高入口甲醇含量,提高裝置產(chǎn)能,提高產(chǎn)品甲醛收率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會效益;使用國產(chǎn)化鐵鉬催化劑,也能達(dá)到優(yōu)異的催化效果,可打破國外壟斷。
本發(fā)明涉及一種濕磨改性水泥基剛性自防水材料的制備工藝,技術(shù)方案為將下述原材料混合后制得:濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料50?60份,硅酸鹽水泥30?50份,惰性填料100?300份,活性填料20?30份,水15?45份;其中,濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料采用以下方法制得:1)將硅鋁質(zhì)固廢粉末100份、堿1?8份、聚羧酸分散劑0.1?0.4份、水40?50份進(jìn)行濕磨,研磨得到硅鋁質(zhì)固廢漿料;2)向步驟1)中所得的硅鋁質(zhì)固廢漿料中加入表面改性劑1?10份進(jìn)行濕磨至中值粒徑為300nm?1μm,得到濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料。本發(fā)明工藝簡單、成本低,無污染危害,耐久性優(yōu)良、力學(xué)性能優(yōu)越,抗?jié)B性好。
本發(fā)明公開了基于閉式循環(huán)的發(fā)電與核燃料處理處置一體化核能基地,包括核能發(fā)電區(qū)、乏燃料和廢物處理區(qū)、廢物最終處置區(qū),所述核能發(fā)電區(qū)包括反應(yīng)堆廠房、核輔助廠房、燃料廠房,乏燃料和廢物處理區(qū)包括乏燃料后處理廠房和廢物處理廠房,廢物處置區(qū)包括運(yùn)行近地表處置庫、退役近地表處置庫、中等深度處置庫和深地質(zhì)處置庫。本發(fā)明將核能基地根據(jù)功能分為發(fā)電區(qū)、燃料和廢物處理區(qū)、廢物最終處置區(qū),整個(gè)核能基地統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一選址、統(tǒng)一投資,便于規(guī)劃,節(jié)省了廠址資源。乏燃料和廢物通過就近處理和處置,避免了長途運(yùn)輸中的輻射危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種具備自潔功能的橋面徑流處理系統(tǒng),包括監(jiān)測單元、控制單元和收集凈化單元,所述監(jiān)測單元用于對所述橋面徑流和收集單元進(jìn)行監(jiān)測;所述收集凈化單元包括分流閥、橋面?;肥占艿?、雨水收集管道、三通閥門、?;烦?、雨水池、自凈裝置及排空管閥;雨水收集管道的一端與橋梁路面上設(shè)置的積水匯集結(jié)構(gòu)相連,另一端連接雨水池;自凈裝置對進(jìn)入雨水池的初期雨水進(jìn)行沉淀凈化;所述控制單元用于接收所述監(jiān)測單元的信號。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為:能實(shí)現(xiàn)初期雨水與?;返姆珠_收集,且初期雨水收集后經(jīng)過凈化能直接外排。泄漏事故發(fā)生后,一般情況下,只需要將收集到的?;烦槌霾⑻幚砑纯?,大幅度降低清運(yùn)工作量,同時(shí)減少廢棄物處理時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種電纜隧道地錨,它包括預(yù)埋在混凝土板中的錨固鋼板,錨固鋼板的上端固定連接有連接桿,連接桿頂部不超出混凝土板的表面,連接桿沿軸向開設(shè)有螺孔,螺孔被密封件封堵,密封件與連接桿可拆卸連接。本實(shí)用新型的有益效果是:地錨無需切割,電纜敷設(shè)完成后,無需切割地錨,只需用扳手將地錨上部擰下,蓋上封堵螺栓即可;避免作業(yè)危險(xiǎn),人工扳手即可將地錨擰下,無需帶電或者帶危險(xiǎn)氣體作業(yè),也不產(chǎn)生廢氣、廢渣或者火花;地錨重復(fù)使用,在后期電纜檢修或者敷設(shè)其他回路時(shí),仍然可以利用原有地錨,避免了不必要的重復(fù)施工。
本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置及發(fā)電機(jī)組報(bào)警系統(tǒng),涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置包括:發(fā)電設(shè)備、傳感器、控制器和發(fā)送器;所述傳感器用于檢測所述發(fā)電設(shè)備的工作狀態(tài);所述控制器分別與所述傳感器和所述發(fā)送器電連接。通過在發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)異常時(shí),發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置向用戶進(jìn)行報(bào)警,使得工作人員無需長期位于危廢處理站內(nèi)對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控,避免了危廢處理站和發(fā)電機(jī)組對用戶造成傷害的情況,提高了對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控的安全性和靈活性。
本發(fā)明公開了一種從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法,其特征在于:包括以下步驟:1)將冷軋油泥浸泡于重量百分比濃度為5~20%的氯化銨溶液中進(jìn)行混合,充分將油脂銨化,過濾后濾渣備用;2)將所得濾渣置于重量百分比濃度為5~20%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中混合,充分將油脂置換出來,過濾后濾渣備用;3)將所得濾渣置于丙酮中進(jìn)行混合,對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提,過濾后濾渣備用;4)將所得濾渣在45~55℃下烘干,即得超細(xì)鐵。本發(fā)明對冷軋油泥中鐵屑的回收率將近100%,不但減少了危險(xiǎn)廢棄物的量,降低了企業(yè)的危險(xiǎn)廢棄物處置成本,也得到了具有高附加值的高純度和高活性超細(xì)鐵產(chǎn)物。
本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置及發(fā)電機(jī)組報(bào)警方法,涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置包括:發(fā)電設(shè)備、傳感器、控制器和發(fā)送器;所述傳感器用于檢測所述發(fā)電設(shè)備的工作狀態(tài);所述控制器分別與所述傳感器和所述發(fā)送器電連接。通過在發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)異常時(shí),發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置向用戶進(jìn)行報(bào)警,使得工作人員無需長期位于危廢處理站內(nèi)對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控,避免了危廢處理站和發(fā)電機(jī)組對用戶造成傷害的情況,提高了對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控的安全性和靈活性。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物的無害化處置及資源化利用的方法。一種電鍍污泥和含油污泥的無害資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:按電鍍污泥與含油污泥的干重比為1∶(1~100),混合,得混合污泥;過篩;按篩分后的混合污泥∶粘土∶煤渣∶赤泥的干重比=(15~20)∶(71~76)∶5∶4,置于攪拌機(jī)中攪拌,攪拌的同時(shí)添加篩分后的混合污泥、粘土、煤渣和赤泥原料總質(zhì)量10%~12%的水,持續(xù)攪拌4~6分鐘,得混合料;混合料壓制成型,燒制成污泥燒結(jié)磚。該方法能使電鍍污泥和含油污泥得到利用。所制污泥燒結(jié)磚的浸出液中總鉻和六價(jià)鉻含量均滿足《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范(暫行)》(HJ/T 301-2007)中的相關(guān)規(guī)定,可用于普通建筑墻體。
本發(fā)明公開了一種新型高效脫氯劑及其制備方法。該脫氯劑以Na2CO3、CaCO3、CaO、MgO、CuO、ZnO及其衍生物中的一種或幾種為活性組分,NH4HCO3為孔性助劑,以Al2O3、水鋁石、高嶺土或白土中的至少一種為載體和助劑,加入部分改性Zn鹽、Ca鹽為增效助劑。按照相應(yīng)比例加適量水調(diào)配混合之后擠條成型,然后干燥、焙燒,制成脫氯劑。本發(fā)明所述的脫氯劑在常溫下對高濃度及低濃度HCl吸附率高,且脫氯精度高、氯容高達(dá)35%以上;同時(shí)在300~600℃溫度范圍均可以高效深度的脫除催化重整各工段中的HCl氣體,穿透氯容可達(dá)到65%以上。并且脫氯劑固體本身無毒、無腐蝕性,人工操作方便安全,廢脫氯劑的處理不污染或危害環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種下穿通道排水系統(tǒng),包括位于下穿通道機(jī)動車道兩側(cè)的雨水邊溝,所述下穿通道分為下穿通道封閉段和下穿通道敞口段;下穿通道封閉段機(jī)動車道的兩側(cè)還設(shè)有消防廢水邊溝,所述消防廢水邊溝位于雨水邊溝和機(jī)動車道之間,所述消防廢水邊溝的頂部與機(jī)動車道齊平;其中,位于下穿通道封閉段內(nèi)的雨水邊溝部分上部封閉,或者位于下穿通道封閉段內(nèi)的雨水邊溝部分的頂部高于機(jī)動車道。本實(shí)用新型可以有效實(shí)現(xiàn)下穿通道內(nèi)雨水、消防廢水(危險(xiǎn)液體)單獨(dú)排放,阻止消防廢水(危險(xiǎn)液體)沿隧道漫流,避免引發(fā)次生災(zāi)害及造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種移動式磁分選系統(tǒng),涉及物料分選領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括儲料裝置、勻料布料裝置、除雜裝置和精選磁分離裝置,精選磁分離裝置的下方設(shè)置有高磁出料裝置和低磁出料裝置;移動式磁分選系統(tǒng)還包括除塵裝置、整機(jī)控制裝置和核心設(shè)備裝載運(yùn)輸裝置;除塵裝置、整機(jī)控制裝置和精選磁分離裝置均設(shè)置于核心設(shè)備裝載運(yùn)輸裝置上,除塵裝置分別與儲料裝置和精選磁分離裝置連通。本發(fā)明能夠運(yùn)輸至多個(gè)具有不同場地條件的固廢和危廢的產(chǎn)生地,無需將固廢和危廢從其產(chǎn)生地運(yùn)輸至分選裝置的所在地,不會產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了雙重密封進(jìn)料裝置,封擋機(jī)構(gòu)包括第一電液推桿、第二電液推桿、第一固定罩和第二固定罩,第一固定罩內(nèi)壁的正面和背面之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸,第一轉(zhuǎn)動軸的外表面固定連接有第一擋板,本實(shí)用新型涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該雙重密封進(jìn)料裝置,通過第一電液推桿、第二電液推桿、第一固定罩、第二固定罩、第一轉(zhuǎn)動軸、第一擋板、第二轉(zhuǎn)動軸和第二擋板的配合使用,在進(jìn)行倒料焚燒的時(shí)候,依次使用第一擋板和第二擋板在輸送管部進(jìn)行封堵,不僅能夠正常對危廢進(jìn)行輸送,同時(shí),有效的阻隔有毒氣體的溢出,解決了現(xiàn)有的危廢回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置無密封系統(tǒng),有毒氣體會從進(jìn)料口擴(kuò)散至給料料斗,對環(huán)境造成不良影響的問題。
本實(shí)用新型提出了一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐自動給料噴射裝置,包括噴射管、固體危廢倉、送料管、混合腔和空氣壓縮機(jī),固體危廢倉與送料管的入口端相互連通,送料管的出口端與混合腔相互連通,空氣壓縮機(jī)的出氣口與混合腔相互連通,混合腔與噴射管相互連通,本實(shí)用新型提供了一種能夠穩(wěn)定輸送固體危廢的噴射裝置,輸送的固體危廢粒徑更細(xì),進(jìn)料速度更均勻,能夠提高會回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒性能和燃燒效果。
本實(shí)用新型涉及一種廢棄輸液器注射器處理儲存裝置,它包括箱體,箱體內(nèi)通過隔板隔成非利器收集腔和利器處理腔,兩個(gè)腔的外側(cè)分別設(shè)有非利器收集箱門和利器收集箱門,利器處理腔上部設(shè)有面板,面板上設(shè)有利器放置孔和與利器放置孔連通的利器切除槽,利器切除槽旁設(shè)有傳感器,傳感器下方的利器處理腔內(nèi)設(shè)有切除機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用起來安全、快捷、方便,能保證護(hù)士避免再次感染的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于重鉻酸鉀法檢測廢水COD含量的檢測試劑及其制備方法,試劑具體包括消解液試劑、催化液試劑、密封液試劑和氯離子掩蔽劑;消解液試劑包括重鉻酸鉀、去離子水、濃硫酸、山梨酸和溴水;催化液試劑包括過硫酸鹽和濃磷酸;密封液試劑包括液態(tài)石蠟和煤油;本發(fā)明通過設(shè)有的重鉻酸鉀、去離子水、濃硫酸、山梨酸和溴水組成的消解液試劑以及過硫酸鹽和濃磷酸組成的催化液試劑,取代傳統(tǒng)的硫酸銀和濃硫酸,降低了銀和汞等重金屬的使用量,降低危害性,實(shí)用性強(qiáng),通過設(shè)有的液態(tài)石蠟煤油,起到一定的密封效果,防止檢測試劑的揮發(fā),同時(shí)搭配特質(zhì)的試劑瓶,能夠增加保質(zhì)期限,適應(yīng)方便。
一種腳踏式自動消毒醫(yī)療廢物桶,包括桶體、桶蓋和控制桶蓋打開的踏板,所述桶體的底部分別設(shè)置有位于踏板兩側(cè)的左箱體和右箱體,所述左箱體內(nèi)設(shè)置有消毒系統(tǒng),所述右箱體內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng);所述消毒系統(tǒng)包括消毒泵和噴頭,所述消毒泵設(shè)置于左箱體內(nèi),消毒泵的出口設(shè)置有向上延伸至桶體頂部的長導(dǎo)管,所述噴頭鉸接于長導(dǎo)管的頂端;所述控制系統(tǒng)包括控制器和與控制器電連接的開關(guān)座,所述開關(guān)座安裝于踏板正上方的桶體底面,所述踏板上設(shè)置用于觸發(fā)開關(guān)座的彈性撥片。本實(shí)用新型利用踏板來控制消毒泵的啟停,能及時(shí)對桶蓋周圍逸散出的氣溶膠進(jìn)行消毒,有效減輕了氣溶膠對使用者和周圍環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種膀胱沖洗后的廢液處理裝置,包括收集瓶,所述收集瓶兩側(cè)分別設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)與減壓機(jī)構(gòu),所述收集瓶內(nèi)部頂端設(shè)有過濾簍,所述收集瓶頂部螺紋連接有第二密封蓋,且第二密封蓋頂部的中間位置設(shè)有收集孔,所述第二密封蓋頂部位于收集孔兩側(cè)對稱設(shè)有一組呈半圓環(huán)狀的連接環(huán),所述第二密封蓋頂部通過連接環(huán)設(shè)有限制塊,且限制塊表面通過螺紋設(shè)有緊固環(huán)。本實(shí)用新型中在尿袋的出口管插在收集孔內(nèi)后,利用緊固環(huán)螺紋連接在兩個(gè)限制塊外部并以此將兩個(gè)限制塊相合攏并位于尿袋的出口管外部,并通過橡膠墊對尿袋的出口管表面進(jìn)行抱持限制,防止尿袋的出口管與收集孔發(fā)生脫離危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有廢料收集功能的塑料件生產(chǎn)用切割裝置,包括工作臺和底座,底座的頂部設(shè)置有工作臺,所述工作臺的頂部四周固定連接有保護(hù)罩,所述保護(hù)罩的頂部固定連接有切割機(jī)。該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,使用方便,非常適合塑料件生產(chǎn)切割使用,通過設(shè)置有第一夾板和第二夾板的配合操作方式,并在固定桿和通道的配合下,通過第一夾板和第二夾板在第一滑槽上滑動調(diào)節(jié)位置,將塑料件夾住,在將固定桿插入通道內(nèi)部,對第一夾板和第二夾板進(jìn)行固定,方便對塑料件進(jìn)行固定,避免人工用手固定,減少危險(xiǎn),通過設(shè)置有保護(hù)罩,防止切割產(chǎn)生的火花對人體造成傷害,簡單方便,適合廣泛推廣。
本實(shí)用新型涉及一種氣缸式廢物儲存桶開孔器,包括防護(hù)墻(7)、空氣壓縮機(jī)(1)、缸體(2)和在所述缸體(2)內(nèi)移動的活塞(3),所述缸體(2)位于所述防護(hù)墻(7)的上方,所述活塞(3)將缸體(2)分隔為第一腔體(201)和第二腔體(202),所述活塞(3)與活塞桿(4)連接,所述活塞桿(4)的尖端伸出第二腔體(202),所述第一腔體(201)與所述空氣壓縮機(jī)(1)連接,所述第二腔體(202)上設(shè)有泄流口(5)。本實(shí)用新型開孔器節(jié)約了人力,提高了工作效率。空氣壓縮機(jī)可以遠(yuǎn)程控制,避免了作業(yè)人員人工開孔時(shí)易產(chǎn)生的各類危險(xiǎn),提高了員工安全性。
本發(fā)明公開了一種污泥固廢物制備隔音材料的方法,包括以下步驟:材料選擇、制備改性污泥、制備改性有機(jī)質(zhì)和改性粉煤灰、制備地質(zhì)聚合物和制備隔音材料板。通過向污泥溶液中加入粉煤灰,然后將加入粉煤灰的污泥溶液放置在紫外線燈下進(jìn)行紫外線照射催化,從而實(shí)現(xiàn)對污泥溶液中的有機(jī)有害物進(jìn)行降解,去除污泥中的有害無機(jī)物,然后采用惰性電極對降解后的污泥漿液中的重金屬進(jìn)行電化學(xué)富集處理,使污泥溶液中的重金屬被吸附富集到電極附近,去除污泥中的重金屬,從而對污泥進(jìn)行處理,保護(hù)環(huán)境,另外不需要作為危險(xiǎn)固體廢棄物加以控制,使工廠不需要繳納每噸數(shù)千元的處理費(fèi),節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置,屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域,包括稱重料倉、熔硫反應(yīng)器、多項(xiàng)分離塔、精硫漿地下槽和焦化焦?fàn)t,熔硫反應(yīng)器和所述稱重料倉連接,所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗硫磺,且采用蒸汽加熱所述熔硫反應(yīng)器內(nèi),來獲得熔融液體硫磺料漿和第一焦油焦粉;所述多項(xiàng)分離塔和所述熔硫反應(yīng)器連接,所述多項(xiàng)分離塔內(nèi)可供容置所述熔融液體硫磺料漿,且通過所述多項(xiàng)分離塔對所述熔融液體硫磺料漿進(jìn)行雜質(zhì)分離,來獲得合格的液體硫磺料漿和第二焦油焦粉;所述精硫漿地下槽和所述多項(xiàng)分離塔連接。本實(shí)用新型達(dá)到使得對固體粗硫磺的預(yù)處理達(dá)標(biāo),能夠獲得合格的液體硫磺料漿的技術(shù)效果。
本發(fā)明提供了一種改善SBS廢橡膠粉復(fù)合改性瀝青低溫性能的改性劑及其使用方法,所述的改性劑是一種松木木材干餾加丁的產(chǎn)物,可以是松焦油、松節(jié)油、松脂中的一種或幾種。使用方法包括如下步驟:(1)先將SBS加入甲苯溶液中充分混合后加入廢橡膠粉攪拌4小時(shí),(2)再將基質(zhì)瀝青加熱到140?180℃,然后把SBS膠粉加入到基質(zhì)瀝青中,混合10?60分鐘,(2)再加入改性劑,然后攪拌30?60分鐘,得到成品改性瀝青。生產(chǎn)工藝簡單,成本較低;在制備改性瀝青時(shí)只需要較低的摻暈,即可達(dá)到良好的效果,提高SBS膠粉復(fù)合改性瀝青的低溫性能;使用方法簡單,使用現(xiàn)有改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備即可,無需增加新的設(shè)備;不存在對環(huán)境的污染和對人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng),屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域,包括稱重料倉、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t,所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉連接,所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉稱重后的固體粗鹽,以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解,且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi),來獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液;所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接,所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液,且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本實(shí)用新型達(dá)到使得對固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo),能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。
中冶有色為您提供最新的湖北武漢有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!