無(wú)動(dòng)力反滲透廢水回用裝置 999     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)動(dòng)力反滲透廢水回用裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、進(jìn)水管、雜物隔離區(qū)、隔板、除油區(qū)、達(dá)標(biāo)污水區(qū)、出水口、過(guò)濾箱，所述雜物隔離區(qū)設(shè)有連接桿、第一閥門，所述除油區(qū)設(shè)有鋼架、第二閥門，所述達(dá)標(biāo)污水區(qū)設(shè)有第三閥門，所述過(guò)濾箱設(shè)有活性炭、過(guò)濾網(wǎng)，所述活性炭鋪設(shè)于過(guò)濾箱底部，所述過(guò)濾網(wǎng)嵌設(shè)于過(guò)濾箱與除油區(qū)之間，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有一種過(guò)濾箱，能夠?qū)埩舻膹U棄物過(guò)濾掉的裝置，避免污水排出后滲液進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)，會(huì)造成有機(jī)物含量的增加，不僅加重污水處理廠的負(fù)擔(dān)，還會(huì)危害環(huán)境和人體健康。

清洗廢水在線回用設(shè)備 906     

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本申請(qǐng)公開了一種清洗廢水在線回用設(shè)備，包括箱體、上隔板、下隔板和分隔板；箱體內(nèi)部分別與上隔板以及下隔板固定連接，上隔板頂部通過(guò)分隔板與箱體固定連接，上隔板和下隔板之間設(shè)有筒體，筒體和上隔板都與固定管貫穿固定，固定管內(nèi)部與活動(dòng)管活動(dòng)套接，筒體分別與第一導(dǎo)流管以及第二導(dǎo)流管連通，箱體外壁固定連接有輸送泵，輸送泵與連接管連通，連接管分別與箱體以及筒體貫穿固定。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有隔板能夠?qū)崿F(xiàn)切削液的多級(jí)處理，具有切削液消毒和去除油污功能，實(shí)現(xiàn)切削液在線回用處理；能夠快速收集水箱中的廢油，并做到油水分離，有利于保護(hù)操作者，降低切削液對(duì)人員健康的危害，有效延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間，同時(shí)減少?gòu)U水排放。

廢動(dòng)植物油脂纖維膜水洗脫鹽裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種廢動(dòng)植物油脂纖維膜水洗脫鹽裝置，包括順次連接的過(guò)濾系統(tǒng)、加熱裝置和至少一級(jí)纖維膜水洗系統(tǒng)；纖維膜水洗系統(tǒng)包括纖維膜接觸器和沉降罐，纖維膜接觸器和沉降罐自上而下連通設(shè)置，纖維膜接觸器上部設(shè)有原料入口，沉降罐頂部設(shè)有原料出口，中下部設(shè)有排乳化油口，底部設(shè)有排污水口。本實(shí)用新型裝置利用纖維膜水洗系統(tǒng)的纖維膜破乳性能，添加輔助添加劑，并結(jié)合在一定條件下油水密度差，水洗沉降脫除廢動(dòng)植物油脂中鹽和氯等有害雜質(zhì)，可提高脫鹽、脫氯效率，降低輔助添加劑用量，從而避免廢動(dòng)植物油脂作為生物液體燃料原料時(shí)在后續(xù)加工過(guò)程中有害雜質(zhì)造成的危害。不采用電脫鹽裝置，起到了節(jié)能降耗的作用。

工業(yè)有毒有害廢氣收集用門硫化罐及其安裝工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)有毒有害廢氣收集用硫化罐及其安裝工藝，具體涉及硫化罐技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括傳動(dòng)裝置一、硫化罐、箱體、傳動(dòng)裝置二、傳動(dòng)裝置三和支撐板，所述箱體內(nèi)壁插接伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端插接在大扇葉內(nèi)壁，所述伺服電機(jī)輸出端中部插接在齒輪二內(nèi)壁；所述傳動(dòng)裝置二包括大轉(zhuǎn)軸，所述大轉(zhuǎn)軸一端插接在軸承二內(nèi)壁，所述大轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)插接在齒輪三內(nèi)壁，所述齒輪三嚙合連接所述齒輪二；所述傳動(dòng)裝置一包括齒輪一，所述大轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有小轉(zhuǎn)軸一，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)廢氣進(jìn)行有效的收集，不僅會(huì)防止對(duì)工作人員的健康造成危害，還會(huì)保護(hù)了環(huán)境。

報(bào)廢汽車安全氣囊引爆裝置 819     

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本實(shí)用新型提供一種報(bào)廢汽車安全氣囊引爆裝置，包括頂棚、側(cè)壁、引爆組件、啟閉機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)；所述側(cè)壁包圍頂棚構(gòu)成密閉的引爆室，所述啟閉機(jī)構(gòu)與所述側(cè)壁連接，用于驅(qū)動(dòng)側(cè)壁開啟或關(guān)閉，所述引爆組件設(shè)置于所述引爆室內(nèi)，所述除塵機(jī)構(gòu)通過(guò)抽風(fēng)口與所述引爆室連通。本實(shí)用新型設(shè)置用于引爆報(bào)廢汽車安全氣囊的引爆室，同時(shí)設(shè)置有與引爆室相連通的除塵機(jī)構(gòu)，使氣囊在引爆過(guò)程中所產(chǎn)生包含有氫氧化鈉粉末等附物的灰塵集中在引爆裝室內(nèi)并通過(guò)除塵機(jī)構(gòu)排放出去，提高了引爆的安全性，降低了引爆報(bào)廢汽車安全氣囊對(duì)操作人員健康造成的危害。

應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置、方法 914     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的裝置、方法，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉(cāng)、熔硫反應(yīng)器、多項(xiàng)分離塔、精硫漿地下槽和焦化焦?fàn)t，熔硫反應(yīng)器和所述稱重料倉(cāng)連接，所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉(cāng)稱重后的固體粗硫磺，且采用蒸汽加熱所述熔硫反應(yīng)器內(nèi)，來(lái)獲得熔融液體硫磺料漿和第一焦油焦粉；所述多項(xiàng)分離塔和所述熔硫反應(yīng)器連接，所述多項(xiàng)分離塔內(nèi)可供容置所述熔融液體硫磺料漿，且通過(guò)所述多項(xiàng)分離塔對(duì)所述熔融液體硫磺料漿進(jìn)行雜質(zhì)分離，來(lái)獲得合格的液體硫磺料漿和第二焦油焦粉；所述精硫漿地下槽和所述多項(xiàng)分離塔連接。本發(fā)明達(dá)到使得對(duì)固體粗硫磺的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的液體硫磺料漿的技術(shù)效果。

應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法 930     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫廢液預(yù)處理的系統(tǒng)、方法，屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，包括稱重料倉(cāng)、溶鹽反應(yīng)器、氧化分離塔、鹽漿緩沖罐、壓濾緩沖罐、板框壓濾機(jī)和焦化焦?fàn)t，所述溶鹽反應(yīng)器和所述稱重料倉(cāng)連接，所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)可供容置經(jīng)所述稱重料倉(cāng)稱重后的固體粗鹽，以及容置工藝水和制酸凈化稀酸廢水進(jìn)行攪拌溶解，且采用蒸汽加熱所述溶鹽反應(yīng)器內(nèi)，來(lái)獲得第一底部渣漿和溶解后的粗鹽料漿的上清液；所述氧化分離塔和所述溶鹽反應(yīng)器連接，所述氧化分離塔內(nèi)可供容置所述溶解后的粗鹽料漿的上清液，且在所述氧化分離塔內(nèi)調(diào)質(zhì)和精處理所述上清液。本發(fā)明達(dá)到使得對(duì)固體粗鹽的預(yù)處理達(dá)標(biāo)，能夠獲得合格的粗鹽料漿的技術(shù)效果。

錫焊廢氣凈化裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及一種錫焊廢氣凈化裝置，包括箱體、抽風(fēng)裝置和負(fù)離子發(fā)生器和供電穩(wěn)壓組件，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和箱體內(nèi)壁之間的區(qū)域形成倒U形風(fēng)道，所述抽風(fēng)裝置用于將廢氣抽入風(fēng)道內(nèi)，所述風(fēng)道的兩端分別水平設(shè)置有一層濾網(wǎng)，兩層濾網(wǎng)之間的風(fēng)道內(nèi)填充有活性炭顆粒，所述負(fù)離子發(fā)生器和供電穩(wěn)壓組件設(shè)置于箱體內(nèi)且位于風(fēng)道外，所述負(fù)離子發(fā)生器的輸出端連接多個(gè)負(fù)離子電極，所述負(fù)離子電極分布設(shè)置于第一隔板上，所述供電穩(wěn)壓組件用于外接電源并對(duì)電源進(jìn)行穩(wěn)壓后給抽風(fēng)裝置和負(fù)離子發(fā)生器提供電能。本實(shí)用新型通過(guò)活性炭和負(fù)氧離子對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，減少?gòu)U氣對(duì)人體的危害。

礦山高效通風(fēng)與礦井廢氣凈化系統(tǒng) 727     

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礦山高效通風(fēng)與礦井廢氣凈化系統(tǒng)，包括多風(fēng)機(jī)多級(jí)站、自動(dòng)風(fēng)門和除塵凈化裝置，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)段、作業(yè)段和回風(fēng)段，所述自動(dòng)風(fēng)門設(shè)置在通車行人比較頻繁的主要通道和巷道分岔口，所述除塵凈化裝置設(shè)置在出風(fēng)口，本實(shí)用新型提高了礦山井下通風(fēng)效果，凈化了礦井廢氣，設(shè)置自動(dòng)風(fēng)門裝置能有效控制風(fēng)流流向需要通風(fēng)的地方，達(dá)到節(jié)能的效果，除塵凈化裝置凈化了礦井廢氣，降低礦井廢氣對(duì)大氣的危害。

廢動(dòng)植物油脂纖維膜水洗脫鹽方法及其工藝系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種廢動(dòng)植物油脂纖維膜水洗脫鹽方法及其工藝系統(tǒng)，將廢動(dòng)植物油脂過(guò)濾，加熱，再與脫金屬劑、脫氯劑和破乳劑隨水洗水一起經(jīng)過(guò)至少一級(jí)纖維膜水洗，水洗后的廢動(dòng)植物油脂即完成脫鹽，使用本發(fā)明可以解決鹽、氯等有害雜質(zhì)對(duì)后續(xù)加工裝置造成的危害，避免設(shè)備、管道結(jié)焦和腐蝕；延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，降低裝置能耗。

廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)鋁質(zhì)缸體再利用工裝及鋁熔煉生產(chǎn)線 653     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)鋁質(zhì)缸體再利用工裝及鋁熔煉生產(chǎn)線，所述廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)鋁質(zhì)缸體具有預(yù)設(shè)數(shù)目個(gè)內(nèi)壁設(shè)有非鋁質(zhì)缸套的氣缸，所述工裝包括：吊桿、底部支架、至少一組缸套束縛單元；所述吊桿沿上下向設(shè)置且上部具有吊耳；所述底部支架沿水平向設(shè)于吊桿下部；所述至少一組缸套束縛單元設(shè)于底部支架上，每組均包括預(yù)設(shè)數(shù)目個(gè)限位立桿，每組中的限位立桿與非鋁質(zhì)缸套一一對(duì)應(yīng)；限位立桿用以與內(nèi)壁設(shè)有非鋁質(zhì)缸套的氣缸配合以托持待熔化利用的廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)鋁質(zhì)缸體并在熔化利用后對(duì)剩余的非鋁質(zhì)缸套進(jìn)行限位。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)熔化利用廢舊鋁質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)存在的著缸套易堵塞出料口，人工撈渣工作繁重、危險(xiǎn)等問題。

油封骨架加工過(guò)程中廢料清理裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種油封骨架加工過(guò)程中廢料清理裝置，包括收集盒，所述收集盒的側(cè)面設(shè)有與外部抽料設(shè)備連接的出料管，所述收集盒的下表面中部設(shè)有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸側(cè)面設(shè)有條形板，所述條形板的上表面設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，所述滑塊上表面的通孔內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括彈性連接管。該油封骨架加工過(guò)程中廢料清理裝置，可以對(duì)油封骨架內(nèi)部的廢料進(jìn)行快速抽取和收集，便于廢料的集中收集和回收利用，同時(shí)能夠避免產(chǎn)生金屬粉塵，從而避免對(duì)環(huán)境和操作人員造成危害，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

具有吸附廢氣的反應(yīng)釜 941     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體為一種具有吸附廢氣的反應(yīng)釜，包括活動(dòng)板和反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)固定連接有出氣管，所述活動(dòng)板的頂部固定連接有處理框，所述處理框的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述處理框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有放置板，所述處理框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑板。該具有吸附廢氣的反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)板、反應(yīng)釜本體、出氣管、處理框、進(jìn)氣管、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、吸附棉和出氣口，第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)可以有效的對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)吸附棉可以有效的進(jìn)行吸附，使排出的廢氣不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，同時(shí)也不會(huì)給人們的身體帶來(lái)危害，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來(lái)了便利。

可回收利用廢油的零排放金屬環(huán)保循環(huán)除油方法及裝置 900     

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本發(fā)明涉及金屬除油方法及除油領(lǐng)域，特涉及一種可回收利用廢油的零排放金屬環(huán)保除油方法及裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)除油方法溶劑除油溶劑容易揮發(fā)出來(lái)，污染環(huán)境，危害工人健康的關(guān)鍵性技術(shù)問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)溶劑與工件密封在除油工作區(qū)和封閉液內(nèi)，這樣避免了溶劑揮發(fā)出來(lái)污染環(huán)境，使清洗后工件不會(huì)二次污染。另外本發(fā)明的除油和再生兩步驟在整個(gè)系統(tǒng)中循環(huán)操作，隨著工件不斷除油，工件上的廢油料源源不斷被洗脫下來(lái)，而溶劑除油劑在整個(gè)系統(tǒng)里面不斷工作、不斷再生、不斷循環(huán)利用，一次加料，可反復(fù)永久循環(huán)使用。整個(gè)除油過(guò)程無(wú)廢水排放，無(wú)廢油排放，無(wú)廢溶劑排放，不需要后續(xù)環(huán)保投資、無(wú)環(huán)保后顧之憂，成本非常低廉。

鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻減量化處理方法 938     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻減量化處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水首先送入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，產(chǎn)生的沉渣直接送入還原池中，上清液從前至后依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、微濾膜裝置和反滲透膜系統(tǒng)，反滲透脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng)，反滲透脫鹽產(chǎn)生的反滲透濃水也送至還原池中，六價(jià)鉻鹽被還原劑反應(yīng)成三價(jià)鉻鹽并流向中和池內(nèi)形成氫氧化鉻的含水懸浮液，該氫氧化鉻的含水懸浮液又被送入多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。該處理方法實(shí)現(xiàn)了鉻廢水零排放，還大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量。

廢舊電線整理收集裝置及方法 759     

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本發(fā)明提供一種廢舊電線整理收集裝置及方法，包括電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置、電線導(dǎo)體收卷裝置以及控制箱，所述控制箱分別連接電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置以及電線導(dǎo)體收卷裝置用以為其供電并進(jìn)行控制。本發(fā)明操作方便，通過(guò)控制箱即可對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，人工成本低廉，同時(shí)電線破開裝置和電線剝皮裝置均是可調(diào)整的，可以根據(jù)不同型號(hào)的電線調(diào)整相應(yīng)的破開深度和剝皮距離，適用于各種型號(hào)的電線產(chǎn)品，能夠避免人工操作的危險(xiǎn)性以及顯著提到廢舊電線的處理能力。

廢水后處理用高級(jí)氧化裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水后處理用高級(jí)氧化裝置，包括支撐架、處理箱和排氣口，所述支撐架上方一側(cè)設(shè)置有所述處理箱，所述處理箱頂部設(shè)置有頂蓋，所述處理箱內(nèi)中部設(shè)置有固定架，所述固定架中部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述固定架下方設(shè)置有紫光燈。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置固定架和濾網(wǎng)，能夠通過(guò)固定架上的濾網(wǎng)直接過(guò)濾掉廢水中的漂浮物，避免漂浮物漂浮在廢水表面阻擋光線，進(jìn)而方便紫光燈對(duì)廢水進(jìn)行處理，保證紫光燈光線的穿透力，通過(guò)設(shè)置排氣口、輸氣管、抽泵和收集罐，能夠使抽泵通過(guò)輸氣管抽取處理箱內(nèi)的二氧化碳，并通過(guò)輸氣管輸送至收集罐內(nèi)，避免造成資源浪費(fèi)，同時(shí)，能夠防止對(duì)環(huán)境造成危害。

水性涂料施工過(guò)程中的廢氣處理設(shè)備 879     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種水性涂料施工過(guò)程中的廢氣處理設(shè)備，包括反應(yīng)箱體，所述反應(yīng)箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有集水箱，所述集水箱的頂部設(shè)置有吸入室。該水性涂料施工過(guò)程中的廢氣處理設(shè)備，通過(guò)噴頭、防塵罩、活性炭濾網(wǎng)、電極絲、集塵板和集水箱的配合使用，工作人員可通過(guò)靜電分離的方式可將廢氣內(nèi)含有危害物質(zhì)的顆粒分離出，使其吸附在集塵板、活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上，工作人員可通過(guò)將集塵板取出從而對(duì)其進(jìn)行清理，打開噴頭可使清洗水對(duì)活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上的物質(zhì)進(jìn)行沖洗，便于工作人員對(duì)其進(jìn)行處理，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單便捷、省時(shí)省力，極大的提高了工作人員的工作效率。

廢礦物油防滲貯存室 719     

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本實(shí)用新型公開了一種廢礦物油防滲貯存室，涉及了危廢液體貯存場(chǎng)所技術(shù)領(lǐng)域，解決了無(wú)法對(duì)已整形堆體上的滲漏位置直接進(jìn)行觀察，無(wú)法確定滲漏的準(zhǔn)確位置的問題，包括底板，底板的邊沿處圍設(shè)有防護(hù)柵欄，底板固定有貯存室本體，貯存室本體的內(nèi)部固定有多個(gè)支承座，支承座上安置有貯存箱；貯存室本體與底板之間依次固定有中間排流體和底層導(dǎo)流體，中間排流體和底層導(dǎo)流體內(nèi)部分別開設(shè)有排流腔和導(dǎo)流腔，貯存室本體的一側(cè)、中間排流體的一側(cè)、底層導(dǎo)流體的一側(cè)均固定嵌設(shè)有透明視窗。通過(guò)觀察支承座上廢礦物油的油跡，即可快速辨認(rèn)發(fā)生泄漏的貯存箱，并對(duì)該貯存箱進(jìn)行檢查和修正，進(jìn)而有效降低廢礦物油泄漏導(dǎo)致的不良后果，更加環(huán)保。

便于醫(yī)療廢液運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)箱 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種便于醫(yī)療廢液運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)箱，包括：轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)左側(cè)固定有第一進(jìn)液管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)外部固定有密封罩；壓緊板，位于儲(chǔ)液箱內(nèi)部，所述壓緊板通過(guò)連動(dòng)桿與壓緊板相連接；密封塊，位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體上端邊緣處，所述密封塊上端固定在箱蓋下表面；儲(chǔ)液箱，位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體內(nèi)部，所述儲(chǔ)液箱右側(cè)連接有出液管，所述出液管表面固定有出液閥。本實(shí)用新型解決了轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)存儲(chǔ)的醫(yī)療廢液具有許多病毒和傳染性，進(jìn)出轉(zhuǎn)運(yùn)箱的螺桿表面容易攜帶有含有病毒的廢液，造成廢液的外漏，揮發(fā)在外界環(huán)境中，危害人員的生命健康的問題。

廢鋼軋制油資源化處理方法 913     

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本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領(lǐng)域，公開了一種廢鋼軋制油資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)在可選加入的催化劑和溶劑的存在下，使廢鋼軋制油在氫氣氣氛中進(jìn)行加氫反應(yīng)；(2)對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行固液分離，將分離出的液相進(jìn)行蒸餾，得到汽油和柴油餾分。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟(jì)有效、簡(jiǎn)便易行，可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶，既可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，也能產(chǎn)生社會(huì)效益。

劣化廢舊變壓器絕緣油吸附劑的再生處理方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種劣化廢舊變壓器絕緣油吸附劑的再生處理方法。所述再生處理方法是針對(duì)處理劣化廢舊變壓器絕緣油后的失效吸附劑進(jìn)行再生處理，具體是將失效吸附劑與堿溶液或酸溶液按照質(zhì)量比1:3～15的比例混合，并加入鈀觸媒，攪拌均勻后倒入水熱反應(yīng)釜中，在100～250℃反應(yīng)4～24h，冷卻、過(guò)濾得到濾餅；將濾餅采用質(zhì)量濃度5～20％的稀酸溶液在常溫下浸泡2～24h，烘干后在450～500℃的溫度下熱解反應(yīng)得到再生后的吸附劑。本發(fā)明使含有油泥殘?jiān)姆勰罨蛴湍酄钗絼┠軌蛟偕?，循環(huán)應(yīng)用到劣化廢舊變壓器絕緣的吸附中，不僅達(dá)到變廢為寶的目的，且避免了危廢二次污染，且再生后的吸附劑吸附效果好。

利用廢棄餐飲油脂轉(zhuǎn)化的重油污清洗劑 798     

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本發(fā)明公開了利用廢棄餐飲油脂轉(zhuǎn)化的重油污清洗劑，按照質(zhì)量百分比的原料包括：58-62%純凈水、18-22%皂基、5-7%烷基酚聚氧乙烯醚、3.5-4.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、9-11%無(wú)水酒精、0-0.5%香精。在容器中加入純凈水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，進(jìn)行攪拌，待完全溶解后，再加入無(wú)水酒精、香精，混合攪拌均勻即得。本發(fā)明將廢棄餐飲油脂經(jīng)過(guò)精煉轉(zhuǎn)化，按一定比例與化工原料進(jìn)行配制，其去重油污效果顯著，堿性弱，對(duì)金屬、陶瓷等器皿無(wú)腐蝕性，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激性，減少?gòu)U棄油脂對(duì)環(huán)境及人體健康的危害。

由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法，包括以下步驟：S10、用含Na或K元素的強(qiáng)堿作為堿性脫硫劑對(duì)廢鉛膏進(jìn)行常溫脫硫，然后將獲得的脫硫鉛膏與混合有過(guò)氧化氫還原劑的酸浸出劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后根據(jù)酸浸出劑的種類，通過(guò)調(diào)節(jié)pH值后過(guò)濾得到鉛鹽溶液，或直接過(guò)濾得到鉛鹽溶液；S20、將鉛鹽溶液通過(guò)液相反應(yīng)轉(zhuǎn)化制備得到固相的鉛化合物，亦可后續(xù)焙燒制得鉛氧化物等產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)濕法回收的整體流程工藝設(shè)置，以及關(guān)鍵工藝步驟所采用的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)選，能夠以廢鉛膏為原料酸浸濕法回收制備得到高純鉛化合物(及高純鉛氧化物)，克服危害較大的兩種雜質(zhì)Ba元素與Fe元素含量較高、不易去除的難題。

生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置，包括烘干裝置，所述烘干裝置的廢氣出口通過(guò)前輸氣管道連接有粗顆粒過(guò)濾裝置，所述粗顆粒過(guò)濾裝置的頂部活動(dòng)安裝有蓋板，所述粗顆粒過(guò)濾裝置的內(nèi)腔底部豎向安裝有粗顆粒過(guò)濾板，所述粗顆粒過(guò)濾板的右側(cè)壁連接有支撐桿，該種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)分級(jí)處理，可以將廢氣中的粗顆粒、微顆粒和有害氣體過(guò)濾，將烘干裝置內(nèi)的廢氣轉(zhuǎn)換為潔凈的氣體排出，避免了廢氣排放到大氣中，危害人體和大氣。

工業(yè)爐廢氣防熄滅的點(diǎn)火裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)爐廢氣防熄滅的點(diǎn)火裝置，包括遠(yuǎn)程控制電源、變壓器、點(diǎn)火開關(guān)、蓄熱體、支架、一端設(shè)置在工業(yè)爐廢氣排煙口上方的電極，其中，所述遠(yuǎn)程控制電源與變壓器的初級(jí)連接，變壓器的次級(jí)連接電極的另一端，遠(yuǎn)程控制電源與變壓器的初級(jí)之間連接點(diǎn)火開關(guān)，所述蓄熱體通過(guò)支架安裝在工業(yè)爐廢氣排煙口的上方，所述電極的一端位于工業(yè)爐廢氣排煙口與蓄熱體之間。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制下的工業(yè)爐廢氣點(diǎn)火操作，降低了工業(yè)爐廢氣點(diǎn)火操作對(duì)工作人員身體的危害。并能在火焰熄滅后依靠蓄熱體的熱量重新點(diǎn)著火焰。

脫硝催化劑回收廢水的處理系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硝催化劑回收廢水的處理系統(tǒng)，包括無(wú)害化裝置、蒸發(fā)器、硫酸鈉離心機(jī)、干燥機(jī)、冷凍結(jié)晶裝置、芒硝離心機(jī)、熔融釜和母液干燥機(jī)，所述無(wú)害化裝置去除廢水中的重金屬，且無(wú)害化裝置的輸出端與蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器將去除重金屬的廢水蒸發(fā)結(jié)晶為冷凝水和漿液，且蒸發(fā)器的漿液輸出端與硫酸鈉離心機(jī)連通，所述硫酸鈉離心機(jī)將漿液離心分離為晶體和母液，且晶體排入干燥機(jī)、母液排入冷凍結(jié)晶裝置，所述干燥機(jī)將晶體干燥制成元明粉，所述冷凍結(jié)晶裝置將母液冷凍為冷凍漿液；本實(shí)用新型不僅可以有效處置脫硝催化劑回收廢水，而且可以回收高純度元明粉，并采用前置的無(wú)害化裝置，可以最大限度減少危廢產(chǎn)生量。

利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法 788     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢石膏強(qiáng)化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法；該制備方法包括：將紅土鎳礦和廢石膏分別進(jìn)行預(yù)處理，得到物料顆粒，將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻，并添加粘接劑制作混合球團(tuán)，將混合球團(tuán)在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原，得到自還原產(chǎn)物，再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物，氧化產(chǎn)物在保護(hù)性氣氛中實(shí)現(xiàn)金屬和脈石的熔分，得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏，減少了廢石膏對(duì)環(huán)境的危害，使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長(zhǎng)大，提高了鎳鐵顆粒的收得率，同時(shí)，選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離，可獲得高品位鎳鐵合金。

高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法 931     

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本發(fā)明公開了一種高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)包括依次連接的焚燒裝置、制酸裝置及脫硫裝置，焚燒裝置用于焚燒高硫廢棄物，并生成含硫化物的初級(jí)煙氣，制酸裝置用于通入初級(jí)煙氣以進(jìn)行制酸，并生成硫酸和次級(jí)煙氣，脫硫裝置用于對(duì)次級(jí)煙氣進(jìn)行脫硫處理，以生成可排的潔凈煙氣。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法具有能夠焚燒處理高硫廢棄物，且處理過(guò)程不易腐蝕后續(xù)設(shè)備，并能夠生成副產(chǎn)品硫酸的特點(diǎn)。

土木工程使用的建材廢料粉碎裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種土木工程使用的建材廢料粉碎裝置，包括切割粉碎機(jī)構(gòu)和板料按壓機(jī)構(gòu)，板料按壓機(jī)構(gòu)固定安裝在切割粉碎機(jī)構(gòu)上，通過(guò)將粉碎桶體分為粉碎腔體和下料腔體的兩層結(jié)構(gòu)，且在粉碎腔體和下料腔體內(nèi)分別設(shè)置第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板，使得廢料板材在粉碎腔體內(nèi)粉碎切割后，未完全粉碎的板材被第一濾網(wǎng)板格擋，并在粉碎腔體內(nèi)繼續(xù)切割，再落入下料腔體內(nèi)完成下料，提高了粉碎效果，下料時(shí)，將廢料板材插入板料插口內(nèi)，在通過(guò)下拉按壓板將廢料板材按壓進(jìn)粉碎腔體內(nèi)進(jìn)行粉碎，避免了直接通過(guò)手按壓帶來(lái)的危險(xiǎn)性，使得操作更加安全。