Au納米材料/Au-金屬氧化物納米復(fù)合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明提供了一種Au納米材料/Au?金屬氧化物納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用檸檬酸鈉難溶于純乙醇的特點，利用檸檬酸鈉乙醇溶膠還原氯金酸，從而得到粒徑分布更窄、更均勻，分散性更好，并且尺寸可調(diào)的Au納米材料/Au?金屬氧化物納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法有效克服了檸檬酸鈉難溶于乙醇的缺點，且不需要加入任何穩(wěn)定劑和保護劑，具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點；利用離心分離提純方法，將具有不同粒徑大小的檸檬酸鈉乙醇溶膠顆粒分離，選擇所需粒徑大小的檸檬酸鈉乙醇溶膠顆粒還原氯金酸，從而在低溫環(huán)境下得到粒徑分布窄、均勻，并且尺寸可調(diào)的Au納米材料/Au?金屬氧化物納米復(fù)合材料。

MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的組分反應(yīng)制備得到：MIL?101：0.5～50份，己內(nèi)酰胺單體：100份，引發(fā)劑：0.6～2份，催化劑：0.1～0.8份；得到MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用MIL?101的金屬有機框架化合物的規(guī)整晶格結(jié)構(gòu)，通過合理的方法制備出納米級帶有孔穴的框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。所制MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性強，并且MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料呈現(xiàn)具有不同的顏色，可以解決MCPA6的配色問題；且MCPA6/MIL?101納米復(fù)合材料的綜合性能好，產(chǎn)品穩(wěn)定性強，使用廣泛。

炭/炭復(fù)合材料抗氧化涂層及其制備方法 672     

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本發(fā)明涉及涂布液體的工藝,具體是C/C復(fù)合材料的低溫抗氧化方法,其特征是:選用酒精(化學(xué)純)代替部分蒸餾水做溶劑,按重量百分比將二氧化硅20～40%,磷酸5～25%,磷酸二氫鋅40～65%,硼酸1～10%,配制;采用本發(fā)明溶膠浸漬炭/炭復(fù)合材料,其抗氧化涂層表面未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞等缺陷,涂層與碳結(jié)合性好,具有高致密性、高愈合能力;多種高熔點低氧滲透率物質(zhì)引入提高了涂層抗氧滲透能力,延緩氧氣與C/C復(fù)合材料接觸的時間,從而提高了涂層的抗氧化能力。

汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內(nèi)的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預(yù)合金粉混合均勻后壓制成形并燒結(jié)，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強鈦基復(fù)合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復(fù)合材料緊固件。

硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料包括塊狀多孔的硅酸鎂和球狀多孔的水熱碳，所述水熱碳負(fù)載在硅酸鎂的表面及孔隙內(nèi)。制備方法，包括以下步驟：（1）制備硅酸鎂的分散液；（2）將碳源和有機酸加入到硅酸鎂的分散液中，進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾，得到沉淀產(chǎn)物；（3）將步驟（2）所得的沉淀產(chǎn)物加入到堿液中，以打通水熱碳阻塞的孔道，過濾后得到硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料。該硅酸鎂?水熱碳復(fù)合材料具有環(huán)保無毒，成本低，不易團聚等優(yōu)點，對水體中陽離子型染料及重金屬有極強的吸附作用。

碳化硅包覆金剛石復(fù)合材料的制備方法及金剛石/鋁復(fù)合材料 745     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅包覆金剛石復(fù)合材料的制備方法及金剛石/鋁復(fù)合材料，本發(fā)明首次在1000℃以下的較低溫度條件下，通過化學(xué)反應(yīng)在金剛石表面合成碳化硅鍍層。其制備方法包括以下步驟：采用薄膜沉積技術(shù)在金剛石表面沉積金屬鋁薄膜；在制得的樣品表面繼續(xù)沉積硅薄膜，獲得雙鍍層金剛石；對制備得到的雙鍍層金剛石進行真空熱處理；（4）冷卻至室溫后，即可得到表面均勻包覆碳化硅鍍層的碳化硅包覆金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明合成的碳化硅包覆金剛石復(fù)合材料的碳化硅膜層均勻、連續(xù)，通過化學(xué)結(jié)合包覆于金剛石表面，與金剛石襯底有良好的界面粘接性能，可用于高導(dǎo)熱、耐磨金剛石復(fù)合材料的研制。

蜂窩夾層結(jié)構(gòu)碳化硅基復(fù)合材料反射鏡及其制備方法 981     

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一種蜂窩夾層結(jié)構(gòu)碳化硅基復(fù)合材料反射鏡,由上蓋板、具有蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層、下蓋板粘結(jié)后經(jīng)滲硅燒結(jié)成整體。其制備方法為:將短切碳纖維或碳?xì)峙c酚醛樹脂的乙醇溶液混合、分散,加壓固化成型后在裂解爐中碳化,制備出C/C多孔素坯;加工多孔C/C素坯至所需形狀的上、下蓋板、蜂窩結(jié)構(gòu)夾層并粘結(jié)成蜂窩結(jié)構(gòu)預(yù)制件;將C/C蜂窩結(jié)構(gòu)預(yù)制件裝入含硅粉的石墨坩堝中,在高溫真空爐中加熱并保持爐內(nèi)真空,滲硅,得蜂窩結(jié)構(gòu)SiC反射鏡坯體;制備坯體表面致密涂層;反射鏡經(jīng)光學(xué)精密加工,即得本發(fā)明的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)SiC基復(fù)合材料反射鏡。本發(fā)明的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)碳化硅基復(fù)合材料反射鏡具有輕質(zhì)、高剛度、加工性能好、低粗糙度等特點,其制備方法工藝簡單、成本低。

碳納米管?硫化鋰?碳復(fù)合材料的制備方法 938     

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一種碳納米管?硫化鋰?碳復(fù)合材料的制備方法，將升華硫粉溶于無水甲苯，形成透明溶液A；將碳納米管超聲分散在三乙基硼氫化鋰的四氫呋喃溶液中，形成懸浮液B；將溶液A加入懸浮液B中，得碳納米管?Li2S復(fù)合材料的懸浮液，加熱蒸干溶劑即得到碳納米管?Li2S復(fù)合材料粉末；最后將碳納米管?Li2S材料置于惰性氣氛中進行化學(xué)氣相沉積碳，形成碳納米管?Li2S?C復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米管?硫化鋰?碳復(fù)合材料導(dǎo)電性好，包覆層緊密，可改善Li2S電極的導(dǎo)電性，有效抑制多硫化物在電解液中的溶解和擴散，提高硫的利用率；同時碳納米管的多孔結(jié)構(gòu)，對硫電極在充放電過程中發(fā)生的體積膨脹和收縮有緩沖作用。

聚酰胺/硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制造方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺/硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制造方法,復(fù)合材料各原料組分的組成(重量份數(shù))為聚酰胺單體100,硅酸鹽0.05～30,分散介質(zhì)1～600,助分散劑0.02～0.5,離子化助劑0.01～1.0,通過離子交換和聚合兩個過程制備納米復(fù)合材料,具有較好的物理機械性能和耐熱性,使剛性和韌性達到統(tǒng)一,解決了現(xiàn)有技術(shù)中原材料受到限制、生產(chǎn)成本高及反應(yīng)周期長等問題,具有原材料廣泛易得、生產(chǎn)成本低和材料力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點,廣泛適用于化工等領(lǐng)域。

Sn-MOF復(fù)合材料與SnS₂-C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 894     

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Sn?MOF復(fù)合材料與SnS₂?C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在50℃左右的低溫水浴條件下制備了微米級的呈多孔六面體形狀的Sn?MOF復(fù)合材料，Sn?MOF復(fù)合材料的制備反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)過程安全性高且能耗低，并以上述Sn?MOF復(fù)合材料為基礎(chǔ)，首次采用雙溫區(qū)固相法制備了MOF衍生多孔碳框架與SnS₂納米片嵌合的復(fù)合材料——SnS₂?C復(fù)合材料，上述SnS₂?C復(fù)合材料的總體制備工藝流程較短并且簡易可行，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

碳納米管增強氮化鋁復(fù)合材料及其制備方法 682     

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一種碳納米管增強氮化鋁復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料以氮化鋁為基體,碳納米管為增強相,通過添加燒結(jié)助劑制成,其組分及重量百分?jǐn)?shù)分別為:氮化鋁(89～95)WT%、氧化釔(2～4)WT%、氟化鈣(2～4)WT%、碳納米管(1～3)WT%。該復(fù)合材料制備方法為:將增強相碳納米管經(jīng)化學(xué)提純、超聲分散后,將基體氮化鋁、分散后的碳納米管和燒結(jié)助劑混合,經(jīng)球磨分散成混合漿料,混合漿料經(jīng)干燥、研磨和過篩,再進行熱壓燒結(jié),最終形成碳納米管增強氮化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明使氮化鋁基體的力學(xué)性能提高,并實現(xiàn)低溫致密化燒結(jié),制備方法工藝簡單、制作方便且成本相對較低。

鈉離子電池蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)銻/碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)銻/碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法；該制備方法是先通過還原法制備納米銻顆粒，再在納米銻顆粒表面依次包覆二氧化硅層和聚多巴胺層，經(jīng)炭化后，通過腐蝕法將二氧化硅層除去，得到具有蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)的銻/碳負(fù)極復(fù)合材料；該銻/碳負(fù)極復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有機械穩(wěn)定和熱穩(wěn)定性好，且可用于制備質(zhì)量比容量高、倍率性能好的鈉離子電池；該制備方法操作簡單、易操作、成本低、適于在工業(yè)上實施和大批量生產(chǎn)。

Na2-2xFe1+xP2O7/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種Na2?2xFe1+xP2O7/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料是由Na2?2xFe1+xP2O7顆粒表面包覆碳網(wǎng)層形成的復(fù)合材料。本發(fā)明的合成方法簡單，條件溫和，產(chǎn)率高，制備得到的復(fù)合材料應(yīng)用作為鈉離子正極材料時具有高比容量、高工作電壓、良好的循環(huán)穩(wěn)定性能以及優(yōu)異的倍率性能。

高強高韌TaxHf1-xC基復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開一種高強高韌Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料及其制備方法，該Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料以Ta_xHf_1?xC陶瓷為基底、以金屬Ta為增韌相；Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料為層狀結(jié)構(gòu)，Ta_xHf_1?xC陶瓷層與金屬Ta層疊層排布，且所述Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料的上表面和下表面均為Ta_xHf_1?xC陶瓷相。該制備方法包括設(shè)計Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、按設(shè)計的結(jié)構(gòu)鋪填原料和高溫?zé)Y(jié)等步驟。本發(fā)明提供的Ta_xHf_1?xC基復(fù)合材料具有高強高韌的特性，可在極端熱環(huán)境下服役，用作固體火箭發(fā)動機的高溫閥、高超聲速飛行器的機翼前緣等部件。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單方便，材料結(jié)構(gòu)設(shè)計空間大。

二次鐵基復(fù)合材料?鐵氰化銅電池及其制造方法 964     

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本發(fā)明公開了一種二次鐵基復(fù)合材料?鐵氰化銅電池的制造方法，包括步驟：（1）鐵基復(fù)合材料的制備；（2）電池負(fù)極片的制備；（3）電池正極片的制備；（4）鐵基復(fù)合材料?鐵氰化銅電池的組裝。本發(fā)明采用鐵基復(fù)合材料作為負(fù)極，鐵氰化銅為正極，電解質(zhì)采用酸性溶液。這種新型電池的負(fù)極是一種以鐵為主要成分的復(fù)合材料，它在酸性溶液中有較好的穩(wěn)定性，從而避免了電池的自發(fā)放電；電池的正極是鐵氰化銅，它在酸性溶液中穩(wěn)定，并且具有優(yōu)異的氧化還原性質(zhì)。電池在放電時，負(fù)極是鐵基復(fù)合材料形成金屬離子的過程，正極是鐵氰化銅形成亞鐵氰化銅的過程；充電時，金屬離子在負(fù)極沉積，而正極的亞鐵氰化銅還原為鐵氰化銅。

Cu70Zr20Ti10非晶合金增強的SiC復(fù)合材料及其制備工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種Cu70Zr20Ti10非晶合金增強的SiC復(fù)合材料及其制備工藝。該復(fù)合材料是將Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末與球形SiC粉末均勻混合后，通過熱壓成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末是對球形晶態(tài)的Cu70Zr20Ti10霧化粉末進行球磨而獲得。該復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)為5.3×10?6?K?1、導(dǎo)熱系數(shù)為86.4?W/m·K以及密度為3.5?g/cm3。

納米γ-MnO2/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種納米γ-MnO2/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，復(fù)合材料的制備方法是：先通過改進的Hummers法制備氧化石墨；再以氧化石墨為原料通過微波消解還原制備石墨烯氣凝膠；最后通過液相沉積在石墨烯氣凝膠表面沉積γ-MnO2，得到納米γ-MnO2/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料。制得的納米γ-MnO2/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料具有良好電容性能，可以用作超級電容器電極材料，且制備流程簡單、反應(yīng)條件溫和、對環(huán)境友好、成本低、滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

十二面體多孔Co3ZnC/C復(fù)合材料的制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開了一種十二面體多孔Co3ZnC/C復(fù)合材料的制備方法，將聚乙烯吡咯烷酮、鈷鹽、鋅鹽分散在醇中得分散液，隨后向分散液中投加2?甲基咪唑；攪拌反應(yīng)后靜置純化、洗滌得到前驅(qū)體化合物；將所述的前驅(qū)體化合物在保護氣氛、500～700℃下熱處理得到所述的Co3ZnC/C復(fù)合材料。所制得的十二面體Co3ZnC/C復(fù)合材料形貌均勻、穩(wěn)定性好，且具有多孔特性。此外，本發(fā)明還包括所述的Co3ZnC/C復(fù)合材料在鋰離子電池中的應(yīng)用，該Co3ZnC/C復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池，在保證比容量的前提下，改善了電極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性能；且多孔十二面體Co3ZnC/C復(fù)合材料的制備工藝簡單，成本低廉，具有較好的研究前景。

CZ硅晶體生長爐碳-碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒及其制備方法 1152     

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一種CZ硅晶體生長爐碳-碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒及其制備方法,其CZ硅晶體生長爐碳-碳復(fù)合材料導(dǎo)流筒簡體由表面涂層、碳-碳復(fù)合材料表層和碳-碳復(fù)合材料中心層構(gòu)成。其制備方法包括以下步驟:(1)設(shè)計和制造導(dǎo)流筒胎具;(2)設(shè)計炭氈的形狀和尺寸;并據(jù)此尺寸裁剪下料;(3)坯體制備;(4)坯體固化;(5)CVD增密處理;(6)導(dǎo)流筒脫模,對其表面進行拋光打磨;(7)二次CVD增密處理;(8)對導(dǎo)流筒的端部進行機加工,精整其余表面;(9)對精整后的導(dǎo)流筒進行表面抗氧化抗沖蝕涂層處理;(10)烘干、高溫純化處理。本發(fā)明導(dǎo)流筒產(chǎn)品的整體性好,使用可靠性高,使用壽命長,更換操作方便;可提高成晶率,降低拉晶能耗10%左右。

SiC_f/SiC復(fù)合材料表面抗輻照抗空氣氧化復(fù)合涂層及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種SiC_f/SiC復(fù)合材料表面抗輻照抗空氣氧化復(fù)合涂層及其制備方法，所述復(fù)合涂層包括依次在SiC_f/SiC復(fù)合材料表面形成的內(nèi)涂層和外涂層，所述內(nèi)涂層的主要成分為MoSi₂、Si和Cr且含有C元素，所述外涂層為高純β?SiC。通過刷涂+一次CVD工藝制得。本發(fā)明所提供的復(fù)合涂層:一方面，外涂層充分滲入內(nèi)涂層，涂層組織均勻致密，與SiC_f/SiC復(fù)合材料結(jié)合良好；另一方面，復(fù)合涂層的抗氧化、抗熱震性能和抗輻照性能優(yōu)異，所得含復(fù)合涂層的SiC_f/SiC復(fù)合材料，在1400℃氧化10h后強度保留率大于92.20％，在1400℃至室溫?zé)嵫h(huán)30次后的強度與原始SiC_f/SiC復(fù)合材料相比提高了12.23％以上，在離子能量為6MeV的Si²⁺輻照后強度保留率為84.15％以上。

單向高導(dǎo)熱C_f/Al復(fù)合材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種單向高導(dǎo)熱Cf/Al復(fù)合材料的制備方法，利用鋁絲把粗化、扁平化的高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維連續(xù)長絲固定成單向布，利用物理氣相沉積對高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維單向布進行鍍鋁處理，使碳纖維表面存在一層鋁薄膜，制備成碳纖維單向布預(yù)沉積料。對碳纖維單向布預(yù)沉積料和鋁粉進行疊層真空熱壓，所制備的高導(dǎo)熱碳纖維復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)控制在15?35％，復(fù)合材料沿著纖維方向的導(dǎo)熱率為300?650W/m·K，可以鋁材水冷板焊接的高導(dǎo)熱Cf/Al復(fù)合材料，是一種具有良好應(yīng)用前景的熱管理材料，可避免使用導(dǎo)熱膏等熱界面材料，比起普通的熱擴散材料器件，導(dǎo)熱能力得到極大的提高。由于碳纖維表面存在鋁薄膜，較低的壓力就能實現(xiàn)高導(dǎo)熱Cf/Al復(fù)合材料的致密化。

復(fù)合材料葉片的設(shè)計制造方法及其復(fù)合材料葉片 1113     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料葉片設(shè)計制造方法，在金屬骨架的兩鋪貼預(yù)成型片，通過固化設(shè)備固化復(fù)合后構(gòu)成三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料葉片。這種采用預(yù)成型片的復(fù)合材料制造復(fù)合材料葉片能夠簡化制造工藝、降低成本，具有良好的整體性和結(jié)合強度。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料葉片，包括復(fù)合材料和金屬骨架，將金屬骨架預(yù)先制造成葉片形狀，在所述金屬骨架外鋪貼有由多層預(yù)浸料纖維布構(gòu)成的預(yù)成型片，在金屬骨架上設(shè)置有通孔，在通孔內(nèi)纏繞將金屬骨架及兩側(cè)的預(yù)成型片固定的碳纖維線束，通過固化設(shè)備固化成復(fù)合材料葉片。本發(fā)明的復(fù)合材料葉片具有極限工況下不擰、不扭、不折的優(yōu)點，耐侯性能好，具備一定的抗沖擊性能，能滿足航空及船舶的特殊要求。

C/SiC 復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制備方法及摩擦片 951     

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本發(fā)明提供了一種C/SiC復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制備方法及摩擦片，該方法包括以下步驟：1)沉積SiC層：采用化學(xué)氣相沉積法在碳纖維表畫沉積上厚度為2～10μm的SiC層，得到具有SiC層的碳纖維；2)浸漬瀝青：在具有SiC層的碳纖維中加入瀝青，升溫融化瀝青后，恒溫加壓浸漬，得到C/樹脂生坯；3)碳化：冷卻后在保護氣氛下碳化C/樹脂生坯，得到C/C復(fù)合材料預(yù)制體；4)氣相滲硅：真空燒結(jié)條件下采用氣相滲硅法處理C/C復(fù)合材料預(yù)制體后得到C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的C/SiC復(fù)合材料的彎曲強度達203MPa、彈性模量達256GPa、摩擦系數(shù)為0.238，各項力學(xué)性能優(yōu)良，C/SiC復(fù)合材料內(nèi)外組份均一。

石墨烯-二維貴金屬原子簇復(fù)合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-二維貴金屬原子簇復(fù)合材料的制備方法。該方法由以下步驟構(gòu)成：將石墨在溶液中氧化形成氧化石墨，再將氧化石墨在水溶液中超聲分散，形成氧化石墨烯溶液，滴于玻璃電極表面，待其自然慢慢干燥；將玻璃電極浸于含介導(dǎo)金屬M（Pb或Cu）的離子和貴金屬離子的混合溶液中，將玻璃電極在某一電位區(qū)間進行欠電位沉積、溶出剝離，經(jīng)過多次伏安循環(huán)往復(fù)，貴金屬以二維原子簇形式沉積在石墨烯層面上，形成石墨烯-二維貴金屬原子簇復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯-二維PtRu原子簇復(fù)合材料，對甲醇氧化反應(yīng)具有超高的催化活性。本發(fā)明有望豐富石墨烯復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，提高其性能，擴大其使用范圍。

氮化碳-硫化銻/氯氧化銻復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了一種氮化碳-硫化銻/氯氧化銻復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該氮化碳-硫化銻/氯氧化銻復(fù)合材料包括氮化碳和硫化銻/氯氧化銻微球，硫化銻/氯氧化銻微球由硫化銻和氯氧化銻組成，氮化碳沉積于硫化銻/氯氧化銻微球球體表面構(gòu)成三維微球狀復(fù)合材料。其制備方法包括：取氮化碳粉體超聲分散于堿液中，然后與SbCl3溶液混合，得到混合溶液；將Na2S溶液逐滴加入到混合溶液中進行水熱反應(yīng)，得到氮化碳-硫化銻/氯氧化銻復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法具有制備工藝簡單、成本低、具有很好的環(huán)保效益等優(yōu)點，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)越的光催化性能，廣泛應(yīng)用于光催化降解染料廢水領(lǐng)域，且能夠取得較高的催化效率。

三維石墨炔/Fe₃O₄納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 877     

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一種三維石墨炔/Fe₃O₄納米復(fù)合材料的制備方法，包括步驟(1)三維石墨炔的處理；（2）將一定濃度的FeCl₃和FeCl₂溶液混合后在氮氣保護下劇烈攪拌，將處理好的石墨炔GDY分散于混合溶液中，保持30?50℃恒溫，逐滴加入強堿，調(diào)節(jié)溶液pH值，反應(yīng)一段時間后迅速升溫，在一定溫度下恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)一段時間；最后自然冷至室溫，分離，清洗后真空干燥，得到三維石墨炔/Fe₃O₄納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料利用了GDY的三維表面結(jié)構(gòu)、極大的有效表面積，和石墨炔本身優(yōu)異的表面特性，將Fe₃O₄納米顆粒致密而均勻的負(fù)載于石墨炔納米片表面，極大提高了Fe₃O₄納米顆粒的穩(wěn)定性和分散性。此復(fù)合材料可用于污水凈化。

尼龍6/無機粒子納米復(fù)合材料直接制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/無機粒子納米復(fù)合材料直接制備方法,將無機酸酯或無機酸鹽進行水解得均勻的溶液,將水解所得的溶液加入經(jīng)加熱呈熔融狀的己內(nèi)酰胺中混合成均勻的溶液,然后在20～200℃在高純氮氣保護下進行凝膠0.5～720小時,待凝膠生成后在高純氮氣保護下進行聚合成復(fù)合材料,再對復(fù)合材料進行純化即得尼龍6/無機粒子納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有如下的有益效果,由本方法直接制備方法的尼龍6/無機粒子納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、耐熱、抗壓、耐溶劑、耐磨等性能,產(chǎn)品外觀白等優(yōu)點。本發(fā)明中無機納米粒子的生成是在原位進行的;納米粒子的生成和尼龍6的生成幾乎是同時進行的這兩個特點。

具有表面功能層的復(fù)合材料構(gòu)件及其RTM制備方法 1099     

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本發(fā)明屬于多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料構(gòu)件及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有表面功能層的復(fù)合材料構(gòu)件及其RTM制備方法,該復(fù)合材料構(gòu)件包括上、下表層和中間芯層;上、下表層均為第一復(fù)合材料體系,其是以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等為基體,中間芯層為第二復(fù)合材料體系,其是以不飽和聚酯樹脂為基體,各體系均是以碳纖維或玻璃纖維的纖維布為增強體。該RTM制備方法是先采用樹脂膜熔滲工藝在一樹脂傳遞模塑工藝成型用模具表面制備增強樹脂膜,然后用覆蓋有該增強樹脂膜的成型用模具并通過樹脂傳遞模塑工藝制備得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明的RTM工藝結(jié)合了RFI和RTM工藝的雙重優(yōu)點,制得的復(fù)合材料構(gòu)件表面質(zhì)量更好、整體性更好、綜合性能優(yōu)異。

三維石墨烯-空心碳球/硫復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硫電池中的應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯-空心碳球/硫復(fù)合材料及其制備方法和在鋰硫電池中的應(yīng)用。該三維石墨烯-空心碳球/硫復(fù)合材料包括納米單質(zhì)硫和三維石墨烯-空心碳球納米復(fù)合物，納米單質(zhì)硫分布在三維石墨烯-空心碳球納米復(fù)合物中。制備方法包括將三維石墨烯-空心碳球納米復(fù)合物分散在醇和水組成的混合溶劑中，得到懸濁液；將Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得懸濁液中，然后加入酸性溶液，經(jīng)反應(yīng)后，得到三維石墨烯-空心碳球/硫復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高的比容量、穩(wěn)定的循環(huán)性能、優(yōu)異的倍率性能和庫倫效率，制備方法簡單方便，效果好，該復(fù)合材料可應(yīng)用于制備鋰硫電池正極材料。

焊料及其在焊接C/SiC復(fù)合材料和金屬中的應(yīng)用方法 885     

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本發(fā)明涉及一種異種材料的連接焊料及該焊料的應(yīng)用方法。所述焊料；按質(zhì)量百分比計，包括下述組分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以質(zhì)量百分比計包括下述組分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量為Cu和不可避免雜質(zhì)。其應(yīng)用工藝為：將表面粗糙度適宜的C/SiC復(fù)合材料和待焊金屬進行活化后，先將C/SiC復(fù)合材料包埋于焊料中，得到表層金屬化且滲入金屬的C/SiC復(fù)合材料；然后再其與將待焊金屬貼合，在壓力條件下，焊合，得到成品。