中碳微合金化工程機(jī)械履帶鏈片用鋼及其生產(chǎn)工藝 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中碳微合金化工程機(jī)械履帶鏈片用鋼，化學(xué)組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了生產(chǎn)上述中碳微合金化工程機(jī)械履帶鏈片用鋼的制備方法。本發(fā)明得到的鋼的表面質(zhì)量、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、金相組織等冶金質(zhì)量均滿(mǎn)足技術(shù)條件要求。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將鐵礦粉和煤泥磨制成粉末，加入熔劑送入混料機(jī)充分混合，其中C/O摩爾比1.1～1.3，外配質(zhì)量分?jǐn)?shù)7～10%的水分，制造球團(tuán)進(jìn)入電阻爐還原，還原時(shí)間8～15min，還原段溫度1300～1400℃；還原產(chǎn)物冷卻后，渣和鐵分離，磁選后，熔渣中稀土品位70%以上，作為稀土精礦提取稀土元素；產(chǎn)物鐵品位95%以上，作為電爐煉鋼原料。本發(fā)明利用煤炭加工中的廢棄物煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，直接還原白云鄂博原礦粉，能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，為煤泥的廢物綜合利用開(kāi)辟一條新途徑。

還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法 951     

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本發(fā)明涉及一種還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是還原萃取分離銪的反萃余液為氯化稀土和氯化鋅混合溶液，將反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作為料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機(jī)相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經(jīng)過(guò)多級(jí)萃取分離，得到含鋅的萃余液和負(fù)載稀土的有機(jī)相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負(fù)載稀土的有機(jī)相直接作為釤銪釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短萃取分離的級(jí)數(shù)和混合室體積，同時(shí)也降低了酸堿消耗。

含稀土的X80鋼級(jí)低溫用無(wú)縫管線(xiàn)鋼管及其生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種含稀土的X80鋼級(jí)低溫用無(wú)縫管線(xiàn)鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強(qiáng)度560～620MPa、-60℃時(shí)的橫向沖擊值≥100J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、低溫沖擊韌性高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

物料的順流干燥裝置及工藝方法 966     

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一種物料的順流干燥裝置及工藝方法,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l和導(dǎo)流板組成。該工藝主要為待干燥物料在送入裝置后,立即與從熱氣流進(jìn)氣口送入的熱氣流相遇,并在布有導(dǎo)流塊或?qū)Я鳁l的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來(lái)在導(dǎo)流板形成的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開(kāi)系統(tǒng)。整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明采用順流干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過(guò)干燥和出料溫度過(guò)高容易自然的問(wèn)題。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1047     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720MPa、抗拉強(qiáng)度為800～890MPa、屈強(qiáng)比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級(jí)、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝， 屬鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是：鋼錠脫模后入爐、升溫，當(dāng)溫度提 高到800℃－900℃時(shí)，保溫，爐內(nèi)降溫，溫度降為760±15℃ 時(shí)，保溫；爐內(nèi)降溫度降為650±15℃時(shí)，出爐，出爐溫度≤ 200℃。本發(fā)明由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未 析出前即將鋼錠脫模，脫模后先對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱并等溫，消除 其由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的應(yīng)力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻， 直至室溫，從而顯著降低了鋼錠冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng) 力，使其始終不產(chǎn)生大的應(yīng)力，避免了裂紋的產(chǎn)生。

含K₂O、Na₂O、F鐵精礦配加高鎂復(fù)合粘結(jié)劑制備球團(tuán)礦的方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含K₂O、Na₂O、F精礦配加高鎂復(fù)合粘結(jié)劑制備球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明提供的方法采用高鎂復(fù)合粘結(jié)劑配合鐵精礦制備的鎂質(zhì)球團(tuán)礦在較高的MgO含量的情況下，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均能滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)需要，可以克服目前通用的鎂質(zhì)添加劑存在球團(tuán)礦品位和高爐產(chǎn)質(zhì)量低的缺點(diǎn)，并且無(wú)需再配入膨潤(rùn)土。

節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法 703     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法，屬于濕法冶金和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稀土精礦與質(zhì)量濃度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3進(jìn)行混合，造粒后的顆粒料進(jìn)入一段焙燒窯，焙燒后使得稀土精礦中的氟離子與水分完全揮發(fā)掉，汽化的氟離子與水分經(jīng)過(guò)冷凝以后回收氫氟酸，焙燒脫氟以后的干礦顆粒，進(jìn)入二段焙燒窯進(jìn)行分解，焙燒過(guò)程中分解的硫酸氣體經(jīng)過(guò)洗滌吸收以后，回收硫酸，焙燒礦直接進(jìn)行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本發(fā)明采用分步焙燒工藝以后，造粒段產(chǎn)生的廢氣為水蒸汽，可以直接排放；所以廢氣洗滌吸收系統(tǒng)較現(xiàn)行工藝降低了70%以上，環(huán)保投入相比較傳統(tǒng)工藝降低80%以上。

以洗油殘?jiān)鼮檎辰Y(jié)劑配加非粘結(jié)性煤的配煤煉焦方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以洗油殘?jiān)鼮檎辰Y(jié)劑配加非粘結(jié)性煤的配煤煉焦方法，主要包括:研究洗油殘?jiān)浼臃钦辰Y(jié)性煤冶煉成焦的機(jī)理；洗油殘?jiān)饕煞中阅艿姆治雠c研究；確定主要煉焦煤的基本性質(zhì)的分析與研究；確定洗油殘?jiān)胺钦辰Y(jié)性煤的配比范圍；開(kāi)展小焦?fàn)t試驗(yàn)確定最佳配比試驗(yàn)研究；綜合評(píng)定配加比例后用于生產(chǎn)中，綜合研究冶金焦炭的性能；開(kāi)展冶金焦炭在高爐中應(yīng)用的跟蹤調(diào)查研究。本發(fā)明解決了洗油殘?jiān)约胺钦辰Y(jié)性煤如何科學(xué)充分利用的技術(shù)問(wèn)題，解決了非粘結(jié)性煤特別是無(wú)煙煤在煉焦配煤中的應(yīng)用，為擴(kuò)大煉焦煤資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，不斷優(yōu)化煉焦配煤技術(shù)結(jié)構(gòu)，降低煉焦配煤成本，降低企業(yè)生產(chǎn)成本提供了技術(shù)方案。

車(chē)載焦?fàn)t裝煤煙塵捕集系統(tǒng) 1072     

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車(chē)載焦?fàn)t裝煤煙塵捕集系統(tǒng),屬于冶金焦炭生產(chǎn)中凈化環(huán)保領(lǐng)域。其特征是:吸塵罩(3)與裝煤車(chē)(12)的落煤管(13)固定,除塵器(1)、除塵風(fēng)機(jī)(2)、氮?dú)夤?8)安裝在運(yùn)動(dòng)底盤(pán)(11)上,風(fēng)管(14)依次將吸塵罩(3)、阻火濾焦器(4)、多功能集箱(5)和除塵器(1)相串接,風(fēng)管(15)連接除塵器(1)和除塵風(fēng)機(jī)(2),除塵器(1)下部有螺旋輸送機(jī)(18),二次灰倉(cāng)(9)氣力輸灰倉(cāng)泵(10),氮?dú)夤?8)通過(guò)連接管(19)與風(fēng)管(14)的相通。可以解決目前焦?fàn)t除塵工藝流程長(zhǎng),中間環(huán)節(jié)多,沿程損失、漏風(fēng)損失大,系統(tǒng)能量利用效率很低,故障率高,建設(shè)占地大,建設(shè)投資高的問(wèn)題。

高淬透性油套管接箍料用無(wú)縫鋼管及制備方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高淬透性油套管接箍料用無(wú)縫鋼管及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火處理的技術(shù)問(wèn)題，鋼管化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余為Fe及雜質(zhì)元素。其制備方法包括：煉鋼生產(chǎn)過(guò)程、鋼的軋制過(guò)程和軋態(tài)鋼熱處理過(guò)程。用于油氣田下井鋼管的連接。

回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機(jī)水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機(jī)損失。

利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅 1067     

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一種利用玉米芯作還原劑生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法，涉 及冶金精煉結(jié)晶硅的工藝。首先將玉米稞粒去掉，留下玉米棒， 也稱(chēng)玉米芯，去掉雜質(zhì)，經(jīng)晾曬、烘干，使其含水量小于4％ 作為還原劑備用；具體生產(chǎn)結(jié)晶硅的方法是，將SiO2含量大于99％的硅石與還原劑、煤混合均勻放入冶煉爐中，吹氧進(jìn)行冶煉，出爐，鑄錠；冶煉溫度在1500－2000℃，其中還原劑為經(jīng)烘干的玉米芯，硅石、還原劑、煤的重量比為2∶1∶0.4。利用玉米芯取代木炭生產(chǎn)結(jié)晶硅，在保證結(jié)晶硅質(zhì)量的同時(shí)，它的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)保效益是巨大的，不僅為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)增加了新的增長(zhǎng)點(diǎn)，更重要的是保護(hù)了森林、保護(hù)了環(huán)境，還增加了農(nóng)、牧民的收入。

新型環(huán)保金屬表面處理液及處理工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保金屬表面處理液及處理工藝,屬于冶金領(lǐng)域。配方:磷酸二氫鋅40-60G/L、硝酸鋅90-120G/L、硝酸鎳或硝酸鈣5-10G/L、亞硝酸鈉1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工藝如下:將被處理的金屬放在一個(gè)處理槽中,加入上述處理液,處理液的總酸度為75-90點(diǎn),游離酸度為3-5點(diǎn),處理時(shí)間為3MIN,處理溫度為40-60℃,脫脂、除銹、磷化同步完成。本發(fā)明處理液處理的金屬制品,磷化膜的厚度為3ΜM,顏色為深灰色,結(jié)晶致密、連續(xù)均勻,耐硫酸銅溶液的點(diǎn)滴大于40S。經(jīng)使用證實(shí),磷化膜成膜迅速與陰極電泳漆結(jié)合力強(qiáng),無(wú)溶膜現(xiàn)象出現(xiàn)。

含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法 753     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車(chē)絲扣；屈服強(qiáng)度為780～870MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥70J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低、耐硫化氫腐蝕性能高、抗擠毀性能高的特點(diǎn)。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 914     

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一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過(guò)程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價(jià)銅發(fā)生反應(yīng)生成一價(jià)亞銅,然后通過(guò)脫氯反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氯離子沉淀,達(dá)到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實(shí)用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)。

高壓絡(luò)合浸出氟碳鈰礦的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種氟碳鈰礦的高壓絡(luò)合浸出方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。氟碳鈰精礦中首先與一定濃度的無(wú)機(jī)酸和一定量的易溶鋁鹽混合，然后加入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓浸出，控制條件為：氟碳鈰礦顆粒大小為200目以上，加入無(wú)機(jī)酸以H+計(jì)為0.5～2mol/L，加入的氟碳鈰精礦中氟元素與鋁鹽中鋁元素的總摩爾比為0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升溫到110?150℃后保溫25～50min，壓力為0.5～4MPa，氟碳鈰礦全部分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸度和鋁的濃度低，反應(yīng)速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益高。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 961     

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本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開(kāi)辟一條新途徑。

復(fù)合觸頭的制備方法 699     

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本發(fā)明屬于觸頭制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合觸頭的制備方法，包括以下步驟：利用粉末冶金工藝，將觸點(diǎn)材料預(yù)壓后得到觸點(diǎn)預(yù)壓塊，將觸點(diǎn)預(yù)壓塊置于觸頭組件模具內(nèi)，并在所述觸頭組件模具內(nèi)填充觸頭基材材料，預(yù)壓后得到觸頭預(yù)壓塊，將觸頭預(yù)壓塊放在粉末冶金設(shè)備中壓制、燒結(jié)，制備觸頭組件并組裝形成復(fù)合觸頭；所述觸點(diǎn)材料包括銅鉻合金粉和強(qiáng)化顆粒，強(qiáng)化顆粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一種。通過(guò)將動(dòng)、靜觸頭相接觸的區(qū)域替換為具有抗燒蝕和耐腐蝕的銅鉻合金基彌散增強(qiáng)材料而使得該區(qū)域的抗燒蝕和耐腐蝕性能提高50％以上。

煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法，通過(guò)將煉焦煤分別通過(guò)不同的粒級(jí)的篩子進(jìn)行篩分，對(duì)不同粒級(jí)篩上物計(jì)算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發(fā)明通過(guò)煉焦單種煤不同篩分粒級(jí)的煤質(zhì)的全面、精細(xì)、深入的研究與分析，確定以不同粒級(jí)煤質(zhì)指標(biāo)和冶煉焦炭技術(shù)指標(biāo)為核心，以確定不同性能指標(biāo)的權(quán)重比例為參照，構(gòu)建了煉焦煤的篩分粒級(jí)組成煤質(zhì)煉焦評(píng)價(jià)方法體系，形成了煤質(zhì)分級(jí)評(píng)價(jià)、綜合評(píng)定，對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo)；極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定，同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性，將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝 944     

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本發(fā)明為一種電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝,屬于冶金領(lǐng)域。本電渣熔鑄鑄鐵軋輥工藝是以廢舊軋輥?zhàn)鳛樽院碾姌O,通過(guò)電渣熔鑄生產(chǎn)工藝,在復(fù)合結(jié)晶器中生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。使用本工藝可以以較低的成本修復(fù)報(bào)廢了的鑄鐵軋輥,并能夠回收其中的各種貴重金屬。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 707     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

用高爐功能模型對(duì)高爐冷卻水熱負(fù)荷智能化模擬檢測(cè)系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明涉及一種用高爐功能模型對(duì)高爐冷卻水熱負(fù)荷智能化模擬檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用于冶金高爐冷卻水熱負(fù)荷檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明首先建造高爐為主體的目標(biāo)模型平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝涉及冷卻水熱負(fù)荷檢測(cè)的裝置，形成熱負(fù)荷功能型高爐模型；運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)技術(shù)、傳輸技術(shù)將熱負(fù)荷數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)，將高爐熱負(fù)荷功能模型轉(zhuǎn)為熱負(fù)荷數(shù)據(jù)模型；應(yīng)用軟件系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出高爐熱負(fù)荷智能化檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明為高爐冶金工業(yè)在不間斷生產(chǎn)的條件下進(jìn)行檢測(cè)智能化的改造研究提供了模擬手段。本發(fā)明在高爐爐頂處安裝二氧化碳檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，在爐體外殼上安裝應(yīng)力檢測(cè)裝置，可以增加本系統(tǒng)智能化模擬檢測(cè)的范圍。

鋅粉還原法制備富銪溶液工藝 1152     

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本發(fā)明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級(jí)氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將原來(lái)相互獨(dú)立運(yùn)行的n(3≤n≤5)個(gè)還原 反應(yīng)罐串連接通，形成既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的n個(gè)連續(xù)反應(yīng) 區(qū)間，采用固液逆流的方法，使過(guò)量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應(yīng)，達(dá)到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產(chǎn)成本的目的，鋅粉用量比現(xiàn)有工藝節(jié)約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費(fèi)用。

稀土鋁鐵合金 657     

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本發(fā)明涉及一種稀土鋁鐵合金，其特征是合金的成分為：鋁Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它殘余元素重量不大于3at％，余量為Fe。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)解決了RE在鋼液中的加入方法問(wèn)題。加入簡(jiǎn)單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強(qiáng)的脫氧效果，而且與Al的脫氧產(chǎn)物Al2O3復(fù)合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收到率高的優(yōu)點(diǎn)，RE的冶金效果也會(huì)相應(yīng)得到較好發(fā)揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發(fā)揮出有益作用。

杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及海洋化工及高分子材料領(lǐng)域，具體的是一種杯芳烴殼聚糖高聚物及其制備方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R為殼聚糖(?CS)，式(1)中n1為大于等于4的整數(shù)；式(2)中n2大于等于1的整數(shù)；其制備方法為：首先用杯芳烴與三氟甲磺酸酐反應(yīng)制備得到杯芳烴的三氟甲磺酸酯；接下來(lái)用杯芳烴的三氟甲磺酸酯與殼聚糖反應(yīng)得到杯芳烴殼聚糖高聚物。采用本發(fā)明的制備方法合成的杯[4]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達(dá)17.75％，杯[6]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達(dá)21.08％，杯[8]芳烴殼聚糖高聚物其取代度達(dá)54.53％，能溶于氯仿，杯芳烴分子與殼聚糖分子有效結(jié)合起來(lái)，可產(chǎn)生協(xié)同增效作用，顯著增強(qiáng)杯芳烴和殼聚糖吸附重金屬離子以及稀土金屬離子的能力，可應(yīng)用于冶金、污水處理等領(lǐng)域。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進(jìn)行固液分離，進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進(jìn)行沉淀去除，及嚴(yán)格地控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達(dá)到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，易于操作控制，化學(xué)試劑消耗少，廢水處理成本低。

物料的順流篩動(dòng)干燥裝置及工藝方法 1135     

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一種物料的順流篩動(dòng)干燥裝置及工藝方法,可廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、建材和冶金等領(lǐng)域。該干燥裝置由裹著保溫層的殼體,安裝在殼體上的進(jìn)料斗、卸料斗、熱氣流進(jìn)氣口、熱氣流出氣口、叉排管束、導(dǎo)流管道、格柵、動(dòng)力裝置和支架組成。該工藝主要為待干燥的物料在送入裝置后,立即與叉排管束和送入殼體的熱氣流在布有叉排管束的區(qū)域發(fā)生熱交換,水分蒸發(fā),氣流溫度降低。接下來(lái)在篩動(dòng)格柵的物料瀑布處繼續(xù)進(jìn)行熱交換,直到物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)后,物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開(kāi)系統(tǒng),整個(gè)裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。本發(fā)明采用順流和篩動(dòng)干燥,具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點(diǎn)。并且解決了小顆粒過(guò)干燥和出料溫度過(guò)高容易自燃的問(wèn)題。