礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝 1110     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,本發(fā)明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進(jìn)行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進(jìn)行鑄錠,其特點(diǎn)是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節(jié)省大量能耗,降低生產(chǎn)成本。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進(jìn)行孕育處理后進(jìn)行拉管,拉管時(shí)采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時(shí)間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機(jī)械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。

用含稀土污泥和含鐵塵泥生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法 837     

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本發(fā)明屬于污水處理用高分子絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用含稀土污泥和含鐵塵泥生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步過(guò)程組成。本發(fā)明提供了一條用石化催化劑生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含稀土的污水污泥和冶金煉鋼企業(yè)產(chǎn)生的含鐵塵泥為主要原料,制備高分子絮凝劑的新生產(chǎn)工藝;本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的工藝過(guò)程,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,性能優(yōu)良;同時(shí)為含稀土污泥和含鐵塵泥的利用提供了新的途徑,提高了資源綜合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土鋁鐵絮凝劑的生產(chǎn)成本和污水處理成本,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應(yīng),固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調(diào)配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,實(shí)現(xiàn)物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對(duì)較低,氧化鋁提取率高,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

白云鄂博鉀長(zhǎng)石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博鉀長(zhǎng)石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長(zhǎng)石精礦為原料,采用石灰燒結(jié)、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),回收率大于85%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn),具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法，依次經(jīng)過(guò)稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復(fù)合材料制備、激光增材制造得到組織優(yōu)化后的鈦合金，本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過(guò)渡族金屬合金；將稀土合金機(jī)械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結(jié)合力強(qiáng)的效應(yīng)，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過(guò)調(diào)控工藝參數(shù)在增材制造過(guò)程中原位獲得均勻、細(xì)小、合理含量的內(nèi)生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細(xì)小、冶金質(zhì)量好、致密度高、力學(xué)性能更加優(yōu)異的鈦合金構(gòu)件。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產(chǎn)生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無(wú)機(jī)強(qiáng)酸溶液中，配置成硫酸鈣過(guò)飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進(jìn)行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無(wú)水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發(fā)射藍(lán)光的性能；本發(fā)明工藝為稀土冶金的清潔化生產(chǎn)提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

雙氧水氧化法提鈰工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領(lǐng)域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產(chǎn)品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優(yōu)溶、固液分離,然后固體部分經(jīng)酸洗純化、中和水洗、過(guò)濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經(jīng)碳胺沉淀、過(guò)濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產(chǎn)品主要作為玻璃工業(yè)中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

單膛快速更換噴槍法 1009     

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本發(fā)明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明先將第一窯膛的料面降低，更換噴槍；利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，勾火完成，轉(zhuǎn)入正常操作，檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。原有更換噴槍的方法，每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)10天，按每天損失產(chǎn)量600噸，計(jì)18000噸冶金石灰，按現(xiàn)價(jià)格345元/噸，共計(jì)621萬(wàn)元。本發(fā)明每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)33小時(shí)，共需時(shí)間8.25天，比原有方法增產(chǎn)13050噸，增加產(chǎn)值450.225萬(wàn)元。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過(guò)拜耳法溶出系統(tǒng)富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來(lái),同時(shí)也將鎵提取出來(lái)。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時(shí)采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡(jiǎn)便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

熱連軋鋼管內(nèi)表面硼砂除氧化物劑及制備方法 835     

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一種熱連軋鋼管內(nèi)表面硼砂除氧化物劑及制備方法，屬于熱連軋鋼管技術(shù)領(lǐng)域。該除氧化物劑包括硼砂、硫酸鈉、還原劑和助熔劑；各組份質(zhì)量百分含量為：硼砂：53%-58%，硫酸鈉：30-35%，還原劑？：10-15%，助熔劑：1-2%，各組分最大顆粒度≤20目。制備工藝包括：制備還原劑硬脂酸鈉、硼砂干燥、添加助熔劑混合造粒篩分、制備硼砂除氧化物劑。優(yōu)點(diǎn)在于，可解決熱連軋過(guò)程中熔融體聚集，水分含量高和噴吹均勻性差等問(wèn)題，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，滿足熱連軋需求，成本適中，性價(jià)比高，適宜在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

含稀土L450QO海底管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 667     

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本發(fā)明涉及一種含稀土L450QO海底管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強(qiáng)度470～530MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥160J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備 1071     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設(shè)備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備。所說(shuō)的替代燃料是石油焦粉。所說(shuō)的設(shè)備有空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)通過(guò)管道連接儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐通過(guò)管道接燃料倉(cāng),燃料倉(cāng)通過(guò)管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對(duì)。其有益效果是:節(jié)約重油、燃?xì)獾葍?yōu)質(zhì)能源,在保證質(zhì)量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產(chǎn)品的成本。并可充分利用細(xì)碎石油焦,提高低質(zhì)石油焦的附加值。且具有工藝合理,設(shè)備簡(jiǎn)單,安全可靠等特點(diǎn),使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 752     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液技術(shù),屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法 761     

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一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤(pán)造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級(jí)占70％～80％，成球時(shí)間2～3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10％～11％，最后將造球盤(pán)滾動(dòng)成球的料進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝參數(shù)是：點(diǎn)火時(shí)間1.5～2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結(jié)礦成分設(shè)置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點(diǎn)火后的混合料開(kāi)始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。本發(fā)明直接將含鐵塵泥作為燒結(jié)的混合料，配加塵泥的燒結(jié)礦直接用于高爐生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)便，不用再增加新設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單、投資低。

深沖鋼頂渣改質(zhì)的方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深沖鋼頂渣改質(zhì)的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供的方法采用“KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—RH真空處理—連鑄”的工藝路線，進(jìn)行兩步改質(zhì)工藝，可以將深沖鋼終渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目標(biāo)范圍內(nèi)，有效降低皮下夾雜缺陷，減少降級(jí)品及廢品率。

金屬霧化噴射連續(xù)生產(chǎn)雙金屬薄板、薄帶的工藝及設(shè)備 1064     

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本發(fā)明涉及一種金屬霧化噴射連續(xù)生產(chǎn)雙金屬薄板、薄帶工藝及設(shè)備,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:噴嘴置于兩水平放置的軋輥上方,軋輥內(nèi)部可通水冷卻,軋輥輥縫隙上方的兩側(cè)面設(shè)有側(cè)封板。通過(guò)霧化噴嘴的高速惰性氣體氣流將液態(tài)金屬流碎化后,形成彌散的半凝固狀金屬顆粒,噴射到繞過(guò)其中一個(gè)軋輥的預(yù)拉緊的、經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬母帶與另一個(gè)軋輥之間,利用高溫時(shí)母帶與沉積金屬顆粒的易結(jié)合性,使其能夠牢固地粘結(jié)在母帶上;在雙輥轉(zhuǎn)動(dòng)軋制力的作用下,母帶與沉積金屬組成的雙金屬進(jìn)一步結(jié)合,形成優(yōu)良的雙金屬薄板(帶)。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊;且噴覆后直接軋制、生產(chǎn)的雙金屬薄板(帶)具有高的結(jié)合強(qiáng)度;且軋制力小、能源消耗低等。

高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在調(diào)質(zhì)熱處理之前,先對(duì)零件加熱奧氏體化,然后預(yù)冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻;或在760℃±10℃保溫10小時(shí),然后降溫至740℃±10℃保溫10小時(shí),再降溫至720℃±10℃保溫10小時(shí)爐內(nèi)冷卻。本發(fā)明從消除組織遺傳性著手,在正常熱處理前先對(duì)零件進(jìn)行奧氏體化,然后預(yù)冷加等溫退火或者預(yù)冷加臺(tái)階型等溫退火,得到鐵素體加碳化物的組織,消除組織遺傳性,使粗大晶粒得以細(xì)化。

從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在還原萃取提銪反萃余液中添加NH4Cl作為料液，料液中NH4Cl濃度為3.5?mol/L，用固體碳酸氫銨作為沉淀劑，當(dāng)沉淀母液pH值達(dá)到6.5時(shí)，料液中稀土完全轉(zhuǎn)化為碳酸稀土沉淀，過(guò)濾，得到碳酸稀土沉淀和含鋅的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作為萃取分離單一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含鋅的沉淀母液作為回收鋅的原料，從沉淀母液中回收的氧化鋅含稀土氧化物為0.01%，該方法實(shí)現(xiàn)了用碳酸氫銨沉淀分離稀土和鋅，可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t升溫控制工藝 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t升溫控制工藝，包括：S1.通過(guò)PLC將原程序“800℃恒溫10min裝爐”改為“800℃恒溫時(shí)間無(wú)限長(zhǎng)裝爐”，并在升溫儀表控制柜上增設(shè)裝爐后升溫啟動(dòng)按鈕；S2.將由原操作程序的七段升溫優(yōu)化改進(jìn)為八段升溫，并設(shè)置各段的溫度、升溫速速、升溫時(shí)間以及電流開(kāi)度。本發(fā)明通過(guò)升溫曲線控制程序的改進(jìn)與優(yōu)化真實(shí)客觀反映了煉焦煤的質(zhì)量指標(biāo)，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)、科學(xué)客觀，對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo)；極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定，同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性，將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

高溫耐磨復(fù)合材料的體系及制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料，該材料中金屬相和陶瓷相的質(zhì)量百分含量分別為33-45％和67-55％，具有高硬度、高韌性和低磨損率，能夠抵抗冶金、材料和熱能等領(lǐng)域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕，特別適用于保護(hù)高溫?zé)峤粨Q器風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)襯和含粉塵通風(fēng)管路等設(shè)備。本發(fā)明還涉及這種高溫耐磨復(fù)合材料的制備方法，采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料，在高溫下通過(guò)原位合成方法，制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，相界面純凈、結(jié)合良好。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開(kāi)發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價(jià)格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補(bǔ)鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高鉻鎳合金鋼導(dǎo)板的稀土變質(zhì)及時(shí)效處理方法 886     

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一種高鉻鎳合金鋼的稀土變質(zhì)及時(shí)效處理方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)稀土變質(zhì)處理使大塊狀的網(wǎng)狀一次碳化物產(chǎn)生頸縮、球化;時(shí)效處理后的二次碳化物由大量粗大的長(zhǎng)條狀變?yōu)榧?xì)小彌散的小顆粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形態(tài)、數(shù)量的改變,提高了高鉻鎳合金鋼導(dǎo)板的使用壽命。導(dǎo)板在進(jìn)行了變質(zhì)和時(shí)效處理后,使得原來(lái)的碎裂情況得到了很大的改善,使用壽命提高了43-50%,小系列導(dǎo)板使用壽命由原來(lái)的平均700次/塊提高到1000次/塊,大系列導(dǎo)板使用壽命由原來(lái)的平均1000次/塊提高到1500次/塊,降低了噸鋼消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

礦熱爐、感應(yīng)爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝 929     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、感應(yīng)雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,壓力加鎂,氮?dú)鈹嚢枞艿?、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應(yīng)爐內(nèi)。調(diào)整成份后,壓力加鎂處理,并進(jìn)行氮?dú)鈹嚢枋购辖鹑艿俺鼉艋?。爾后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點(diǎn)是:使稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝鏈縮短,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的“高環(huán)保、低能耗”,產(chǎn)品的“高質(zhì)量、低成本”。

電磁攪拌器 1036     

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本發(fā)明涉及一種電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種電磁攪拌器，屬于冶金機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明包括屏蔽層，屏蔽層采用鋁質(zhì)材料。本發(fā)明充分利用鋁的磁場(chǎng)滲透深度，更好的解決了漏磁現(xiàn)象，大大降低攪拌器制作成本，減輕了攪拌器重量，使得工作頻率避開(kāi)攪拌器的固有頻率，延長(zhǎng)了攪拌器壽命。

盤(pán)絲卡盤(pán) 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種盤(pán)絲卡盤(pán),主要特征是盤(pán)絲和傘齒輪用粉末冶金材料制作,壓蓋用工程塑料制作。本發(fā)明由粉末冶金材料替代傳統(tǒng)材料來(lái)制作盤(pán)絲和傘齒輪,有助于提高盤(pán)絲、傘齒輪的耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命,卡盤(pán)的機(jī)械性能也隨之得以提高,還降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明由工程塑料替代傳統(tǒng)材料來(lái)制作壓蓋,降低了卡盤(pán)整體重量,減少了主軸負(fù)荷,從而提高了加工精度,也可降低生產(chǎn)成本。

高爐熱風(fēng)爐用爐箅鑄造工藝 1011     

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本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術(shù)。本發(fā)明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質(zhì)實(shí)樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實(shí)樣,與活動(dòng)金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹(shù)脂砂,合理使用材料。其優(yōu)點(diǎn)是只需通過(guò)鑄造工序就能生產(chǎn)出滿足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產(chǎn)成本,保留了箅孔內(nèi)表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長(zhǎng)了爐箅的使用壽命。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料的方法,其特征是在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中,配入一定量的鋁礬土,其廢渣—硅鈣渣不需經(jīng)過(guò)復(fù)雜配料直接燒制硅酸鹽水泥熟料;水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w輸送到氧化鋁碳酸化工序作為原料。具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本互補(bǔ),效率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。適于相關(guān)冶金和建材企業(yè)應(yīng)用推廣。

壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝,屬于冶金新材料領(lǐng)域。鋁合金熔化后備用,經(jīng)篩選烘烤的鹽粒裝入模具,推入模具預(yù)溫爐預(yù)熱,熔鋁爐備用的鋁液導(dǎo)入到壓力機(jī)下部的射頭內(nèi),預(yù)溫好的模具取出置于壓力機(jī)中,用壓頭把鹽壓實(shí)并保持壓緊狀態(tài),壓力機(jī)下方的射頭整體升起頂在模具下平面,頂緊密封。啟動(dòng)射頭,把鋁液從模具的下邊逐步注入模具內(nèi)部,使鋁液充滿模具及鹽粒之間形成的孔隙。待鋁液冷卻凝結(jié)后開(kāi)模取出,鑄塊經(jīng)切割、清洗、烘干制成通孔泡沫鋁材料。

表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結(jié)機(jī)爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對(duì)應(yīng)于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條。經(jīng)檢測(cè):含Al2O3+SiC增強(qiáng)顆粒的表面復(fù)合層與鑄鐵基體之間呈冶金結(jié)合,并且,復(fù)合層致密,沒(méi)有明顯宏觀缺陷,厚度達(dá)5mm以上,硬度HRC45-60。