連鑄中間包稀土加入系統(tǒng)裝置及加入方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包稀土加入系統(tǒng)裝置及加入方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在中間包和噴粉罐之間設(shè)有噴粉管,噴粉管一端與噴粉罐連接,另一端置于中間包下部的狹縫型透氣磚狹縫處,采用氬氣將稀土粉體通過噴粉管噴入透氣磚狹縫進入中間包。本發(fā)明將高壓的粉體氣流對鋼液造成強烈攪動,縮短了合金化時間,大大地改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件,促進稀土元素在鋼中的均質(zhì)化程度,提高合金收得率,再現(xiàn)性強,噴入的元素準(zhǔn)確,并把鋼水成分控制在很窄的范圍內(nèi)。同時解決了環(huán)境污染問題,具有投資省、設(shè)備輕便、操作簡單等優(yōu)點。

預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。特點是;將質(zhì)量分數(shù)分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi),物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進行破碎,粒度一般在1-40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后,化學(xué)組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。

鉻鐵礦氧化球團礦及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發(fā)明還公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團礦具有良好的成球性、較高的強度及優(yōu)良的冶煉性能。

鎂質(zhì)復(fù)合添加劑 1004     

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一種鎂質(zhì)復(fù)合添加劑,涉及制作球團礦時的添加材料。本鎂質(zhì)復(fù)合添加劑由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結(jié)劑構(gòu)成,它們含量的重量百分比分別為20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作時,將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結(jié)劑混合均勻,粉碎至200目90%通過。在生產(chǎn)球團礦時,改善提高了球團礦冶金性能,可提高軟熔溫度100-150℃,降低了高爐軟熔帶厚度,改善了高爐中下部透氣性,透氣指數(shù)提高了5%以上,焦比降低10kg/噸鐵,同時產(chǎn)是提高5-7%。

用海綿鐵冶煉純鐵的工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應(yīng)電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當(dāng)海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當(dāng)海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續(xù)熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發(fā)明冶煉制成的純鐵的化學(xué)成分達到和超過了國家純鐵標(biāo)準(zhǔn)GB9971-88,完全可以用作為生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產(chǎn)品的原材料。具有純鐵品質(zhì)純凈、殘留元素和雜質(zhì)元素含量極低等突出的優(yōu)點。

醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝 934     

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本發(fā)明屬于鈷芯塊擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用鈷調(diào)節(jié)棒組件鈷芯塊擠壓成型工藝。使用粉末冶金方法成型鈷生坯，壓制過程中粉末中不添加粘結(jié)劑；將粉末冶金制得的鈷生坯燒結(jié)，并車削至擠壓所要求的尺寸；擠壓前，在鈷生坯和擠壓模具工作部位表面均勻涂抹一層水質(zhì)膠體石墨潤滑劑；將坯料加熱爐升溫，通氬氣保護，然后把鈷生坯放入加熱爐；將擠壓模具加熱爐升溫，然后把擠壓模具放入加熱爐；加熱完成后將擠壓模具快速取出，在擠壓模具工作部位表面快速涂抹一層油質(zhì)石墨潤滑劑；然后將鈷生坯從加熱爐中快速取出放入擠壓模具內(nèi)，在其上依次加放一層石墨墊、一層擠壓墊；進行擠壓。本發(fā)明工藝簡單，成本低，過程易控制，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1005     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強度為680～750MPa，抗拉強度為800～890MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

鈣長石-石英-玻璃相復(fù)相陶瓷的制備方法 703     

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本發(fā)明公開一種鈣長石?石英?玻璃相復(fù)相陶瓷的制備方法，復(fù)相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高嶺土和纖維素組成。本發(fā)明所制備的鈣長石?石英?玻璃相的復(fù)相陶瓷材料，顯氣孔率為0.5?7％,彎曲強度為70?130MPa，熱膨脹系數(shù)為(3.0?7.4)×10^?6/℃，可用于制作機械、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)中的輸送管道、料倉內(nèi)襯、隔熱板、窯爐材料等，也可用于城鎮(zhèn)鄉(xiāng)村道路鋪設(shè)、建筑物裝飾等。

低碳焊絲鋼的生產(chǎn)方法 843     

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一種低碳焊絲鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鋼種所需要的低碳錳鐵中的碳含量小于等于0.6％。該焊絲鋼的成分及重量百分含量要求為：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，錳1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生產(chǎn)工藝為：100t轉(zhuǎn)爐冶煉-100t？LF鋼包爐精煉-小方坯鑄機連鑄-線材廠軋制。具體的生產(chǎn)控制工藝為：轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1635℃-1655℃，轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量≤0.05％，出鋼磷含量≤0.015％；LF爐精煉離位溫度為1565-1590℃，精煉處理時間為30-45min，其中軟吹氬時間8-15min；連鑄工位的過熱度為15-40℃，拉速為2.3-2.8m/min；軋機的開軋溫度為950-1000℃，入精軋溫度為890-930℃，吐絲溫度為820-850℃。

鐵水同時脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法 1036     

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本發(fā)明實施例提供了一種鐵水同時脫磷硫保鈮釩鉻鎳的方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，可以實現(xiàn)鐵水或鋼水同時脫磷和脫硫，且保鈮釩鉻鎳的目的。所述方法包括：確定鐵水的成分，根據(jù)所述鐵水的成分選擇噴吹入稀土硅鋁鈣鋇鐵粉或稀土鈣硅鐵粉進行脫磷硫，然后噴入CaCl2-NaF-Fe2O3粉劑或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉劑凈化鐵水。

混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學(xué)分離方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學(xué)分離方法,屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨居石精礦,采用絡(luò)合方法使氟離子生成絡(luò)合物進入溶液,破壞氟碳鈰礦。本發(fā)明首先把氟碳鈰礦與獨居石礦混合型礦物加入水中調(diào)漿,然后加入絡(luò)合劑溶液,并加入無機酸溶液,分解氟碳鈰礦,氟碳鈰礦溶解后進入溶液,達到與獨居石礦分離的目的。該方法簡單,生產(chǎn)成本低,污染少,氟碳鈰礦和獨居石礦分離后,為進一步從氟碳鈰礦和獨居石礦中提取稀土元素開辟新的途徑。可以作為單一氟碳鈰礦或其它氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

軸承鋼的生產(chǎn)方法 914     

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一種軸承鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經(jīng)一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學(xué)成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

底部陰極導(dǎo)流式稀土電解槽 1112     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域電解槽,特別是一種底部陰極導(dǎo)流式稀土電解槽,適用于稀土電解槽改造和開發(fā)。本發(fā)明陽極正下方放置陰極,陽極底部為圓弧形凹面,陰極頂部為圓弧形凸面,陽極的圓弧形凹面與陰極的圓弧形凸面相對應(yīng),陰極并列設(shè)置,相連接處形成導(dǎo)流槽,陰極與石墨坩堝之間設(shè)有高溫絕緣層,陰極下面放置有陰極導(dǎo)電排。本發(fā)明設(shè)計了新型的陰陽極結(jié)構(gòu),滿足了由于稀土金屬都比較活潑需要電解過程陰極高電流密度,陽極低電流密度的要求;采用導(dǎo)流式陰極結(jié)構(gòu)降低了電解金屬液滴在電解區(qū)域停留時間,能有效的減少金屬二次氧化,提高金屬收得率;采用底部陰極布置方式能有效的利用現(xiàn)在鋁電解槽成熟的布線方式和技術(shù),有利于本發(fā)明槽型的推廣和大型化。

含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法 1056     

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一種含氟低硅燒結(jié)礦的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，原料為含氟鐵精礦、進口粉礦、熔劑和燃料，含氟鐵精礦占燒結(jié)鐵料的80％～85％，進口粉礦占燒結(jié)鐵料15％～20％；鐵精礦中F含量0.1％～0.3％，鐵精礦粒度組成-200目占85％以上；通過調(diào)節(jié)自產(chǎn)鐵精礦A和自產(chǎn)超細鐵精礦B的配比，控制SiO2含量為4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉兩種熔劑，將堿度控制在2.3～2.5，采用粒度較粗的白云石粉或是粒度較細的輕燒白云石粉，將MgO含量控制在2.1％～2.3％。實施低硅燒結(jié)后，由于燒結(jié)礦SiO2含量的降低，使燒結(jié)礦品位提高，改善燒結(jié)礦冶金性能，還原性由85.14％提高至86.94％，減少渣量，有利于改善高爐指標(biāo)。

連鑄坯動態(tài)輕壓下系統(tǒng)集成技術(shù) 800     

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一種連鑄坯動態(tài)輕壓下系統(tǒng)集成技術(shù),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括動態(tài)輕壓下與動態(tài)二冷配水軟件模型、電氣自動化控制、液壓及機械設(shè)備等,對于減少或消除鑄坯中心疏松與偏析等內(nèi)部缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量效果明顯。動態(tài)輕壓下與動態(tài)二冷配水二級控制模型能夠適應(yīng)不同工況實時準(zhǔn)確地對鑄坯溫度場進行熱跟蹤、計算輕壓下范圍與壓下量分布、動態(tài)設(shè)定輥縫值與二冷水量;一級自動化系統(tǒng)完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、過程回路控制、電氣設(shè)備順序控制、設(shè)備運轉(zhuǎn)操作監(jiān)視及報警等;液壓系統(tǒng)用比例閥負責(zé)拉矯機的抬起和下降,根據(jù)位移傳感器檢測并反饋油缸的行程進行壓下量控制;拉矯機采用牌坊式機架,配有驅(qū)動輥、從動輥與液壓升降裝置,實現(xiàn)了輥縫遠程控制,控制精度達0.1mm。

白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法 682     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包含如下步驟:熱分解,所用原料為品位60～68%的白云鄂博混合稀土精礦;鹽酸浸出,對熱分解后的礦物采用鹽酸浸出;堿分解,對鹽酸浸出后的濾渣采用氫氧化鈉溶液進行分解;水洗,堿分解后的礦物用水洗滌,洗至pH為7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,鹽酸浸出液與水洗渣合并進行中和1,中和至pH為0.5～2.5;中和2,將中和1的濾液中和至pH為4～5,中和2的濾液即為氯化稀土溶液。本發(fā)明的特點是:耗堿量少,利于回收其他元素,無三廢污染,工藝穩(wěn)定,稀土回收率≥95%。

增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機相與料液相比從3 : 1到1 : 3變化，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從39.31下降到3.4，最優(yōu)選擇有機相和料液相比為3 : 1，料液中添加NH4Cl濃度為3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中縮短萃取分離的級數(shù)，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產(chǎn)品質(zhì)量。

利用廢舊塑料直接還原褐鐵礦或赤鐵礦生產(chǎn)鐵的方法 664     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊塑料直接還原褐鐵礦或赤鐵礦生產(chǎn)鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。將磨好的褐鐵礦或赤鐵礦粉及煤粉、廢舊塑料根據(jù)化學(xué)成分按C/O=1.1～1.2計算質(zhì)量比，并配粘結(jié)劑、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球團，球團直徑10mm～20mm。球團進入轉(zhuǎn)底爐后，經(jīng)預(yù)熱段：溫度900℃～1000℃、保溫3min，再經(jīng)還原段：溫度為1340℃～1370℃、保溫5min，最后經(jīng)降溫段：溫度1200℃～1000℃、保溫3min。出料冷卻后，熔分的渣和鐵分離，并且渣能自然粉化。冷卻后的渣和鐵經(jīng)過磁選，產(chǎn)物鐵可以作為一種煉鋼原料。本發(fā)明改進現(xiàn)有技術(shù)的缺點，能耗成本低、污染小、節(jié)省煤資源。

用于太陽能電池片的減反射膜及其制造方法 789     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池減反射膜及其制造方法。該太陽能電池減反射膜包括：第一氮化硅層，覆蓋于所述太陽能電池片的表面；第二氮化硅層，覆蓋于所述第一氮化硅層的上表面；以及第三氮化硅層，覆蓋于所述第二氮化硅層的上表面。本發(fā)明的三層氮化硅減反射膜可產(chǎn)生良好的鈍化效果，提高冶金多晶硅電池片的短路電流，降低反向漏電流，提升光電轉(zhuǎn)換效率；同時，本發(fā)明的制造方法通過采用間斷性沉積技術(shù)，即在兩層氮化硅薄膜的沉積之間增加一定的停頓時間，使得每層氮化硅薄膜的生長盡可能完整，制得的冶金多晶硅電池外觀顏色更加均勻，可將電池片表面的色差率從原來的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅電池的合格率。

保護中頻爐內(nèi)襯的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種保護中頻爐內(nèi)襯的方法，把一定尺寸的石墨坩堝置于中頻爐內(nèi)，試驗所需鋼坯料放入其中，送電升溫，待鋼水熔化后，根據(jù)要求加入試驗用冶金渣料，保持一定時間后，中頻爐斷電，倒出渣樣和鋼水，取出石墨坩堝。本發(fā)明的目的是提供一種保護中頻爐內(nèi)襯的方法，為減少冶金用渣對中頻爐內(nèi)襯的侵蝕，是冶金用渣與鋼水相互作用機理研究正常進行的重要保證。

酸洗除雜方法、設(shè)備及多晶硅提純方法、系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進行熔煉提純之前的雜質(zhì)去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序?qū)λ龉璺圻M行酸洗操作。本發(fā)明還公開了一種酸洗除雜設(shè)備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統(tǒng)。本發(fā)明采用優(yōu)化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優(yōu)化酸洗工藝流程達到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質(zhì)的含量,實現(xiàn)提純的目的。

難選鐵礦石磁化焙燒的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1054     

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本發(fā)明涉及能源化工與冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法。采用煤炭部分熱解氣化，熱解后的氣化煤氣在循環(huán)流化床反應(yīng)器進行難選鐵礦石的磁化焙燒，難選鐵礦石磁化焙燒后通過磁選得到鐵品位較高的磁鐵礦粉，磁鐵礦粉送入冶金高爐進行高爐煉鐵；難選鐵礦石磁化焙燒后的尾氣經(jīng)過凈化處理后進入化工反應(yīng)器生產(chǎn)化工產(chǎn)品；煤炭熱解后的半焦進入燃煤鍋爐燃燒發(fā)電。通過構(gòu)建難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時完成煤炭資源與鐵礦石資源的綜合利用，提高了整個系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)資源-能源-環(huán)境的綜合效益。

基于實施焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種基于實施焦炭熱態(tài)性能檢測設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護的方法，具體為冶金焦炭熱態(tài)性能檢測過程設(shè)備精準(zhǔn)操作與維護的技術(shù)。本發(fā)明梳理了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程對檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的影響因素及控制點，并依據(jù)檢測過程重要程度確定其影響因子，制定了冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程精準(zhǔn)操作檢測的要點及其檢查維護標(biāo)準(zhǔn)、維護措施、維護周期。根據(jù)冶金焦炭的熱態(tài)性能的檢測儀器及其過程精準(zhǔn)操作檢測的要點及其檢查維護技術(shù)方案制定檢查維護記錄。

用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土 919     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發(fā)明包括以下重量百分比組分：高爐重礦渣骨料：40-80%；普通硅酸鹽水泥：10-20%；礦渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉：0.01-0.03%、偏磷酸鈉：0.01-0.03%。本發(fā)明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料，膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料，結(jié)合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥，充分利用了現(xiàn)有的冶金渣資源，在水泥水化過程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物，減少了氫氧化物不穩(wěn)定物的產(chǎn)生，豐富了耐熱混凝土原料的來源，降低了耐熱混凝土的成本。

用于鉻鐵冶煉的大型節(jié)能環(huán)保電爐 912     

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本實用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉的大型節(jié)能環(huán)保電爐，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括一區(qū)段A字承載框架和二區(qū)段A字承載框架，一區(qū)段A字承載框架和二區(qū)段A字承載框架的后側(cè)端面共同固定連接有支撐側(cè)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，在冶金電爐的外殼與電加熱筒之間的位置增設(shè)有隔熱保溫套筒，該隔熱保溫套筒的設(shè)置，當(dāng)電加熱筒對坩堝進行加熱，熔化坩堝內(nèi)部的金屬時，電加熱筒自身所產(chǎn)生的熱量，只能向坩堝的方向進行傳遞，而無法向冶金電爐外殼的方向傳遞，從而減少了冶金電爐在正常工作時，熱量的散失，減少了冶金電爐自身的能耗，相比于現(xiàn)有冶金電爐來說，加熱到相同的溫度，所用的時間更少，實用性高，讓冶金電爐更加適用于冶金行業(yè)的使用。

鎂合金材料表面改性方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金材料表面改性方法。本發(fā)明分解為制備貼層和結(jié)合工藝兩部分，其中制備貼層是在鋁箔上使用氣相沉積方法沉積保護或功能涂層，結(jié)合工藝是指鎂-鋁異種材料的焊接。利用鋁材料特性，可選擇沉積一系列金屬和陶瓷涂層，然后再利用熔焊或固態(tài)擴散焊接的方法使鎂鋁界面形成冶金結(jié)合，從而實現(xiàn)對鎂合金材料表面的改性。本發(fā)明實現(xiàn)了對鎂合金表面改性的技術(shù)分離，對兩個部分可進行獨立設(shè)計和技術(shù)實現(xiàn)，既克服了氣相沉積時鎂及其合金蒸氣壓高等問題，又快速高效的實現(xiàn)了涂層與鎂合金材料表面的冶金式結(jié)合。同時本發(fā)明對鎂合金材料表面形狀適應(yīng)性強，可對形狀復(fù)雜的表面和大尺寸工件表面實現(xiàn)涂覆，也可對鎂合金材料表面進行修復(fù)。

硅酸鈣板及其制造方法 710     

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本發(fā)明提供一種硅酸鈣板及其制造方法。本發(fā)明提供的硅酸鈣板按物料干重計，其原料包括硅灰40-60％，粉煤灰5-25％，電石渣10-30％，水泥5-15％以及玻璃纖維5-15％，所述硅鈣板是將所述原料加水混勻后模壓成型，然后經(jīng)預(yù)養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護和干燥而獲得的。本發(fā)明提供的硅酸鈣板符合國家對于硅酸鈣板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，且采用電力冶金工業(yè)的固體廢物作為原料，成本低廉，同時使電力冶金工業(yè)的固體廢物得到高效的循環(huán)利用。

無需軸瓦的耐磨軸 800     

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本實用新型涉及一種無需軸瓦的耐磨軸，通過提供一種帶有粉末冶金層的軸，解決了目前有軸瓦時軸和軸承的配合精度低且當(dāng)出現(xiàn)磨損時，需要更換軸瓦或?qū)S進行更換補修增加了生產(chǎn)成本的問題。包括軸體和工作部，在工作部的基體上固結(jié)有粉末冶金層，粉末冶金層的孔隙度控制在5％--20％。更進一步地，粉末冶金層用激光熔覆的方法熔覆在軸的工作部的基體上。本實用新型利用粉末冶金層代替軸瓦作為工作部，降低了成本，提高了軸與軸承的配合精度。