本發(fā)明公開了一種噴墨印花廢水全流程生化處理及中水回用工藝,涉及廢水處理領(lǐng)域。噴墨印花原始廢水流經(jīng)碳?氮?硫生化池,有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng),提高廢水B/C比,尿素發(fā)生氨化反應(yīng)生成氨氮,硫酸鹽發(fā)生還原反應(yīng)生成硫離子;再流經(jīng)硫?氮生化池,去除部分總氮;再流經(jīng)碳?氮生化池,去除COD;氨氮發(fā)生氨氧化反應(yīng)生成氮氣去除總氮,氨氮發(fā)生硝化反應(yīng)生成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮去除氨氮,硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮發(fā)生反硝化反應(yīng)去除總氮;再流經(jīng)深度生化池,達(dá)標(biāo)廢水外排或部分作為中水回。本發(fā)明的有益效果為:全流程的生化處理工藝,廢水COD、氨氮和總氮等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo);減少藥劑投加量,減少污泥和臭氣產(chǎn)生量,降低廢水處理成本30~60%;部分中水回用于印花生產(chǎn)。
本實用新型涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前印染廢水中銻含量排放存在超標(biāo)的風(fēng)險的問題,公開了一種用于從印染廢水中高效除銻的處理系統(tǒng),包括氣浮裝置,設(shè)于氣浮裝置上游的芬頓反應(yīng)池和與芬頓反應(yīng)池相連的加藥室,芬頓反應(yīng)池包括主反應(yīng)室、絮凝室和設(shè)于兩者之間的pH調(diào)節(jié)室,主反應(yīng)室與pH調(diào)節(jié)室經(jīng)前擋板隔開,pH調(diào)節(jié)室與絮凝室經(jīng)后擋板隔開,前擋板的近上沿處設(shè)有上過流孔,后擋板的近底部處設(shè)有下過流孔,絮凝室上設(shè)有上出水堰口,氣浮裝置的入口經(jīng)管路與絮凝室的上出水堰口相連。利用芬頓反應(yīng)形成絮凝物有效脫除印染廢水中的銻及其他重金屬離子,并氧化脫除有機(jī)污染物,使印染廢水得到有效的處理且系統(tǒng)簡潔,工藝簡單。
本發(fā)明涉及一種高鹽高COD廢水的綜合處理方法,包括以下步驟:(1)廢水經(jīng)過格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH,調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池,加入絮凝劑進(jìn)行混沉處理;(2)混凝沉淀池出水進(jìn)入超聲電催化氧化裝置中進(jìn)行處理;(3)超聲電催化氧化出水進(jìn)入電滲析裝置進(jìn)行處理;(4)經(jīng)電滲析脫鹽后淡水進(jìn)入ABR厭氧折流板反應(yīng)器進(jìn)行處理;(5)ABR厭氧折流板反應(yīng)器出水進(jìn)入BSBR反應(yīng)器,BSBR反應(yīng)器添加耐鹽微生物強(qiáng)化含鹽廢水生化處理;(6)BSBR反應(yīng)器出水進(jìn)入臭氧反應(yīng)裝置進(jìn)行處理;(7)臭氧出水經(jīng)過吸附過濾裝置,最終回用或外排。本發(fā)明具有工藝可靠且穩(wěn)定性強(qiáng),污染物去除率高,出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等優(yōu)點,適用于高含鹽高COD廢水的綜合處理。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的纖維素基復(fù)合吸附劑,涉及廢水處理用吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。該纖維素基復(fù)合吸附劑的制備方法為:蔗渣預(yù)處理,將蔗渣原料進(jìn)行分離、純化、粉碎后,進(jìn)行超聲波?堿液?超聲波聯(lián)合預(yù)處理,生成堿纖維;化學(xué)改性,采用高典酸鈉對所述堿纖維進(jìn)行氧化處理,得到氧化纖維;將氧化纖維置于反應(yīng)介質(zhì)中,加入酸酐反應(yīng),洗滌、浸漬、過濾、烘干后,與鳥苷發(fā)生酯化反應(yīng)得到產(chǎn)物A;將產(chǎn)物A投入到二氨基庚二酸水溶液中恒溫反應(yīng),接著洗滌并烘干即得纖維素基復(fù)合吸附劑。本發(fā)明制得的用于廢水處理的纖維素基復(fù)合吸附劑,具有較高的吸附性能,對廢水中重金屬離子及印染廢物具有較好的去除作用;且可循環(huán)利用,操作簡單,吸附效率高。
本發(fā)明提供了一種用于處理含油廢水的脂肪酶類生物促進(jìn)劑,所述的脂肪酶生物促進(jìn)劑主要由脂肪酶、表面活性劑和金屬離子組成。一種所述脂肪酶類生物促進(jìn)劑的應(yīng)用方法,包括:將該脂肪酶類生物促進(jìn)劑直接投加在含油廢水治理的生物處理單元中,脂肪酶類生物促進(jìn)劑的投加量為1~5毫克/升廢水,利用水力自然混合。本發(fā)明采用脂肪酶類生物促進(jìn)劑強(qiáng)化生物處理系統(tǒng)處理含油廢水的方法適用于不同類型的生化處理單元,包括傳統(tǒng)活性污泥處理單元、序批式間歇活性泥法(SBR)處理單元以及接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等處理單元。
本實用新型公開了一種合成氨廢水處理系統(tǒng),包括安裝底座、廢水處理筒和頂蓋,所述安裝底座呈圓盤結(jié)構(gòu),所述安裝底座頂端面中間位置豎直設(shè)置有廢水處理筒,且所述廢水處理筒呈空心階梯圓柱結(jié)構(gòu),所述廢水處理筒內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有脫水筒,所述脫水筒的周側(cè)開設(shè)有用于甩水的水孔,且所述脫水筒底端面中間位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過減速器與脫水筒固定連接,所述廢水處理筒和脫水筒的內(nèi)底端面均設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)周側(cè)環(huán)形陣列焊接有四組傾斜支撐桿,四組所述傾斜支撐桿的另一端均與廢水處理筒內(nèi)底端面固定焊接。該合成氨廢水處理系統(tǒng),不僅便于淤泥的脫水,增加淤泥儲存量,且能夠加快沉淀的速度。
本實用新型公開了一種滑動弧放電等離子體有機(jī)廢水處理裝置。在反應(yīng)罩的絕緣底座上裝有與高壓電源相連的刀型分叉電極,絕緣底座中部有與廢水槽相連的廢液收集槽,槽口上裝有霧化噴嘴,反應(yīng)罩的上部裝有氣體采樣口、排氣管道,排氣管道外裝有冷卻水套,壓縮空氣和廢水槽分別通過導(dǎo)管一起接入霧化噴嘴。廢水和壓縮空氣通過空氣霧化噴嘴形成待處理的廢水水霧,氣水混合物推動起弧端形成的滑動電弧向下游移動產(chǎn)生氣液混合體滑動弧放電,產(chǎn)生臭氧、紫外線、高能電子、電解作用、OH和O等活性粒子直接作用于被處理的廢水,實現(xiàn)在線放電處理。本實用新型尤其用于難降解高濃度有機(jī)廢水的處理,有機(jī)廢水濃度無論多高通過處理后COD、BOD等去除率均可達(dá)99%以上。
本發(fā)明公開了一種火電廠弱酸陽床再生廢水分質(zhì)回用系統(tǒng)及方法,包括弱酸陽床、排水溝、廢水收集池、冷卻塔和脫硫復(fù)用水池;本發(fā)明針對弱酸陽床的再生步序特點,對泵啟停進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,可以實現(xiàn)弱酸陽床再生階段沖洗水及再生廢水分質(zhì)收集回用。另外在再生置換階段引入一定量的冷卻塔循環(huán)水對再生廢水進(jìn)行稀釋、中和及阻垢處理,可以有效避免硫酸鈣在廢水池、輸送管道中析出結(jié)垢,同時減少了中和用堿量,較好地解決了弱酸陽床再生廢水回用難題。
本發(fā)明公開的格氏廢水的回收工藝,是一種從源頭工藝進(jìn)行改革,用溴化銨水溶液進(jìn)行水解反應(yīng),通過制備溴乙烷的方法回收溴離子,以制備硫酸鎂的方法回收鎂離子,從而實現(xiàn)格氏廢水中離子的回收的方法。該方法是一種操作簡單、收率高、成本低的格氏廢水回收的新工藝。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)危廢氣化激冷循環(huán)廢水近零排放及資源化利用的方法,該技術(shù)充分考慮了有機(jī)危廢中元素來源多樣性、組成復(fù)雜性等特點,通過維持循環(huán)廢水中高含量無機(jī)鹽,利用多種組合處理技術(shù),實現(xiàn)了廢水中氮、磷、氯、鈉、鉀等元素的高效資源化利用,處理后廢水可循環(huán)使用,少量濃縮液和高濃殘液外運,從而達(dá)到近零排放。主要工藝技術(shù)包括首先將廢水中氮、磷與鎂生成鳥糞石,剩余的磷進(jìn)一步與鈣反應(yīng)生成磷酸鈣,通過臭氧/雙氧水組合氧化法進(jìn)一步去除剩余的氨氮和有機(jī)污染物,利用電滲析技術(shù)進(jìn)一步分離純化無機(jī)鹽,最后通過分步蒸發(fā)結(jié)晶法得到氯化鈉、氯化鉀等副產(chǎn)品,蒸發(fā)餾出液及低含鹽廢水混合后直接循環(huán)使用,所有廢水不外排。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于廢水處理的混合裝置,包括混合箱體和混合腔室,所述混合箱體的上端設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)上裝有驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸連有混合槳;所述混合箱體的側(cè)面上設(shè)有廢水入口和處理劑入口,所述電機(jī)帶動混合槳作繞著驅(qū)動軸的先正向半周再反向半周并來回往復(fù)的運動;所述混合腔室的上部設(shè)有環(huán)形管,且所述環(huán)形管上安裝在驅(qū)動軸上;所述環(huán)形管的下表面設(shè)有廢水轉(zhuǎn)換口和處理劑轉(zhuǎn)換口,所述廢水轉(zhuǎn)換口和廢水入口通過廢水軟管連通,所述處理劑轉(zhuǎn)換口和處理劑入口通過處理劑軟管連通;所述環(huán)形管的上表面設(shè)有混合液出口。本實用新型的目的在于提供處理效率高、廢水和處理劑混合均勻的一種應(yīng)用于廢水處理的混合裝置。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防堵塞廢水固體雜質(zhì)的過濾裝置,包括支腿,所述支腿遠(yuǎn)離地面的一端活動連接有底座,所述底座的內(nèi)部活動連接有廢水槽,所述廢水槽右側(cè)的底部活動連接有出水口,所述廢水槽的內(nèi)壁活動連接有過濾板,所述廢水槽的內(nèi)部活動連接有活動板,所述活動板的外側(cè)活動連接有螺紋桿,該防堵塞廢水固體雜質(zhì)的過濾裝置,電機(jī)的底端與長板活動連接,長板與圓柱的頂端活動連接,所以電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動圓柱一起轉(zhuǎn)動,圓柱的底端與刷板活動連接,刷板被帶動轉(zhuǎn)動,刷板將過濾板上的固體雜質(zhì)帶動旋轉(zhuǎn),雜質(zhì)會逐漸掉落到過濾板與廢水槽內(nèi)壁形成的凹槽內(nèi),從而達(dá)到了清掃過濾板上固體雜質(zhì)的效果。
本發(fā)明公開了一種高COD、高濃度有機(jī)鹽酸性有機(jī)化工廢水處理方法,其包括如下步驟:S1、往廢水中依次添加過氧化氫和硫酸亞鐵,Ca(OH)2以及Na2CO3,攪拌調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.5,靜止1h后去除沉淀,將有機(jī)化工廢水排入沉淀池中;S2、向S1中的廢水里加入分子篩,攪拌,靜止1h后去除沉淀,將上清液排入?yún)捬醴磻?yīng)器中;S3、維持S2中上清液溫度為15-35℃,按照COD : N : P為450 : 5 : 1的比例添加氮磷源,調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5,加入硫酸鹽還原菌群進(jìn)行厭氧處理,水力停留24h后輸送至好氧反應(yīng)器中;S4、維持S3中上清液溫度為20-35℃,按照COD : N : P為250 : 5 : 1的比例添加氮磷源,調(diào)節(jié)pH值為6.5-8,添加嗜鹽菌群和耐鹽菌群進(jìn)行一段好氧處理,曝氣攪拌,水力停留24h后經(jīng)二段好氧處理,曝氣攪拌,水力停留24h;S5、沉淀并上清出水。
本發(fā)明公開了一種制藥廢水用多級處理裝置,屬于醫(yī)用污水處理裝置領(lǐng)域,一種制藥廢水用多級處理裝置,本方案中,經(jīng)過吸附纖維簇內(nèi)包覆的吸附載體的吸附作用,對制藥廢水進(jìn)行一級處理,隨著分級處理池內(nèi)制藥廢水液面的進(jìn)一步上升,通過水流通孔和連通管向相鄰的分級處理池內(nèi)輸送制藥廢水,并通過吸附網(wǎng)進(jìn)行再次的吸附作用,同時通過限位滑塊和觸壓開關(guān)的配合可以在分級處理池內(nèi)液面過高時,及時關(guān)停進(jìn)水管的進(jìn)水,不易在分級處理池內(nèi)發(fā)生污水滿溢事故,通過感光板與發(fā)光板之間的配合,可以及時發(fā)現(xiàn)吸附能力下降的吸附網(wǎng)并進(jìn)行維護(hù)和更換,可以實現(xiàn)對制藥廢水進(jìn)行多級處理,各級之間配合簡單,提升處理效果。
本發(fā)明涉及一種氟化銨廢水處理工藝,該處理工藝包括以下步驟:氟化銨廢水前處理,超濾處理,電滲析處理,納濾處理,當(dāng)經(jīng)納濾處理得到的氟化銨溶液中氟化銨含量小于5mg/L時,即完成氟化銨廢水的處理。本發(fā)明的有益效果:1、工藝組合合理,采用超濾工藝,根據(jù)氟化銨濃度的大小在電滲析系統(tǒng)與納濾系統(tǒng)之間進(jìn)行內(nèi)循環(huán)處理廢水,電滲析技術(shù)把廢水中的無機(jī)鹽份進(jìn)行脫鹽和濃縮,具有較高的透過速度和脫鹽性能。2、降低投資和運行成本。3、將廢水中的銨鹽適時處理,變廢為寶,對外零排放。
本發(fā)明公開了一種處理難降解廢水好氧顆粒污泥反應(yīng)器的快速啟動方法。啟動初期進(jìn)水以蔗糖為碳源,有機(jī)負(fù)荷控制在1~1.6kg?m-3?d-1,表面氣速為1.2~1.5cm?s-1,污泥沉降時間控制在5~15min,運行7~10d后反應(yīng)器內(nèi)生物量達(dá)6~8g?L-1;進(jìn)一步提高進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷至3.0~3.5kg?m-3?d-1,表面氣速增至2.4~2.8cm?s-1,縮短污泥沉降時間至3~5min,繼續(xù)運行3~5d;此后,將碳源的25%用有毒有機(jī)物替代,維持有機(jī)負(fù)荷3.0~3.5kg?m-3?d-1,待污染物去除率達(dá)95%以上后,按25%/7d梯度提高其占進(jìn)水碳源比例,繼續(xù)運行20~25d實現(xiàn)處理有毒難降解有機(jī)廢水好氧顆粒污泥反應(yīng)器的快速啟動。繼續(xù)運行一個月,反應(yīng)器穩(wěn)定。本發(fā)明快速實現(xiàn)處理難降解廢水好氧顆粒污泥反應(yīng)器的啟動,同時實現(xiàn)難降解污染物的高效穩(wěn)定去除。
一種設(shè)有引水罐的廢水排放系統(tǒng),屬于廢水排放系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它包括引水罐、水泵及進(jìn)水管,引水罐、進(jìn)水管放置在廢水收集池上,進(jìn)水管的上端位于引水罐內(nèi),其下端插入廢水收集池的底部,引水罐與水泵的進(jìn)水口相連通。本實用新型中設(shè)置有引水罐,一方面可以在抽廢水之前,為水泵的進(jìn)水管進(jìn)行注水,減少了水泵的啟動作業(yè),提高了操作效率;另一方面,可以作為廢水的過渡儲存及廢水中雜物的收集裝置,能夠防止進(jìn)水管堵塞,避免對進(jìn)水管及水泵進(jìn)行經(jīng)常性的檢修清理;液位控制器與水泵聯(lián)動設(shè)置,使液位控制器與水泵形成聯(lián)鎖反應(yīng),可使水泵在設(shè)定的水位位置自動啟停,以免誤將水池內(nèi)廢水抽完,造成引水罐內(nèi)無存水,下次抽水前需要對引水罐進(jìn)行補(bǔ)水。
本實用新型涉及屠宰場廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開一種屠宰廢水的處理系統(tǒng),包括廢水收集管道,還包括沿屠宰廢水的流動方向依次經(jīng)管路連接的格柵池、初沉池、調(diào)節(jié)池、混凝氣浮池、兼氧水解酸化池、好氧氧化池、二沉池;所述格柵池與廢水收集管道連接;所述二沉池和兼氧水解酸化池之間還設(shè)有第一污泥回流泵,所述污泥回流泵的出口端經(jīng)管路與兼氧水解酸化池連接,所述污泥回流泵的入口端經(jīng)管路與二沉池連接。本實用新型的處理系統(tǒng)針對屠宰廢水特點設(shè)計,能夠確保廢水處理的效果,滿足中小型屠宰場的廢水處理需求,而且工藝設(shè)計合理,基建投資和運行費用低。
本實用新型公開了一種生物多元化處理高濃度化工廢水的裝置,包括順次設(shè)置的均質(zhì)池、提升設(shè)施、酸化池、充氧氣提循環(huán)池、膜生物反應(yīng)器、提升設(shè)施和排放口。充氧氣提循環(huán)池包括充氧池、氣提循環(huán)池以及設(shè)于氣提循環(huán)池內(nèi)的氣提裝置,所述氣提裝置用于將充氧池出水端的廢水回流至充氧池進(jìn)水端。均質(zhì)池接納各類預(yù)處理化工廢水進(jìn)行均質(zhì)均量;酸化池內(nèi)投加酸化菌種進(jìn)行廢水的酸化處理,提高化工廢水的可生化性;充氧氣提循環(huán)池內(nèi)的氣提循環(huán)過程能使廢水中的生物多元化和提高廢水中的生物濃度,從而提高廢水的有機(jī)物去除率;膜生物反應(yīng)器集二沉池和澄清池于一體的設(shè)施,可大大降低基建設(shè)施建設(shè)費用和大大減少占地面積。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水減量的工藝及設(shè)備。對現(xiàn)有的脫硫廢水濃縮減量系統(tǒng)進(jìn)行工藝優(yōu)化,達(dá)到進(jìn)一步減量,產(chǎn)生的二次濃水也不存在對環(huán)境二次污染的風(fēng)險。本發(fā)明的脫硫廢水減量的工藝如下:三聯(lián)箱出水先進(jìn)入軟化裝置進(jìn)行軟化處理,之后進(jìn)入納濾裝置進(jìn)行預(yù)濃縮處理,納濾裝置中形成的高濃度Na2SO4溶液作為脫硫系統(tǒng)工藝水補(bǔ)水回用,納濾裝置產(chǎn)生的稀溶液進(jìn)入濃縮裝置進(jìn)一步濃縮,濃縮裝置產(chǎn)生的稀溶液進(jìn)行復(fù)用,濃縮裝置中形成的濃溶液進(jìn)行復(fù)用或進(jìn)一步處理。本發(fā)明利用納濾膜及管式膜的自身特性,將脫硫廢水減量25%而不產(chǎn)生二次廢水,與傳統(tǒng)工藝對比,可以減少占地60%以上。
本發(fā)明公開了一種發(fā)酵類抗生素廢水的處理系統(tǒng),包括依次連接的調(diào)節(jié)池、渦凹?xì)飧C(jī)、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)器、初沉池、A/O系統(tǒng)、二沉池、Fenton氧化反應(yīng)箱、反應(yīng)沉淀池、污泥濃縮池。本發(fā)明還公開了一種發(fā)酵類抗生素廢水的處理方法。本發(fā)明采用預(yù)處理:調(diào)節(jié)池+渦凹?xì)飧C(jī)+混凝沉淀池、生化處理:水解酸化池+UASB反應(yīng)器+初沉池+A/O系統(tǒng)+二沉池、深度處理:Fenton氧化反應(yīng)箱+反應(yīng)沉淀池組合工藝對發(fā)酵類抗生素廢水進(jìn)行處理,降低發(fā)酵類抗生素廢水的生物毒性,提高廢水的可生化性,使之得以達(dá)標(biāo)排放,處理工藝簡單,運行成本低。
本發(fā)明公開了一種降低戊唑醇生產(chǎn)廢水COD的方法,首先向戊唑醇生產(chǎn)廢水中加入酸溶液調(diào)節(jié)至酸性,室溫攪拌后,過濾除去酸不溶物,收集濾液;向濾液中加入二價鐵鹽和雙氧水,進(jìn)行芬頓反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,再加入堿溶液調(diào)節(jié)至堿性,得到混合溶液;向混合溶液中加入氧化劑,20~50℃下反應(yīng)2~6h,靜置過濾后得到所述的降解后的廢水;所述氧化劑為氯酸鈉、次氯酸鈉或次氯酸鈣,濃度為0.1~1M。本發(fā)明提出了調(diào)酸析出—酸性芬頓氧化—堿性高鐵酸鹽氧化的處理工藝,結(jié)合絮凝、酸性氧化和堿性氧化過程去除廢水中不同性質(zhì)的有機(jī)物,實現(xiàn)了深度氧化處理戊唑醇生產(chǎn)廢水的目的,采用的氧化劑安全、環(huán)保,處理效率高且不會產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種處理煙草廢棄物或有機(jī)氟廢水的方法,處理煙草廢棄物的方法包括:將煙草廢棄物加入水中混勻,得到混合液,向混合液中加入活性污泥、節(jié)桿菌TW種子液和信號分子制劑,曝氣處理18-48h;處理有機(jī)氟廢水的方法包括:向有機(jī)氟廢水中加入活性污泥、節(jié)桿菌TW種子液和信號分子制劑,曝氣處理24-72h;其中,節(jié)桿菌TW的保藏號為CGMCC?No.7.47;信號分子制劑由N-3氧代-己?;?高絲氨酸內(nèi)酯溶液和N-己酰基-高絲氨酸內(nèi)酯溶液混合而成。本發(fā)明方法投加次數(shù)少,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,持久性好,能優(yōu)先、快速、高效地降解煙草廢棄物中的尼古丁或有機(jī)氟廢水中的4-氟苯胺,減少其危害,對環(huán)境保護(hù)具有較大意義。
本發(fā)明公開了一種Cu(Ⅱ)-EDTA廢水的處理方法。傳統(tǒng)廢水處理方法成本高、過程繁瑣、易造成二次污染。本發(fā)明方法首先測定處理前的Cu(Ⅱ)-EDTA廢水的COD和Cu2+濃度;調(diào)節(jié)反應(yīng)池一中的Cu(Ⅱ)-EDTA廢水pH值至3~6,加入催化劑和氧化劑,攪拌反應(yīng)0.5~3h,得到反應(yīng)后的Cu(Ⅱ)-EDTA廢水;反應(yīng)后的Cu(Ⅱ)-EDTA廢水靜置后,將廢水上清液排放至反應(yīng)池二,在廢水上清液中加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至11~12,靜置取沉淀,過濾、洗滌、煅燒后得到氧化銅;反應(yīng)池一中的沉淀物經(jīng)干燥后,作為催化劑重復(fù)利用。本發(fā)明具有可對有機(jī)物降解和銅可回收利用的優(yōu)點,具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
本發(fā)明公開了一種膜法高值化處理脂肪酸廢水工藝,包括如下步驟:S1、廢水經(jīng)微濾預(yù)處理,將廢水中粒徑≥0.45μm油脂進(jìn)行初步去除,分離液進(jìn)入電滲析系統(tǒng),在電流作用下進(jìn)一步分離油脂和鹽;S2、電滲析濃水經(jīng)雙極膜電滲析系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為硫酸和氫氧化鈉溶液,其中氫氧化鈉回用至皂化工藝段,硫酸回用至中和工藝段。S3、電滲析淡水進(jìn)入MBR系統(tǒng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行緩沖,缺氧池進(jìn)行水解、酸化和脫氮,好氧池把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)組分,再通過MBR膜進(jìn)行泥水分離,完成生物降解處理。本發(fā)明提出生產(chǎn)脂肪酸所產(chǎn)生的廢水處理工藝,滿足清潔生產(chǎn)所需,同時產(chǎn)品可回用至生產(chǎn)流程,提高廢物資源化,回收率可達(dá)99%以上。
本發(fā)明為電鍍廢水生化法與破絡(luò)合組合處理方法,包括下述步驟:電鍍廢水均質(zhì)均量 后根據(jù)Cr6+濃度調(diào)整至相應(yīng)酸度,采用BM優(yōu)化菌生化處理電鍍廢水,然后調(diào)節(jié)pH為8~9, 在破絡(luò)合塔內(nèi)處理1~2h,將絡(luò)合態(tài)重金屬轉(zhuǎn)化為離子態(tài)后流出;再流入曝氣池、混凝池進(jìn)一 步混凝除雜,最后進(jìn)行泥水分離。BM優(yōu)化菌是以BM功能菌團(tuán)為原料菌馴化培養(yǎng)而成,本 發(fā)明的BM優(yōu)化菌具備處理pH為1重金屬廢水能力。本發(fā)明的方法最大限度發(fā)揮生化法和 破絡(luò)合法各自的優(yōu)勢,為提高廢水回用率創(chuàng)造了條件。
本實用新型公開了一種牛仔布染整廢水處理系統(tǒng)及回用系統(tǒng),該系統(tǒng)包括格柵井,中和調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池,前置混凝氣浮池,第一水解酸化池,第二水解酸化池,兼氧池,好氧池,二沉池,深度混凝氣浮池,外排水池,BAF生物濾池,砂濾系統(tǒng),超濾系統(tǒng),反滲透系統(tǒng),按照廢水處理方向依次連通。格柵井、中和調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池和前置混凝氣浮池對廢水進(jìn)行預(yù)處理,第一水解酸化池、第二水解酸化池、兼氧池、好氧池和二沉池對廢水進(jìn)行生化處理,深度混凝氣浮池對廢水進(jìn)行深度物化處理,BAF生物濾池、砂濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)處理廢水后進(jìn)行初級回用,反滲透系統(tǒng)處理廢水后進(jìn)行高級回用。本實用新型不僅提升了廢水外排水質(zhì),還增加了廢水的中水回用,實現(xiàn)了廢水資源化。
本發(fā)明公開了一種高鹽高濃有機(jī)廢水的濃縮減量裝置和方法,裝置包括原廢水槽、第一輸送泵、換熱器、混合器、滲透汽化膜組件、第二輸送泵、加熱器、冷凝器、真空泵、汽水分離器、清凈水槽、濃廢水槽、清凈水槽。本發(fā)明裝置和方法通過采用滲透汽化膜分離技術(shù)并利用膜的選擇透過性等特點進(jìn)行有效的分離脫水,在高鹽高濃有機(jī)廢水的濃縮減量過程中充分利用廢熱,能耗低且能回收清凈水進(jìn)行回用,既節(jié)約了能源,又實現(xiàn)資源化,具有較高的應(yīng)用推廣價值。本發(fā)明解決了現(xiàn)有濃縮減量技術(shù)存在的工藝繁瑣、能耗高等技術(shù)問題。
本發(fā)明屬于造紙廢水回用處理助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的造紙廢水用復(fù)配絮凝劑,由高分子絮凝劑、改性膨潤土和聚丙烯酰胺組成,所述的高分子絮凝劑為環(huán)氧氯丙烷和二甲胺聚合物,所述的改性膨潤土為經(jīng)過硫酸酸化后的膨潤土。本發(fā)明選取成本低廉的膨潤土原料進(jìn)行改性,同時配合本發(fā)明方法制備的有機(jī)絮凝劑物料使用,綜合成本低,制備和使用方法均簡單易行。利用本發(fā)明的復(fù)配絮凝劑,在較小的投藥量下,均能明顯降低廢水的TDS、電導(dǎo)率和COD,極大提高了造紙廢水回收利用的次數(shù)。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水高效處理裝置及方法,采用微波高溫改性磁黃鐵礦為濾層填料,高效去除廢水中的多種重金屬離子,磁黃鐵礦產(chǎn)生鐵離子進(jìn)行電Fenton反應(yīng),輔以微孔曝氣作為電Fenton氣源,提高液相傳質(zhì)效率和氧化劑產(chǎn)生量,迅速氧化分解廢水中的有機(jī)污染物,無需另加氧化劑和鐵離子,處理出水混凝沉淀后進(jìn)入清水池,水質(zhì)滿足國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900?2008)。本發(fā)明裝置為一體式便攜裝置,所需原料為廢棄物資源化回收,且具有良好的環(huán)境友好屬性,成本低的應(yīng)用優(yōu)勢,本發(fā)明技術(shù)處理電鍍廢水可實現(xiàn)重金屬與有機(jī)污染物協(xié)同高效去除,反應(yīng)速度快,處理性能穩(wěn)定,適用于各類電鍍廢水的處理。
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