本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢水的處理工藝,它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝包括如下步驟:(1)養(yǎng)豬廢水先經(jīng)過固液分離裝置;(2)固液分離裝置出水進入調(diào)節(jié)池;(3)調(diào)節(jié)池出水進入混凝沉淀池;(4)混凝沉淀池出水進入?yún)捬醭兀?5)厭氧池出水進入好氧池;(6)好氧池出水進入FSMBR裝置;(7)FSMBR裝置出水進入分子膜裝置;(8)分子膜裝置出水進入消毒池。本發(fā)明處理工藝中將無機平板膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR膜的FSMBR技術(shù)與分子膜處理技術(shù)相結(jié)合用于養(yǎng)豬場廢水處理,使得MBR膜污染問題有效改善的同時,將處理后的廢水出水可回用,減少養(yǎng)豬廢水排放帶來的環(huán)境污染,提高資源利用率,降低給環(huán)境帶來的危害。
本發(fā)明公開了一種含鎳廢水符合水污染物表三排放標準的處理方法和系統(tǒng)。將含鎳廢水進入鎳廢水集水池,由水泵泵入鎳反應(yīng)池進行預(yù)處理:調(diào)節(jié)PH值,加入重金屬捕集劑,充分混合攪拌反應(yīng)后再加入助凝劑和絮凝劑,充分攪拌均勻后進行靜止沉淀或進入固液分離設(shè)備;進入中間水池,加入硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至7-8;中間水池水用過濾機泵入重金屬清掃器,處理后達到表3限值排放標準。本發(fā)明解決電鍍行業(yè)現(xiàn)有含鎳廢水不能滿足《水污染物特別限值》表三排放標準的難題,實現(xiàn)電鍍含鎳廢水的穩(wěn)定達標排放要求。
本發(fā)明為電鍍廢水破絡(luò)合處理方法,包括下述步驟:電鍍廢水均質(zhì)均量后根據(jù)Cr6+濃 度調(diào)整至相應(yīng)酸度,采用BM優(yōu)化菌生化處理電鍍廢水,然后調(diào)節(jié)pH為8~9,在破絡(luò)合塔 內(nèi)處理1~2h,將絡(luò)合態(tài)重金屬轉(zhuǎn)化為離子態(tài)后流出;進入曝氣池、混凝池進一步混凝除雜, 最后進行泥水分離。破絡(luò)塔中有數(shù)種難溶固體物質(zhì)組成的破絡(luò)合填料對電鍍廢水進行處理, 難溶固體物質(zhì)組成為:鐵屑、稀土和硅類物質(zhì),如:二氧化硅、聚硅烷或硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā) 明的方法在生化法處理后進行破絡(luò)合處理,為提高廢水回用率創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明涉及高含鹽廢水煙氣干燥處理裝置,包括高溫?zé)煔馊肟?、煙氣分配器、干燥塔塔體、旋轉(zhuǎn)霧化器、聲波發(fā)生器、積灰斗、煙氣出口和高含鹽廢水箱;所述干燥塔塔體上部設(shè)有煙氣分配器,所述煙氣分配器一端連接高溫?zé)煔馊肟?;所述煙氣分配器中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)霧化器,所述旋轉(zhuǎn)霧化器與高含鹽廢水箱相連;所述干燥塔塔體中部位置設(shè)有聲波發(fā)生器,干燥塔塔體下部設(shè)有煙氣出口,干燥塔塔體底部設(shè)有積灰斗。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可干燥處理高含鹽量的廢水,同時強化了含鹽廢水干化后產(chǎn)生的鹽類等固體在干燥塔塔體內(nèi)的捕集;并充分利用煙氣中的熱量,實現(xiàn)了高鹽廢水的零排放。
本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,針對印染廢水中存在過量銻導(dǎo)致廢水排放超標的問題,公開了一種從印染廢水中高效除銻的方法,包括以下步驟:過濾印染廢水得到預(yù)處理液、調(diào)節(jié)預(yù)處理液酸性并加入芬頓試劑反應(yīng)、調(diào)節(jié)預(yù)處理液pH至產(chǎn)生絮狀物、加入絮凝劑并攪拌絮凝反應(yīng)、將預(yù)處理液送入氣浮裝置中分離浮渣和水液得到脫除銻的印染回收水,同時優(yōu)選加入改性木質(zhì)纖維素和稻殼吸附層過濾。本發(fā)明方法利用芬頓反應(yīng)首先去除有機污染物,然后利用生成的氫氧化鐵和絮凝劑脫除銻以及少量的銅、鉻、鋅等重金屬離子,通過有機污染物去除與重金屬離子分階段處理提高了除銻專一性,有效去除印染廢水中的銻,并大幅降低COD濃度和其他重金屬離子濃度。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)纖維素醚的高鹽高濃度難降解有機廢水的集成處理方法,包括:(1)待處理廢水依次經(jīng)混凝沉淀和芬頓反應(yīng)進行預(yù)處理;(2)芬頓反應(yīng)出水依次經(jīng)纖維素酶水解、厭氧處理、一級接觸氧化和二級接觸氧化進行生化處理;纖維素酶水解過程投加纖維素酶對廢水進行降解,厭氧處理、一級接觸氧化和二級接觸氧化過程均投加產(chǎn)纖維素酶的耐鹽菌劑對廢水進行強化處理;(3)二級接觸氧化出水再經(jīng)芬頓反應(yīng)進行深度處理,最終排出。與現(xiàn)有的處理方法相比,該集成工藝具有針對性強、經(jīng)濟、環(huán)保的特點,為生產(chǎn)纖維素醚的企業(yè)解決了該類廢水高鹽高濃度難降解的難題。
本發(fā)明公開了一種脫堿專用電滲析回收堿在印染行業(yè)中廢水處理方法,涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先將原液進行沉淀過濾,除去濾渣,接著將濾液經(jīng)電滲析后,得到氯化鈉、氫氧化鈉,其中氯化鈉經(jīng)雙極膜后生成氫氧化鈉和鹽酸。本發(fā)明的突出特點是結(jié)合電滲析與雙極膜的優(yōu)點,采用電滲析與雙極膜相結(jié)合的工藝路線,先由電滲析分離得到氯化鈉和氫氧化鈉,再由雙極膜膜處理氯化鈉得到氫氧化鈉和鹽酸,這樣分步處理可降低總的投資成本及運行成本,提高了資源利用率,工藝簡單,節(jié)約成本,能夠?qū)τ∪拘袠I(yè)中廢水進行高效、科學(xué)的處理,使印刷廢水做到無害排放,實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用,具有很好的市場推廣價值。
本發(fā)明公開了一種二氯二甲基硅烷單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物—高沸物水解廢水中三正丁胺回收的方法,包括:(1)收集高沸物水解廢水進行加熱濃縮,得到廢水濃縮液;(2)向步驟(1)制備的廢水濃縮液中加入堿性物質(zhì),中和至堿性后得到油相?水相兩相溶液;(3)靜置分層后收集油相,再經(jīng)蒸餾后收集215~217℃下的餾分,即為三正丁胺。本發(fā)明公開了一種二氯二甲基硅烷單體生產(chǎn)中副產(chǎn)物—高沸物水解廢水中三正丁胺回收的方法,大大減少堿性物質(zhì)的用量、回收成本低,回收得到的三正丁胺收率高(大于92%)、純度高(大于99.7%)、含水量低(小于0.3%),滿足生產(chǎn)所需催化劑原料的質(zhì)量標準。
本發(fā)明涉及一種基于厭氧段相分離技術(shù)的印染廢水預(yù)處理方法,將厭氧段分為第I相和第II相,即發(fā)酵產(chǎn)氫產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相,利用廢水中的有機物提供電子供體,利用硫酸鹽還原過程和其還原產(chǎn)物硫化物的還原能力,在第I相實現(xiàn)染料的有效脫色,提高廢水可生化性,并在第II相實現(xiàn)有機物的高效去除。本發(fā)明作為印染廢水處理流程中厭氧段改造技術(shù),提供一種兩相厭氧系統(tǒng)對印染廢水進行預(yù)處理,可有效提高色度和COD去除率,廢水可生化性大幅提高,克服了傳統(tǒng)厭氧工藝處理效果不穩(wěn)定、污泥產(chǎn)量大等問題。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的色度和COD,去除率分別可達95%和60%以上,大幅降低對后續(xù)工序的有機負荷。
本發(fā)明屬于危廢焚燒過程中煙氣處理的高鹽廢水蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝,包括反應(yīng)釜與阻鹽劑藥劑箱之間設(shè)置有反應(yīng)釜藥劑排出閥和反應(yīng)釜藥劑排出泵;高鹽廢水貯存罐和高鹽水箱,高鹽廢水貯存罐與高鹽水箱之間設(shè)置有高鹽廢水外排泵和管道混合器;所述管道混合器的一進藥口端與阻鹽劑藥劑箱,并在之間設(shè)置有阻鹽劑藥劑進料閥、Y型過濾器、流量標定柱及藥劑計量泵;急冷塔,急冷塔與高鹽水箱之間設(shè)置有急冷塔噴淋泵。從而使高鹽廢水蒸發(fā)析出的雜鹽在不易結(jié)塊,成灰狀,實現(xiàn)冷塔底及煙道管不容易堵塞,且結(jié)在塔壁或煙道壁的輕質(zhì)灰塊在形成一定厚度以后,通過重力作用會自動脫落。
本實用新型公開了一種雙甘膦廢水資源化利用的處理系統(tǒng),所述處理系統(tǒng)包括:廢水收集池,用于貯存雙甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,且進行均質(zhì)化處理;過濾系統(tǒng),用于對經(jīng)廢水收集池中排出的雙甘膦廢水進行過濾處理,且經(jīng)過濾處理后的雙甘膦廢水滿足膜分離系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求;膜分離系統(tǒng),用于對經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾處理后的雙甘膦廢水進行膜分離處理;脫鹽處理系統(tǒng),用于對膜分離系統(tǒng)所排出的濃縮液進行脫鹽處理;催化濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng),用于對膜分離系統(tǒng)所排出的透過液進行降解氧化;以及結(jié)晶系統(tǒng),用于對催化濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng)所排出的母液進行結(jié)晶處理。本實用新型通過以上的處理真正實現(xiàn)雙甘膦廢水的資源化回收利用,實現(xiàn)變廢為寶。
本發(fā)明提供一種化工廢水回收再利用設(shè)備,涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的化工廢水處理設(shè)備在實際應(yīng)用過程中存在著因化工廢水中含有大量的化學(xué)雜質(zhì),因此在進行處理時容易粘附在處理罐的內(nèi)壁之上,進而會導(dǎo)致因處理罐的內(nèi)壁上粘附有大量的雜質(zhì)導(dǎo)致清潔不徹底,再者是無法對化工廢水進行高效的多重過濾操作,因此會存在著過濾效率低下的問題,包括轉(zhuǎn)向連接機構(gòu),所述轉(zhuǎn)向連接機構(gòu)套接在驅(qū)動機構(gòu)的外側(cè)位置,本發(fā)明中,由于料筒的內(nèi)壁和外壁上均開設(shè)有通槽,并且料筒的內(nèi)部空腔處插接有濾芯,因此可在當化工廢水流入到料筒的內(nèi)部后利用離心力將廢水經(jīng)濾芯過濾后甩入到復(fù)濾機構(gòu)的內(nèi)側(cè)位置,該設(shè)計可將化工廢水中所含有的雜質(zhì)留在料筒的內(nèi)部。
本實用新型屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種全電驅(qū)動的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。本實用新型所提供的全電驅(qū)動的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)通過化學(xué)反應(yīng)+電化學(xué)裝置+高效沉淀一體設(shè)備+一多價分離電驅(qū)動膜+濃縮電驅(qū)動膜+雙極膜的組合系統(tǒng)可以回用脫硫廢水中90%以上的水分,且同時又能夠資源化利用廢水中的Na2SO4和NaCl,生產(chǎn)石膏并無需采購處理過程中的酸和堿;采用本實用新型所提供的全電驅(qū)動的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)處理火電廠煙氣脫硫廢水兼具經(jīng)濟效益和社會效益,具有研究和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種低碳氮比高氨氮化工綜合廢水的生物脫氮系統(tǒng)及方法。屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。其方法是配水池中的水經(jīng)水解酸化池、第一好氧池、第一沉淀池的一段A/O處理單元,通過培養(yǎng)異養(yǎng)菌,將難生物降解有機物分解成易生物降解的小分子有機物,礦化有機氮,降解去除大部分易生物降解有機物;再經(jīng)缺氧池、第二好氧池、第二沉淀池的二段A/O處理單元,通過培養(yǎng)自養(yǎng)型硝化菌,聯(lián)合缺氧池中的異養(yǎng)菌完成廢水中氨氮的有效去除。本發(fā)明的突出優(yōu)點和效果是該處理系統(tǒng)抗沖擊性負荷能力強,能有效去除化工廢水中的難生物降解物質(zhì),去除效果穩(wěn)定,出水COD穩(wěn)定低于100MG/L;并且能有效去除化工廢水中的有機氮和氨氮,有機氮氨化率≥90%,出水氨氮穩(wěn)定低于30MG/L。
本發(fā)明涉及DMF廢水處理領(lǐng)域,公開了一種A/O系統(tǒng)處理DMF廢水的方法,包括以下步驟:將DMF廢水通入?yún)捬醭刂羞M行厭氧生物降解,而后將厭氧池的出水通入好氧池中進行好氧生物降解;所述厭氧池和好氧池的活性污泥中均接種有芽孢桿菌DMF?4,所述芽孢桿菌DMF?4已在2022年4月11日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號為CCTCC NO:M 2022413,微生物分類命名為芽孢桿菌Bacillus sp.。本發(fā)明通過在厭氧池和好氧池中接種芽孢桿菌DMF?4,能夠強化A/O系統(tǒng)對DMF廢水的處理效果,使A/O工藝前無需進行吹脫等物化處理,因而能夠縮短DMF廢水處理流程,降低廢水處理成本和能耗。
本發(fā)明公開了一種用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備方法,采用方法的要點是將聚苯胺摻雜到毛竹纖維素和聚丙烯酰胺中,制備用于去除印染廢水中離子的纖維素基吸附劑。該方法快速、高效,特別適用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備過程。本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維素基吸附材料中摻雜聚苯胺,對銻離子具有良好的絡(luò)合作用,還可通過與銻離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)對其進行吸附,有效去除印染廢水中銻離子,減少重金屬銻對自然水體的危害,具有重要的環(huán)境和社會效益。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用生化技術(shù)修復(fù)印染廢水的方法,其依次采用柵欄、沉淀吸附池、生物氧化池以及過濾除菌。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的廢水色度低,有效去除了COD、BOD、NH3?N、有機磷以及苯類物質(zhì)等污染物,符合國家排放標準。
本發(fā)明公開了一種利用超濾膜深度處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法。采用方法要點是將廢紙制漿造紙廢水二級處理工段出水通入間歇板式膜過濾器,通過超濾膜分離過程,最終分別得到廢紙制漿造紙綜合廢水膜分離深度處理的濃縮液和透過液,透過液可直接回用廢紙制漿造紙工段或達標外排。該種方法快速、高效,不產(chǎn)生二次污染,特別適用于廢紙制漿造紙綜合廢水的深度處理過程。本發(fā)明將廢紙制漿造紙綜合廢水的二級處理工段出水進行了超濾膜深度處理,進一步提高了廢水的凈化效率,實現(xiàn)了廢紙制漿造紙綜合廢水絕大部分循環(huán)回用,減少了生產(chǎn)過程清水消耗,降低了外排廢水污染負荷,具有重要的實際生產(chǎn)意義。
本實用新型公開了一種快速高效的廢水過濾裝置,包括基座,所述基座頂部一端固定連接有廢水處理箱,所述廢水處理箱頂端一側(cè)豎直設(shè)有安裝桿,所述安裝桿底端固定連接有第一液壓油缸,所述第一液壓油缸一端與推框相連,所述推框中間設(shè)置有安裝塊,所述安裝塊兩側(cè)通過第一連桿與推框兩側(cè)內(nèi)壁固定,本實用新型一種快速高效的廢水過濾裝置,通過第一網(wǎng)格板將廢水中的雜質(zhì)過濾出來,每間隔一定時間后關(guān)閉電磁閥,并啟動第一液壓油缸,利用推框?qū)㈦s質(zhì)推至雜質(zhì)過濾箱內(nèi),雜質(zhì)中不會殘留廢水,最后第二液壓油缸將翻轉(zhuǎn)板上的雜質(zhì)運至雜質(zhì)收集箱,待第一液壓油缸和第二液壓油缸復(fù)位后再次啟動電磁閥,如此循環(huán)往復(fù),提高廢水處理效率。
本發(fā)明涉及一種含高濃度有機酸類和醛類廢水處理方法,首先將廢水進入調(diào)節(jié)池,去除雜物,均勻水質(zhì);通過提升泵進入HBR反應(yīng)池,HBR反應(yīng)池中預(yù)先放入耐酸性的兼氧細菌,加入含氮化合物和含磷化合物進行反應(yīng);之后廢水溢流進入?yún)捬醴磻?yīng)器,在無氧條件下,進行厭氧反應(yīng),反應(yīng)后廢水溢流進入一級好氧池反應(yīng),反應(yīng)后的廢水溢流進入?yún)捬醭?,進行水解酸化處理;最后廢水溢流進入BAF池反應(yīng)后,達標排放,不達標則回流到HBR反應(yīng)池中反應(yīng)。本發(fā)明通過在反應(yīng)池中加入耐酸性的兼氧細菌,從而無需預(yù)先調(diào)節(jié)pH值、可直接進行生物處理;具有運行穩(wěn)定、運行成本低等優(yōu)點,還提高了COD的最終去除率,減少了有機污染物排放量,同時大大提高了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種榨菜清洗廢水新型膜法處理與鹽回收的方法。本發(fā)明是通過選用特定的納濾膜,把榨菜清洗廢水進行前處理、加堿中和、再進行高壓過濾的方式進行,其中納濾膜的選擇、操作壓力等控制條件是本發(fā)明中的關(guān)鍵,本發(fā)明是選用BDX05納濾膜為操作對象,操作壓力為0.8MPA~1.6MPA。本發(fā)明的優(yōu)點是:系統(tǒng)的運行壓力大為降低,膜清洗周期也大為延長;達到廢水零排放的目的;降低運行成本;經(jīng)濟效益大為提高。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于榨菜生產(chǎn)企業(yè)。
本實用新型公開了一種脫硫廢水與生活污水協(xié)調(diào)處理的一體化裝置,可同步處理脫硫廢水和生活污水,高效去除脫硫廢水和生活污水中的COD、氨氮和硝酸鹽氮,使出水水質(zhì)達到回用或污水綜合排放標準要求。一體化裝置包括一體化恒溫裝置和一體化廢水處理裝置,一體化恒溫裝置用于對一體化廢水處理裝置進行恒溫控制;一體化廢水處理裝置包括混合區(qū)、厭氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和清水區(qū);一體化恒溫裝置包括保溫層外殼、發(fā)熱器、PLC控制器、保溫水入口和保溫水出口;一體化恒溫裝置在一體化廢水處理裝置的外側(cè),對一體化廢水處理裝置進行包裹。
本發(fā)明屬于有機化工廢水處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種纖維素醚生產(chǎn)產(chǎn)生廢水中鹽分和COD的聯(lián)合處理方法。所述聯(lián)合處理方法主要采用電滲析系統(tǒng)聯(lián)合納濾系統(tǒng)來對纖維素醚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水中鹽分和COD進行聯(lián)合處理,從而通過電滲析系統(tǒng)為生化系統(tǒng)提供低鹽分高COD的廢水環(huán)境,通過電滲析系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)來提供高鹽分低COD的水;與常用的三效蒸發(fā)除鹽法相比,本發(fā)明提供的廢水的聯(lián)合處理方法具有低能耗、低成本、操作簡單、清洗周期長等優(yōu)點;另外地,所述電滲析系統(tǒng)中的電滲析裝置采用合金膜,能有效的分離有機物與無機物,分離效率高,COD截留率高,所述納濾系統(tǒng)的操作壓力較低,能夠保持流入流出的廢水中的鹽分幾乎不發(fā)生變化,且低能量消耗。
本發(fā)明提供了一種提升厭氧氨氧化反應(yīng)器處理含銅廢水脫氮性能的運行方法,包括:采用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器,以氨氧厭氧化顆粒污泥為接種污泥,以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進水,向進水中加入Cu(II),并加入維持微生物生長的無機鹽緩沖液和微量元素,在厭氧、避光、溫度為35±1℃的恒溫室、進水pH為8.0~8.4的條件下,通過控制反應(yīng)器中的氮容積負荷和向進水中加入的Cu(II)的量分四個階段運行。第一階段為耐受性處理階段;第二階段為過渡運行階段;第三階段為恢復(fù)運行階段;第四階段為穩(wěn)定提升階段;本發(fā)明不僅提供了一種處理含Cu(II)廢水的反應(yīng)器性能提升策略,還提供了一種耐受Cu(II)的污泥馴化方法。
本發(fā)明公開的一種黃酒有機廢水處理方法,包括如下步驟:1)廢水排入調(diào)節(jié)池進行均量和均質(zhì)處理,通過投加氫氧化鈉調(diào)控pH值;2)將調(diào)節(jié)池出水排入?yún)捬跻苿哟采锬し磻?yīng)器進行厭氧處理,反應(yīng)器中投加聚乙烯懸浮填料;3)將厭氧移動床生物膜反應(yīng)器出水排入序批式活性污泥池進行好氧和兼氧處理;4)將序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池,投加聚合氯化鋁進行混凝沉淀深度處理,處理后廢水可直接排放。本發(fā)明克服了現(xiàn)有處理工藝占地面積大、抗沖擊負荷差等缺陷,且具有處理效果好、運行成本低、操作簡便等優(yōu)點。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢水回收再利用系統(tǒng),本實用新型包括收集箱,收集箱的頂部固定有固定筒,收集箱的下部連通有水泵,水泵通過第一管連通于廁所水箱,收集箱的上部設(shè)有連通于下水管的第二管,固定筒的外壁上開設(shè)有貫穿槽,貫穿槽的底壁上轉(zhuǎn)動連接有封閉板,封閉板上設(shè)有濾網(wǎng),固定筒的外壁上設(shè)有刷除件。濾網(wǎng)對廢水內(nèi)的異物進行過濾,使得廢水進入到收集箱內(nèi);水泵將抽取廢水用于廁所沖洗,收集箱內(nèi)多余的廢水將通過第二管流入到下水管內(nèi);當需要清理濾網(wǎng)的異物時,人為轉(zhuǎn)動封閉板并促使濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動至貫穿槽處,刷除件將通過上下滑動將濾網(wǎng)的異物刷除到封閉板上。本實用新型便于清理濾網(wǎng)的異物。
本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水處理劑,所述綜合電鍍廢水處理劑由下述質(zhì)量百分含量的組分組成:還原劑10~35%、硫化物20~50%、鋁鹽10~30%、吸附材料10~30%、堿性物質(zhì)5~15%。本發(fā)明處理劑原料成本低廉、易得,并容易制得;通過原料復(fù)配,發(fā)揮協(xié)同作用,具有廣譜性,能有效去除鎳、鉻、銅、鋅等重金屬,去除率達96%以上,且對COD去除也有較好的效果;本發(fā)明還具有處理電鍍廢水的能力強,對處理重金屬離子的沉降速度快、效率高、處理后無二次污染等特點;另外,本發(fā)明處理劑使用方便,處理工藝簡單易行,只需要有一個具有曝氣攪拌裝置的容器或水池就可以操作,減少了占地面積,節(jié)省投資,易于運行管理。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,公開了一種苯胺廢水處理系統(tǒng),包括高級氧化設(shè)備和用于去除廢水中殘留的難降解有機污染物的生化曝氣設(shè)備;所述高級氧化設(shè)備包括用于將臭氧與廢水接觸反應(yīng)的臭氧接觸氧化池和用于去除廢水中臭氧的臭氧脫氣池;所述臭氧接觸氧化池的出水口與臭氧脫氣池的進水口連通;所述生化曝氣設(shè)備的進水口與臭氧脫氣池的出水口連通。本實用新型將臭氧氧化降解和生物降解聯(lián)合使用,利用生化曝氣設(shè)備進一步去除高級氧化設(shè)備出水中殘留的苯胺及其開環(huán)斷鏈產(chǎn)物,能有效降低外排水中的苯胺含量,同時,也能降低廢水的COD和色度等指標。
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種可防止管道堵塞的車間廢水處理設(shè)備,包括有底架、弧形支撐架一、弧形支撐架二、集渣筒、弧形擋板等;底架頂部固接有弧形支撐架一,底架頂部固接有弧形支撐架二,底架頂部固接有集渣筒,集渣筒前側(cè)通過螺栓連接有弧形擋板。通過楔形裝料箱和集渣筒及其上裝置的配合,從廢水中分離出的大顆粒雜質(zhì)會收集在楔形裝料箱內(nèi),從廢水中分離出的小顆粒雜質(zhì)會收集在集渣筒內(nèi),同時便于將收集的雜質(zhì)清理,可以有效地防止雜質(zhì)將該設(shè)備堵塞。
本發(fā)明公開了一種處理高濃度印染廢水的厭氧生物反應(yīng)器及其方法。高濃度的印染廢水經(jīng)預(yù)處理,通過布水器進入?yún)捬跎锓磻?yīng)器本體,與從反應(yīng)器上部沉淀區(qū)和氣液分離器回流下來的污泥顆粒和廢水均勻混合,在進水和循環(huán)水的共同推動下,進入第一反應(yīng)區(qū),大部分的有機物在此被降解,產(chǎn)生大量的沼氣,形成了氣、液、固混合流體,混合流體一部分參與內(nèi)循環(huán),其余的則通過一級三相分離器進入第二反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進行處理,以除去剩余的有機物,污泥停留時間和水力停留時間實現(xiàn)分離,使反應(yīng)器獲得高的污泥濃度,并通過厭氧過程中產(chǎn)生的氣體和內(nèi)循環(huán)的攪動,使泥水充分接觸,實現(xiàn)良好的傳質(zhì)。本發(fā)明啟動周期短,處理效率高,有機負荷高,抗沖擊能力強,運行穩(wěn)定。
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