動力鋰電池用微膠囊薄膜陶瓷固體電解質(zhì)及制備方法 1080     

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本發(fā)明提出一種動力鋰電池用微膠囊薄膜陶瓷固體電解質(zhì)及制備方法，將鋰陶瓷電解質(zhì)研磨至納米級，制備二氧化硅水凝膠與聚氧化乙烯的復(fù)合凝膠，然后將納米級陶瓷電解質(zhì)加入復(fù)合凝膠，噴霧干燥得到由凝膠包覆納米陶瓷電解質(zhì)的微膠囊，進(jìn)一步利用射頻磁控濺射法，使微膠囊沉積形成均勻、致密的薄膜固體電解質(zhì)。本發(fā)明通過二氧化硅水凝膠與聚氧化乙烯的復(fù)合凝膠包覆在納米陶瓷電解質(zhì)微粒表面，克服了陶瓷膜受溫度沖擊離子通道不穩(wěn)定的缺陷，并且將陶瓷電解質(zhì)利用復(fù)合凝膠包覆形成膠囊，阻隔了金屬鋰對電解質(zhì)中金屬離子的還原，有效防止電子導(dǎo)電。此外，本發(fā)明得到的固體電解質(zhì)膜機(jī)械性能良好、適合于連續(xù)化批量制備。

低自放電鋰電池負(fù)極材料的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種低自放電鋰電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域。低自放電鋰電池負(fù)極材料的制備包括以下步驟：a、將碳納米管進(jìn)行煅燒，自然冷卻后，將濃硝酸和濃硫酸加入，再加熱進(jìn)行酸化處理，烘干，得到酸化后的碳納米管；b、將聚苯乙烯微球加入水中經(jīng)超聲分散得聚苯乙烯乳液；將酸化后的碳納米管加入水中經(jīng)超聲分散得碳納米管分散液；取碳納米管分散液加入到聚苯乙烯乳液中,繼續(xù)超聲分散,然后冷凍干燥制得負(fù)載有聚苯乙烯的碳納米管；c、將硅基有機(jī)物與碳納米管在水溶液中混合，水浴加熱，最后煅燒，得到低自放電鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明一種低自放電鋰電池負(fù)極材料提高了鋰離子電池在放置過程中的自放電效應(yīng)。

鋰輝石高效組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 717     

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本發(fā)明提供了一種鋰輝石高效組合捕收劑，按重量份計(jì)，該捕收劑包括：50-60份氧化石蠟皂733粉、5-15份環(huán)烷酸鈉、10-15份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、10-20份季銨鹽。本發(fā)明還提供了制備上述捕收劑的方法，該方法包括步驟：1）按重量份計(jì)，取50-60份氧化石蠟皂733粉、5-15份環(huán)烷酸鈉、10-15份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、10-20份季銨鹽，混合；2）加入重量為步驟1）所得物總重4-19倍的水，水浴充分?jǐn)嚢瑁吹?。本發(fā)明還公布了上述捕收劑在浮選分離鋰輝石上的應(yīng)用。本發(fā)明捕收劑原料來源廣泛、價格低廉、捕收能力強(qiáng)、耐硬水、抗泥化能力強(qiáng)、選擇性好，精礦產(chǎn)率高；本發(fā)明捕收劑配制簡單，使用范圍廣，可以在低溫礦區(qū)環(huán)境下及在較寬范圍的pH下高效選擇性浮選鋰輝石。

單水氫氧化鋰微粉粉末包裝方法 721     

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本發(fā)明公開了一種單水氫氧化鋰微粉粉末包裝方法，采用鋁塑包裝袋進(jìn)行單水氫氧化鋰微粉粉末的袋裝，方法步驟如下，步驟一、吹袋；步驟二、向鋁塑包裝袋中充入氮?dú)?，將鋁塑包裝袋內(nèi)的空氣排盡；步驟三、充滿氮?dú)夂?，通過灌裝機(jī)向鋁塑包裝袋中填裝單水氫氧化鋰微粉粉末；步驟四、填裝后通過熱縫合機(jī)將鋁塑包裝袋袋口縫合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變原有的噸袋袋裝方式，針對單水氫氧化鋰微粉粉末的比表面積特性以及物理特性，采用鋁塑包裝袋進(jìn)行包裝，有效的提高了單水氫氧化鋰微粉粉末的包裝的遮光性?？赏ㄟ^熱縫合進(jìn)行封口，使袋體具有很好的閉氣性。大大提高了氫氧化鋰微粉粉末的袋裝保質(zhì)期限。

鋰硫電池電解液的改性硅鋁酸鹽添加劑及制備方法 755     

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本發(fā)明提出一種鋰硫電池電解液的改性硅鋁酸鹽添加劑及制備方法，通過偏鋁酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃制備得到Y(jié)型分子篩前驅(qū)體，之后通過表面活性劑和酸堿晶化處理獲得介孔硅鋁酸鹽，最后使用有機(jī)鋰鹽對其進(jìn)行改性，使有機(jī)鋰源進(jìn)入介孔硅鋁酸鹽孔隙中，獲得負(fù)載鋰的介孔硅鋁酸鹽顆粒。本發(fā)明制得的添加劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，添加入電解液中通過改性介孔硅鋁酸鹽對多硫化物的吸附作用，將多硫化物固定在固體顆粒中，有效解決了現(xiàn)有鋰硫電池電解液對于多硫化鋰的溶解難以長效控制的問題，抑制多硫化物通過電解液穿過隔膜，從而保持負(fù)極材料不被腐蝕，提高電池的容量穩(wěn)定性，改善了電池長循環(huán)性能。

基于復(fù)合氫燃料、鋰離子電池的新能源汽車驅(qū)動系統(tǒng) 702     

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本發(fā)明公開了一種基于復(fù)合氫燃料、鋰離子電池的新能源汽車驅(qū)動系統(tǒng)，包括超級電容模塊、氫燃料電池模塊管理系統(tǒng)、氫燃料電池、氣體控制系統(tǒng)和鋰電池模塊，氫燃料電池的輸出端與鋰電池模塊的充電輸入端相連，氫燃料電池的正負(fù)極分別并聯(lián)于超級電容模塊和氫燃料電池模塊管理系統(tǒng)的正負(fù)極公共連接點(diǎn)上，鋰電池模塊和超級電容模塊分別通過總線與氫燃料電池模塊管理系統(tǒng)的采樣信號輸入端相連，氫燃料電池模塊管理系統(tǒng)的控制信號輸出端與氫燃料電池的氣體控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明涉及混合動力驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域，可實(shí)時反映氫燃料電池的動態(tài)情況并可提高氫燃料電池與鋰電池的耐久性，該方法實(shí)現(xiàn)了氫燃料電池與鋰電池之間電能的合理分配。

新能源電池用鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種新能源電池用鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，屬于電池材料制領(lǐng)域。將鈷溶液與氫氧化鋰和高錳酸鹽混合，將鎳溶液、錳溶液與氫氧化鋰混合，然后將兩種混合液混合乳化后再高壓釜內(nèi)高壓反應(yīng)，然后再在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制備鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供了一種新能源電池用鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，工藝流程短，操作簡單，不產(chǎn)生含氨氮的廢水，廢水中鎳鈷錳的含量大大降低，鎳鈷錳的利用率高，成本低，得到的鎳鈷錳酸鋰正極材料純度高，pH低，不易吸潮，粒度分布均勻。

鋰電池安全監(jiān)控管理系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明提供一種鋰電池安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，包括鋰電池模塊、云監(jiān)控系統(tǒng)及移動終端系統(tǒng)；鋰電池模塊與故障監(jiān)控部件電連接，所述故障監(jiān)控部件內(nèi)部設(shè)置有健康狀況預(yù)判模塊、故障檢測模塊、電量消耗檢測模塊、充放電均衡控制模塊、輔助電源模塊及警報(bào)模塊；云監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)包括云接收模塊、云備份模塊及故障檔案模塊；移動終端系統(tǒng)內(nèi)包括終端接收模塊、終端備份模塊、終端顯示模塊及終端操作模塊；該鋰電池安全監(jiān)控管理系統(tǒng)可以將對鋰電池的監(jiān)控信息進(jìn)行云端備份存儲整理形成故障檔案以方便后續(xù)出現(xiàn)問題時進(jìn)行查詢，同時可以通過移動終端對鋰電池的檢測情況進(jìn)行實(shí)時的觀測，使用更加方便。

鋰電池組檢測工裝 667     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池組檢測工裝，包括鋰電池檢測本體，所述鋰電池檢測本體的上面設(shè)有散熱孔，所述鋰電池檢測本體的正面設(shè)有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏的下方設(shè)有控制按鍵，所述控制按鍵的一側(cè)設(shè)有連接插頭，所述鋰電池放置殼的下端設(shè)有操作板，所述鋰電池放置殼的內(nèi)部設(shè)有電池槽，所述電池槽的下端設(shè)有金屬板，所述電池槽的上端通過鉸鏈鉸接有盒蓋，所述盒蓋的內(nèi)部設(shè)有電池連接板，所述盒蓋的上端貫穿設(shè)有連接接頭，所述連接接頭與電池連接板接觸，所述連接插頭通過導(dǎo)線與連接接頭連接，該發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，檢測操作簡單，可以同時檢測多組電池，值得大力推廣。

制備羧甲基纖維素鋰的方法 730     

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本發(fā)明屬于天然高分子化學(xué)改性領(lǐng)域，具體涉及一種制備羧甲基纖維素鋰的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備羧甲基纖維素鋰的方法，包括以下步驟：A、制堿混合液：將LiOH或LiOH.nH2O、水和有機(jī)溶劑混合溶解得堿混合液；B、鋰化：將纖維素加入堿混合液中在0～30℃下反應(yīng)10～60min，再升溫至30～80℃反應(yīng)10～180min；C、醚化：降溫后加入醚化液，在0～50℃下反應(yīng)10～60min，再升溫至50～80℃反應(yīng)10～180min；經(jīng)后處理得CMC?Li粗品；D、深度鋰化、醚化：根據(jù)需求，再將CMC?Li粗品進(jìn)行多次鋰化、多次醚化，再經(jīng)后處理得CMC?Li成品。本發(fā)明方法所得羧甲基纖維素鋰取代度、粘度可控，且透光率良好。

用于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的高純磷酸鐵及其制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料的高純磷酸鐵的制備方法,其特征在于:以二價鐵鹽和碳酸鹽為原料,反應(yīng)生成中間產(chǎn)物碳酸亞鐵沉淀,碳酸亞鐵容易過濾,其中的雜質(zhì)離子易于洗滌,濾液回收硫酸銨,碳酸亞鐵沉淀用磷酸溶解后加入氧化劑進(jìn)行氧化,調(diào)節(jié)溶液pH值,加熱保溫一定時間,得到磷酸鐵沉淀,過濾、烘干沉淀后,得到高純正磷酸鐵,把所得正磷酸鐵與鋰源、碳源混合煅燒,即得到電化學(xué)性能優(yōu)良的磷酸亞鐵鋰正極材料。由于該方法有效地降低了磷酸鐵中的雜質(zhì)含量,縮短了工藝時間,減少了能耗和降低了原料成本和消耗,濾液容易回收,使生產(chǎn)成本十分低廉,有利于規(guī)?；I(yè)大生產(chǎn)。

硫酸法鋰鹽的生產(chǎn)工藝 631     

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一種硫酸法鋰鹽的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)酸浸：將預(yù)處理后的鋰輝石礦粉浸入硫酸溶液中，得到硫酸鋰浸出液；2)將硫酸鋰浸出液進(jìn)行除雜處理，得到經(jīng)除雜處理的含有鋰的浸出液；3)膜過濾：將步驟2)經(jīng)除雜處理的含有鋰的浸出液利用微濾膜進(jìn)行膜過濾，得到濾液和固體雜質(zhì)；4)膜濃縮：將步驟3)得到的濾液利用納濾膜或反滲透膜進(jìn)行膜濃縮，得到透過液和濃縮液；將透過液返回水回用系統(tǒng)；5)沉鋰：將步驟4)得到的濃縮液進(jìn)行沉鋰處理，分離，得到碳酸鋰沉淀；6)將碳酸鋰沉淀進(jìn)行分離洗滌、干燥，制得成品。本發(fā)明所述硫酸法鋰鹽的生產(chǎn)工藝具有能源消耗小、成本低、處理難度小、節(jié)約時間、效率高和無污染等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池荷電狀態(tài)在線估算方法及系統(tǒng) 916     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池荷電狀態(tài)在線估算方法及系統(tǒng)，通過搭建鋰離子電池的二階R?C等效電路；建立所述二階R?C等效電路的數(shù)學(xué)模型；對所述二階R?C等效電路模型進(jìn)行參數(shù)辨識，得到二階R?C等效電路的數(shù)學(xué)模型參數(shù)；根據(jù)所述二階R?C等效電路的數(shù)學(xué)模型、所述數(shù)學(xué)模型參數(shù)和平方根高階擴(kuò)展卡爾曼濾波?灰色預(yù)測模型，建立鋰離子電池荷電狀態(tài)估算模型；根據(jù)所述鋰離子電池荷電狀態(tài)估算模型對鋰離子電池荷電狀態(tài)進(jìn)行在線估算，得到鋰離子電池荷電狀態(tài)估算結(jié)果，可解決鋰離子電池受溫度、電流、老化、工作特性呈現(xiàn)非線性等因素而難以精確估算荷電狀態(tài)的問題。

鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合材料制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決多維多孔微納材料的成形問題。a、將蝴蝶翅膀在乙醇溶液中清洗，干燥箱中干燥；b、將乙酸鋰和鈦酸四丁酯按鋰和鈦離子質(zhì)量比4～4.5︰5比例稱量，溶解于有機(jī)溶劑中，加入水解抑制劑攪拌超聲得到均勻的鈦酸鋰前驅(qū)體溶液；c、將步驟a中清洗過的蝴蝶翅膀平鋪在載玻片上，將步驟b配置的前驅(qū)體溶液用滴管均勻滴到蝴蝶翅膀表面，然后放置在干燥箱中干燥；d、將步驟c中干燥的蝴蝶翅膀放置在石英舟中，在有氧氣氛下于800℃燒結(jié)1小時，即得到具有蝴蝶翅膀微觀結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰-二氧化鈦復(fù)合納米材料。主要用于鋰電池負(fù)極材料。

鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法 764     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法，通過采用Li_1.3Ti_1.7Al_0.3(PO₄)₃和碳對鋰離子電池正極進(jìn)行包覆改性，有效提高了鋰離子電池的電導(dǎo)率和倍率性能。Li_1.3Ti_1.7Al_0.3(PO₄)₃是一種鋰快離子導(dǎo)體，可以有效縮短正極材料中鋰離子的傳輸距離，提高復(fù)合正極材料中鋰離子的電導(dǎo)率，進(jìn)而提高鋰離子電池的充放電倍率性能。

鋰渣的高值化綜合利用方法 806     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣的高值化綜合利用方法，針對的是鋰輝石利用硫酸法提鋰后所得礦渣，其包括如下步驟：(1)對所述鋰渣進(jìn)行調(diào)漿，攪拌，使得鋰渣中硫酸鹽礦物處于分散懸浮狀態(tài)；(2)采用物理選礦方式對步驟(1)所得物進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫料漿和拋尾產(chǎn)出渣，使得脫硫料漿中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁場強(qiáng)度為0.5～2.0T的條件下，對步驟(2)所得脫硫料漿進(jìn)行磁選，得到磁選料漿和磁選尾渣，使得磁選料漿中的三氧化二鐵含量降至不超過0.5％；然后對所得磁選料漿進(jìn)行濃縮、過濾和烘干，獲得玻纖用葉臘石原料。本發(fā)明的鋰渣處理方法綠色、環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了鋰渣的高值化回收利用的跨越，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池電解液及其制備方法與應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電解液及其制備方法與用途，屬于電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種鋰離子電池電解液及其制備方法與用途。鋰離子電池電解液，其組分包含鋰鹽和有機(jī)溶劑，還包含腈類化合物；其中，所述有機(jī)溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、γ-丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯、草酸二乙酯中的至少一種。本發(fā)明鋰離子電池電解液的分解電壓大于7.0V，可用于制備高電壓鋰離子電池；應(yīng)用該電解液組裝的高電壓鋰離子電池的月自放電率小于5%，在1C倍率下充放電循環(huán)100次后的容量保持率大于90%，能夠滿足實(shí)用化要求。

鎂、鋁活化磷酸鐵鋰正極材料 712     

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本發(fā)明提供一種鎂、鋁活化磷酸鐵鋰的正極材料，屬于一種鋰電池正極材料。其化學(xué)組成為：LixMgyAlzFePO4，x＝0.9，y＝0.02，z=0.0003~0.0005；其Li、Mg、Al、Fe、P的摩爾比為：0.9molLi∶0.02molMg∶0.0003-0.0005molAl∶1molFe∶1molP。本發(fā)明提供的鎂、鋁活化磷酸鐵鋰的正極材料，用鎂和鋁部分替代鋰位，使得正極材料的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，提高了Li+嵌入一遷出的界面環(huán)境，改善了電極材料中的電子導(dǎo)電性和離子導(dǎo)電性，使電化學(xué)性能產(chǎn)生差異。

磷酸釩鐵鋰正極材料及其制備方法 847     

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為了克服磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰各自的不足，本發(fā)明公開一種富鋰的磷酸釩鐵鋰正極材料，其組成為：LixFe1-3yV2yPO4/C，其中1.0

循環(huán)回收水熱法制電極材料反應(yīng)母液中殘余鋰的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)回收水熱法制電極材料反應(yīng)母液中殘余鋰的方法，向反應(yīng)母液加入氫氧化鋰，加熱反應(yīng)后分離固液，沉淀物與磷酸反應(yīng)后再次分離固液，得到澄清溶液用作水熱法制電極材料的原材料；將首次分離的澄清溶液通過離子交換膜分離硫酸鋰，剩余的溶劑濃縮回收利用，得到的硫酸鋰水溶液通過雙極膜，鋰離子與硫酸根離子分離，并分別與水電解獲得的氫氧根離子和氫離子結(jié)合，最終分別得到氫氧化鋰溶液和硫酸溶液；氫氧化鋰溶液經(jīng)濃縮后用作水熱法制電極材料的原材料。本發(fā)明的方法適用范圍廣，大幅降低了水熱法工藝生產(chǎn)的原料成本，不添加新原料，循環(huán)回收效果好，工序簡單、性價比高，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

X熒光分析用無水硼酸鋰熔劑的制備方法 728     

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本發(fā)明X熒光分析用無水硼酸鋰熔劑的制備方法。將單水氫氧化鋰加入80～100℃純水或合成母液中，攪拌均勻，緩慢加入硼酸，繼續(xù)攪拌溶清后，過濾，取濾液在80～110℃條件下添加重量百分含量為1%～3%的硼酸鋰晶種，保溫反應(yīng)0.5～5小時，冷卻至30～60℃保溫?cái)嚢?～3小時，靜置20～40分鐘，離心固液分離、洗滌得到硼酸鋰含濕晶體，硼酸鋰含濕晶體采用梯度烘干技術(shù)進(jìn)行烘干脫水，得到無水硼酸鋰熔劑。本方法所得無水硼酸鋰熔劑純度≧99.99%、K、Na、Ca、Mg、Fe、P、Si、Al等雜質(zhì)含量均小于10ppm，松裝密度≧0.65g/cm-3，粒度分布100μm～600μm。本發(fā)明方法簡單，成本低廉，產(chǎn)品純度高，松裝密度大，環(huán)保。

基于雙自適應(yīng)卡爾曼濾波算法的混合動力汽車鋰電池SOC與SOH聯(lián)合估算方法 913     

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本發(fā)明涉及一種雙自適應(yīng)卡爾曼濾波的SOC與SOH估算方法，其特征在于，通過在卡爾曼濾波算法基礎(chǔ)上計(jì)入自適應(yīng)及內(nèi)阻估算步驟，實(shí)現(xiàn)了對鋰離子電池組SOC與內(nèi)阻值的有效迭代計(jì)算，克服SOC與內(nèi)阻初值誤差和安時積分存在的累積誤差，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)SOC與SOH的聯(lián)合估算；通過曲線擬合法得到SOC與各個參數(shù)的函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而應(yīng)用在算法中；建立二階RC等效電路模型，克服極化效應(yīng)出現(xiàn)的誤差，步驟簡短且原理清晰，適合功率型電池充放電的暫態(tài)分析；該方法在充分考慮鋰離子電池成組工作基礎(chǔ)上，基于等效模型電路，改進(jìn)以卡爾曼濾波為基礎(chǔ)的迭代計(jì)算過程，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池組SOC與內(nèi)阻估算模型的建立和SOC與內(nèi)阻值的數(shù)學(xué)迭代運(yùn)算算法的可靠運(yùn)行。

用于鋰硫電池的負(fù)載雙金屬有序介孔碳包覆石墨烯材料制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的負(fù)載雙金屬有序介孔碳包覆石墨烯材料制備方法，屬于多孔功能材料合成領(lǐng)域和鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用過渡金屬前驅(qū)體與多巴胺螯合作用，在堿催化作用下，通過簡單的微乳液自組裝方法和高溫焙燒條件下，制備出負(fù)載雙金屬的有序介孔碳包覆石墨烯，將硫粉熔融擴(kuò)散到其中，得到負(fù)載雙金屬的有序介孔碳包覆石墨烯的鋰硫電池正極材料。有序介孔可緩解電池充放電循環(huán)過程中單質(zhì)硫的結(jié)構(gòu)變化和體積膨脹，包覆的石墨烯提高了正極材料的導(dǎo)電性，而且雙金屬顆粒對多硫化物有著良好的化學(xué)吸附作用，能有效抑制其在電解液中的“穿梭效應(yīng)”，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有方法簡單高效，安全環(huán)保，普適性可大規(guī)模推廣的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液 1054     

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本發(fā)明涉及適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液，屬于鉆井液領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種不含鉀鹽的適用于富鋰鉀資源的復(fù)合鹽水鉆井液。該復(fù)合鹽水鉆井液包括復(fù)合鹽水，所述復(fù)合鹽水中由以下重量份的組分組成：水100份；氯化鈉20～35份；氯化鎂10～20份。本發(fā)明復(fù)合鹽水鉆井液，主要是針對深部富鉀鋰資源鹵水礦地質(zhì)鉆探施工的復(fù)合鹽水鉆井液，具有較低的濾失量及良好的流變性能；具有較好的粘度和流變性能；具有良好的抑制鹽礦層溶蝕，具有良好的穩(wěn)定性；其配方簡單，易于維護(hù)及配制。

鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明鋰電池錫基合金復(fù)合氧化亞硅負(fù)極，其特征在于，是由以下重量份原料混合后，經(jīng)過靜電紡絲和燒結(jié)制備而成：30?50重量份的錫基合金/氧化亞硅復(fù)合材料、30?80重量份的聚乙烯吡咯烷酮和5?10重量份的硅烷偶聯(lián)劑；所述錫基合金/氧化亞硅復(fù)合材料是由過渡金屬A 30?50重量份、錫30?50重量份、氧化亞硅30?100重量份、分散劑5?10重量份、助磨劑200?300重量份，經(jīng)過高能球磨后制備而成。本發(fā)明負(fù)極材料具有較高的導(dǎo)電性和循環(huán)性能。

鋰電池電解液用聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑及制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池電解液用聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑及制備方法。該方法先以六氯環(huán)三磷腈開環(huán)聚合制得鏈狀聚二氯磷腈；然后采用四甲氧基硅烷進(jìn)行取代反應(yīng)，制得聚二（三甲氧基硅氧基）磷腈；再水解得到聚二（三羥基硅氧基）磷腈；最后，通過氯化鎂與氫氧化鈉的反應(yīng)，生成納米級氫氧化鎂并沉淀于聚二（三羥基硅氧基）磷腈的表面，并進(jìn)行脫水縮合，制得聚磷腈復(fù)合阻燃添加劑。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制備的阻燃添加劑不僅可使鋰電池具有良好的阻燃性能，而且可提高電解液的電導(dǎo)率。

大容量扣式鋰電池 799     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種大容量扣式鋰電池，包括負(fù)極蓋、隔膜、正極殼，所述負(fù)極蓋包括彎折部和負(fù)極蓋帽，所述彎折部位于負(fù)極蓋帽的上部，所述彎折部內(nèi)填充有正極材料，所述負(fù)極蓋帽內(nèi)填充有負(fù)極材料，所述隔膜位于所述負(fù)極材料與所述正極材料之間，所述正極殼位于所述正極材料上方并與所述負(fù)極蓋連接密封，其特征在于：所述彎折部上設(shè)有加長部A，所述加長部A內(nèi)填充有正極材料，所述負(fù)極蓋帽上設(shè)有加長部B，所述加長部B內(nèi)填充有負(fù)極材料。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)的大容量扣式鋰電池。

物理活化法制備竹炭基鋰離子電池電極材料的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種物理活化法制備竹炭基鋰離子電池電極材料的方法，包括：將竹子清洗后，烘干；將烘干后的竹子置于瓷舟中，并放置在高溫爐內(nèi)，在氬氣保護(hù)下，高溫炭化，得到竹碳；將竹碳研磨成粉末，過篩，獲得顆粒均勻的竹碳粉末；將竹炭粉末通入二氧化碳高溫活化，自然冷卻，得到活化后的竹炭材料；將竹炭材料分別通過去離子水和乙醇浸泡，得到竹炭基鋰離子電池電極材料。本發(fā)明的制備方法具有操作簡單易行，可重復(fù)性強(qiáng)，成本低，對環(huán)境無污染的特點(diǎn)。利用本方法制備的竹炭材料作為鋰離子電池電極材料，此炭化及清潔的物理活化制備方法能夠有效增大材料比表面積，從而進(jìn)一步提高電池容量，增強(qiáng)其循環(huán)性能。

碳動態(tài)包覆型富鋰氧化物固溶體材料的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種碳動態(tài)包覆型富鋰氧化物固溶體材料的方法，首先通過前驅(qū)體分步制備的方式制備得到鎳鈷錳前驅(qū)體，然后加入鋰源，通過高速混合、高溫焙燒以及原位氣相沉積包碳等工藝得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明同一步法制備前驅(qū)體相比，前驅(qū)體分步制備的方式可以進(jìn)行納米晶和微米顆粒形態(tài)控制，有利于材料元素分布的均勻性和前驅(qū)體的振實(shí)密度；原位氣相沉積制備得到的包覆碳層均勻致密，隔絕了富鋰氧化物固溶體材料與電解液的接觸，有利于提高產(chǎn)品的循環(huán)性能及增加產(chǎn)品的導(dǎo)電性。