本實用新型公開了一種方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置,包括外筒、緩沖桿、加熱絲、固定塊和豎板,所述外筒的上端左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口,所述齒輪的外側(cè)嚙合連接有內(nèi)筒,所述齒輪的下方設(shè)置有第一連接盤,所述第二連接盤的下端焊接連接有連接桿,所述緩沖桿分別固定安裝在內(nèi)筒的上端四周,所述加熱絲等間距安裝在外筒的內(nèi)側(cè),所述固定塊位于外筒的下端,所述豎板位于內(nèi)筒的外側(cè)。該方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置,解決了大多數(shù)鋰云母液固分離裝置不方便物料收集的問題,且一般的鋰云母浸取液液固分離裝置不具有減震緩沖功能的問題,并且普通的鋰云母浸取液液固分離裝置過濾效率不高的問題。
本實用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī),包括固定板,固定板內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有氣缸,氣缸的右側(cè)固定連接有第一連接板,固定板的右側(cè)固定連接有第二連接板,第一連接板與第二連接板之間固定連接有濾板,濾板頂部的左側(cè)連通有加注管;固定板頂部的左側(cè)設(shè)置有第一支撐板。本實用新型通過設(shè)置電機(jī),達(dá)到帶動主動輪旋轉(zhuǎn)的效果,通過主動輪、從動輪和傳送帶,達(dá)到對鋰電池運輸?shù)男Чㄟ^連接管,達(dá)到將鋰電池輸送到加注管內(nèi)的效果,通過電動伸縮桿,達(dá)到帶動擋板移動的效果,通過擋板,達(dá)到對鋰電池遮擋的效果,通過氣缸和濾板,達(dá)到對鋰電池壓濾的效果,該壓濾機(jī)可自動連續(xù)進(jìn)料,方便人們的使用。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)手動折邊機(jī),包括底座,所述底座的上方固定有操作臺,所述操作臺的上壁間隔開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)側(cè)前后端固定有滾輪,所述滾輪之間固定有折板,所述折板的一側(cè)連接有壓板,所述壓板通過轉(zhuǎn)軸與折板相連接,且壓板和折板之間連接有彈簧。本實用新型中,該應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)手動折邊機(jī),其主要設(shè)置了三個折邊機(jī)構(gòu),將鋰電池的外殼材料貼在折板和壓板的內(nèi)壁,通過搖動把手,當(dāng)壓板與操作臺平面接觸時,會將鋰電池外殼材料折邊,繼續(xù)搖動把手,便可使得折邊壓合更緊,這種手動結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得鋰電池的外殼材料折邊操作更加簡便,而且還使得其折邊貼合更緊。
本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域,具體涉及一種鋰礦石綜合提取方法。本發(fā)明提供一種鋰礦石綜合提取方法,包括如下步驟:1)將鋰礦石與硅酸鹽混合后球磨、焙燒、酸浸,過濾,得到含鋰濾液和富硅渣;2)對含鋰濾液進(jìn)行除鐵處理,得到除鐵后溶液和鐵渣;3)將除鐵后溶液和碳酸鹽混合后進(jìn)行沉鋰,得到含鋰化合物;所述鋰礦石選自鋰輝石、鋰云母、鋰瓷石中的至少一種。本發(fā)明提供的鋰礦石綜合提取方法得到品位提高的低鐵硅渣,有利于綜合回收副產(chǎn)物中的石英;在獲得優(yōu)異鋰提取率的同時大大提高了富硅渣的品位,降低了富硅渣中鐵的含量。
本實用新型適用于固態(tài)硅鋰電池領(lǐng)域,提供了一種固態(tài)硅鋰電池保護(hù)裝置,包括裝置箱體,還包括:固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)與底座連接,所述固定機(jī)構(gòu)包括用于對固態(tài)硅鋰電池進(jìn)行夾持固定的夾持機(jī)構(gòu)和帶動夾持機(jī)構(gòu)相對運動的傳動組件;升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)用于帶動底座進(jìn)行升降,同時升降機(jī)構(gòu)在升降過程中通過傳動組件驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)相對運動。此固態(tài)硅鋰電池保護(hù)裝置,通過升降機(jī)構(gòu)將底座升高,將固態(tài)硅鋰電池放置在底座上,通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)底座的高度使固態(tài)硅鋰電池下降到裝置箱體內(nèi)側(cè),同時升降機(jī)構(gòu)在升降過程中通過傳動組件驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)相對運動,所以夾持機(jī)構(gòu)同時對固態(tài)硅鋰電池進(jìn)行夾持固定,從而使固態(tài)鋰電池穩(wěn)固的放置到裝置箱體中。
本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用評估設(shè)備及其實施方法,包括支撐氣缸,所述支撐氣缸的輸出端固定連接有連接桿,連接桿的一端固定連接有連接環(huán),連接環(huán)上安裝有吊裝支架,所述吊裝支架上端的一側(cè)固定連接有翻轉(zhuǎn)支架,吊裝支架的下端活動連接有擠壓底盤,吊裝支架的上表面固定連接有第一安裝塊。本鋰電池生產(chǎn)用評估設(shè)備及其實施方法,不同于對成品電池容量、電池內(nèi)阻、電池電壓、電池電流和溫度的評估,主要評估鋰電池在封裝電解質(zhì)后封裝的密封性,通過旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn),帶動轉(zhuǎn)柱同步旋轉(zhuǎn),推桿擠壓鋰電池,對鋰電池進(jìn)行固定,由拉伸長桿在拉伸短桿的作用下,帶動擠壓底盤上下翻轉(zhuǎn),從而查看密封口是否出現(xiàn)泄露,提高鋰電池的使用質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種鋰云母渣水泥,利用廢棄的鋰云母提鋰后的渣作用于水泥中,對水泥進(jìn)行改性,能夠有效提高水泥28d后的力學(xué)性能,同時使用輔劑對鋰云母渣水泥的成分進(jìn)行改進(jìn),改善鋰云母渣水泥的凝結(jié)時間,使用粉煤灰作為載體負(fù)載助磨劑以作為輔劑,改善水泥凝結(jié)時間的同時減少球磨時液體的汲入,不發(fā)生液體助磨劑一次性加入球磨時易團(tuán)聚的現(xiàn)象,可以將助磨劑一次性加入球磨中,降低球磨時工序難度,更適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)水泥,且由于無額外液體加入,減少生產(chǎn)過程中的水泥團(tuán)聚現(xiàn)象,確保鋰云母渣水泥質(zhì)量。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法,用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母,并粉碎拌合濃硫酸進(jìn)行微波硫酸化焙燒,浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液,然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子,洗脫得到銫鹽,再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子,洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦,能耗低,不會產(chǎn)生三氧化硫,而且銣和銫提取率高,并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種鋰離子電池及其正極片及其制備方法。正極片包括:集流體,在所述集流體上涂布有正極活性材料層、以及補(bǔ)鋰材料層,在所述正極活性材料層上涂布有正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的混合物;所述補(bǔ)鋰材料層涂布有:LiF、過渡金屬、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的混合物。應(yīng)用該技術(shù)方案在保證鋰離子電池生產(chǎn)以及使用的安全性基礎(chǔ)上,提高鋰離子電池的可逆克容量。
一種高頻X射線機(jī)的鋰電池供電方法和電路,所述供電方法包括鋰電池給X射線管的高壓供電和燈絲加熱。所述的控制電路包括鋰電池供電主電路,以及X射線機(jī)的管電壓和管電流的反饋檢測電路裝置。所述方法將鋰電池的正極接在高頻變壓器初級繞組的中部,脈沖波輪流交替驅(qū)動一對場效應(yīng)管的開和關(guān),電流通過變壓器初級繞組的上半部或下半部、輪流交替通過場效應(yīng)管,最后到達(dá)鋰電池的負(fù)極,這樣高頻變壓器初級繞組的磁通量實現(xiàn)了快速交替變化,從而次級繞組感生出高頻電源;高頻變壓器次級的主繞組經(jīng)過高頻變壓器升壓,倍壓整流電路進(jìn)一步升壓、整流之后,就可得到小電流高壓直流電源,加在固定陽極X射線管上,就實現(xiàn)了鋰電池給X射線管的高壓供電。
本實用新型公開了一種基于液冷的鋰電池冷卻模組,包括兩條渦狀管冷卻通道和鋰電池組,所述鋰電池組包括多個獨立的鋰電池,所述渦狀管冷卻通道分為第一、第二渦狀管冷卻通道,所述第一、第二渦狀管冷卻通道由冷卻模組中心呈螺旋型向外環(huán)繞形成盤管結(jié)構(gòu)的冷卻模組,所述鋰電池組固定在該冷卻模組上實現(xiàn)對鋰電池底部的冷卻散熱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,冷卻通道設(shè)計為方形可以增大冷卻液與渦狀管上表面的接觸面積,換熱效率高;兩條渦狀管通道內(nèi)冷卻液的流向相反,能夠使電池間的溫度更均勻,提高電池組的工作效率;各鋰電池間空隙用密封膠填滿,在增強(qiáng)電池組減震能力的同時,還能隔離損壞電池單體,防止其內(nèi)容物侵蝕其他電池,提升了整個模組安全性。
本實用新型公開了一種鋰電池安裝推送工裝,屬于客車裝配領(lǐng)域。一種鋰電池安裝推送工裝包括工裝底座、位于工裝底座下方的導(dǎo)軌,工裝底座的底部設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動配合的滑座,導(dǎo)軌的側(cè)壁上設(shè)置有鏈齒板,滑座的底部設(shè)置有鏈齒板相嚙合的鏈輪,鏈輪與固定于工裝底座上的傳動電機(jī)的輸出軸連接;工裝底座上設(shè)置有螺旋千斤頂以及固定于螺旋千斤頂頂部的平板,平板上固定有鋰電池放置臺,鋰電池放置臺為框形結(jié)構(gòu)。本實用新型公開的一種鋰電池安裝推送工裝,適用于低位安裝鋰電池,能夠?qū)崿F(xiàn)精確安裝鋰電池,同時能夠?qū)崿F(xiàn)工裝的靈活移動,適用于窄小空間的作業(yè)環(huán)境。
本實用新型公開了一種性能穩(wěn)定,功率輸出密度高的高安全動力鋰電池。包括殼體,芯體,所述芯體由包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰或釩酸鋰材料的正極片,包括石墨或鈦酸鋰材料的負(fù)極片,與陶瓷復(fù)合隔離膜卷繞構(gòu)成,所述陶瓷復(fù)合隔離膜包括隔膜體,所述隔膜體包括隔膜基層、以及設(shè)于該隔膜基層上的陶瓷材料層,所述隔膜基層包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層,所述陶瓷材料層包括經(jīng)納米化處理的陶瓷材料。
本發(fā)明提供了一種從廢舊三元正極材料中選擇性提鋰的方法,屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的提鋰方法包括以下步驟:將廢舊三元正極材料粉與酸混合,進(jìn)行一段焙燒,得到一段焙燒產(chǎn)物;將一段焙燒產(chǎn)物與助劑混合,進(jìn)行二段焙燒,得到二段焙燒產(chǎn)物;將二段焙燒產(chǎn)物放入水中浸出,固液分離得到富鋰溶液;本發(fā)明提供的提鋰方法不僅降低了回收成本,而且還簡化了工藝流程,解決了回收鋰的過程中耗酸耗堿量大,成本高的問題,僅通過兩次焙燒加水浸的方法,便可將廢舊三元正極材料中的鋰高效的分離出來,且得到的富鋰溶液中鋰離子濃度為20~25g/L,鋰的回收率達(dá)到95%以上。
本發(fā)明涉及一種在還原焰中燒成的鋰質(zhì)耐熱瓷及其制備方法,所述耐熱瓷坯體物料組成的質(zhì)量百分比為:鋰輝石30~40?wt?%、鋰鋁硅微晶玻璃3~6?wt?%、堇青石5~10?wt?%、鋯英石1~5?wt?%、高嶺土30~45?wt?%、膨潤土3~15?wt%,并經(jīng)配料、球磨、干燥、施釉、還原焰氣氛燒成后獲得制品,所述制品的膨脹系數(shù)為2.3~2.7×10?6/℃、白度為70~75。本發(fā)明的鋰質(zhì)耐熱瓷采用還原焰燒成,突破了只能采用氧化焰燒成的傳統(tǒng)工藝,獲得制品白度更高,熱膨脹性能更優(yōu),因此具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開了一種鋰硫電池改性隔膜的制備方法,該方法通過在隔膜基體表面涂覆一層經(jīng)酸化的多壁碳納米管包覆介孔碳的復(fù)合材料;該復(fù)合材料中介孔碳以及經(jīng)酸化后的多壁碳納米管所帶有的羧基、羥基等基團(tuán)能夠有效吸附鋰硫電池正極材料在充放電過程中的中間產(chǎn)物多硫化鋰,緩解多硫化鋰在正負(fù)極間的穿梭效應(yīng),多壁碳納米管的存在能極大提高鋰硫電池整體的導(dǎo)電性,從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。而且由于改性隔膜的使用,可以只用活性單質(zhì)硫做鋰硫電池正極材料而不需要負(fù)載活性硫的導(dǎo)電基體,從而提高了活性硫在整個電極中的百分比含量,進(jìn)而提高鋰硫電池的能量密度。
本發(fā)明公開了一種稀酸優(yōu)先浸出廢舊鈦酸鋰方法,將破碎研磨好的鈦酸鋰廢料通過浮選技術(shù)剔除碳渣,進(jìn)一步提純鈦酸鋰廢料,隨后進(jìn)行簡單的預(yù)處理,用適當(dāng)濃度的稀酸便可優(yōu)先將鋰浸出至浸出液中,而鈦元素留在浸出渣中,以此達(dá)到三重分離的效果。純凈的含鋰液可以通過添加飽和碳酸鈉來制備碳酸鋰等鋰產(chǎn)品,用火法煅燒含鈦的浸出渣可制備二氧化鈦,浮選精選可從碳渣中提取出溢流碳粉,工藝簡單易行,僅用少量的稀酸就可將鋰浸出到浸出液中,直接實現(xiàn)了鋰和鈦的分離,極大程度的降低了原料成本,同時鋰的浸出率高于90%以上,鈦的回收率可達(dá)90%,工藝流程成本較低,工業(yè)化前景良好。
本實用新型涉及一種過充防爆鋰離子蓄電池,包括鋰離子蓄電池本體,所述鋰離子蓄電池本體外側(cè)設(shè)置有方形框板,且所述方形框板對稱設(shè)置于鋰離子蓄電池本體上下兩側(cè),所述方形框板中間設(shè)置有導(dǎo)熱板,所述導(dǎo)熱板與鋰離子蓄電池本體相貼合,所述導(dǎo)熱板頂部設(shè)置有散熱片,所述散熱片頂部設(shè)置有限制板,所述限制板外壁與方形框板內(nèi)壁固定連接,所述限制板內(nèi)部開設(shè)有第一通風(fēng)孔,且所述第一通風(fēng)孔陣列設(shè)置,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過導(dǎo)熱板將鋰離子蓄電池本體產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出,并通過散熱片發(fā)散至方形框板內(nèi),通過第一通風(fēng)孔以及第二通風(fēng)孔排出熱量,并且方便將方形框板進(jìn)行安裝固定,從而方便維修清理,實用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置,涉及金屬鋰?yán)K生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置,所述手套箱的內(nèi)部中間固定有隔板,所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板。本發(fā)明中,采用雙鋰?yán)K生產(chǎn)和收卷裝置,具有生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板之間的配合,保證了擠壓缸的真空度,使制備的金屬鋰?yán)K具有外觀質(zhì)量好、粗細(xì)均勻,通過導(dǎo)輪、張力檢測器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅(qū)動之間的配合,在保證收卷安全和速度的前提下,使金屬鋰?yán)K收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。
本實用新型公開了一種便攜式小型鋰電池,包括鋰電池外殼和便攜板,所述鋰電池外殼的外部安裝有連接件,且連接件的中部安裝有連接軸,所述連接軸的外部安裝有支撐桿,所述便攜板設(shè)置于支撐桿的端部,所述便攜板的內(nèi)部設(shè)置有攜帶孔,且攜帶孔的右側(cè)設(shè)置有防滑層。該一種便攜式小型鋰電池鋰電池外殼設(shè)置為矩形,鋰電池外殼內(nèi)部通過固定框來進(jìn)行輔助固定鋰電池體,為鋰電池體提高防撞擊能力,便攜板通過兩端固定的支撐桿組成匚字形,其通過連接軸可在連接件外部旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)位置,且便攜板寬度設(shè)置為鋰電池外殼高度的一半,可使便攜板位置鋰電池外殼兩側(cè)時,可使鋰電池外殼擺放平整,便攜板可轉(zhuǎn)至鋰電池外殼的下方,可起到支撐作用。
本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種全固態(tài)鋰金屬電池,電池包括:正極集流體;正極材料層,涂覆在正極集流體表面;固態(tài)電解質(zhì)層,涂覆在正極材料層表面;鋰負(fù)極保護(hù)層,噴涂在固態(tài)電解質(zhì)層的表面,鋰負(fù)極保護(hù)層的離子導(dǎo)電率等于或大于預(yù)定導(dǎo)電率,鋰負(fù)極保護(hù)層與金屬鋰負(fù)箔片接觸時化學(xué)性能穩(wěn)定;金屬鋰箔片,覆蓋在鋰負(fù)極保護(hù)層的表面,與鋰負(fù)極保護(hù)層壓制成一體,負(fù)極集流體,覆蓋在金屬鋰箔片的表面,與金屬鋰箔片壓制成一體;正極集流體、正極材料層、固態(tài)電解質(zhì)層、鋰負(fù)極保護(hù)層、金屬鋰箔片、負(fù)極集流體呈順序?qū)盈B結(jié)構(gòu)。應(yīng)用該技術(shù)方案越有利于提高全固態(tài)鋰金屬電池的循環(huán)性能,降低內(nèi)阻。
本實用新型涉及一種帶有散熱和報警功能的鋰電池。當(dāng)前,現(xiàn)有的鋰電池主要采用封閉式,散熱效果有限,影響鋰電池的使用壽命;同時,鋰電池會出現(xiàn)內(nèi)部短路導(dǎo)致爆炸的現(xiàn)象,現(xiàn)有的鋰電池沒有報警裝置,鋰電池爆炸時使用者來不及反應(yīng),給使用者帶來嚴(yán)重的傷害,存在不足。本實用新型涉及一種帶有散熱和報警功能的鋰電池,其中:鋰電池電芯底部設(shè)有微型風(fēng)機(jī),微型風(fēng)機(jī)與內(nèi)殼連接,鋰電池電芯表面設(shè)有溫度傳感器,外殼表面分別設(shè)有控制器與報警裝置。本裝置采用增加散熱裝置的方式,通過控制器控制,實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)鋰電池表面的溫度,散熱效果更佳,提高了電池的使用壽命,同時設(shè)有報警裝置,使鋰電池爆炸時使用者能及時反應(yīng),避免使用者受到傷害。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合正極材料及正極片及正極片制備方法及鋰離子電池。材料包括第一鎳鈷鋰復(fù)合氧化物,為二次顆粒球形團(tuán)聚體,所述二次顆粒球形團(tuán)聚體中的一次顆粒的粒徑為200~400nm,所述第一鎳鈷鋰復(fù)合氧化物的平均粒徑為10~12um;第二鎳鈷鋰復(fù)合氧化物,為類單晶材料,所述第二鎳鈷鋰復(fù)合氧化物中的一次顆粒粒徑為600~2000nm,所述第二鎳鈷鋰復(fù)合氧化物的平均粒徑為6.5~8.5um;磷酸錳鐵鋰化合物,為類單晶材料,所述磷酸錳鐵鋰化合物中的一次顆粒為50~200nm,所述磷酸錳鐵鋰化合物的平均粒徑為0.8~2um。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高鋰離子電池的能量密度以及安全性能。
本實用新型提供了一種鈉鉀鋰渣處理裝置。所述鈉鉀鋰渣處理裝置包括殼體與至少部分位于所述殼體內(nèi)的攪拌機(jī),所述殼體具有外殼和內(nèi)殼,所述外殼和所述內(nèi)殼之間形成有加熱保溫層,所述加熱保溫層內(nèi)設(shè)有加熱件,所述內(nèi)殼的內(nèi)腔為用于容納鈉鉀鋰渣與白油的容納腔,所述殼體的側(cè)部上開設(shè)有連通所述容納腔和外界的第一出料孔,所述鈉鉀鋰渣中的金屬鋰經(jīng)由所述第一出料孔流出至外界。本實用新型的鈉鉀鋰渣處理裝置能夠直接將金屬鋰從鈉鉀鋰渣中提取出來,省卻了傳統(tǒng)鈉鉀鋰渣處理工藝中的水解、蒸發(fā)結(jié)晶及熔鹽電解工序,節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本,提高了工作效率;又因減少了工序流程,鈉鉀鋰渣處理過程中不會帶入另外雜質(zhì),避免降低產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型公開一種金屬鋰帶擠壓裝置,包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和擠壓桿,可上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內(nèi),擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接,導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口,模具底座中央設(shè)置貫通的模具口,組合模具設(shè)置于模具口內(nèi),出鋰口與模具口相連通,導(dǎo)鋰板與模具底座可拆卸固定連接,擠壓桿底表面與導(dǎo)鋰板可解除式相抵,真空罩上部與擠壓桿可移動式密封連接,真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接,擠壓缸底部內(nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起,導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽,環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽密封式插接。本實用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、設(shè)備產(chǎn)量大、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)安全性能高。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的工業(yè)化方法,包括如下步驟:(1):將鋰云母礦粉碎,得到鋰云母粉末,然后將鋰云母粉末與工業(yè)純硫酸鋰混合后倒入回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的鋰云母用適量純化水浸取得粗品溶液;(2):向步驟(1)所得的粗品溶液中加入氫氧化鈉溶液和碳酸鉀溶液,然后過濾、蒸發(fā)、離心分離得到硫酸鋰溶液和硫酸鉀硫酸鈉晶體,所述硫酸鉀硫酸鈉晶體返回到步驟(1);(3):將硫酸鋰溶液和飽和碳酸鈉溶液緩慢加入到反應(yīng)器中,然后過濾得到碳酸鋰晶體;(4):將步驟(3)所得的碳酸鋰晶體通過熱水進(jìn)行洗滌,然后干燥得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明制備方法簡單,碳酸鋰純度高;生產(chǎn)成本低;本發(fā)明工藝條件溫和,操作過程穩(wěn)定,生產(chǎn)周期短,設(shè)備利用率高。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯的電阻測試裝置,包括底板和鋰電池本體,所述底板的頂部固定連接有箱體,并且箱體內(nèi)壁底部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂端固定連接有支撐板,并且支撐板頂部的一側(cè)通過豎板固定連接有固定裝置,所述固定裝置包括固定箱,所述固定箱內(nèi)壁的頂部與底部之間通過滑軌滑動連接有滑動板,本實用新型涉及鋰電池測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電芯的電阻測試裝置,可以在鋰電池電芯的內(nèi)阻測試時實現(xiàn)對于鋰電池的夾緊作用,這樣可以防止鋰電池測試時發(fā)生移動給測試人員的測試帶來不便,防止鋰電池移動對測試結(jié)果造成影響,保證了鋰電池內(nèi)阻測試的正常進(jìn)行,保證了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實用新型公開了一種鋰電池噴碼裝置,包括進(jìn)料裝置、傳送機(jī)構(gòu)、噴碼裝置和出料裝置,還包括:檢測設(shè)備,用于檢測鋰電池上是否打碼;導(dǎo)正裝置,在鋰電池從傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端傳送到出料端的過程中,導(dǎo)正裝置能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行導(dǎo)正和短暫性攔截,使鋰電池能夠豎向的被傳送機(jī)構(gòu)帶著移動被噴碼裝置噴碼以及鋰電池被短暫性攔截后停止移動被檢測設(shè)備檢測,檢測完后,傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶著已檢測的鋰電池向出料端移動。本實用新型中,檢測設(shè)備設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上,使裝置能噴碼的同時還具有檢測功能,減少設(shè)備成本,且無需人為將噴碼鋰電池轉(zhuǎn)移到檢測檢測設(shè)備上進(jìn)行檢測,省時省力,且鋰電池在檢測過程中傳送機(jī)構(gòu)無需反復(fù)運轉(zhuǎn)和停止,提高傳送機(jī)構(gòu)的使用壽命。
一種血液分析儀的鋰電池供電電路,其特征是由鋰電池組的充電電路、過流保護(hù)電路、過壓保護(hù)電路、電量檢測及報警電路、短路和過載保護(hù)電路、過熱保護(hù)電路、DC穩(wěn)壓模塊組成;充電電路連接到鋰電池組的充電端,鋰電池組的輸出端依次連接到過流保護(hù)電路、過壓保護(hù)電路、DC穩(wěn)壓模塊,通過DC穩(wěn)壓模塊輸出;在過流保護(hù)電路、過壓保護(hù)電路之間,并聯(lián)接入電量檢測及報警電路、短路和過載保護(hù)電路、過熱保護(hù)電路;本實用新型采用開關(guān)電源和鋰電池對儀器供電,電網(wǎng)有電時,開關(guān)電源供電,并關(guān)斷鋰電池供電;電網(wǎng)無電或無電網(wǎng)時,鋰電池供電;并能自動檢測鋰電池電量,給鋰電池自動充電或停止充電;同時有過流、過壓、過熱、過載、短路等保護(hù)裝置。
本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的錳酸鋰的制備方法。其中,加入的改性劑中的鈰和镥,有效提高錳酸鋰晶體的穩(wěn)定性,鈮可以替換錳酸鋰中部分錳位,提高錳酸鋰的循環(huán)性能。通過表面摻雜,提高錳酸鋰的表面性能。表面摻雜不會改變錳酸鋰的內(nèi)部結(jié)構(gòu),在高溫煅燒后表面形成一層包覆層,防止在高溫下錳酸鋰中的錳元素溶出。而改性劑和表面摻雜劑中的有機(jī)成分在燒結(jié)過程中在錳酸鋰的表層形成一層碳包覆,提高錳酸鋰的導(dǎo)電性能。加入分散劑控制錳酸鋰的粒度分布,提高錳酸鋰的振實密度,從而提高夢孫阿里的高溫性能和循環(huán)性能。
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