降低高活性氫化鋰粉末活性的方法 1095     

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本發(fā)明具體涉及一種降低高活性氫化鋰粉末活性的方法，包括如下步驟：將高活性氫化鋰粉末與降低高活性氫化鋰粉末活性的物質(zhì)混合，得到混合物；將混合物在空氣中靜置后，高活性氫化鋰粉末的活性降低至消化不會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸。本發(fā)明提供的降低高活性的氫化鋰粉末活性的方法，能夠快速地降低高活性氫化鋰粉末的活性，使其在消化過(guò)程中不會(huì)發(fā)生燃燒、爆炸等、降低氫化鋰粉末消化的安全風(fēng)險(xiǎn)。

筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu) 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，法蘭，槽蓋，螺栓，出鋰桶，陽(yáng)極，絕緣環(huán)，螺桿，陰極，絕緣墊，收集罩，隔膜，套筒，墊板和環(huán)套；所述的槽體與法蘭焊接成整體，槽蓋通過(guò)螺栓將墊板、法蘭連接在一起，出鋰桶放置在槽蓋上，陽(yáng)極安裝在絕緣環(huán)內(nèi)，固定在槽蓋上，螺桿下端與收集罩焊接，螺桿上端固定在槽蓋上，陰極穿過(guò)環(huán)套固定在槽蓋上，絕緣墊放置在槽蓋上支撐陰極，收集罩下端與隔膜相連，套筒套在螺栓上，固定在槽蓋、法蘭上。墊板設(shè)置在槽蓋與法蘭之間。其優(yōu)點(diǎn)是：在電解槽槽蓋發(fā)生變形的情況下，使隔膜始終處于陰極與陽(yáng)極的中間位置，防止陰極與陽(yáng)極發(fā)生短路，不會(huì)導(dǎo)致電解槽漂鋰。

單晶三元材料及其制備方法、鋰電池 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單晶三元材料及其制備方法、鋰電池，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料的制備方法包括：將分子式為Ni0.6CO0.1Mn0.3(OH)2的單晶三元材料前驅(qū)體與鋰鹽混合后的物料在一次燒結(jié)后進(jìn)行粉碎，得到粉碎料，收集粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的微粉；混合粉碎料和補(bǔ)鋰后的微粉，得到混合粉料，隨后于混合粉料表面包覆金屬氧化物并進(jìn)行二次燒結(jié)。通過(guò)收集微粉，補(bǔ)鋰后與粉碎料混合再進(jìn)行包覆和二次燒結(jié)，一方面可有效改善單晶三元材料的粒度分布，提升材料的壓實(shí)密度，另一方面，可對(duì)該部分微粉進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)成本。由此制得的單晶三元材料具有較高的壓實(shí)密度，相應(yīng)的鋰電池具有較高的體積能量密度。

高效鋰電池加工用極片碾壓對(duì)輥機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高效鋰電池加工用極片碾壓對(duì)輥機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體一側(cè)安裝有安裝架，且安裝架頂部表面分別安裝有第一輔助滾輪和第二輔助滾輪。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置第一輔助滾輪和第二輔助滾輪之間設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)是由清理板和清理毛刷組成，通過(guò)設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，便于在對(duì)鋰電池極片碾壓時(shí)，使鋰電池極片通過(guò)第一輔助滾輪和第二輔助滾輪，在鋰電池極片在傳送時(shí)，清理機(jī)構(gòu)底端的毛刷對(duì)鋰電池極片表面吸附的灰塵進(jìn)行清理，此方式操作簡(jiǎn)單，便于提高鋰電池表面的清潔性，有助于提高后期鋰電池的使用壽命，而且清理機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)清理機(jī)構(gòu)對(duì)立安裝，從而可以同時(shí)對(duì)鋰電池極片上下表面進(jìn)行清理。

鋰電池組智能防斷電系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組智能防斷電系統(tǒng)，包括鋰電池組、智能防斷電電路和控制器，所述鋰電池組通過(guò)所述智能防斷電電路與所述控制器連接。本實(shí)用新型當(dāng)用戶(hù)使用的鋰電池組電車(chē)最大時(shí)速受到限制時(shí)，用戶(hù)可直觀地了解到電量不足的情況，給用戶(hù)相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間，不會(huì)導(dǎo)致電車(chē)突然斷電的情況出現(xiàn)；并且，不會(huì)出現(xiàn)客戶(hù)發(fā)現(xiàn)電量不足時(shí)，加大馬力趕路的情況；客戶(hù)可自行判斷按照目前的時(shí)速以及將要斷電的情況還能否完成行程，解決了用戶(hù)電車(chē)突然斷電的困擾。

無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 766     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)隔膜固態(tài)鋰離子電池包括：正極、負(fù)極、功能層和原位固化的電解質(zhì)，所述電解質(zhì)位于正極和負(fù)極之間；所述功能層包括低電子電導(dǎo)率的涂層材料；所述功能層位于正極和電解質(zhì)之間，和/或，所述功能層位于負(fù)極和電解質(zhì)之間。其制備方法包括：將功能層的原料制成漿料，涂布在正極和/或負(fù)極上，得到正極極片和/或負(fù)極極片；將所述電解質(zhì)的原料混合，得到固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體溶液；將所述正極極片、所述負(fù)極極片組裝成干電芯，并注入所述固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體溶液，原位固化。本申請(qǐng)的鋰離子電池通過(guò)將功能層和原位固化電解質(zhì)結(jié)合起來(lái)，沒(méi)有隔膜也能確保電池有較高的安全性。

三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 944     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池。三元正極材料的制備方法，包括：將三元前驅(qū)體與鉀源混合均勻后于300~600℃下加熱3~5h得到摻鉀前驅(qū)體；將摻鉀前驅(qū)體與鋰源混合均勻后于700~1000℃下加熱8~12h；鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素之和與三元前驅(qū)體中金屬元素含量之和的摩爾比為1~1.1:1，鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素的摩爾比為90~99.5:0.5~10。三元正極材料，采用上述制備方法制得。鋰離子電池，其正極的制備原料包括上述三元正極材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄖ频玫娜龢O材料，具有較高的倍率性能和充放電容量，且制備成本低，適合工業(yè)化推廣。

分組式鋰電池 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分組式鋰電池，涉及新能源電池領(lǐng)域，包括兩塊鋰電池，兩塊所述鋰電池分別設(shè)有連接端頭，且所述連接端頭通過(guò)軟連接線(xiàn)連接，兩塊所述鋰電池的兩側(cè)壁頂部分別設(shè)有連接機(jī)構(gòu)；所述連接機(jī)構(gòu)包括連接座、連接板，所述連接座的一側(cè)分別與所述鋰電池固定連接，所述連接座通心設(shè)置，所述連接板與所述連接座活動(dòng)連接，所述連接板的頂端設(shè)有與電池倉(cāng)連接的連接塊。該分組式鋰電池解決了原車(chē)電池續(xù)航不足、重量重等缺點(diǎn)，不僅增加了剎車(chē)性能，提高了安全性和續(xù)航里程，并且能在不改動(dòng)原車(chē)電池倉(cāng)結(jié)構(gòu)性的情況下做到安全匹配無(wú)損安裝。

鋰離子電池化成抽氣裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電池化成抽氣裝置，包括底座板，底座板上端開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，底座板上端固定連接有移動(dòng)組件和抽氣組件，移動(dòng)組件上端固定連接有固定組件，固定組件卡接有鋰離子電池，本實(shí)用新型通過(guò)固定組件對(duì)鋰離子電池進(jìn)行固定，并且通過(guò)抽氣組件完成對(duì)鋰離子電池化成所產(chǎn)生的的氣體進(jìn)行抽氣處理，從而降低了鋰離子電池的成本。

碳材料及其制備方法和鋰金屬電池 712     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N碳材料及其制備方法和鋰金屬電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)疾牧系闹苽浞椒òǎ簩⒑季酆衔锊牧贤ㄟ^(guò)燒結(jié)來(lái)進(jìn)行碳化處理，得到所述碳材料；所述燒結(jié)的溫度大于所述含碳聚合物材料的熱分解溫度；通過(guò)調(diào)控所述燒結(jié)的溫度，得到不同數(shù)量級(jí)電子電導(dǎo)率的所述碳材料。通過(guò)該制備方法制備得到碳材料。本申請(qǐng)的鋰金屬電池中，包括所述碳材料。通過(guò)燒結(jié)來(lái)進(jìn)行碳化處理，使得含碳聚合物分子鏈中的官能團(tuán)脫出，調(diào)控?zé)Y(jié)溫度，可得到不同鍵合變化的碳碳鍵，形成不同電子電導(dǎo)率的碳材料，將該碳材料用于鋰金屬電池中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰金屬電池負(fù)極側(cè)中鋰沉積層中的死鋰、鋰枝晶等的抑制，減少電池界面反應(yīng)對(duì)電解質(zhì)和電極的損耗。

高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。高鎳三元正極材料的制備方法包括：將第一摻雜溶液和第二摻雜溶液分別加入鎳鈷錳前驅(qū)體中反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行過(guò)濾、干燥，再與鋰鹽混合燒結(jié)；其中，第一摻雜溶液為植酸溶液或植酸鹽溶液；第二摻雜溶液為含摻雜金屬的溶液，摻雜金屬選自鈮、鉭、鎂和和鋯中的至少一種。通過(guò)植酸和特定金屬元素二者同時(shí)摻雜前驅(qū)體后，高溫?zé)Y(jié)后所得材料的鋰鎳混排程度降低，容量略增加，表界面形成LiTa(PO4)2具有良好的鋰離子導(dǎo)電性，可以明顯增加材料的倍率性能。同時(shí)磷酸根、高鍵能的Ta?O對(duì)層狀結(jié)構(gòu)的加固，可以顯著改善長(zhǎng)循性能。

新型防變形鼓脹的鋰電池制造用電解液高效浸潤(rùn)裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型防變形鼓脹的鋰電池制造用電解液高效浸潤(rùn)裝置，包括基座和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的上表面固定連接有夾持板，所述夾持板的一側(cè)活動(dòng)連接有第二壓板，所述夾持板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓桿，所述壓桿與第二壓板通過(guò)連接桿固定連接，所述壓桿的下表面固定連接有第二彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)雙向螺桿將夾持板調(diào)整到鋰電池的兩側(cè)，對(duì)鋰電池的邊側(cè)進(jìn)行限位，有效避免鋰電池在浸潤(rùn)處理的過(guò)程中側(cè)面出現(xiàn)鼓脹的現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)壓桿和第二壓板對(duì)鋰電池的高度進(jìn)行固定。

鋰基分子篩的清洗裝置 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰基分子篩的清洗裝置，涉及分子篩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所采用的技術(shù)方案為：一種鋰基分子篩的清洗裝置，包括多個(gè)洗滌釜，各所述洗滌釜均適配有初洗進(jìn)液口、再洗進(jìn)液口、初洗液出口和再洗液出口，多個(gè)所述洗滌釜依次串聯(lián)，且上一所述洗滌釜的所述再洗液出口與下一所述洗滌釜的所述初洗進(jìn)液口相連、末級(jí)所述洗滌釜的所述再洗液出口與初級(jí)所述洗滌釜的所述初洗進(jìn)液口連接。本實(shí)用新型可將鋰基分子篩的清洗分為初洗階段和再洗階段，初洗階段的廢液直接排除，再洗階段的清洗液清潔度較高，并排至下一級(jí)洗滌釜內(nèi)對(duì)鋰基分子篩沉淀進(jìn)行初洗，實(shí)現(xiàn)洗滌液的回收利用，因此能夠減少鋰基分子篩清洗時(shí)去離子水的用量，從而降低生產(chǎn)成本。

適用于高濕度環(huán)境下的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 744     

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本發(fā)公開(kāi)了一種適用于高濕度環(huán)境下的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將鎳鈷鋁酸鋰正極材料的前驅(qū)體、鋰源、添加劑按照一定比例進(jìn)行高速混合；S2、將高混料在輥道窯中進(jìn)行一次燒結(jié)；S3、將一燒料經(jīng)過(guò)粉碎后，依次進(jìn)行水洗、濕法包覆和壓濾；S4、將包覆料在振動(dòng)干燥機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)干燥；S5、將干燥料進(jìn)行篩分、除鐵之后，即得鎳鈷鋁酸鋰成品。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)使正極材料表面穩(wěn)定性得到顯著改善，正極材料在制漿過(guò)程中更加穩(wěn)定；(2)有效減少正極材料表面與電解液的副反應(yīng)，提升了正極材料的整體性能；(3)縮減為一次燒結(jié)工藝之后，鎳鈷鋁酸鋰正極材料的生產(chǎn)成本大幅降低，為其推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，所述電池隔膜包括基膜和設(shè)置在所述基膜至少一個(gè)表面上的涂層，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述涂層包括如下組分：表面硅烷化處理的陶瓷粉末1%?20%、聚合物20%?60%和鋰鹽20%?70%。本發(fā)明一方面利用表面硅烷化的陶瓷粉末與聚合物之間化學(xué)鍵的相互作用，并結(jié)合干燥工藝制備內(nèi)部致密且表面平整的膜涂層，可有效防止負(fù)極還原性氣體串?dāng)_；另一方面通過(guò)陶瓷顆粒與聚合物基質(zhì)的協(xié)同耦合，實(shí)現(xiàn)快速的鋰離子傳導(dǎo)。從而獲得的電池隔膜具有高離子傳導(dǎo)率、低透氣性的特點(diǎn)，能夠有效防止負(fù)極還原性氣體串?dāng)_造成的熱觸發(fā)溫度T2的提前，解決了由此引發(fā)的熱失控問(wèn)題，提高了鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池正極材料的性能判斷方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的性能判斷方法，涉及鋰電池正極材料領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：取鋰離子電池正極材料，將其制作成電池，并進(jìn)行充放電循環(huán)，待充放電循環(huán)完成后，測(cè)得其容量保持率，接著再取出電池的極片，并對(duì)極片上的金屬溶出物進(jìn)行檢測(cè)，便可測(cè)得金屬溶出物中各金屬成分的含量，然后根據(jù)此測(cè)定結(jié)果，并結(jié)合電池在充放電循環(huán)完成后的容量保持率一起進(jìn)行分析，即可判斷鋰離子電池正極材料的性能。本發(fā)明采用的方法簡(jiǎn)單、高效、精確，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出電池在進(jìn)行充放電循環(huán)后其金屬溶出物的量，結(jié)果誤差小、準(zhǔn)確率高，以此給準(zhǔn)確判斷鋰離子電池正極材料的性能提供了有力依據(jù)。

高精度鋰電池測(cè)試設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度鋰電池測(cè)試設(shè)備，包括盒體，所述盒體上端面的中間設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底面設(shè)置有放置板，所述放置板的兩側(cè)設(shè)置有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置有夾板，其中一個(gè)所述夾板外表面的一側(cè)安裝有正極觸點(diǎn)，另一個(gè)所述夾板外表面的一側(cè)安裝有負(fù)極觸點(diǎn)，所述夾板的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有推桿，所述推桿的外表面套設(shè)有彈簧B，所述通槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)倉(cāng)，所述盒體的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)倉(cāng)，所述放置板位于所述活動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型防塵性好，提高了測(cè)試的精確度，且可以利用鋰電池自身的重力實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的夾持，能夠?qū)Σ煌叽绲匿囯姵剡M(jìn)行測(cè)試，提高了工作效率。

鋰離子電池化成設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池化成設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)腔壁后端面中部通過(guò)安裝座固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪上下兩側(cè)分別嚙合連接有上齒條柱和下齒條柱，所述上齒條柱左端面活動(dòng)連接有左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述工作臺(tái)左端面上端固定連接有左側(cè)鉸接座，左側(cè)所述鉸接座左端通過(guò)第一銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊，左側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上端通過(guò)左側(cè)第二銷(xiāo)軸滑動(dòng)連接有左側(cè)滑柱，左側(cè)所述滑柱右端面固定連接有左側(cè)夾持板。本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備領(lǐng)域，該鋰離子電池化成設(shè)備解決了現(xiàn)有的鋰離子電池化成設(shè)備不便對(duì)鋰離子電池進(jìn)行夾持固定、對(duì)鋰離子電池化成效率低的問(wèn)題。

鎳錳酸鋰-鎳錳酸鈉復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用 635     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳錳酸鋰?鎳錳酸鈉復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：A、通過(guò)共沉淀法制備獲得鎳錳酸鋰前驅(qū)體；B、將鎳錳酸鋰前驅(qū)體、鋰鹽以及鈉鹽均勻混合得到混合物；其中，鈉離子、鋰離子與鎳離子和錳離子的摩爾比為：Na:Li:(Ni+Mn)=0.01?0.05:0.95?1.05:2；C、對(duì)混合物進(jìn)行燒結(jié)、粉碎、過(guò)篩后，得到鎳錳酸鋰?鎳錳酸鈉復(fù)合正極材料。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有制備工藝的條件下，在配鋰焙燒過(guò)程中，通過(guò)用鈉鹽替代部分鋰鹽的方式，得到了一種具有鎳錳酸鋰和鎳錳酸鈉雙相晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合正極材料，該復(fù)合正極材料的循環(huán)性能得到了明顯改善，克服了現(xiàn)有鎳錳酸鋰正極材料所存在的不足。

可快速拆裝的鋰離子電池框 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速拆裝的鋰離子電池框，包括外框，所述外框內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鋰離子電池模組，相鄰鋰離子電池模組之間設(shè)置有間隙，鋰離子電池模組包括第一絕緣框和多個(gè)第二絕緣框，間隙的存在使得拆裝更加方便便于維護(hù)，同時(shí)避免了熱量聚集，提高鋰離子電池模組的壽命，在第一頂出單元、第二頂出單元和鎖定單元的設(shè)置下使得鋰離子電池框可以快速拆裝，使得單體鋰離子電池的更換更加方便快捷，減輕了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三元正極材料及其制備方法、正極以及鋰離子電池 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了三元正極材料及其制備方法、正極以及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。三元正極材料的制備方法，包括：高壓低溫預(yù)處理：將鎳鈷錳三元前驅(qū)體與鋰源混合后得到的混合料置于惰性氣氛，壓力大于或等于0.5MPa高壓環(huán)境中，保持高壓環(huán)境溫度為200~250℃反應(yīng)4~8h得到中間材料；高溫處理：將中間材料置于溫度為750~980℃、空氣或氧氣氣氛的環(huán)境中反應(yīng)4~8h。三元正極材料，采用上述的制備方法制得。鋰離子電池的正極，包括上述的三元正極材料，鋰離子電池，包括上述正極。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ㄖ频玫娜龢O材料具有很好的晶間形貌，具有很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池放電方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池放電方法，是以石墨粉和粗砂的混合物作為放電劑，在含有攪拌裝置的箱體中加入一定量的放電劑后，將待處理的廢舊鋰離子電池加入到裝置中，放電劑與鋰離子電池的按照一定體積比配置，攪拌一定時(shí)間后，電池在靜置條件下進(jìn)行放電，放電時(shí)間為6h～14h，放電后電池電壓低于0.6V，達(dá)到放電目的，通過(guò)篩分回收放電劑，再生重復(fù)利用，本發(fā)明具有放電均勻、放電充分的優(yōu)點(diǎn)，放電后的廢舊鋰電池結(jié)構(gòu)完整，便于后期拆解，放電劑可以回收充分利用，未引入任何雜質(zhì)，利于后期廢舊鋰電材料中的有價(jià)金屬回收。

鋰離子電池綜合測(cè)試裝置 766     

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本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種鋰離子電池綜合測(cè)試裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，測(cè)試裝置包括防爆箱體、測(cè)試平臺(tái)、夾具機(jī)構(gòu)以及加熱單元和機(jī)械擠壓?jiǎn)卧?，防爆箱體具有走線(xiàn)口以能夠通過(guò)耐火導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)試平臺(tái)置于防爆箱體內(nèi)；夾具機(jī)構(gòu)安裝在測(cè)試平臺(tái)上，用于夾持待測(cè)鋰離子電池；加熱單元通過(guò)夾具機(jī)構(gòu)緊貼于待測(cè)鋰離子電池，能夠通過(guò)加熱單元觸發(fā)待測(cè)鋰離子電池失控；機(jī)械擠壓?jiǎn)卧O(shè)于測(cè)試平臺(tái)一側(cè)，機(jī)械擠壓?jiǎn)卧軌蜃饔糜诖郎y(cè)鋰離子電池并對(duì)其施加擠壓力；通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案，能夠有效進(jìn)行多種單項(xiàng)濫用測(cè)試以及多種耦合濫用測(cè)試，測(cè)試鋰離子電池在不同條件下的濫用安全性，便于操作，且可有效提高測(cè)試效率，用于指導(dǎo)科學(xué)研究鋰離子電池產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

高鎳三元正極材料及其制備方法以及鋰電池 1037     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了高鎳三元正極材料及其制備方法以及鋰電池，高鎳三元正極材料的制備方法，包括：將水洗料與低堿料按照質(zhì)量比1~2:1混合包覆得到包覆料；將包覆料進(jìn)行燒結(jié)；水洗料為將前驅(qū)體與氫氧化鋰混合燒結(jié)后得到的高堿料進(jìn)行水洗，然后去除水分后得到，前驅(qū)體中金屬元素含量與氫氧化鋰中鋰摩爾質(zhì)量之比1:1.01~1.08；低堿料為按照前驅(qū)體中金屬元素含量與鋰摩爾質(zhì)量之比1:0.85~1.00將前驅(qū)體與氫氧化鋰混合燒結(jié)得到。高鎳三元正極材料，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ㄖ频谩ｄ囯姵?，包括上述三元正極材料制得的正極。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ǎ谱鞴に囍芷诙?，成本低，制得的材料具有較高的放電效率循環(huán)保持率。

降低鋰離子電池高鎳正極材料殘堿量的方法 1092     

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本發(fā)公開(kāi)了一種降低鋰離子電池高鎳正極材料殘堿量的方法，包括步驟：S1、根據(jù)檢測(cè)所得高鎳正極材料表面總殘堿量，加入對(duì)應(yīng)質(zhì)量的包覆物料與所述高鎳正極材進(jìn)行干法或濕法混合得到包覆后材料；包覆物料為正極材料前體，其中鎳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量低于所述高鎳正極材料中鎳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量，且所述包覆物料中鈷和/或錳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量高于所述高鎳正極材料中對(duì)應(yīng)的鈷和/或錳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量；S2、進(jìn)行二次燒結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是：能夠降低鋰離子電池高鎳正極材料生產(chǎn)成本，并顯著提高其比容量和循環(huán)性能。

穩(wěn)定鋰金屬粉及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穩(wěn)定鋰金屬粉及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：（1）、在保護(hù)氣體氛圍下，將芳香族化合物與溶劑混合并加熱攪拌，得到刻蝕液；（2）、將鋰金屬粉與刻蝕液混合均勻并加熱攪拌，過(guò)濾得到超細(xì)鋰金屬粉及含鋰刻蝕液；（3）、含鋰刻蝕液在干燥空氣中靜置得到包覆液；（4）、將超細(xì)鋰金屬粉加入到包覆液中，同時(shí)加入包覆劑，得到的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥即得。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，得到的穩(wěn)定鋰金屬粉具有較高的穩(wěn)定性和儲(chǔ)存壽命，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻的預(yù)鋰化效果，而且還能減小因預(yù)鋰化完成后造成的空間結(jié)構(gòu)孔洞，能夠提高鋰電池的能量密度和循環(huán)壽命。

鋰電池加工中的自動(dòng)注液裝置 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工中的自動(dòng)注液裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定安裝有第一凹槽板。有益效果：本實(shí)用新型采用了自動(dòng)對(duì)位板，當(dāng)需要安裝柱狀鋰電池時(shí)，向上方移動(dòng)自動(dòng)對(duì)位板，當(dāng)移動(dòng)到預(yù)期位置時(shí)，將三組柱狀鋰電池放置工件盤(pán)的內(nèi)部底面，此時(shí)松開(kāi)移動(dòng)自動(dòng)對(duì)位板，兩組第二伸縮彈簧受自身彈力作用，帶動(dòng)移動(dòng)自動(dòng)對(duì)位板進(jìn)行復(fù)位，在自動(dòng)對(duì)位板下移的過(guò)程中，三組對(duì)位塊最先接觸三組柱狀鋰電池，三組柱狀鋰電池分別沿三組對(duì)位塊的錐形斜面滑動(dòng)，當(dāng)三組柱狀鋰電池的上端面分別與三組對(duì)位塊的錐形斜面緊密接觸時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)三組柱狀鋰電池完成對(duì)位，通過(guò)設(shè)置的自動(dòng)對(duì)位板，能夠?qū)Σ煌吞?hào)的柱狀鋰電池進(jìn)行自動(dòng)對(duì)位安裝。

溴化鋰吸收制冷機(jī)組冷卻水的供給系統(tǒng) 726     

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本實(shí)用新型屬于制冷機(jī)組冷卻水系統(tǒng)領(lǐng)域，用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的冷卻水供給，具體涉及一種溴化鋰吸收制冷機(jī)組冷卻水的供給系統(tǒng)，其特征在于包括：生產(chǎn)水池、離心式制冷機(jī)組冷卻水泵、離心式制冷機(jī)組、蒸汽冷凝水箱、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組冷卻水泵、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組和冷卻水用戶(hù)，所述生產(chǎn)水池與離心式制冷機(jī)組冷卻水泵相連通，所述離心式制冷機(jī)組上設(shè)置有離心式制冷機(jī)組冷卻水泵，所述離心式制冷機(jī)組與溴化鋰吸收式制冷機(jī)組冷卻水泵相連通，所述離心式制冷機(jī)組與溴化鋰吸收式制冷機(jī)組冷卻水泵之間社而至有蒸汽冷凝水箱，所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)組冷卻水泵與溴化鋰吸收式制冷機(jī)組相連通，所述冷卻水用戶(hù)與溴化鋰吸收式制冷機(jī)組相連通。

防止鋰離子電池負(fù)極析鋰的方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防止鋰離子電池負(fù)極析鋰的方法，鋰離子電池的電芯為方形卷繞電芯，所述卷繞電芯由正極極片、隔膜以及負(fù)極極片構(gòu)成的疊層進(jìn)行卷繞形成，所述卷繞電芯包括第一表面、第二表面、第一側(cè)面以及第二側(cè)面，所述負(fù)極極片涂布時(shí)，第一表面、第二表面按照常規(guī)面密度涂布，側(cè)面涂布的面密度大于表面的涂布面密度。本發(fā)明在極片涂布時(shí)，正極極片采用正常的涂布面密度，在負(fù)極極片涂布時(shí)，極片卷繞時(shí)表面的采用常規(guī)的面密度涂布，極片卷繞時(shí)側(cè)面的面密度高于表面的面密度，即增加了卷繞負(fù)極極片側(cè)面的面密度，每一層卷繞側(cè)面只有幾毫米，因此在不需要增加電池成本和降低能量密度的情況下，解決了鋰離子電池析鋰的問(wèn)題。

鋰電材料添加劑、鋰電材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電材料添加劑、鋰電材料及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電材料添加劑的制備方法包括以下步驟：將檸檬酸溶液與含有包覆元素的醋酸鹽溶液混合，隨后用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至6?10；包覆元素包括Sr、Zr、B、Al和Ti中的至少兩種；檸檬酸溶液與醋酸鹽溶液的體積比為1.5?2:1，檸檬酸溶液的濃度為0.08?0.12mol/L，醋酸鹽溶液中包覆元素的濃度為0.008?0.012mol/L。通過(guò)采用溶膠凝膠方法制備含有多種包覆元素的鋰電材料添加劑可使多種包覆元素均勻混合，具有較佳的材料一致性，將其對(duì)高鎳三元材料進(jìn)行包覆不但可在材料表面均勻包覆，還能夠有效降低高鎳三元材料的表面殘堿含量。