超重力場強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 843     

 0

本發(fā)明公開一種超重力場強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的超重力場強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預(yù)加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；4）保持超重力場發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發(fā)生器內(nèi)氧氣進(jìn)行循環(huán)，促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法 801     

 0

本發(fā)明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進(jìn)行微波煅燒，煅燒后進(jìn)行研磨；研磨后的鈷鎳渣進(jìn)行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發(fā)明利用鈷較強(qiáng)的吸波能力的特點(diǎn)，鈷鎳渣經(jīng)氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學(xué)法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進(jìn)入濕法流程，以實(shí)現(xiàn)多金屬的綜合回收。

脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統(tǒng) 755     

 0

本發(fā)明涉及一種脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統(tǒng)，屬于有色冶煉、化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括氨水存儲系統(tǒng)、氨水噴入調(diào)節(jié)系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)，氨水存儲系統(tǒng)包括氨水站、氨水中間儲槽，氨水站通過管道與氨水中間儲槽連通，氨水噴入調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括噴射泵、控制閥Ⅰ、流量變送器、儲氣罐、控制閥Ⅱ、噴槍，噴槍對稱設(shè)置于冶金爐煙道700～1000℃區(qū)域內(nèi)；監(jiān)測系統(tǒng)包括PLC控制柜、觸摸屏、氮氧化物檢測裝置，氮氧化物檢測裝置設(shè)于冶金爐煙道內(nèi)；本發(fā)明是具有工藝裝置穩(wěn)定可靠、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，能有效脫除鉛鋅冶煉煙氣中的氮氧化物，實(shí)現(xiàn)有色金屬冶煉煙氣氮氧化物含量達(dá)標(biāo)排放。

提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法 722     

 0

本發(fā)明涉及一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將氧化鋅煙塵與鈣鋁復(fù)合脫硅劑混合，加入到硫酸稀溶液中進(jìn)行一段時間的浸出，保持浸出終點(diǎn)酸度0.8-2.5g/L，氧化鋅煙塵浸出過程中，浸出液中的硅酸與鈣鋁復(fù)合脫硅劑反應(yīng)中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，將溶液中的影響過濾的硅酸含量降低，從而提高溶液的過濾性能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于無需改變現(xiàn)有氧化鋅煙塵浸出工藝，無需再添加牛膠改善溶液過濾性能，就可以明顯降低丹寧酸鍺回收后硫酸溶液鋅電積流程有機(jī)物，降低有機(jī)物對鋅電積的危害，提高鋅電積經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低生產(chǎn)運(yùn)行整體成本、操作簡便等。

氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1132     

 0

本發(fā)明公開一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)，反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)硒和碲氧化生成高價(jià)在不對較低的pH條件下充分水解，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

處理含鍺鋅浸渣的方法 1140     

 0

本發(fā)明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進(jìn)行段強(qiáng)化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調(diào)節(jié)酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應(yīng)結(jié)束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進(jìn)行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)含鍺物料有價(jià)金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達(dá)95%以上，鍺回收率比現(xiàn)有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉(zhuǎn)化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價(jià)金屬綜合回收率高。

硫酸鹽性質(zhì)的鉍渣火法回收鉍的工藝 689     

 0

本發(fā)明涉及一種硫酸鹽性質(zhì)的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制爐內(nèi)溫度900～1100℃進(jìn)行化料并發(fā)生熔煉反應(yīng)，鉍渣中的SO42-與純堿反應(yīng)生成穩(wěn)定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產(chǎn)生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質(zhì)鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點(diǎn)，與渣沉降分離產(chǎn)出粗鉍合金，進(jìn)一步精煉得到精鉍。本發(fā)明采用火法工藝處理硫酸鹽性質(zhì)的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實(shí)現(xiàn)SO2達(dá)標(biāo)排放，解決了環(huán)保問題。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 982     

 0

本發(fā)明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧和臭氧反應(yīng)；4）保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；（5）反應(yīng)后溶液進(jìn)行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時間短，凈化過程不帶入其它雜質(zhì)，能夠提高硫酸鋅溶液的質(zhì)量，溶液質(zhì)量穩(wěn)，過程自動化程度高，生產(chǎn)成本低。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調(diào)至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進(jìn)行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發(fā)明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1135     

 0

本發(fā)明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng)；保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；反應(yīng)后溶液在磁場內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)的硒和碲氧化生成高價(jià)態(tài)，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，在磁場作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

密封性好的新型鼓風(fēng)爐支風(fēng)管 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種密封效果好的鼓風(fēng)爐用新型支風(fēng)管。屬冶金行業(yè)鼓風(fēng)爐爐窯高溫風(fēng)口連接組件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的支風(fēng)管與支風(fēng)管蓋用螺紋密封的管螺紋連接,設(shè)計(jì)選用具備密封功能的螺紋連接,經(jīng)計(jì)算采用55°密封管螺紋:支風(fēng)管圓錐外螺紋和風(fēng)口蓋圓柱內(nèi)螺紋配合技術(shù)。牙型角α=55°,螺紋分布在1∶16的圓錐管壁上,內(nèi)、外螺紋公稱牙型間沒有間隙,不用填料而依靠螺紋牙的變形就可以保證聯(lián)接的緊密性。材質(zhì)選用耐熱鋼鑄件,具有較強(qiáng)的蠕變和持久強(qiáng)度,抗高溫氣體腐蝕能力強(qiáng),最高使用溫度達(dá)1150℃。

伸縮式加料、煙氣收集裝置 795     

 0

本實(shí)用新型涉及一種伸縮式加料、煙氣收集裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述冶金爐冶煉加料裝置包括上段加料管、下段加料管、葫蘆鏈條，上段加料管底部設(shè)置向外伸出的上段管裙邊，下段加料管頂部設(shè)置向內(nèi)收口的下段管裙邊，下段加料管直徑大于上段加料管的直徑，下段加料管套設(shè)在上段加料管，同時下段管裙邊與上段管裙邊相互重疊限位，上段加料管與下段加料管的外側(cè)壁上均設(shè)置有掛鉤，葫蘆鏈條固定安裝在上段加料管的掛鉤上，葫蘆鏈條的吊鉤與下段加料管的上的掛鉤連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效提高更換爐頂下料口護(hù)套的效率，同時降低操作人員被熔渣燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

用于催化三價(jià)鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明公開了一種用于催化三價(jià)鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構(gòu)成，其制備方法是將鐵粉與含F(xiàn)e3+溶液混合，調(diào)節(jié)體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應(yīng)，即得穩(wěn)定性好、可以促進(jìn)溶液中三價(jià)鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優(yōu)點(diǎn)，且催化劑可重復(fù)利用，使用成本低，有利于廣泛應(yīng)用。

應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 935     

 0

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。本方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn)：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發(fā)生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離，本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動并且凝聚成大顆粒物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發(fā)明中磁場發(fā)生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì)，對鍺的除去效果好，作業(yè)時間短，無需要投入原料，生產(chǎn)成本低，人工勞動強(qiáng)度小。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 1129     

 0

本發(fā)明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強(qiáng)提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進(jìn)行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進(jìn)行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產(chǎn)出中和沉鋅渣，同時，本發(fā)明還具有生產(chǎn)運(yùn)行整體成本低、操作簡便的優(yōu)勢。

凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復(fù)合添加劑及使用方法 789     

 0

本發(fā)明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復(fù)合添加劑及使用方法，屬于冶金領(lǐng)域，其復(fù)合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復(fù)合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復(fù)合添加劑進(jìn)行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速70-160轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌，完成凈化過程的硫酸鋅溶液經(jīng)過壓濾裝置進(jìn)行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發(fā)明通過向酸性硫酸鋅溶液中加入復(fù)合添加劑，使復(fù)合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過程中硒和碲尚無法深度凈化的難題。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 1167     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細(xì)金屬鋅粉爐通過改進(jìn)設(shè)備及工藝成功生產(chǎn)出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發(fā)；3）分散冷凝。本發(fā)明通過改進(jìn)工藝方法成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來的超細(xì)金屬鋅粉，改變工藝就又能實(shí)現(xiàn)原來的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。

應(yīng)用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 1053     

 0

本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，F(xiàn)e3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離，濾液送下一工序進(jìn)行處理；4）將液固分離得到的過濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進(jìn)行浸出；5）浸出的終點(diǎn)pH值為3.0-3.5時進(jìn)行液固分離，過濾得到的含F(xiàn)e3O4磁種返回使用，過濾得到的含鍺溶液另行處理，本發(fā)明作業(yè)時間短，過程能耗低，生產(chǎn)成本低。

粉末冶金表殼框體的密封性能檢測裝置 689     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金表殼框體的密封性能檢測裝置，包括基座，基座的內(nèi)部設(shè)置有氣漏檢測儀，基座的上方安裝有支撐座，支撐座上間隔設(shè)置有至少2個承載臺，承載臺內(nèi)放置有仿形定位模，仿形定位模與承載臺之間設(shè)置有密封環(huán)，仿形定型模的模腔的底部設(shè)置有氣管，氣管與氣漏檢測儀相連，氣管上安裝有氣壓表和截止閥，每個承載臺的上方設(shè)置有中心壓緊機(jī)構(gòu)，中心壓緊機(jī)構(gòu)滑動安裝在支撐柱上，支撐柱安裝在基座上，滑板的上方安裝有主氣缸，承載臺的兩側(cè)設(shè)置有輔助壓緊機(jī)構(gòu)，輔助壓緊機(jī)構(gòu)安裝在基座上。不僅可以方便的快捷的對表殼框體進(jìn)行氣密性檢測，具有較為準(zhǔn)確的測試結(jié)果，而且可以同步檢測多個表殼框體，檢測效率高。

用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置 986     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，包括裝夾機(jī)構(gòu)、研磨盤、豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)和水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支撐架，支撐架頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑塊，導(dǎo)軌上方設(shè)置有第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與滑塊螺紋配合且連接有水平驅(qū)動電機(jī)；豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓缸；液壓缸連接有安裝塊，安裝塊的下表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)；裝夾機(jī)構(gòu)包括傳動柱，傳動柱下端設(shè)置有中心盲孔，中心盲孔內(nèi)設(shè)置有安裝柱，安裝柱的上端設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與中心盲孔的底壁之間通過彈簧相連；安裝柱的下端設(shè)置有夾具。采用本裝置代替人工操作，能夠提高研磨效率，降低人工勞動量，有利于提高產(chǎn)能，縮減人工成本。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐 920     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體和密封門，爐體的內(nèi)部放置有多層燒結(jié)架，爐體內(nèi)的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側(cè)壁上均設(shè)置有多個散熱口，爐體的外壁上設(shè)置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內(nèi)的每個頂角處均安裝有風(fēng)機(jī)，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結(jié)架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實(shí)用新型不僅能保證爐體內(nèi)的燒結(jié)溫度均勻，而且能對燒結(jié)的廢氣進(jìn)行凈化和降解，同時能提高燒結(jié)架的功能性。

基于光學(xué)影像技術(shù)檢測粉末冶金產(chǎn)品尺寸的裝置 796     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于光學(xué)影像技術(shù)檢測粉末冶金產(chǎn)品尺寸的裝置，包括支撐座，支撐座上設(shè)置有工件定位平臺、水平成像機(jī)構(gòu)和豎直成像機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)置有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有第一滑套，第一滑套連接有豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)；支撐桿的頂部設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有第二滑套，第二滑套連接有水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)；工件定位平臺的上表面設(shè)置有吸盤，吸盤的底部設(shè)置有通氣孔，吸盤連接有氣管，氣管連接有風(fēng)機(jī)；工件定位平臺的下端連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；水平成像機(jī)構(gòu)安裝于第一滑套，豎直成像機(jī)構(gòu)安裝于第二滑套。本裝置，對工件的定位方便快捷，有利于提高效率；只需要兩個成像機(jī)構(gòu)就能夠一次性對工件的頂面和所有側(cè)面進(jìn)行檢測，有利于簡化結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本。

生產(chǎn)鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產(chǎn)方法 740     

 0

一種生產(chǎn)鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產(chǎn)方法,包括一臺有芯工頻感應(yīng)電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應(yīng)電爐(7),在有芯工頻感應(yīng)電爐的出液口(5)和無芯工頻感應(yīng)電爐的進(jìn)液口(14)之間連接有可轉(zhuǎn)換溜槽(6),對應(yīng)無芯工頻感應(yīng)電爐的澆口(8)設(shè)置有澆鑄機(jī)構(gòu)(9)。生產(chǎn)方法是通過可轉(zhuǎn)換溜槽將在有芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi),與預(yù)先在無芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應(yīng)電爐的電磁感應(yīng)力實(shí)現(xiàn)無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能高、生產(chǎn)的鋅合金質(zhì)量好、能耗低且對爐體損害小。

熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置 933     

 0

本實(shí)用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動裝置與控制系統(tǒng)相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實(shí)用新型設(shè)置電氣限位開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動放渣和封堵渣口的到位控制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化控制，防止機(jī)構(gòu)脫離設(shè)備，且操作簡單，無需時刻注意驅(qū)動進(jìn)程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠?qū)鲃友b置進(jìn)行冷卻，以防受高溫產(chǎn)生應(yīng)力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護(hù)罩能夠防止?fàn)t渣飛濺落在傳動裝置和驅(qū)動裝置上影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

金屬粉末冶金工件的自動鉸孔裝置 784     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金工件的自動鉸孔裝置，包括基座和滾輪，基座上安裝有定位夾具，定位夾具的上方安裝有鉸刀機(jī)構(gòu)，下方安裝有廢屑收集機(jī)構(gòu)，鉸刀機(jī)構(gòu)包括支撐柱、電機(jī)、主軸箱、鉸刀、導(dǎo)桿、導(dǎo)向套和壓縮彈簧，支撐柱的外側(cè)安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有滑座，滑座的一側(cè)與主軸箱連接，另一側(cè)與導(dǎo)向套連接，主軸箱的下部安裝有上齒盤，上齒盤的底部嚙合連接有下齒盤，下齒盤安裝在定位板上，鉸刀穿過定位板的圓柱孔與下齒盤的底面相連；廢液收集機(jī)構(gòu)包括主動輪、從動輪、輸送網(wǎng)帶、收屑斗和收集槽，本裝置不僅退刀方便，有利于提高鉸孔的精度，而且能夠?qū)︺q孔產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行不間斷的清理，同時能實(shí)現(xiàn)切割冷卻液的循環(huán)再利用。

粉末冶金生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng) 992     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)，包括吸氣風(fēng)機(jī)，吸氣風(fēng)機(jī)連接到總集氣管，總集氣管上設(shè)置有沉降室和過濾機(jī)構(gòu)，沉降室下部設(shè)置有進(jìn)氣孔；進(jìn)氣孔下方設(shè)置有第一擋板，進(jìn)氣孔上方的沉降室的一個內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個第二擋板，與該內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)的另一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個第三擋板；第一擋板的下方設(shè)置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的頂部設(shè)置有排氣孔，排氣孔連接有排氣管；過濾機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口與排氣管相連；殼體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上安裝有過濾筒，過濾筒的內(nèi)表面覆蓋有過濾網(wǎng)袋，過濾筒與頂蓋滑動且密封配合，過濾筒的下端延伸至過濾腔底部。本裝置的除塵效果好，維護(hù)簡單方便。

具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置 698     

 0

本實(shí)用新型涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的各級部件間采用密封連接，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，攪拌過程中凈化添加劑中有機(jī)物生成的有機(jī)相經(jīng)洗滌漿化桶上端的有機(jī)相液溢流口脫除，脫除有機(jī)物后的凈化添加劑與調(diào)漿液再被排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化；本實(shí)用新型有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，凈化添加劑損失嚴(yán)重，凈化現(xiàn)場環(huán)境差的問題，同時，將凈化添加劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫除，有效避免了有機(jī)物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響，從而大大的提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。

粉末冶金燒結(jié)件用磁力拋光裝置 756     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)件用磁力拋光裝置，包括支架，支架上設(shè)置有磁場動力電機(jī)，磁場動力電機(jī)的主軸連接有傳動桿，傳動桿的兩端設(shè)置有定位架，定位架上設(shè)置有第一永磁鐵和第二永磁鐵；第一永磁鐵與第二永磁鐵之間設(shè)置有筒體，筒體的內(nèi)部設(shè)置有拋光液和不銹鋼磨針，筒體的底板上設(shè)置有兩根豎直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上設(shè)置有過濾板，過濾板與導(dǎo)柱滑動配合，且過濾板的邊緣與筒體內(nèi)側(cè)壁之間的間距小于5mm，筒體的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有起吊電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上纏繞設(shè)置有拉繩，拉繩的一端與過濾板的上表面固定連接。本裝置一次性能夠?qū)Χ鄠€工件進(jìn)行拋光，大幅度地提高了工作效率，一個工人可同時控制多臺拋光機(jī)運(yùn)行，降低了人工成本。

金屬粉末冶金工件的自動攻絲裝置 1123     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金工件的自動攻絲裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上安裝有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上均布有定位夾具，進(jìn)料機(jī)構(gòu)、攻絲機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)依次沿著旋轉(zhuǎn)盤的外圍安裝在機(jī)架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架上安裝有檢測機(jī)構(gòu)；攻絲機(jī)構(gòu)包括底座、導(dǎo)向柱、攻絲頭、攻絲電機(jī)和主軸箱，導(dǎo)向柱上滑動安裝有滑套，滑套的一側(cè)安裝有伸縮桿，另一側(cè)安裝有滑塊，滑塊上安裝有螺桿，螺桿的頂端安裝有限位電機(jī)，螺桿導(dǎo)向柱安裝有上連接板和下連接板。本裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料、自動出料和自動攻絲，而且有效的提高了加工的效率和加工精度，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的合格率。

粉末冶金工件的多功能自動整形裝置 911     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件的多功能自動整形裝置，包括支架、整形平臺、上整形模、下整形模和液壓缸，整形平臺的上方設(shè)置整形推板，上整形?；顒影惭b在整形推板的下表面，液壓缸安裝在整形推板的上表面，整形推板的內(nèi)部加工有進(jìn)氣通道，上整形模內(nèi)部豎直設(shè)置有多個與進(jìn)氣通道相通的氣孔；整形平臺上沿著整形平臺的長度方向上加工有滑槽，滑槽的一端設(shè)置有接料機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，下整形模通過推料機(jī)構(gòu)滑動安裝在滑槽上，推料機(jī)構(gòu)包括滑塊、齒條、半齒輪、推料電機(jī)、拉繩、拉簧和固定環(huán)。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單方便、自動化程度高、能自動送料、自動整形和自動出料、整形后的合格率能達(dá)到99%，生產(chǎn)效率提高了30%。