本實用新型涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的復式冶金爐,屬于冶金技術領域,包括內置隔墻、熔煉收塵煙道、揮發(fā)收塵煙道、冷卻水套、連通器、鼓風口、三次風口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、爐基;本實用新型通過內置隔墻將熔煉室與揮發(fā)室分開,分別發(fā)揮不同的功能;在熔煉階段加速酸浸渣的熔化,酸浸渣經過氧化熔煉之后,能夠從熔煉階段高效脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質,同時,降低鋅等有價金屬的揮發(fā);而揮發(fā)室內呈還原性氣氛,產生大量的CO,保持較強的還原性,有利于提高鉛、鋅的揮發(fā)效率,提高有價金屬的回收;本實用新型還具有操作簡單,過程容易控制,可有效提高生產率的優(yōu)點。
一種冶金爐新型排放堵口工具,本實用新型由堵口塞(1)、堵口桿(2)、退塞塊(3)連接而成;堵口塞(1)由一錐形體(4)、圓柱體(5)和圓形臺階(6)構成;其連接結構為,堵口桿(2)與堵口塞(1)的圓形臺階(6)軸線連接;退塞塊(3)連接在堵口桿尾部側面。本實用新型具有操作簡便,不易被熔體沖走,能快速有效堵口,防止熔體泄漏的顯著優(yōu)點,效果良好,十分適合于冶金爐窯排放口堵口。
本實用新型公開了一種冶金工業(yè)配電智能測溫裝置,屬于冶金工業(yè)配電檢測技術領域,所述的一種冶金工業(yè)配電智能測溫裝置包括溫度傳感器、殼體、報警指示燈、螺紋連接塊、控制模塊、無線通訊模塊、GPS定位模塊、數據接收網關,通過溫度傳感器檢測配電柜內溫度,通過無線通訊模塊發(fā)送溫度信息,通過螺紋連接塊安裝于配電柜,布置方式靈活,減少布線成本,縮短改造工期。工作人員通過數據接收網關接收配電柜溫度信息及GPS定位信息確認測溫裝置安裝位置,超溫報警后便于工作人員查找報警點位,節(jié)約維修時間,有效提高配電設備運行安全性。通過報警指示燈多級顯示柜內溫度,溫度顯示結果直觀,便于工作人員巡檢過程中及時發(fā)現配電設備故障。
本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法,屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域;本發(fā)明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法,在混合導流槽的頂部設置噴淋進液口添加調漿液,在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合,在攪拌過程中凈化添加劑中的有機物生成有機相液,有機相液經洗滌漿化桶一側上端的有機相液溢流口流出另行處理,然后再將無有機物且混合均勻的凈化添加劑與調漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化,有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中,添加劑的飛揚損失,可有效提升置換反應的速度和作用效率。
本實用新型涉及一種防止冶金爐鎖風供煤系統(tǒng)堵塞的裝置,屬于冶金行業(yè)的氣力輸送粉料管道設備技術領域,包括粉煤輸送管道、一級鎖風裝置、二級鎖風裝置、上級沉降室、廢風管道、自清吹掃管道、自動吹掃控制閥;本實用新型通過從上級沉降室引出廢風管道連接到儲煤倉,以實現粉煤在供煤系統(tǒng)內部的回收,防止粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞,從而增強了供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性;通過自清吹掃管道將煙化爐一次風引入到一級鎖風裝置、二級鎖風裝置內,然后利用高壓風對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪進行定期清掃,以防止粉煤在一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的腔體內堆積,從而減少雜質對分格輪、腔體的磨損,保持給煤的通暢,提高生產的安全性。
本實用新型公開了一種冶金脫雜劑輸送裝置,包括脫雜劑裝料罐,所述脫雜劑裝料罐的周側固定連接有多個支撐立柱,所述下料口的底部固定連接有下料連接器,所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管,所述脫雜劑裝料罐外壁的一側設置有主輸氣管道,所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管,所述第一氣管和第二氣管遠離主輸氣管道的一端與連接彎管,所述連接彎管遠離下料連接器的一端固定連接有導向噴槍。本實用新型中,該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內,利用壓縮空氣經過管道、噴槍將細顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優(yōu)的目的,工作效率得到了大大提高,值得大力推廣。
本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置,屬于冶金設備技術領域;所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管,所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構,且塞體的開口端安裝有封板,所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔,進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內;本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構,并在塞體的開口端安裝封板,將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內,通過注入水流給塞體降溫,中空結構的塞體質量較輕、便于操作,錐形結構的塞體堵渣效果良好,紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕,使用壽命長。
本實用新型公開了一種防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置,屬于冶金行業(yè)中氣力輸送粉料管道設備技術領域,所述的防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置主要包括:返煤管道、返煤管道氣動閥、粉煤輸送管道氣動閥、粉煤輸送管道、吹掃風管氣動閥、吹掃風管;采用在粉煤輸送管道上安裝返煤管道,當粉煤使用點不使用粉煤時,粉煤輸送裝置仍可運行,使粉煤循環(huán)流動,避免粉煤在粉煤倉庫內長時間堆積壓實,增強粉煤輸送裝置的穩(wěn)定性;在粉煤輸送管道上設置吹掃風管,可以有效防止因再次啟動系統(tǒng)時,殘存在管道內的粉煤大量涌入粉煤使用點,造成安全事故發(fā)生的問題,有助于提高生產的安全性,本實用新型構造簡單、自動化程度高、可有效解決管道堵塞問題。
本發(fā)明涉及一種冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統(tǒng)屬于有色冶煉自動控制安全技術領域,所述的冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統(tǒng)包括燃氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、噴槍系統(tǒng)、冶金爐,所述的氮氣系統(tǒng)與燃氣系統(tǒng)連接匯集后與噴槍系統(tǒng)連接,壓縮空氣系統(tǒng)與氧氣系統(tǒng)連接匯集后與噴槍系統(tǒng)連接,噴槍系統(tǒng)與冶金爐連接。本發(fā)明具有系統(tǒng)結構穩(wěn)定可靠、自動化程度高、適應范圍廣等特點,系統(tǒng)能自動及時發(fā)出聯鎖停機指令,不僅起到燃氣安全聯鎖,而且能聯鎖保護噴槍,達到保護設備安全的目的。
本實用新型涉及一種用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐,屬于冶金技術領域;所述的用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口;所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口,爐基頂部設有還原室,還原室左側的爐基上設有沉清分離室,還原室底部設有熔渣口,還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通;本實用新型的還原室與沉清分離室分開,分別發(fā)揮不同的功能;富鉛渣經過還原熔煉之后,產出大量粗鉛和爐渣,同時,充分利用液態(tài)富鉛渣的物理熱;而沉清分離室使用燒嘴進行保溫,粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離,有利于渣鉛分離。
本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置,屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域,所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶,所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部,稱重給料機水平設置在振動給料器的底部,固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方,調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方;本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置,各級連接采用密封連接,采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理,有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中,凈化添加劑在加入過程易飛揚,造成凈化添加劑損失,凈化現場環(huán)境差的問題;且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
本發(fā)明涉及一種處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯,屬于有色冶金工業(yè)設備的結構設計和應用領域,所述的處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯包括回轉窯體、進料口、鼓風設備、進風管、熱交換器、熱風加入口、出料口、煙氣出口、回轉窯體支撐輥、回轉窯體機械傳動組件、熱風管;本發(fā)明在還原區(qū)外部增加熱交換器,熱交換器將鼓風設備產出的空氣加熱至500℃左右,加熱窯內物料的同時,提供窯內反應所需的空氣,從而保證還原區(qū)溫度達到1200?1300℃,確保反應正常進行;并且,在回轉窯窯頭部位設有燃氣噴嘴,若還原區(qū)溫度達不到1200?1300℃時,可點燃燃氣噴嘴進行加熱,從而確保還原區(qū)的溫度,保證物料在還原區(qū)有效揮發(fā)反應,同時減少窯內物料結窯,延長回轉窯的生產周期。
本實用新型涉及一種冶金爐爐底冷卻裝置,屬于冶金設備技術領域,所述冶金爐爐底冷卻裝置包括冷卻風管、冷風主管、熱風收集管、冷卻風機,在爐底兩側分別設置有冷風主管和熱風收集管,冷風主管與熱風收集管通過均勻布置在爐底內的冷卻風管相連通,冷風主管進風端與冷卻風機連接。本實用新型采取強制冷卻通風的方式對冶金爐爐底進行冷卻,從而阻止冶金爐內的鉛液繼續(xù)向下滲透,形成斷層,有效消除爐底漏液的安全隱患,減少安全事故的發(fā)生,有助于提高生產的安全性,達到延長冶金爐爐齡的目的,同時本實用新型結構簡單、效果良好,可以有效延長冶金爐爐齡,利于推廣。
本實用新型提供了一種冶金爐用支撐底座,適應于底座技術領域的生產與應用,冶金爐用支撐底座包括,底座主體,底座主體上方布置有若干個呈陣列排布的活動柱,本實用新型的有益效果在于:根據冶金爐的尺寸圈劃出與冶金爐底部所接觸的活動柱的范圍,同時按壓活動柱,使活動柱縮入空心管中,并通過剩下的活動柱抵對冶金爐底部進行抵制,以適用于不同尺寸的冶金爐使用,同時通過向空心板內灌輸冷卻液,當活動柱向下壓時能卡入卡口中,冶金爐在使用時所散發(fā)的熱量可通過活動柱傳遞給空心板,并通過冷卻液進行有效的冷卻,最后可將空心板從插口內抽出,減少了制作成本以及底座主體的重量,解決了現有的冶金爐用支撐底座,適用性不佳和實用性差的問題。
本實用新型涉及一種防止冶金爐電收塵器爆炸的裝置,屬于冶金行業(yè),電收塵器設備技術領域,其包括CO檢測儀、冶金爐DCS控制系統(tǒng)、電收塵電源系統(tǒng)、冶金爐燃料輸送帶、還原劑輸送帶等,其中控制線的一端連接電收塵器的電場電源,另一端連接至冶金爐DCS系統(tǒng)柜;在電收塵器的進口煙氣段安裝CO檢測儀并將檢測信號引入冶金爐DCS系統(tǒng);冶金爐燃料或還原劑輸送系統(tǒng)接入冶金爐DCS系統(tǒng);CO檢測儀、冶金爐DCS系統(tǒng)、電收塵器、燃料或還原劑輸送系統(tǒng)之間采用自動連鎖控制,實現冶金爐電收塵的安全運行。本實用新型具有構造簡單、自動化程度高、能有效防止電收塵器因CO高而引起的爆炸事故等特點。
本發(fā)明涉及一種用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法,屬于冶金技術領域;所述的用于還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道;利用冶金爐還原液態(tài)富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟:(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度;(2)將液態(tài)富鉛渣連續(xù)加入還原室,控制鼓風口風量、風壓;(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫;(4)打開渣口,進行放渣;(5)打開虹吸口,進行放鉛。本發(fā)明的還原室與沉清分離室分開,分別發(fā)揮不同的功能;富鉛渣經過還原熔煉之后,產出粗鉛和爐渣,并充分利用液態(tài)富鉛渣的物理熱;而沉清分離室使用燒嘴進行保溫,粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。
本實用新型涉及一種冶金爐熔池及熔渣探測裝置,屬于冶金爐日常監(jiān)控技術設備領域。所述的冶金爐熔池及熔渣探測裝置包括冶金爐、探渣口、探渣棒、鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、卷揚機平臺,卷揚機安裝于卷揚機平臺上,卷揚機安裝位置的高度為冶金爐爐體高度的2.5倍,鋼絲繩一端繞接在卷揚機滾筒上,鋼絲繩搭接在滑輪組的滑輪上,鋼絲繩另一端與探渣棒連接,滑輪組安裝在卷揚機平臺上,探渣口設置于冶金爐的頂部。本實用新型具有安裝制作簡單,操作控制方便、對冶金爐爐況檢測效果好的特點,解決了冶金爐一直以來憑經驗操作控制的問題,能實時掌握爐內的情況,從而對冶金爐工藝調控發(fā)揮非常重要的作用。
本實用新型涉及一種阻斷冶金爐窯高溫煙氣的裝置,屬于冶金設備技術領域。主要包括冶金爐窯、軌道、水冷閘板、給水管道、回水管道、拉入卷揚機、拖出卷揚機,所述的軌道固定安裝在冶金爐窯上,水冷閘板通過滑槽匹配安裝在軌道上,水冷閘板內部設冷卻水流道,給水管道和回水管道與冷卻水流道連接,拉入卷揚機和拖出卷揚機安裝在冶金爐窯上通過鏈條與水冷閘板連接;本實用新型能夠在需要時快速阻斷煙氣,降低鍋爐煙道及后段設備的內部溫度,無需冶金爐窯停爐、放渣、冷卻后再進行鍋爐及后段設備的檢修作業(yè),大量縮短檢修前的冷卻準備時間;正常保溫即可,可同時確保爐磚正常的熱脹冷縮和使用壽命。
一種鉛電解陰極導電棒拔棒機,包括電鉛片輸送主體箱(1),位于主體箱內的輸送鏈條(2),位于輸送鏈條上方的洗滌殘酸機構(3)和鉛片位置糾正機構(4),位于輸送鏈條末端的鉛片翻板接收機構(5),位于鉛片翻板接收機構后的帶輸送軌道的拔棒平臺(6),在拔棒平臺上設置有拔棒壓片固定機構(7),在拔棒平臺的末端設置有橫向拔棒機構(8),在拔棒機構旁設置有鉛片輸出機構(10),在拔棒機構的拔棒方向對應設置有銅棒夾棒回收機構(9)。本實用新型用于鉛電解后,對陰極片上導電棒的拔棒作業(yè),其自動化程度高,生產效率高,可大大減輕工人勞動強度。
本申請?zhí)峁┝艘环N自動調節(jié)硫酸濃度的裝置,應用于濕法煉鋅的中性浸出過程中,與廢液輸送裝置的出液端連接安裝,該裝置包括:廢液儲槽、進液管、出液管和反應池,廢液儲槽上方架設有液位計,進液管一端與廢液輸送裝置連接,另一端位于廢液儲槽上方,進液管上設置有第一電動閥,出液管與反應池連通,且出液管上設置有調節(jié)閥、第二電動閥和流量計,反應池內設置有PH檢測計,使得該裝置能夠根據PH檢測計檢測到的PH值,自動調節(jié)反應池中硫酸的濃度,避免了人工調節(jié)過程中調節(jié)緩慢,操作復雜等問題,自動化程度高,調節(jié)迅速、準確,能夠有效降低了生產成本。
一種新型大極板刷輪張緊度調整裝置,所述張緊度調整裝置包括刷輪、拐臂、氣缸、調整螺栓、第一軌道、第一滾輪、滑塊、機架、第二滾輪、連桿,所述第一軌道上安裝有第一滾輪和第二滾輪,第一軌道通過第二滾輪安裝有兩個刷輪,兩個輪刷之間設置有氣缸,第二滾輪通過連桿和第一滾輪連接,氣缸活塞上的連桿裝置頂部設置有滑塊,滑塊沿水平方向設置有第二軌道,第二軌道兩端設置有滾輪,滾輪通過拐臂連接第一滾輪;滑塊頂部上方設置有機架,機架上設置有調整螺栓,調整螺栓和螺母相互配合。本實用新型調整靈活,結構簡單,刷輪張緊度可靈活調整,可有效提高刷板質量和降低生產成本。
本實用新型公開一種有效保障濕式三效除塵器內負壓的排污裝置,包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池,所述水封接頭設置有水封腔體且進水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接,所述水封接頭的出水口伸入密封水槽,所述密封水槽設置于濕式三效除塵器之排污口下部,所述密封水槽與循環(huán)池連通。本實用新型通過在濕式三效除塵器的排污口連接能夠自動水封的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池,在實現含塵漿液連續(xù)排放的同時,保證濕式三效除塵器內部處于負壓,不發(fā)生“漏氣”現象,從而提高對SO2氣體以及粉塵的脫出率,保障最終排出的煙氣達標,具有結構簡單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點。
一種絕緣旋轉電解陰陽極吊具,本實用新型包括連接有旋轉機構(3)的主吊架(1),對稱安裝于主吊架下的兩根陰極掛鉤連接板(9)和兩根陽極掛鉤連接板(10),分別安裝于陰極和陽極掛鉤連接板上的陰極掛鉤(6)和陽極掛鉤(7),兩根陰極掛鉤連接板之間和兩根陽極掛鉤連接板之間各自連接有一橫向的連接桿(12、11),兩根連接桿分別連接電動陰極推動器(2)和陽極推進器(5),在旋轉機構頂部安裝有吊耳(4);本實用新型可一次完成陰極板和陽極板的裝槽作業(yè)、并能與現有的陰陽極排距機以及大極板的電解工藝較好地配套使用,實現陰極板和陽極板的同時裝槽作業(yè),吊鉤間距恒定,具有安全、可靠、結構簡單,運行穩(wěn)定,操作靈活,適合全方位作業(yè)的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置,涉及冶金工業(yè)技術領域。本實用新型包括爐體,爐蓋右側的上方設置有觀察組件,爐體的左側設置有測量組件;觀察組件包括凸面鏡,凸面鏡所在位置處對應的爐蓋上開設有第二避空槽;測量組件包括浮力球,浮力球的左方對應爐體的外壁上固定有導向條,導向條上滑動連接有移動塊。本實用新型通過浮力球隨液面的高度升降,最終使得移動塊升降,配合刻度條作為參考,獲取液面信息,且利用凸面鏡觀察路體內部的情況,解決了現有的電爐在燒鐵過程中,工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度,升降電極的時機不容易掌控,且現有的電爐在燒鐵過程中,工人無法查看爐內的內部情況,使用不便的問題。
一種從銅萃取相間污物中回收和凈化有機相的裝置,包括相間污物破乳儲槽、隔膜壓濾機、吸附凈化槽、篩網過濾箱、凈化有機相儲槽和水相臨時儲槽,本實用新型通過在相間污物儲槽通入壓縮空氣,對相間污物破乳,使有機相和水相得以分離;通過在隔膜壓濾機上設置濾板進風口和壓榨板進風口,用壓縮空氣對濾餅進行正吹和反吹,降低濾餅含液量、提高有機相回收率;通過在吸附凈化槽內設置攪拌槳,讓活性黏土充分與有機相接觸,達到凈化有機相的目的;通過在篩網過濾箱內設置篩網,不需要額外的過濾設備,即可實現活性顆粒黏土與有機相的分離;本實用新型通過各設備的配合使用,使有機相的凈化和回收同步進行,且相間污物中有機相的回收率達95%以上。
一種電解精煉殘極片洗滌機,包括機架(1),安裝于機架上的殘極片輸入鏈條(2),位于殘極片輸入鏈條兩旁的殘極片糾正機構(3),位于殘極片輸入鏈條末端的殘極片分板機構(4),位于殘極片分板機構下方的洗滌升降機構(5)和位于殘極片分板機構后的殘極片輸出鏈條(8),在洗滌升降機構下方設置有滾刷(6)和噴水機構(7),在洗滌升降機構的升降線路上設置有至少兩個檢測開關(9、10)。本實用新型實現了洗滌殘極片的機械化、自動化和連續(xù)化,可提高生產效率。本實用新型可較好地與現行的大極板、長周期電解工藝配套,有效實現電解精煉殘極片的洗滌工作,減輕了工人的勞動強度,操作方便。
本實用新型公開了一種旋轉自鎖式電解陰極板吊架,其主吊架(1)通過主吊桿(10),旋轉裝置(2)與副吊架(3)轉動連接,副吊架通過主承銷(5)與雙擺吊桿(6)上端動配合,雙擺吊桿的下端分別與副承銷(7)動配合,止鎖機構(4)與雙擺吊桿動配合。本實用新型具有結構簡單,加工制作簡便,工作穩(wěn)定,耐用、與電解工藝及剝鋅機配套性好等特點。
本實用新型公開了一種凈化鋅粉濕式加入裝置,所述裝置包括鋅粉料斗、振動給料器、鋅粉漿化槽、攪拌電機、攪拌槳、加液管、內導流筒、第一排液口、外導流筒。本實用新型提出了一種凈化鋅粉濕式加入裝置,改變了鋅粉的物理形態(tài),解決了鋅粉飄浮現象,提高了鋅粉擴散速度,使鋅粉表面氧化膜脫落快,提高鋅粉利用率,有效降低鋅粉單耗,使得后期溶液深度凈化效果好。
本實用新型涉及一種鋅電極大極板金屬刷輪,所述的鋅電極大極板金屬刷輪主要包括金屬刷輪、楔形皮帶輪、軸承,其中,金屬刷輪由主軸和刷絲組成,每只金屬刷輪上安裝2只軸承,楔形皮帶輪由楔形帶輪、錐套、緊定螺栓組成;主軸的材質為304不銹鋼,具有耐腐蝕、性價比高的特點;刷輪軸與刷絲連接部分采用空心軸結構,使金屬刷輪的重量可以控制在48~51kg,與普通同規(guī)格刷輪相比重量減輕15%~20%,減輕了驅動電機及頂緊機構的負荷,由于刷絲的直徑為0.1~0.15mm,刷絲的柔軟度好不會造成極板表面氧化層的破壞。本實用新型具有刷洗干凈、保護極板表面氧化層、重量輕、安裝方便、使用周期長的優(yōu)點。
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