本實用新型涉及一種冶金領域的水壓報警裝置,是一種豎爐水梁冷卻水水壓報警裝置,在水梁冷卻水出水總管上連接一根支管,在支管上連接一個壓力表,壓力表與一個水壓報警器相連。壓力表設定正常工作壓力限,壓力表與操作間內(nèi)報警器相連接,當供水壓力低于正常水壓壓力下限時,報警器報警。使用本實用新型的豎爐水梁冷卻水水壓報警裝置,可以及時反應出冷卻水壓力變化,進而查明是否是水泵問題還是爐體供水管漏水問題,極大的保證了正常供水可靠性,提高了水梁的使用壽命,保證了產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實用新型精整機影像定位控制系統(tǒng)涉及的是專為精整機(整形壓機)配套的外圍設備控制系統(tǒng),適用于粉末冶金、磁性材料等相關行業(yè)??刂葡到y(tǒng)由影像機構、可編程序控制器(PLC)、伺服驅(qū)動裝置和送料機構組成;精整機影像機構由影像處理集成式板卡芯片MVS-8100L、工控機、照相機、背燈光和顯示器共同組成;可編程序控制器(PLC)的處理核心單元CPU具有兩個RS-485通訊接口,其中一個為自由通訊口與影像機構進行串行通訊,接收來自影像機構的數(shù)據(jù),即實際產(chǎn)品的偏差角度,可編程序控制器把接收來的偏差角度轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù),并通過其位置模塊把相應的脈沖數(shù)發(fā)送給伺服控制器,由伺服控制器驅(qū)動伺服電機來控制調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向及角度。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)連鑄過程中的導向裝置,是一種鑄坯支撐導向裝置,包括底座,底座設在托輥下方向托輥后方延伸并位于托輥和拉矯機之間,在底座上位于托輥和拉矯機之間延鑄坯運行方向設有兩塊導向板。通過托輥與拉矯機之間安裝的兩塊導向板就可以實現(xiàn)鑄坯導向,使鑄坯能夠順利通過拉矯機。本實用新型結(jié)構簡單,設計巧妙,便于安裝,價格低廉,可達到高效低耗生產(chǎn)無缺陷的鑄坯的目標,確保鑄坯在形成的過程連續(xù)生產(chǎn)無缺陷的高質(zhì)量的鑄坯。
本實用新型涉及一種冶金領域的研磨裝置,是燒結(jié)機主抽電機碳刷滑環(huán)研磨裝置,包括支架,支架上端設有一根油石,油石的一端與燒結(jié)機主抽電機碳刷滑環(huán)接觸,另一端通過壓緊裝置固定在支架上。通過本實用新型的燒結(jié)機主抽電機碳刷滑環(huán)研磨裝置,可在線對燒結(jié)機主抽電機碳刷滑環(huán)進行研磨,不影響生產(chǎn)的正常進行,防止燒結(jié)機主抽電機碳刷滑環(huán)打火現(xiàn)象的發(fā)生,不會造成燒結(jié)機主抽風機跳閘,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
本實用新型提出一種離心式熔融爐渣干式?;坝酂峄厥瞻l(fā)電系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本實用新型的系統(tǒng)包括接渣裝置、爐渣離心急冷?;b置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用獨特的離心?;b置將熔融爐渣急冷粒化,并使其迅速冷卻為玻璃體態(tài);再通過水冷式振動篦床進一步緩慢冷卻換熱,急冷與緩冷回收的余熱通過雙通道?型余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。本實用新型有效地解決了離心粒化裝置在高溫條件下的長期、安全穩(wěn)定運行,順利實現(xiàn)熔融爐渣急冷和干式?;?,在不影響爐渣的后續(xù)利用價值基礎上,能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。
本實用新型涉及冶金焦化工藝相關裝置,是一種焦爐煙道廢氣用于蒸氨的裝置,包括蒸氨槽,蒸氨槽內(nèi)具有盤管,盤管進口通過管道與焦爐煙道相連,將高溫焦爐煙道廢氣引入盤管,盤管出口接溫度降低后的焦爐煙道廢氣排放管。本實用新型一方面解決了焦爐煙道熱廢氣排放的能源浪費問題,另一方面降低了蒸氨工藝的能源消耗,同時減少了剩余氨水量,焦化廢水處理量減少,生化系統(tǒng)運行成本下降。
本實用新型涉及冶金領域的一種鋼板表面清掃裝置,是一種拋丸機在線鋼板表面清掃丸料裝置,包括主框架、提升裝置、輥刷裝置、吹掃裝置和丸粒收集裝置;主框架垂直于鋼板運行方向的橫跨輥道;提升裝置設在主框架上;輥刷裝置固定在提升裝置上;吹掃裝置設置在輥刷裝置前端;丸粒收集裝置設置在輥刷裝置和吹掃裝置的下方,在輥道平面以下。本實用新型結(jié)構緊湊,操作簡便,造價低廉,所占空間小,安裝方便,調(diào)整簡單,能有效減少殘余丸料,可根據(jù)鋼板厚度、鋼板不平度調(diào)節(jié)輥刷高度。本實用新型能在鋼板下線前除去鋼板表面的殘余丸料,減少丸料對鋼板的壓痕、丸料收集等影響。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,且公開了一種振動式篩選的組合型化工粉體過篩裝置,包括裝置主體,裝置主體包括基座和篩箱,控制面板背面連接伺服電機,轉(zhuǎn)動板外圍安裝有彈簧,彈簧外圍安裝有限位箱,箱蓋中心上方開設有入料口,篩箱內(nèi)部一側(cè)安裝有固定塊,固定塊下方安裝有篩板,篩板一側(cè)安裝有出料管,收集箱中心下方安裝有第二轉(zhuǎn)動板。該振動式篩選的組合型化工粉體過篩裝置,利用裝置主體的整體結(jié)構,將粉體通過入料口放置于篩箱內(nèi)部,利用篩箱的上下結(jié)構,粉體經(jīng)過多層篩板后掉落至收集箱內(nèi)部,啟動伺服電機帶動轉(zhuǎn)動板進行轉(zhuǎn)動,利用彈簧彈力,使收集箱和篩箱更加方便振動,提高振動效果,從而進一步提高裝篩選效果。
本實用新型公開了一種新型冷床撥入機配重連接結(jié)構裝置,涉及冶金設備技術領域,包括支架,所述支架上轉(zhuǎn)動設置有第一鏈輪和第二鏈輪,所述第一鏈輪位于第二鏈輪上方,所述第一鏈輪與第二鏈輪上繞設有鏈條,所述鏈條的一端與配重塊連接,所述鏈條的另一端依次通過第一鏈輪和第二鏈輪后與撥入機的擺桿連接。本實用新型將原先的鋼絲繩滑輪結(jié)構改為鏈條鏈輪形式,將原先鋼絲繩與滑輪之間的滑動摩擦改為鏈條與鏈輪的傳動連接,有效降低了磨損,從而大大延長了配重連接結(jié)構裝置的使用壽命,更換周期由原先的15天左右延長至一年以上,大大降低了維護成本和操作人員的勞動強度。
本實用新型涉及一種插銷式插裝閥拆缷裝置,屬于冶金機械設備檢修技術領域。該插銷式插裝閥拆缷裝置,包括定位組件、咬合組件、動力組件及輔助元件;動力組件由液壓缸、液壓缸固定螺栓、液壓缸連接同心套組成;定位組件包括定位套、定位板、定位蓋板、定位螺栓、定位導向螺桿、定位鎖緊螺母、定位上調(diào)整螺母及定位下調(diào)節(jié)螺母;咬合組件由左插銷半月軸、中間支撐塊、右插銷半月軸、咬合鎖緊螺栓、咬合鎖緊螺母組成,左插銷半月軸、中間支撐塊、右插銷半月軸構成一個插銷式咬合組件三聯(lián)件。該插銷式插裝閥拆缷裝置符合同軸度技術要求、作用力大、強度高。
本實用新型公開了一種快速取樣器,包括導流管、樣模盒、支撐架和保護紙盒,所述導流管和樣模盒均通過支撐架在保護紙盒內(nèi),且導流管和樣模盒的內(nèi)腔相貫通,導流管的末端伸出保護紙盒內(nèi),所述導流管的橫截面為矩形狀,導流管末端的底面壁向外延伸并形成連接邊,在連接邊上垂直固定第一限位塊,在導流管的內(nèi)壁上設有第二限位塊,第二限位塊和第一限位塊等高且相互平行,第一限位塊和第二限位塊之間形成有限位槽;第二限位塊的外側(cè)面與導流管末端的頂面壁相齊平。本實用新型可以防止頂渣和氧化物對試樣的污染,且使用方便,特別有利于冶金過程中對鋼水純凈度的在線研究。
本實用新型涉及化工冶金領域,具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統(tǒng)及方法,來實現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統(tǒng)中紅土鎳礦塊料直接入爐,縮短了成型和干燥流程等工序,降低能耗。熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產(chǎn)物。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實現(xiàn)煤的熱解,使寶貴的油氣資源得以回收,增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品,并且,爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用,從而,實現(xiàn)了綠色環(huán)保,間接降低工藝能耗和成本。
本實用新型公開了一種8字型自承式光纖復合架空低壓電纜,包括絕緣線芯、光單元、填充物、內(nèi)襯層、加強件及護套,所述絕緣線芯、光單元、填充物經(jīng)過絞合后外部擠包有內(nèi)襯層;所述內(nèi)襯層外設置加強件,內(nèi)襯層與加強件外共同擠包有護套;所述光纖復合低壓電纜的橫截面呈8字型。本實用新型提供的一種8字型自承式光纖復合架空低壓電纜,通過合理的抗拉元件設計,使得光電復合纜能夠直接進行架空使用,簡化安裝手續(xù),廣泛適用于居民小區(qū)、冶金、電力、工礦企業(yè)等對光電復合纜有架空敷設使用的場合。
本實用新型涉及冶金領域的一種減少熱鋸冷卻水淋到紅鋼的裝置,包括熱鋸片護罩,在熱鋸片護罩的中上部設有開口朝向冷卻水噴水管的弧形橡膠條,弧形橡膠條的另一側(cè)緊貼熱鋸片,在熱鋸片護罩的下部弧形橡膠條下方設有U形槽。本實用新型緊貼鋸片安裝在護罩中上部的橡膠墊可以最大限度地控制熱鋸冷卻水的噴濺范圍,使其不至于直接噴到或飛飛濺到紅鋼上;在護罩下部安裝的U形槽則將噴到護罩和熱鋸片飛轉(zhuǎn)時噴濺出的冷卻水收集到一起,再沿著U形槽流到輥道外面;可明顯減少熱鋸冷卻水淋到紅鋼,從而降低鋼材端部硬度,使鋼材頭中尾硬度差別不大,便于用戶加工使用。
一種冷卻高溫球團用的豎爐內(nèi)部二次冷卻裝置,由腰風管、箅板箱和百葉窗所構成。它能使500~600度的高溫球團迅速冷卻降溫到100度以下,防止爐內(nèi)排出球團在運輸過程對設備造成故障,改善環(huán)境和人身勞動條件。同時簡化流程,強化生產(chǎn),節(jié)約投資。本裝置不僅用于冶金系統(tǒng)豎爐氧化燒結(jié)成球工藝中,還可用于其他固體高溫物料的冷卻過程。
一種雙向機械連桿全自動調(diào)心托輥組。由左、中、右托輥及機架組成,由于左、中、右托輥底座安裝有平面軸承,左、右托輥上安裝有立式擋輪,輸送帶產(chǎn)生偏移時,在立式擋輪的作用下,左托輥或右托輥帶動中托輥一起隨著物料前進方向發(fā)生轉(zhuǎn)動,從而很快達到輸送帶調(diào)偏目的,采用本實用新型調(diào)偏力度強,調(diào)偏幅度大,動作靈敏,平穩(wěn)可靠,噪聲小,可以廣泛用于礦山、運輸、電力、冶金、化工、糧食、港口輸送機,不僅減少人力、物力的浪費,而且能大大提高輸送機的工作效率。
單桿電力液壓推動器返程調(diào)速油盤,在單桿電力液壓推動器中作返程調(diào)速下降延時裝置用。主要結(jié)構由盤體、閥板、芯軸、帶鉤彈簧、盤蓋、控制閥體、調(diào)節(jié)桿、螺環(huán)、密封圈組成。返程調(diào)速油盤能控制活塞返程時液體流量不小,從而達到控制動作桿返程速度,導至包閘過程時間延時,避免了大型設備運行因趨停形成的慣性沖撞。該技術可廣泛應用于起重運輸、冶金、礦山、港口、建筑機械中的普通型電力液壓推動器。
本實用新型雙向壓制全自動干粉壓機涉及的是 一種具有雙向壓制功能適用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料 及相關行業(yè)粉末制品的機械式自動干壓成型設備。結(jié)構具有分 隔上下兩個腔室的機身, 橫梁, 長拉桿, 上橫梁, 下橫梁, 左、右立柱, 其特征是上腔室內(nèi)有一中心拉桿, 位于機身上腔室內(nèi)的中心拉 桿上固定有一橫梁, 在橫梁上部中心拉桿上設置有強制控制凹 模運動的裝置, 具有壓制橫梁、壓制橫梁中心部中心拉桿處裝有 調(diào)節(jié)螺母。
本實用新型涉及冶金領域的一種燒嘴裝置,是一種連鑄中間包烘烤全密封式燒嘴,在燒嘴上設有氧化鋯纖維密封塞,燒嘴通過氧化鋯纖維密封塞與中間包蓋密封軟接觸。燒嘴和中間包蓋之間通過加裝ZrO2纖維密封塞之后,燒嘴和中間包蓋之間實現(xiàn)軟接觸,從而實現(xiàn)密封。中間包蓋密封除減少能源消耗及熱量浪費,縮短烘烤時間,能夠充分利用能源外,還可以使中包水口得到有效地烘烤,避免在首次開澆時中包水口結(jié)冷鋼而發(fā)生粘死事故。
高效旋流分離器,包括進口管、圓柱筒體、圓錐筒,圓柱筒體上部帶頂部輕組分排出口、進口管切向連接內(nèi)部光滑的圓柱筒體,且連接在圓柱筒體的中部,圓柱筒體的下部是圓錐筒,圓錐筒與上部筒體共軸線且底部帶重組分排出口。本實用新型是一種利用流體旋流分離原理來分離流體內(nèi)不同比重組分的高效旋流分離裝置。在電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、化纖、礦冶和環(huán)保等部門為達到固-液的分離過程中廣泛運用,它上部帶頂部輕組分排出口、周向分布帶流體切向進口管、內(nèi)部光滑的圓柱筒體,下部結(jié)構是一個與上部筒體共軸線的底部帶重組分排出口的圓錐筒。具有流程簡單,結(jié)構緊湊、能耗小、投資少、不用維修、分離效果好等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種兩階段焦炭自動制樣系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)質(zhì)量檢驗技術領域。該系統(tǒng)包括按序排布的一次提升機、振動給料機、破碎縮分機、樣品輸出/輸入稱量臺、二次提升機、顎式破碎機、兩級縮分機、通道式干燥器、升降控制臺、自動研磨機。采用本實用新型,可以兼容完成干焦全流程和濕焦分階段樣品的自動制備,工藝可按需靈活定制,不僅為實現(xiàn)全自動化奠定了基礎,而且為各設備之間的信息傳遞、流程管理、狀態(tài)監(jiān)控管理提供了方便。
本實用新型公開了一種耐沖刷型風箱膨脹節(jié),涉及冶金技術領域,包括,膨脹節(jié)本體;上法蘭盤,固定安裝在所述膨脹節(jié)本體的上端;以及,擋板,固定安裝在所述膨脹節(jié)本體內(nèi),所述擋板呈圓環(huán)狀,所述擋板的軸線與所述膨脹節(jié)本體的軸線重合,所述擋板的內(nèi)徑小于所述膨脹節(jié)本體的內(nèi)徑。本實用新型在膨脹節(jié)本體內(nèi)安裝圓環(huán)狀的擋板,通過擋板對進入膨脹節(jié)本體內(nèi)的散料顆粒進行阻擋,避免散料顆粒直接沖刷膨脹節(jié)本體的內(nèi)側(cè)壁,從而有效延長了膨脹節(jié)的使用壽命。
本實用新型公開了一種新型的異型型鋼冷床下鋼處理裝置,屬于冶金行業(yè)技術領域。本實用新型包括偏心輪座、電機座和頂架,電機座上安裝電機,電機座的輸出端上安裝旋轉(zhuǎn)的電機軸,電機軸的外部套有帶有軸承的套環(huán),電機軸的端口依次連接第一偏心輪、第二偏心輪和第三偏心輪,電機軸下方設有與電機座相接的底板。當鋼坯運輸至待定位置A后,鋼坯沿運行方向移動一定的步距,直至到達靜梁的端頭位置B,不倒翁擋頭和移動鏈一起向鋼坯前進的反方向運動,當任意一個移動鏈+不倒翁擋頭碰到彎曲的鋼坯時,停止運行,當所有的不倒翁擋頭接近開關都有觸發(fā)信號時,前進方向運行直至到達位置C。本實用新型工藝流程簡潔、設備布置緊湊、操作便捷。
本實用新型屬于冶金領域,是板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置,包括爐前數(shù)據(jù)采集卡、爐前測溫儀、低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀、裝有監(jiān)測軟件的計算機,爐前數(shù)據(jù)采集卡和爐前測溫儀裝在加熱爐的爐頭,低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀裝在除磷機前,爐前測溫儀的信號輸出端與爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連,爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端與裝有監(jiān)測軟件的計算機的輸入端相連,低溫測溫儀的信號輸出端與低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連,低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端與裝有監(jiān)測軟件的計算機的輸入端相連。本實用新型可用于監(jiān)測加熱爐爐生氧化皮的生成量,以研究加熱爐的加熱制度和加熱質(zhì)量,減少氧化燒損,提高成材率。
本實用新型涉及一種密封圈,尤其是適用于冶金、船舶等大型機械設備的骨架密封圈的結(jié)構改進,包括金屬外圈骨架、安裝在金屬外圈骨架內(nèi)的橡膠密封唇形環(huán)、以及緊箍彈簧,其結(jié)構改進之處是:還包括支承鋼環(huán)和呈環(huán)形片狀結(jié)構的彈性保持架,所述支承鋼環(huán)安裝在金屬外圈骨架內(nèi),其外圈抵靠在金屬外圈骨架的內(nèi)壁上,所述保持架的徑向輪廓與橡膠密封唇形環(huán)相匹配,其下端與所述支承鋼環(huán)固連,上端制有支承所述緊箍彈簧的圈邊。保持架可以起到隔離異物的作用,以防止因高溫或磨損導致橡膠密封唇形環(huán)損壞。另外,保持架在支承緊箍彈簧的同時還起到了徑向力的補充作用。因此,本實用新型具有密封可靠、使用壽命長、便于安裝的優(yōu)點。
本實用新型涉及冶金軋制領域,具體涉及一種短應力線軋機雙進口滑動導衛(wèi),包括固定座以及安裝在固定座上的進口導衛(wèi),進口導衛(wèi)包括兩個孔型不同的進口通道,進口通道的出口端向外延伸有并行的出口部,兩個出口部均向外側(cè)擴張;本方案采用孔型不同的進口通道來滿足直接更換同一軋機新孔型的需求,提高了生產(chǎn)效率,喇叭狀的出口部設計能夠幫助軋件順利導入,同時對內(nèi)板和外板的角度進行設計,來兼顧總成結(jié)構緊湊、孔型間距小的問題。
本實用新型公開了一種剔廢、上料兩用裝置,涉及冶金行業(yè)軋鋼技術領域;本實用新型包括設置在輸送輥道一側(cè)的收集臺架,收集臺架的下方還設置有撥鋼機,其活動安裝有撥鋼叉用于令物料在收集臺架接近輸送輥道的一端與輸送輥道之間移動;收集臺架遠離輸送輥道的一側(cè)還設置有推鋼機,其設置有推動裝置用于將收集臺架上的物料推至撥鋼叉上;收集臺架接近輸送輥道的一端上方或下方設有裝有擋板的伸縮桿,第一種工作狀態(tài)時,擋板位于收集臺架接近輸送輥道的一端擋住物料,第二種工作狀態(tài)時,擋板位于收集臺架上方或下方;本實用新型結(jié)構簡單、動作緊湊,能夠滿足工藝要求,除了可以作為普通的剔廢裝置使用外,還可以用作冷/熱坯的上料,適用范圍廣。
本實用新型公開了一種中規(guī)格螺紋鋼控軋控冷設備。屬于冶金領域,包括連接的上料臺架、入爐輥道、加熱爐、出爐輥道、粗軋機組、1號飛剪、中軋機組、1號水箱、1號恢復段、2號飛剪、預精軋機組、導槽、2號水箱、2號恢復段、3號水箱、3號恢復段、4號水箱、4號恢復段、1號夾送輥、3號飛剪、320懸臂精軋機組、5號水箱、2號夾送輥、5號恢復段、3號夾送輥、6號水箱、6號恢復段、4號夾送輥、倍尺飛剪、棒尾制動器、上鋼裝置、冷床、定尺剪、剪后輥道、過跨臺架、輸送輥道及成品收集臺架;通過在生產(chǎn)線布置多組水箱,對軋件逐級水冷;控制軋機進入軋機機組的溫度,對軋件進行控制控冷,保證了成品力學性能,同時也降低了連鑄坯合金元素的添加。
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