混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑及其制備方法和應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，屬于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下重量百分比的組分：30～60％的磨細(xì)礦物摻合料、5～10％的水玻璃、20～50％的鋇鹽、10～30％的檸檬酸鹽和0.1～1％的引氣劑。本發(fā)明還公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，具有很好的抗硫酸鹽侵蝕的效果，使用本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，混凝土抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)可達(dá)0.85以上，混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能得到了明顯提高；本發(fā)明的制備方法采用選礦尾渣屬于冶金工業(yè)廢渣，廢物利用，成本低廉，符合國家關(guān)于節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義；本發(fā)明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑在混凝土中應(yīng)用，具備很好的實(shí)用性。

含離子液體和改性納米錫粉的潤滑油組合物 842     

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本發(fā)明公開了一種含離子液體和改性納米錫粉的潤滑油組合物。該方法采用基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、離子液體和改性納米錫粉復(fù)配得到含離子液體和改性納米錫粉的潤滑油組合物。該方法生產(chǎn)工藝簡單易行，設(shè)備投資小，能耗低，無環(huán)境污染，有利于推廣應(yīng)用。該方法所制得的潤滑油組合物可廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機(jī)床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

刀唇擦拭裝置 1069     

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本發(fā)明涉及一種刀唇擦拭裝置，屬于冶金表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括具有噴吹唇口且截面呈三角形的氣刀裝置，氣刀裝置外裝有與之形成移動副可沿其長度方向移動的擦拭框架，擦拭框架鄰近唇口處裝有受彈性作用力貼近唇口的擦拭體。本發(fā)明的有益效果是：擦拭裝置工作時(shí)，在彈力作用下，擦拭體將克服唇口噴出的高壓氣流影響，實(shí)現(xiàn)與氣刀唇口充分有效的接觸，且柔性擦拭體即可覆蓋唇口外表面，也可以借助變形凸入唇口間隙中，在平移過程中擦拭唇口，顯著改善唇口的清理效果。

熱機(jī)械軋制S500M中厚鋼板及其生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種熱機(jī)械軋制S500M中厚鋼板及其生產(chǎn)方法。屬于冶金領(lǐng)域；步驟：1、煉鋼工序：得大厚度連鑄坯；2、加熱工序：入加熱爐高溫加熱；3、軋制工序：采用兩階段控軋工藝；4、冷卻工序：先快速冷卻后堆垛緩冷，制得S500M中厚鋼板。本發(fā)明采用包晶碳成分設(shè)計(jì)，加入較低的Nb、Ti微合金化，采用更高C含量，和添加Nb、Ti微合金元素，以及熱機(jī)械軋制采用≥4倍的大軋制壓縮比、粗軋大壓下、低溫控軋、超快冷等先進(jìn)技術(shù)，獲得組織為鐵素體+貝氏體+少量珠光體的復(fù)合組織，晶粒度9?11級，通過細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化等措施，在滿足屈服500MPa高強(qiáng)度、?20℃低溫沖擊韌性同時(shí)，生產(chǎn)成本更低。

電爐氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置 913     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了電爐氬氧精煉爐余熱高效產(chǎn)汽裝置，包括底座、回收爐及廢氣管，回收爐的下端與底座的上端右側(cè)固定連接，廢氣管的出氣端穿過回收爐設(shè)置，且廢氣管位于回收爐的內(nèi)部呈蛇形設(shè)置，回收爐的左側(cè)設(shè)有處理箱，廢氣管位于回收爐左側(cè)的一端與處理箱的右側(cè)壁下端固定連通，回收爐的上端固定連接有蒸汽管，且蒸汽管遠(yuǎn)離回收爐的一端與處理箱的上端右側(cè)固定連通。本實(shí)用新型產(chǎn)汽效率較高，且可以對蒸汽進(jìn)行充分利用，提高后續(xù)除塵器的除塵效率，同時(shí)可以對冷卻液回流再利用，減少冷卻液的浪費(fèi)，并可以對排出的氣體中的水分進(jìn)行干燥，防止對后續(xù)除塵器造成影響。

用于燒結(jié)礦、焦炭轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)的接料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種用于燒結(jié)礦、焦炭轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)的接料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。屬于冶金行業(yè)，燒結(jié)礦、焦炭轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域。包括轉(zhuǎn)運(yùn)部件、接料部件和連接部件；所述接料部件通過連接部件連接在所述轉(zhuǎn)運(yùn)部件上的升降桿上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)部件為一個長方體的箱體，其包括相互連接的背板、左右兩側(cè)的側(cè)板、底板及兩扇可開合的前門等設(shè)備；本裝置解決了燒結(jié)礦、焦炭冷強(qiáng)度測定時(shí)人工搬運(yùn)上下料、損耗大問題，具有有益效果；本實(shí)用新型可以降低燒結(jié)礦、焦炭轉(zhuǎn)鼓過程中待測物料轉(zhuǎn)移時(shí)的損耗，提高測定結(jié)果準(zhǔn)確性，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)半自動化操作，降低勞動強(qiáng)度。

液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置 691     

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本實(shí)用新型是一種液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置，其結(jié)構(gòu)包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯(lián)接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯(lián)接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優(yōu)點(diǎn)：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運(yùn)動，動作簡單，風(fēng)險(xiǎn)小，易于實(shí)現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失。可適應(yīng)于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。該系統(tǒng)利用預(yù)熱和還原裝置高溫?zé)煔饨?jīng)除塵裝置處理后通入干燥管內(nèi)作為干燥管預(yù)熱區(qū)加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

氣門桿端面堆焊裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種氣門桿端面堆焊裝置，包括十字架焊接操作機(jī)，十字架焊接操作機(jī)的橫臂一端設(shè)有焊槍，焊槍下方設(shè)有焊接定位機(jī)構(gòu)，焊接定位機(jī)構(gòu)包括位于底部的焊接轉(zhuǎn)臺，焊接轉(zhuǎn)臺的上方依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型操作方便、性能穩(wěn)定；本實(shí)用新型在完成氣門桿端表面堆焊后，合金層硬度達(dá)到50?HRC以上，堆焊性能達(dá)到熔池鋪開成形良好、合金層內(nèi)部無缺陷、合金層與母材冶金結(jié)合性良好等綜合性能指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)了氣門使用壽命提高的目標(biāo)。

玻璃纖維覆膜濾料 676     

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玻璃纖維覆膜濾料,涉及玻璃纖維高分子復(fù)合過濾材料領(lǐng)域。它包括玻璃纖維過濾布1,其特征在于:在玻璃纖維過濾布1的表面覆蓋有一層高分子微孔膜2,玻璃纖維過濾布1與高分子微孔膜2之間設(shè)有一層耐高溫后處理層3。采用本實(shí)用新型方案制得的玻璃纖維復(fù)合膜過濾材料,玻璃纖維過濾基布與高分子表面膜之間結(jié)合的牢固度高,對1微米以下的微細(xì)粉塵可以達(dá)到99%以上的收塵效率。具有優(yōu)良的“表面過濾”特性,可延長濾料的使用壽命2～3倍,完全能達(dá)到國家環(huán)保總局發(fā)布的《袋式除塵器用覆膜濾料》技術(shù)要求,可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金等行業(yè)的高溫?zé)煔獾幕厥铡?/p>

內(nèi)燃機(jī)排氣節(jié)能裝置 1093     

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本內(nèi)燃機(jī)排氣節(jié)能裝置迫使內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣 在一特設(shè)的通道中進(jìn)行加速并產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，使在其 后中部形成一“低壓區(qū)”，從而使得排氣壓差顯著增 大，為氣缸中的排氣、掃氣、吸氣及燃燒過程創(chuàng)造了極 為有利的條件，從根本上有效地控制了氣缸壓力的循 環(huán)變動，達(dá)到節(jié)油的目的。本實(shí)用新型構(gòu)造極簡單，可用鑄造或粉末冶金方 法一次成型獲得，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高耐蝕抗菌不銹鋼-鈦合金-鐵素體不銹鋼復(fù)合材料及其制造方法 739     

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本發(fā)明提供一種高耐蝕抗菌不銹鋼?鈦合金?鐵素體不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法包括了原料選擇、制坯、軋制與退火幾個步驟，該方法生成的抗菌不銹鋼?鈦合金?不鐵素體銹鋼復(fù)合板，具有牢固的冶金結(jié)合；并且，上層的奧氏體抗菌不銹鋼具有良好的抗菌性，中部的鈦合金熱強(qiáng)度，強(qiáng)度高，以及輕量化，同時(shí)下層鐵素體不銹鋼具有良好的導(dǎo)磁性，可以改善合金的傳熱效果，使得抗菌不銹鋼?鈦合金?鐵素體不銹鋼具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度高、耐腐蝕性好以及抗菌性能好等優(yōu)點(diǎn)。

TC11鈦合金復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種TC11鈦合金復(fù)合材料及其制備方法。所述TC11鈦合金復(fù)合材料包含TC11鈦合金以及在TC11鈦合金表面制備的Mo?Si?Ti合金層，所述Mo?Si?Ti合金層包括Ti?Al?Si?Mo擴(kuò)散層和Mo?Si?Ti沉積層。本發(fā)明在TC11鈦合金表面制備Mo?Si?Ti合金層，Mo?Si?Ti合金層與TC11鈦合金表現(xiàn)為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，得到的TC11鈦合金復(fù)合材料具有抗高溫氧化性能，提高鉬硅化物涂層在航空發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用，同時(shí)抑制TC11鈦合金存在的“鈦火”問題。

高效焊接橋梁鋼及其制造方法 797     

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本發(fā)明公開了一種高效焊接橋梁鋼及其制造方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和雜質(zhì)。通過冶金技術(shù)生成以氧化鎂、硫化鎂及鎂鋁尖晶石為形核的細(xì)小彌散夾雜物，采用TMCP軋制工藝及正火處理，得到以鎂質(zhì)點(diǎn)為形核條件的鐵素體及少量珠光體組織，從而提升橋梁鋼的焊接性能。

雙柱串聯(lián)循環(huán)交替連續(xù)運(yùn)行離子交換系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明公開了一種雙柱串聯(lián)循環(huán)交替連續(xù)運(yùn)行離子交換系統(tǒng)，主要是通過多管路和多閥門以及在線控制的設(shè)計(jì)，讓樹脂柱相互之間能夠在獨(dú)立運(yùn)行和串聯(lián)運(yùn)行之間循環(huán)交替切換，同時(shí)采用在線檢測控制實(shí)現(xiàn)不間斷的吸附分離、再生、清洗等工作，該設(shè)計(jì)可以用于電鍍等表面處理、冶金、化工、制藥和其他工業(yè)領(lǐng)域的重金屬去除，金屬離子的回收、除雜、提純，物料的回收、除雜、提純等，可提高樹脂利用率和飽和度、保證目標(biāo)物的回收率或去除率，實(shí)現(xiàn)樹脂再生精確控制及系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

連鑄噴嘴檢試驗(yàn)系統(tǒng) 696     

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本發(fā)明公開了一種連鑄噴嘴檢試驗(yàn)系統(tǒng)。屬于冶金檢測分析設(shè)備領(lǐng)域，包括測試組件、管路及噴嘴安裝組件、水量分布組件及打擊力測試組件；本發(fā)明公開的檢測系統(tǒng)操作簡易，更加貼近生產(chǎn)實(shí)際，適用于絕大多數(shù)噴嘴，可檢測壓力流量、水量分布、打擊力與噴霧粒度；噴霧粒度可以反應(yīng)冷卻水霧化程度，對冷卻工藝研究有重要意義；本發(fā)明可直接設(shè)置氣流量與水流量，亦可通過設(shè)置氣壓力與水壓力自動調(diào)節(jié)氣流量與水量，氣、水管路皆設(shè)有逆止閥以消除氣霧噴嘴檢測時(shí)氣與水相互影響，流量計(jì)皆設(shè)置在噴嘴與管路連接處，貼近生產(chǎn)實(shí)際，提升檢測效率與精度；集水管采用透明材料，檢測過程可全程監(jiān)測，消除了測量誤差，提高了檢測精度，可實(shí)現(xiàn)自動排水。

非接觸式轉(zhuǎn)爐鋼水溫度連續(xù)測量系統(tǒng)及檢測方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種非接觸式轉(zhuǎn)爐鋼水溫度連續(xù)測量系統(tǒng)及檢測方法，屬于冶金測量技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明的測量系統(tǒng)包括爐口測溫裝置、圖像拍攝裝置、數(shù)據(jù)處理裝置、數(shù)據(jù)記錄裝置和鋼水測溫裝置；其中圖像拍攝裝置用于拍攝轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像；爐口測溫裝置用于對轉(zhuǎn)爐爐口火焰溫度進(jìn)行連續(xù)測量；鋼水測溫裝置用于對轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度進(jìn)行間歇測量；測量方法中數(shù)據(jù)處理裝置對火焰圖像進(jìn)行處理獲得實(shí)時(shí)火焰圖像特征，并根據(jù)數(shù)據(jù)記錄裝置記錄的轉(zhuǎn)爐參數(shù)與爐口火焰溫度以及鋼水溫度參數(shù)建立關(guān)系，計(jì)算鋼水溫度，獲得連續(xù)的鋼水溫度；本發(fā)明所述鋼水溫度是通過火焰圖像、爐口測溫以及鋼水測溫三者結(jié)合，建立相關(guān)關(guān)系以消除誤差，實(shí)現(xiàn)對鋼水溫度的連續(xù)、準(zhǔn)確的測量。

新型大方坯連鑄機(jī)事故切斷油缸 1120     

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一種新型大方坯連鑄機(jī)事故切斷油缸。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，包括相互固定連接的油缸上法蘭、缸體、油缸下法蘭；在靠近所述油缸上法蘭的一端固定安設(shè)有油缸掛耳；在所述油缸上法蘭、缸體、油缸下法蘭的內(nèi)部穿設(shè)有活塞。本發(fā)明中缸上法1和油缸掛耳一體化設(shè)計(jì)，解決了在現(xiàn)場二次組裝的過程中有可能產(chǎn)生密封受損的缺陷；另外連接的螺桿受力更均勻，強(qiáng)度更可靠；沉頭螺桿絲牙不必外露，弧形槽安裝間隙大，安裝更簡單、便捷；新型油缸由原來的五個主要部件優(yōu)化設(shè)計(jì)為三個主要部件，減少了一道密封，降低了漏油風(fēng)險(xiǎn)，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用壽命大幅提升，大大降低了備件的維修成本和員工勞動強(qiáng)度。

大方坯連鑄扇形段用螺旋冷卻耐高溫夾持輥 915     

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一種大方坯連鑄扇形段用螺旋冷卻耐高溫夾持輥。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，本發(fā)明輥身的外表面開設(shè)有若干螺桿絲牙狀的螺旋冷卻式的串聯(lián)水槽，所相鄰串聯(lián)水槽通過螺旋冷卻隔板分開，防止竄水，輥身及套設(shè)在輥身外面的輥面之間通過精密配合實(shí)現(xiàn)相鄰串聯(lián)水槽之間水路分隔，不會竄水，冷卻水從左側(cè)一側(cè)的進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水至進(jìn)水水路，冷卻水沿輥面下方螺旋式冷卻水路流動，從右側(cè)一側(cè)的進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)水至回水水路流出，形成閉環(huán)冷卻，輥身和輥面左右兩側(cè)斷面接縫處焊后加工，防止漏水，以保證在生產(chǎn)過程中輥面溫度控制在80℃以下，防止驟冷驟然出現(xiàn)輥面皸裂、起皮、脫落故障。本發(fā)明使用壽命長，大大降低了夾持輥備件的維修成本，減少熱停損失。

提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明公開了一種提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細(xì)，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其中，將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的專用系統(tǒng)，包括：鉻鐵礦磨細(xì)裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發(fā)明利用硼酸低熔點(diǎn)的特性，降低液相形成溫度，增加球團(tuán)礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團(tuán)礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創(chuàng)造條件。

處理鎳鐵渣的方法和陶瓷磚 862     

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本發(fā)明公開了處理鎳鐵渣的方法和陶瓷磚。該方法包括：(1)將鎳鐵渣、膨潤土、硅石和赤泥熔渣進(jìn)行混合，以便得到混合物料；(2)將混合物料進(jìn)行磨細(xì)處理，以便得到粉狀物料；(3)將粉狀物料進(jìn)行噴霧造粒處理，以便得到顆粒物料；(4)將顆粒物料進(jìn)行成型處理，以便得到生料板；以及(5)將生料板依次進(jìn)行干燥處理和燒成，以便得到陶瓷磚。該方法可以有效地利用冶金廢料鎳鐵渣制備高品質(zhì)的陶瓷磚，開辟了鎳鐵渣資源化利用的新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

TMCP型船用雙相不銹鋼復(fù)合板的制備方法 997     

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本發(fā)明是一種TMCP型船用雙相不銹鋼復(fù)合板的制備方法，通過坯料選取、表面處理、隔離劑涂刷、組坯、電子束封焊、加熱、軋制、在線淬火、矯直及切割分板等步驟制備出良好冶金結(jié)合、優(yōu)良耐腐蝕性能及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的船用雙相不銹鋼復(fù)合板。本發(fā)明在真空室環(huán)境下采用電子束直接封焊，減少了傳統(tǒng)工藝的鉆孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本發(fā)明通過TMCP工藝，保證基材船板的良好的力學(xué)性能，軋后的快速在線淬火冷卻，控制復(fù)材的不利析出相析出，同時(shí)以在線工藝取代保證了復(fù)材良好耐蝕性；基材采用低碳設(shè)計(jì)坯料，所制備的復(fù)合板，基材碳當(dāng)量低，焊接性能良好，便于現(xiàn)場施工；另外，復(fù)合板不需要熱處理，即可獲得良好的綜合性能。

氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)的制備方法。所述方法包括步驟：準(zhǔn)備釩鈦磁鐵礦和復(fù)合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復(fù)合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)。本發(fā)明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態(tài)冶金性能均有所提升，有價(jià)元素的回收率高，在氣基豎爐中進(jìn)行還原冶煉時(shí)，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產(chǎn)效率低的問題。

能夠反吹的豎爐冷卻氣處理系統(tǒng)及方法 691     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠反吹的豎爐冷卻氣處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所述處理系統(tǒng)包括：豎爐、收氣裝置、進(jìn)氣裝置、中心支管、降溫除塵裝置、提壓裝置、滲碳?xì)馇袚Q閥、控制系統(tǒng)和滲碳?xì)鈿庠?，其中，所述收氣裝置位于所述冷卻段的頂部，包括：收氣環(huán)管、收氣直管和錐形收氣罩，所述進(jìn)氣裝置包括：進(jìn)氣環(huán)管和進(jìn)氣口，位于所述冷卻段的底部，用于通入冷卻氣。利用合理的冷卻氣進(jìn)氣裝置及收氣裝置設(shè)計(jì)，改善豎爐內(nèi)冷卻段的冷卻氣進(jìn)氣分布及換熱后冷卻氣收集效果，均衡爐內(nèi)各部位溫度、減小爐內(nèi)同水平面局部溫度過高的情況，優(yōu)化豎爐冷卻段海綿鐵冷卻效果，同時(shí)具有防堵和高效的特點(diǎn)。

高氮鋼的焊接方法 758     

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本發(fā)明公開了一種高氮鋼的焊接方法，該方法是在焊接時(shí)使用塊體非晶合金材料作為中間層，利用非晶材料在過冷液相區(qū)的超塑性實(shí)現(xiàn)連接，再通過提高溫度使非晶層擴(kuò)散至母材中從而實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的焊接，特別適用于板材之間的焊接。通過本發(fā)明所述焊接方法可獲得強(qiáng)度高成型好的焊接接頭，當(dāng)以Fe75B15Si10Nb1非晶合金粉末作為中間層時(shí)，其最高拉伸強(qiáng)度達(dá)到了780MPa。

現(xiàn)役焦?fàn)t系統(tǒng)新建焦?fàn)t荒煤氣零放散的開工方法 797     

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本發(fā)明公開了一種現(xiàn)役焦?fàn)t系統(tǒng)新建焦?fàn)t荒煤氣零放散的開工方法，屬于冶金工業(yè)窯爐領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)役焦?fàn)t系統(tǒng)內(nèi)新建的焦?fàn)t在開工時(shí)無法做到焦?fàn)t荒煤氣零放散的技術(shù)問題。本發(fā)明通過利用現(xiàn)役焦?fàn)t的煤氣鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)設(shè)備能力，為現(xiàn)役焦?fàn)t系統(tǒng)中新建焦?fàn)t在開工時(shí)避免焦?fàn)t開工過程中大量荒煤氣放散到大氣中，污染環(huán)境提供了有效的解決途徑。

配用預(yù)處理低階不粘煙煤的焦炭及煉焦方法 791     

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本發(fā)明公開了一種配用預(yù)處理低階不粘煙煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有配煤煉焦技術(shù)中預(yù)處理低階不粘煙煤配比低，難以在頂裝焦?fàn)t上能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用預(yù)處理低階不粘煙煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～18%，氣煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改質(zhì)煤7%～9%；所述改質(zhì)煤的揮發(fā)分為25～35%，通過對低階不粘煙煤進(jìn)行破碎，使粒徑小于3mm，將破碎后低階不粘煙煤在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下加熱至350℃～450℃、保溫30min～60min制得。本發(fā)明限制性脫除不粘煙煤的揮發(fā)分，然后進(jìn)行配煤煉焦，能夠保證焦炭高強(qiáng)度，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

臥式殼管式冷凝器 1099     

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本發(fā)明提供一種臥式殼管式冷凝器。目前缺少一種能夠減小臥式換熱管束中冷凝換熱管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜熱阻的技術(shù)措施。本發(fā)明包括殼體（1），殼體上開有進(jìn)氣口（2）與出液口（3），殼體兩側(cè)連接管板（4），殼體與所述的管板圍成的殼內(nèi)空間裝有一組換熱管（5），每個換熱管外面安裝一個橡膠套（6），橡膠套通過連桿（7）連接推拉頭（8），推拉頭活動連接在絲杠（9）的一端，所述的絲杠的另一端通過螺紋連接從動齒輪（10），所述的從動齒輪與主動齒輪（11）嚙合，所述的主動齒輪連接驅(qū)動電機(jī)（12），所述的驅(qū)動電機(jī)連接定時(shí)控制器（13）。本發(fā)明用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域。

金屬材料分析前處理機(jī)及其處理方法 740     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料分析前處理機(jī)，同時(shí)涉及相應(yīng)的處理方法，屬于冶金檢測磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)包括具有抽氣接口和密封門的立筒狀真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高壓電源的陰極筒，陰極筒的頂部為待處理試樣安放區(qū)域的陰極頭，安放區(qū)域周圍延伸出罩住陰極頭和陰極筒的屏蔽裝置，陰極頭內(nèi)部具有外接冷卻流體源的冷卻通道；真空室的頂端中部裝有接地的陽極座，陽極座朝下延伸出與陰極頭相對的陽極頭，陽極頭中具有惰性氣體進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的出氣口對著陰極頭的試樣安放區(qū)域。采用本發(fā)明后，可以避免二次氧化，不僅效果佳，而且速度快，可以更好滿足快速分析的需求，從而得到更為精準(zhǔn)的檢測結(jié)果。

低碳含硼標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的連鑄工藝 842     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種鋼的連鑄工藝，是一種低碳含硼標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的連鑄工藝，低碳含硼標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼專用保護(hù)渣按重量百分比包括的化學(xué)成分為：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，F(xiàn)e2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F(xiàn)－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本發(fā)明可有效防止?jié)沧⑦^程水口堵塞正常的結(jié)晶器液面波動，鑄坯角部小橫裂，連鑄澆注順利，鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量良好，表面無裂紋。