本實(shí)用新型公開了一種油封骨架加工過程中廢料清理裝置,包括收集盒,所述收集盒的側(cè)面設(shè)有與外部抽料設(shè)備連接的出料管,所述收集盒的下表面中部設(shè)有安裝座,所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸側(cè)面設(shè)有條形板,所述條形板的上表面設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑塊,所述滑塊上表面的通孔內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括彈性連接管。該油封骨架加工過程中廢料清理裝置,可以對油封骨架內(nèi)部的廢料進(jìn)行快速抽取和收集,便于廢料的集中收集和回收利用,同時能夠避免產(chǎn)生金屬粉塵,從而避免對環(huán)境和操作人員造成危害,操作簡單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域,具體為一種具有吸附廢氣的反應(yīng)釜,包括活動板和反應(yīng)釜本體,所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)固定連接有出氣管,所述活動板的頂部固定連接有處理框,所述處理框的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述處理框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有放置板,所述處理框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑板。該具有吸附廢氣的反應(yīng)釜,通過設(shè)置的活動板、反應(yīng)釜本體、出氣管、處理框、進(jìn)氣管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、吸附棉和出氣口,第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可以有效的對廢氣進(jìn)行過濾,同時吸附棉可以有效的進(jìn)行吸附,使排出的廢氣不會給環(huán)境帶來污染,同時也不會給人們的身體帶來危害,進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了便利。
本實(shí)用新型公開了一種建筑廢料制磚用粉碎裝置,涉及建筑廢料粉碎技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝板和粉碎箱,所述安裝板的上表面兩側(cè)分別固定連接有粉碎箱、二次回流管道,粉碎箱的上表面固定連接有支架,支架的下表面固定連接有若干噴霧頭,粉碎箱的內(nèi)壁上部轉(zhuǎn)動連接有粉碎輪,粉碎輪相嚙合且與粉碎箱轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過噴霧頭噴射的水霧降低粉塵對環(huán)境的危害;通過進(jìn)給電機(jī)帶動螺旋進(jìn)給輪轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)將引料管出來的廢料向上輸送,通過引料槽重新進(jìn)入粉碎箱,實(shí)現(xiàn)二次粉碎;通過電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動T形板在T形槽內(nèi)配合復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)上下移動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾板的震動,避免了粉碎后的廢料堵塞濾孔,同時提高篩選的速率。
本實(shí)用新型公開了煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域的一種固廢焚燒煙氣除塵器,所述靜電除塵裝置左側(cè)設(shè)有煙氣進(jìn)口,所述煙氣進(jìn)口下方設(shè)有控制裝置,所述靜電除塵裝置右側(cè)設(shè)有煙氣輸送管,所述煙氣輸送管左端安裝有第一氣體檢測裝置,所述第一氣體檢測裝置右側(cè)設(shè)有氣體回收裝置,所述氣體回收裝置右側(cè)安裝有電動閥門,所述煙氣輸送管右端連接有廢氣處理裝置,所述廢氣處理裝置右側(cè)設(shè)有排放管道,所述排放管道上安裝有第二氣體檢測裝置,解決了目前在固廢焚燒時產(chǎn)生的煙氣里含有大量煙塵、顆粒等有害物質(zhì),直接排放會造成環(huán)境污染,危害人體健康,而現(xiàn)有的一些除塵方式存在效率低、處理不徹底的問題。
本發(fā)明公開了一種多硝基甲苯生產(chǎn)堿性廢水處理工藝及裝置,所述生產(chǎn)工藝為,將一硝基甲苯堿性廢水與三硝基甲苯堿性廢水按(0.25?4):1在減壓加熱條件下蒸發(fā),將廢水的COD提升至200000?240000mg/L,并在欠氧條件下與天然氣混合進(jìn)行低氮焚燒,焚燒煙氣經(jīng)除塵后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述工藝焚燒運(yùn)行穩(wěn)定,排放指標(biāo)穩(wěn)定合格,并且無需SNCR、SCR,無需危險化學(xué)品和催化劑,運(yùn)營成本低,安全程度高。
本發(fā)明公開了一種燃燒鍋爐用安全性能好的廢氣處理裝置,包括底板和煙囪,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有水箱,且水箱頂部外壁通過螺栓固定有水泵安裝座,所述水泵安裝座頂部外壁通過螺栓固定有水泵,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有冷卻箱,且冷卻箱內(nèi)插接有排煙管,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有安裝座。本發(fā)明兩個密封墊使得裝置的密封能力得到提高,使得煙氣在排出的過程中不會溢散出有害氣體,危害工作人員的生命,同時也防止了環(huán)境的污染,提高了裝置的安全性和環(huán)保性,三角形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋板使得裝置更加牢固的固定在底板上,不會因?yàn)榛蝿佣l(fā)生倒塌,進(jìn)而危及工作人員的生命健康,增加了裝置的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種廢酸儲存罐,屬廢酸儲存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。圍堰內(nèi)設(shè)置有罐體,罐體內(nèi)部層疊式設(shè)置有多個儲存內(nèi)腔,罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管組件,進(jìn)液管組件分別與多個儲存內(nèi)腔連通,罐體另一側(cè)設(shè)置有排液管組件,排液管組件一端端頭與多個儲存內(nèi)腔連通,排液管組件另一端端頭貫穿圍堰并延伸至圍堰外側(cè),排液管組件一側(cè)的罐體上裝有排氣管組件。該儲存罐相比現(xiàn)有的儲存罐,設(shè)置有多個儲存內(nèi)腔,有效的減少內(nèi)部液體壓強(qiáng),避免罐體底部出現(xiàn)縫隙發(fā)生泄漏時,短時間內(nèi)泄漏情況會突然加劇的問題,同時分層式儲存罐有效節(jié)約占地面積,通過排液管組件的排液主管、排液支管和排液頭相互配合,使得排液支管位于廢酸液面上方,降低接口處廢酸泄漏的危險。
本發(fā)明涉及金屬除油方法及除油領(lǐng)域,特涉及一種可回收利用廢油的零排放金屬環(huán)保除油方法及裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)除油方法溶劑除油溶劑容易揮發(fā)出來,污染環(huán)境,危害工人健康的關(guān)鍵性技術(shù)問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使設(shè)備在工作狀態(tài)時溶劑與工件密封在除油工作區(qū)和封閉液內(nèi),這樣避免了溶劑揮發(fā)出來污染環(huán)境,使清洗后工件不會二次污染。另外本發(fā)明的除油和再生兩步驟在整個系統(tǒng)中循環(huán)操作,隨著工件不斷除油,工件上的廢油料源源不斷被洗脫下來,而溶劑除油劑在整個系統(tǒng)里面不斷工作、不斷再生、不斷循環(huán)利用,一次加料,可反復(fù)永久循環(huán)使用。整個除油過程無廢水排放,無廢油排放,無廢溶劑排放,不需要后續(xù)環(huán)保投資、無環(huán)保后顧之憂,成本非常低廉。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)含鉻廢水零排放和鉻減量化處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括將軋鋼工序產(chǎn)生的含鉻廢水首先送入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理,產(chǎn)生的沉渣直接送入還原池中,上清液從前至后依次經(jīng)過過濾器、微濾膜裝置和反滲透膜系統(tǒng),反滲透脫鹽后的產(chǎn)水回用到循環(huán)水系統(tǒng),反滲透脫鹽產(chǎn)生的反滲透濃水也送至還原池中,六價鉻鹽被還原劑反應(yīng)成三價鉻鹽并流向中和池內(nèi)形成氫氧化鉻的含水懸浮液,該氫氧化鉻的含水懸浮液又被送入多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。該處理方法實(shí)現(xiàn)了鉻廢水零排放,還大大減少鋼鐵行業(yè)鉻泥危廢處置量。
本發(fā)明提供一種廢舊電線整理收集裝置及方法,包括電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置、電線導(dǎo)體收卷裝置以及控制箱,所述控制箱分別連接電線整理裝置、電線破開裝置、電線傳輸裝置、電線剝皮裝置、廢舊塑料收集裝置以及電線導(dǎo)體收卷裝置用以為其供電并進(jìn)行控制。本發(fā)明操作方便,通過控制箱即可對整個裝置進(jìn)行自動控制,人工成本低廉,同時電線破開裝置和電線剝皮裝置均是可調(diào)整的,可以根據(jù)不同型號的電線調(diào)整相應(yīng)的破開深度和剝皮距離,適用于各種型號的電線產(chǎn)品,能夠避免人工操作的危險性以及顯著提到廢舊電線的處理能力。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄鉻酸洗液制備鉻基氟化催化劑的方法,包括以下步驟:廢棄鉻酸洗液制成鉻基鹽溶液、制備催化劑前驅(qū)體、氟化等步驟;本發(fā)明采用清洗殘留有機(jī)物后廢棄鉻酸洗液為原料,解決了廢棄鉻酸洗液難處理以及對環(huán)境的危害等問題,所制備的催化載體活性金屬的有效負(fù)載量大,活性高,催化劑活性組分不易流失,重復(fù)性好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種廢油回收再利用裝置,涉及易燃危險品加熱回收技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,還包括濾網(wǎng)盒、蒸汽管道和排料通道;濾網(wǎng)盒設(shè)置在箱體內(nèi),且濾網(wǎng)盒頂部為敞口結(jié)構(gòu),用于放置半凝固狀態(tài)的廢油;蒸汽管道蛇形鋪設(shè)在箱體的內(nèi)底壁,用于將半凝固狀態(tài)的廢油加熱融化成液態(tài);箱體的頂部與濾網(wǎng)盒敞口對應(yīng)的位置設(shè)置有開口;箱體的側(cè)面靠近底部的位置設(shè)置有蒸汽入口接口和蒸汽出口接口,且蒸汽管道的兩端分別與蒸汽入口接口和蒸汽出口接口連接;排料通道與箱體連接,用于排出并回收過濾后的液態(tài)油。
本實(shí)用新型提供了一種廢水油水分離設(shè)備,屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了油水分離成本高、效率低等技術(shù)問題。一種廢水油水分離設(shè)備,本設(shè)備包括桶狀的儲液容器,儲液容器的開口處設(shè)置有一壓片,壓片的上端面固定設(shè)置有一浮板,浮板上開設(shè)有出油孔,壓片上開設(shè)有與各出油孔對應(yīng)的通孔,儲液容器的底部具有能夠?qū)σ喝萜鲀?nèi)進(jìn)行充氣的攪拌裝置。本實(shí)用新型具有成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水后處理用高級氧化裝置,包括支撐架、處理箱和排氣口,所述支撐架上方一側(cè)設(shè)置有所述處理箱,所述處理箱頂部設(shè)置有頂蓋,所述處理箱內(nèi)中部設(shè)置有固定架,所述固定架中部設(shè)置有濾網(wǎng),所述固定架下方設(shè)置有紫光燈。有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置固定架和濾網(wǎng),能夠通過固定架上的濾網(wǎng)直接過濾掉廢水中的漂浮物,避免漂浮物漂浮在廢水表面阻擋光線,進(jìn)而方便紫光燈對廢水進(jìn)行處理,保證紫光燈光線的穿透力,通過設(shè)置排氣口、輸氣管、抽泵和收集罐,能夠使抽泵通過輸氣管抽取處理箱內(nèi)的二氧化碳,并通過輸氣管輸送至收集罐內(nèi),避免造成資源浪費(fèi),同時,能夠防止對環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種水性涂料施工過程中的廢氣處理設(shè)備,包括反應(yīng)箱體,所述反應(yīng)箱體的內(nèi)底壁設(shè)置有集水箱,所述集水箱的頂部設(shè)置有吸入室。該水性涂料施工過程中的廢氣處理設(shè)備,通過噴頭、防塵罩、活性炭濾網(wǎng)、電極絲、集塵板和集水箱的配合使用,工作人員可通過靜電分離的方式可將廢氣內(nèi)含有危害物質(zhì)的顆粒分離出,使其吸附在集塵板、活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上,工作人員可通過將集塵板取出從而對其進(jìn)行清理,打開噴頭可使清洗水對活性炭濾網(wǎng)和防塵罩上的物質(zhì)進(jìn)行沖洗,便于工作人員對其進(jìn)行處理,且操作過程簡單便捷、省時省力,極大的提高了工作人員的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種廢礦物油防滲貯存室,涉及了危廢液體貯存場所技術(shù)領(lǐng)域,解決了無法對已整形堆體上的滲漏位置直接進(jìn)行觀察,無法確定滲漏的準(zhǔn)確位置的問題,包括底板,底板的邊沿處圍設(shè)有防護(hù)柵欄,底板固定有貯存室本體,貯存室本體的內(nèi)部固定有多個支承座,支承座上安置有貯存箱;貯存室本體與底板之間依次固定有中間排流體和底層導(dǎo)流體,中間排流體和底層導(dǎo)流體內(nèi)部分別開設(shè)有排流腔和導(dǎo)流腔,貯存室本體的一側(cè)、中間排流體的一側(cè)、底層導(dǎo)流體的一側(cè)均固定嵌設(shè)有透明視窗。通過觀察支承座上廢礦物油的油跡,即可快速辨認(rèn)發(fā)生泄漏的貯存箱,并對該貯存箱進(jìn)行檢查和修正,進(jìn)而有效降低廢礦物油泄漏導(dǎo)致的不良后果,更加環(huán)保。
一種建筑廢料處理裝置,包括主殼體,主殼體為中空矩形體結(jié)構(gòu),主殼體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將主殼體內(nèi)部分隔為粗渣粉碎倉和細(xì)渣粉碎倉;粗渣粉碎倉內(nèi)設(shè)有兩個第一碾壓輪,第一碾壓輪通過第一轉(zhuǎn)軸固定在粗渣粉碎倉內(nèi)同一水平高度上,且兩個第一碾壓輪之間相切設(shè)置;細(xì)渣粉碎倉內(nèi)設(shè)有兩個第二碾壓輪,第二碾壓輪通過第二轉(zhuǎn)軸固定在細(xì)渣粉碎倉內(nèi)同一水平高度上,且兩個第二碾壓輪之間相切設(shè)置;主殼體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板,網(wǎng)板一端固定設(shè)置在粗渣粉碎倉內(nèi)側(cè)壁上,另一端穿過隔板延伸至細(xì)渣粉碎倉內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小的建筑廢料的分開處理,從而保證廢料粉碎均勻,同時能夠解決粉碎過程中裝置振動幅度大、揚(yáng)塵污染環(huán)境和危害人體的問題。
一種高鉻廢物的物化處置裝置,涉及危險廢物處置領(lǐng)域,高鉻廢物進(jìn)料管以及進(jìn)水管分別與溶解稀釋罐進(jìn)行連接,溶解稀釋罐與pH調(diào)節(jié)罐連接,pH調(diào)節(jié)罐上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口,pH調(diào)節(jié)罐與氧化還原罐連接,氧化還原罐上配有硫酸亞鐵進(jìn)料管,氧化還原罐與中和沉淀池連接,中和沉淀池上設(shè)有液堿滴加管,中和沉淀池與板框壓濾機(jī)連接,板框壓濾機(jī)液體出口與三效進(jìn)料池連接,板框壓濾機(jī)濾渣出料處配備有物料斗車。在確保環(huán)保安全性的同時,對廢物進(jìn)行無害化處置。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)監(jiān)測電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置和方法,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計、氣體累積流量計、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)處理,并能實(shí)時監(jiān)測處理效果、能耗、實(shí)時收集、監(jiān)測分析該成套裝置運(yùn)行時產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機(jī)理,評估該類裝置在運(yùn)行時的安全性、評估對環(huán)境及操作人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種生豬養(yǎng)殖用廢液處理裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的底端固定安裝有固液分離結(jié)構(gòu),當(dāng)上層的過濾板被堵塞時,利用過濾板與過濾箱的連接關(guān)系,將上層的過濾板抽出,而下層的過濾板可以頂替上層的過濾板進(jìn)行過濾作用,從而使該裝置在對過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行疏通的同時不影響裝置的正常使用,增加了該裝置的實(shí)用性,也提高了裝置的工作效率,所述固液分離結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接有生物降氮結(jié)構(gòu),使厭氧污泥床與廢液之間的反應(yīng)產(chǎn)生的更加徹底,進(jìn)而產(chǎn)生沼氣,然后打開氣泵將沼氣收集至沼氣存儲箱的內(nèi)部,同時將廢液中的氮含量大大地降低,使廢液達(dá)到可排放的范圍,從而降低了對自然環(huán)境的危害,迎合了當(dāng)今時代綠色環(huán)保發(fā)展的理念。
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿,所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室,所述篩選室的底部設(shè)置有防護(hù)箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部,啟動第一電機(jī),使第一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進(jìn)行攪拌,使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,解除擋板對第二槽口的限制,使剩余較大型號的鋰電池直接進(jìn)入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮,然后向上移動動板,使壓縮后的鋰電池進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,對不同型號的廢棄鋰電池進(jìn)行篩選分類處理,減少人工歸類的麻煩和危險。
本實(shí)用新型提供了一種便于醫(yī)療廢液運(yùn)輸?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)箱,包括:轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體上端,所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)左側(cè)固定有第一進(jìn)液管,所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)外部固定有密封罩;壓緊板,位于儲液箱內(nèi)部,所述壓緊板通過連動桿與壓緊板相連接;密封塊,位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體上端邊緣處,所述密封塊上端固定在箱蓋下表面;儲液箱,位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱體內(nèi)部,所述儲液箱右側(cè)連接有出液管,所述出液管表面固定有出液閥。本實(shí)用新型解決了轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)存儲的醫(yī)療廢液具有許多病毒和傳染性,進(jìn)出轉(zhuǎn)運(yùn)箱的螺桿表面容易攜帶有含有病毒的廢液,造成廢液的外漏,揮發(fā)在外界環(huán)境中,危害人員的生命健康的問題。
本實(shí)用新型提供一種呼吸式廢氣吸附裝置。所述廢氣吸附裝置包括下端密封的廢氣處理筒、固定支架和阻火器,所述廢氣處理筒安裝在固定支架上,上端口設(shè)有活動盲板,在廢氣處理筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)、外吸附筒,內(nèi)、外吸附筒的下端與廢氣處理筒的底端面密封連接,上端均設(shè)有密封盲板,在內(nèi)吸附筒的底部設(shè)有阻火器連通口,所述阻火器密封安裝在儲油罐的通風(fēng)口處,上端通過阻火器連通口與內(nèi)吸附筒連通;在廢氣處理筒上設(shè)有通風(fēng)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,整個工作過程無動力需求,采用自然呼吸式處理,節(jié)能環(huán)保,并能將油污回收利用,大大節(jié)約了能源;而且整個裝置采用采用導(dǎo)電玻璃鋼材料與金屬組件的合理搭配,避免了金屬撞擊產(chǎn)生火花的危險。
本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領(lǐng)域,公開了一種廢鋼軋制油資源化處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)在可選加入的催化劑和溶劑的存在下,使廢鋼軋制油在氫氣氣氛中進(jìn)行加氫反應(yīng);(2)對反應(yīng)后的混合物進(jìn)行固液分離,將分離出的液相進(jìn)行蒸餾,得到汽油和柴油餾分。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟(jì)有效、簡便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,也能產(chǎn)生社會效益。
本發(fā)明提供了一種劣化廢舊變壓器絕緣油吸附劑的再生處理方法。所述再生處理方法是針對處理劣化廢舊變壓器絕緣油后的失效吸附劑進(jìn)行再生處理,具體是將失效吸附劑與堿溶液或酸溶液按照質(zhì)量比1:3~15的比例混合,并加入鈀觸媒,攪拌均勻后倒入水熱反應(yīng)釜中,在100~250℃反應(yīng)4~24h,冷卻、過濾得到濾餅;將濾餅采用質(zhì)量濃度5~20%的稀酸溶液在常溫下浸泡2~24h,烘干后在450~500℃的溫度下熱解反應(yīng)得到再生后的吸附劑。本發(fā)明使含有油泥殘渣的粉末狀或油泥狀吸附劑能夠再生,循環(huán)應(yīng)用到劣化廢舊變壓器絕緣的吸附中,不僅達(dá)到變廢為寶的目的,且避免了危廢二次污染,且再生后的吸附劑吸附效果好。
本發(fā)明公開了利用廢棄餐飲油脂轉(zhuǎn)化的重油污清洗劑,按照質(zhì)量百分比的原料包括:58-62%純凈水、18-22%皂基、5-7%烷基酚聚氧乙烯醚、3.5-4.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、9-11%無水酒精、0-0.5%香精。在容器中加入純凈水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,進(jìn)行攪拌,待完全溶解后,再加入無水酒精、香精,混合攪拌均勻即得。本發(fā)明將廢棄餐飲油脂經(jīng)過精煉轉(zhuǎn)化,按一定比例與化工原料進(jìn)行配制,其去重油污效果顯著,堿性弱,對金屬、陶瓷等器皿無腐蝕性,對人體皮膚無刺激性,減少廢棄油脂對環(huán)境及人體健康的危害。
本實(shí)用新型屬于含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型公開了一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng),用于將硫池產(chǎn)生的硫池尾氣過濾后進(jìn)行排放,包括至少兩個廢氣冷卻器,堿液吸收罐和水洗吸收罐,至少兩個廢氣冷卻器的輸出端并聯(lián)接入堿液吸收罐,堿液吸收罐的輸出端與水洗吸收罐的輸入端連通,水洗吸收罐的輸出端連接有尾氣煙囪,本實(shí)用新型通過本系統(tǒng)的廢氣冷卻器、堿液吸收罐和水洗吸收罐的層層凈化,使得廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有效保護(hù)外界空氣質(zhì)量,從而使得周圍居民生活安全得到保障,且整個過程安全穩(wěn)定,危險系數(shù)大大降低,整個過程不需要配燒助燃劑,且在處理過程中,能將有用物質(zhì)回收并在利用,因此能夠有效節(jié)約成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了破乳后清水排出和廢氣處理等技術(shù)問題。一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,本廢水破乳設(shè)備包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)具有儲水腔、筒狀的反應(yīng)腔和出水腔,儲水腔與反應(yīng)腔之間、出水腔與反應(yīng)腔之間均通過通孔相通,本排水裝置包括一管狀的儲水管,儲水管的下端開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔,進(jìn)水孔和出水孔之間通過一彎頭過渡,儲水管的上端開設(shè)有一排氣孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單可靠,能夠排出廢氣等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,包括基座,所述基座頂部的兩側(cè)均固定安裝有第一電動伸縮桿,所述基座的頂部且位于兩側(cè)的第一電動伸縮桿之間分別設(shè)置有除灰箱、卸貨箱與消毒箱,且消毒箱位于除灰箱與卸貨箱之間。該紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,通過第一電動伸縮桿、除灰箱、卸貨箱、消毒箱、承載座、活動安裝座、第一驅(qū)動裝置、第一限位導(dǎo)桿、第二驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、活動板、承載框、攪拌軸、攪拌桿與第一排污口的配合使用,實(shí)現(xiàn)對紡織廢料進(jìn)行清洗,也可實(shí)現(xiàn)對紡織廢料進(jìn)行消毒處理,去除紡織廢料上的微生物,從而有助于避免在對紡織廢料進(jìn)行回收時,其上帶有的微生物和灰塵對人員造成危害。
本發(fā)明公開了一種由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法,包括以下步驟:S10、用含Na或K元素的強(qiáng)堿作為堿性脫硫劑對廢鉛膏進(jìn)行常溫脫硫,然后將獲得的脫硫鉛膏與混合有過氧化氫還原劑的酸浸出劑進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后根據(jù)酸浸出劑的種類,通過調(diào)節(jié)pH值后過濾得到鉛鹽溶液,或直接過濾得到鉛鹽溶液;S20、將鉛鹽溶液通過液相反應(yīng)轉(zhuǎn)化制備得到固相的鉛化合物,亦可后續(xù)焙燒制得鉛氧化物等產(chǎn)品。本發(fā)明通過對濕法回收的整體流程工藝設(shè)置,以及關(guān)鍵工藝步驟所采用的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)選,能夠以廢鉛膏為原料酸浸濕法回收制備得到高純鉛化合物(及高純鉛氧化物),克服危害較大的兩種雜質(zhì)Ba元素與Fe元素含量較高、不易去除的難題。
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