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本發(fā)明涉及一種氧化鑭催化劑及其處理高濃度甲醛廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。氧化鑭催化劑通過向硝酸鑭溶液中滴加碳酸氫銨溶液,或檸檬酸溶液,或尿素溶液,然后經(jīng)反應(yīng)、干燥、焙燒制得。制得的氧化鑭催化劑不僅活化甲醛,降低甲醛氧化反應(yīng)活化能,還活化過硫酸氫鉀并產(chǎn)生過氧根離子,增強過硫酸氫鉀氧化甲醛的能力。以氧化鑭為催化劑,以過硫酸氫鉀為氧化試劑,于25?45℃下攪拌反應(yīng)5?60min,將甲醛催化氧化為二氧化碳和水。以該方法能夠有效處理高濃度甲醛廢水,催化劑易回收且可重復(fù)使用,對環(huán)境友好、安全無毒。
一種用光合細菌處理造紙廢水的方法,是利用光合細菌凈化造紙廢水生產(chǎn)單細胞蛋白的方法,原污水不經(jīng)過稀釋和任何預(yù)處理,直接進入該處理系統(tǒng),通過厭氧酸化和可溶化兩個過程,使廢水中木質(zhì)素和纖維素等轉(zhuǎn)化為光合細菌的底物,再進入光合細菌處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化為光合細菌單細胞蛋白。經(jīng)處理后的出水各項指標(biāo)均達到國家工業(yè)污水排放的一級標(biāo)準(zhǔn)。該水能回用于造紙中漂洗以前的所有工藝。同時,能生產(chǎn)0.3%的單細胞蛋白,其蛋白含量高,是一種理想的飼料添加劑和植物生長調(diào)節(jié)劑。該發(fā)明具有投資少、見效快、占地面積小、處理效果好,具有較大的環(huán)境效益,社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開一種工業(yè)有機廢水處理裝置及方法,具體地說是一種焦化廢水生化后的深度處理裝置及方法。本發(fā)明的處理裝置包括混合反應(yīng)池、輻流沉淀池、底泥泵房、板框壓濾間、活性焦制漿裝置和藥劑投加裝置;廢水到達混合反應(yīng)池依次進行吸附、混凝、絮凝反應(yīng),深度處理完成后進入輻流沉淀池。本發(fā)明的特點是利用燒結(jié)機頭煙氣煤基活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)的副產(chǎn)物即煤基活性焦粉末作為吸附劑深度處理焦化廢水生化后出水,達到以廢治廢的目的。本發(fā)明具有處理效果好、無二次污染、投資少、占地面積小、運行成本低、經(jīng)濟效益好的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種電解處理高濃度含鉻廢水的方法:采用如下步驟實現(xiàn)的:a、取200ml?30~40g/L含鉻廢水作為處理樣本;b、采用電池鉛板做不溶性陽極(常用不溶性陽極);c、采用電解紫銅板做陰極(為了便于沉積金屬鉻,常用紫銅板);d、電解電流1~2.5A;e、電解時間5~20分鐘;f、采用二苯碳酰二肼國標(biāo)測試廢水鉻含量。本發(fā)明其優(yōu)點及功效在于:工藝步驟合理可靠,處理后鉻含量為1.83g/L,鉻去除率為97.3%,同時在陰極沉積純度>95%金屬鉻,沉積出的金屬鉻純度很高,雜質(zhì)在可控范圍,可以直接使用。
一種肉制品加工廢水的處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種有效處理肉制品加工廢水的工藝,包括如下步驟:微濾機過濾,水質(zhì)調(diào)節(jié)沉淀,兩級氣浮,生物處理,化學(xué)除磷,硅藻土過濾等。肉制品加工廢水經(jīng)該工藝處理后,出水CODCr≤40mg/L,BOD5≤20mg/L,氨氮≤2mg/L,總磷≤0.4mg/L。本發(fā)明工藝簡單,處理效果好,處理成本低,運行穩(wěn)定,管理方便,易于推廣。
本發(fā)明涉及一種催化氧化法去除廢水中甲醛的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。以過渡金屬氧化物為催化劑,以過氧化氫溶液為氧化試劑,于25?45℃下攪拌反應(yīng)15?60min,將甲醛催化氧化為二氧化碳和水。其中,過渡金屬氧化物選自Fe2O3、Co2O3、NiO、CuO和ZnO中的任一種。以該方法能夠有效去除廢水中的甲醛,催化劑易回收且可重復(fù)使用,過量的過氧化氫會分解為水和氧氣,對環(huán)境友好、安全無毒。
本發(fā)明實施例公開了一種利用粉煤灰處理高含氟廢水的方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:a.粉煤灰的改性;b.向所需處理的高含氟廢水中先添加鹽酸溶液使其pH值調(diào)整至5.5?6.5,再添加步驟a得到的改性粉煤灰,然后在溫度為15?20℃下混合攪拌反應(yīng)2小時;c.步驟b的反應(yīng)結(jié)束后靜置陳化1~2h,使渣水分離;d.渣水分離后的廢水上清液用步驟a中的堿性液調(diào)節(jié)至中性后進行排放。該方法對工業(yè)固廢粉煤灰進行改性,再采用改性粉煤灰處理高含氟廢水,能取得較高的除氟效率,該方法具有創(chuàng)新性和經(jīng)濟性。
本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于含有油廢水處理的油水分離裝置,包括箱體,所述箱體為密封設(shè)置,所述箱體上方開設(shè)有進水口,所述進水口處設(shè)置有用于對油廢水進行初步過濾的過濾機構(gòu),所述箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對油廢水進行加熱的加熱機構(gòu),所述箱體內(nèi)部設(shè)置有用于對油廢水進行分離的分離機構(gòu),所述箱體一側(cè)連通設(shè)置有出水管,且所述箱體一側(cè)連通設(shè)置有排油管。通過設(shè)置支撐桿,支撐桿與過濾架固定連接,通過將過濾架經(jīng)進水口置于箱體內(nèi)部時,支撐桿活動位于安裝槽內(nèi)部,從而達到使用人員便于將過濾架取下,對其進行清理的效果。
本發(fā)明涉及一種鍍鎳廢水的凈化處理方法,是采用微生物法,先模擬配制鍍鎳水,培養(yǎng)微生物菌種嗜麥芽寡養(yǎng)單胞菌,并富集純化,然后用菌株與鍍鎳廢水混合、振蕩凈化處理鍍鎳廢水中的重金屬,處理凈化率為98.5%,達到了國標(biāo)規(guī)定的中水標(biāo)準(zhǔn),可用于洗滌、灌溉農(nóng)田,此凈化方法工藝先進,快捷迅速,工藝流程短,數(shù)據(jù)翔實準(zhǔn)確,不污染環(huán)境,鍍鎳水的凈化率高,可進行工業(yè)化處理,是十分理想的鍍鎳廢水的凈化處理方法,也可利用此方法處理凈化其它含重金屬廢水。
本發(fā)明公開一種光催化降解含酚廢水的裝置及方法,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器、儲液槽,其中轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器包括殼體、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、激發(fā)光源、進液管與出液管,轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置在殼體中央,在轉(zhuǎn)盤上方和下方分別設(shè)有激發(fā)光源,轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸與電機及變頻器控制;轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器和儲液槽組成一個循環(huán)體系。光催化降解方法包括(1)制備負載型光催化劑;(2)光催化降解有機廢水。本發(fā)明在反應(yīng)器轉(zhuǎn)盤和殼體內(nèi)壁上同時負載催化劑,轉(zhuǎn)盤上下方都安裝有激發(fā)光源,增加了光催化反應(yīng)時間,強化了傳質(zhì)效果,提高了光能利用率;克服現(xiàn)有光催化技術(shù)中催化劑難以分離,光能利用率低,光催化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易工業(yè)化應(yīng)用等不足。
本實用新型公開了一種化學(xué)鍍鎳廢水處理裝置,包括基座,基座頂端的一端安裝有接料箱,且接料箱兩側(cè)的基座頂端均安裝有伸縮桿,伸縮桿的頂端安裝有加熱箱,且加熱箱內(nèi)部底端的中間位置處安裝有落料管,落料管外側(cè)靠近加熱箱的一端安裝有第一電磁閥,落料管兩側(cè)的加熱箱內(nèi)部底端均安裝有導(dǎo)料板,且導(dǎo)料板底端的加熱箱內(nèi)部安裝有加熱板,加熱箱內(nèi)部頂端的中間位置處安裝有攪拌機構(gòu),加熱箱頂端的一端安裝有進水口,且加熱箱頂端遠離進水口的一端安裝有軟管,加熱箱正面的中間位置處安裝有控制面板,本實用新型利用驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,隨即攪拌桿對廢水進行攪拌,便于廢水均勻受熱,加快工作效率。
本實用新型涉及一種高懸浮物高濃度有機廢水處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前對于高懸浮物高濃度有機廢水的處理效果欠佳、影響系統(tǒng)運行等技術(shù)問題。解決方案為:一種高懸浮物高濃度有機廢水處理裝置,包括控制系統(tǒng)、依次連接的收集池、壓濾機、電絮凝裝置、生化處理裝置、臭氧接觸裝置、活性炭過濾器和消毒池;所述收集池和壓濾機之間設(shè)置有第一入料泵,所述生化處理裝置和臭氧接觸裝置之間設(shè)置有第二入料泵,所述臭氧接觸裝置包括臭氧接觸塔和臭氧發(fā)生器,所述消毒池中設(shè)置有第一反洗泵和第二反洗泵。本實用新型可有效去除高懸浮物、高濃度有機物質(zhì),對于處理水量大的高懸浮物、高濃度有機物的污廢水有很大優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及一種La2CuO4催化氧化處理甲醛廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。以La2CuO4為催化劑,以過硫酸氫鉀為氧化試劑,于25?60℃下攪拌反應(yīng)1?60min,將廢水中的甲醛催化氧化為二氧化碳和水。以該方法能夠有效去除廢水中的甲醛,催化劑易回收且可重復(fù)使用,過量的過硫酸氫鉀分解為硫酸鉀和氧氣。
本發(fā)明提供一種硝酸磷肥廢水處理方法,首先在沉淀劑配料配槽中配制Mg2+鹽沉淀劑,溶劑采用硝酸磷肥酸洗生產(chǎn)廢水,在混凝配料槽在用硝酸磷肥酸洗生產(chǎn)廢水配制Fe3+鹽混凝劑。將硝酸磷肥酸洗生產(chǎn)廢水、Mg2+鹽沉淀劑、Fe3+鹽混凝劑按比例加入到攪拌反應(yīng)釜,啟動機械攪拌,反應(yīng)結(jié)晶后的溶液由泵輸送到離心分離器,分離后的清液循環(huán)使用,固相物質(zhì)集中收集經(jīng)干燥器烘后,作為鳥糞石緩釋肥材料。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)沉淀—混凝法處理后將硝酸磷肥酸洗生產(chǎn)廢水中細小顆粒凝集成大顆粒,徹底解決固液分離的難題;加入的Mg2+鹽沉淀劑和Fe3+鹽促凝劑為微量,最終全部進入鳥糞石緩釋肥固相,不會在液相殘留,且為價格低廉,運行成本低;沉降完沉淀后廢水回用作工業(yè)處理,濾渣可以一定程度上回收利用。
本實用新型公開了一種廢水處理溶劑添加實驗裝置,包括底板,其特征是:所述底板的上部一側(cè)固定連接方形套筒,所述方形套筒的內(nèi)部插入L形桿的豎桿,所述L形桿的橫桿上側(cè)固定連接L形固定桿的豎桿,所述L形固定桿的橫桿端部固定連接圓環(huán)一,滴管插入所述圓環(huán)一內(nèi),所述滴管的上側(cè)固定連接存液囊。本實用新型涉及廢水處理溶劑添加設(shè)備領(lǐng)域,具體地講,涉及一種廢水處理溶劑添加實驗裝置。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)廢水處理時溶劑的添加和攪拌。
本實用新型涉及一種含油廢水的隔油裝置,包括相鄰設(shè)置的加藥隔油池體和氣浮隔油池體,所述加藥隔油池體和氣浮隔油池體之間設(shè)有連接口,加藥隔油池體的進水口與加藥管道混合器相連接,加藥隔油池體內(nèi)設(shè)有刮油機和集油管,加藥隔油池體的底部設(shè)有排泥口;氣浮隔油池體內(nèi)部設(shè)有曝氣裝置,曝氣裝置與空壓機連接,氣浮隔油池體內(nèi)設(shè)有集油區(qū)和排油管。本實用新型提供的含油廢水隔油裝置,通過管道混合器使含油廢水在進水同時進行破乳等前處理,并設(shè)置后續(xù)氣浮段,可以在去除浮油的同時破乳并去除分散油,特別適合工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的成分復(fù)雜的含油廢水的處理。該裝置易于制造,便于生產(chǎn)操作,且占地面積小,可間隙操作也可連續(xù)操作,隔油效果好。
本發(fā)明公開了一種用煤化工廢水處理直接還原鐵熔分渣生產(chǎn)水淬渣的方法,是將直接還原豎爐產(chǎn)出的直接還原鐵裝入熔分電爐中,渣鐵分離得到熔分渣,利用熔分渣的高溫顯熱,使用濃縮的煤化工廢水對熔分渣進行水淬處理,得到作為生產(chǎn)水泥原料的水淬渣。本發(fā)明降低了余熱冶煉直接還原鐵的雜質(zhì)含量,提高了直接還原鐵水的純凈度,利用煤化工廢水水淬處理直接還原鐵熔分渣產(chǎn)生水淬渣用于生產(chǎn)水泥,將有害的廢水變成了有用的資源,實現(xiàn)了煤化工、冶金、發(fā)電等工業(yè)生產(chǎn)廢水的近零排放和余熱利用。
電催化三維MnOx?CeOx/PHTS填料粒子處理廢水的方法,屬于以PHTS介孔材料為載體,錳鹽、鈰鹽為前驅(qū)體,通過等體積浸漬法、結(jié)合干燥、焙燒工藝制備電催化MnOx?CeOx/PHTS納米三維填料粒子的方法,該填料可以直接用于一級、二級電催化有機廢水處理,在苯酚等生產(chǎn)廢水處理中COD去除率達到85%以上;該填料解決了傳統(tǒng)鐵炭填料在廢水處理過程中易板結(jié)、污泥產(chǎn)生多易造成二次污染的弊病,適用于制藥、化工、染料等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種催化氧化處理甲醛廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。以鈣鈦礦型復(fù)合氧化物為催化劑,以過硫酸氫鉀為氧化試劑,于25?60℃下攪拌反應(yīng)1?60min,將廢水中的甲醛催化氧化為二氧化碳和水。其中,鈣鈦礦型復(fù)合氧化物選自LaFeO3、LaCoO3和LaNiO3中的任一種。以該方法能夠有效去除廢水中的甲醛,催化劑易回收且可重復(fù)使用,過量的過硫酸氫鉀分解為硫酸鉀和氧氣。
本實用新型公開了一種廢水凈化監(jiān)測系統(tǒng),具體涉及一種對廢水排放及凈化過程實時監(jiān)測的設(shè)備,所要解決的問題是提供一種對廢水排放及凈化過程實時監(jiān)測的系統(tǒng),采用的方案為:廢水凈化監(jiān)測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:中央處理系統(tǒng)分別與信號接口單元、存儲單元、通訊單元、顯示單元、編程器接口單元和本地操作單元相連,電源系統(tǒng)分別與廢水排放檢測儀器、中央處理系統(tǒng)、信號接口單元、存儲單元、通訊單元、顯示單元、編程器接口單元和本地操作單元,廢水排放檢測儀器與信號接口單元相連;本實用新型可廣泛應(yīng)用到環(huán)保監(jiān)測領(lǐng)域中。
一種氯丁橡膠生產(chǎn)廢水的處理工藝,屬于工業(yè)廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有氯丁橡膠生產(chǎn)廢水的處理工藝不成熟的問題,包括如下步驟:水質(zhì)調(diào)節(jié)沉淀,非限量曝氣的序批式活性污泥法,混凝沉淀,過濾,臭氧氧化,活性炭過濾等。氯丁橡膠生產(chǎn)廢水經(jīng)該工藝處理后,出水CODCr<40mg/L,SS<10mg/L,氨氮<5mg/L,可達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡單,處理效果好,處理成本低,運行穩(wěn)定,管理方便,易于推廣。
本實用新型屬含酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,為解決傳統(tǒng)吸附法處理含酚廢水的吸附裝置因傳質(zhì)阻力較大而導(dǎo)致的吸附速率較慢,床層阻力較大,床層利用率較低,不易脫附等問題,提供一種超重力場中吸附降解含酚廢水的裝置。包括與調(diào)速電機相連接的超重力旋轉(zhuǎn)填料床,超重力旋轉(zhuǎn)填料床上設(shè)進液口、出液口,進液口通過液泵連接儲液槽,液泵與進液口之間設(shè)有液體流量計和三通閥門II;出液口通過三通閥門I連接儲液槽。流程簡單,裝置占地面積小、成本低且操作簡便,解決了傳統(tǒng)吸附設(shè)備因傳質(zhì)阻力較大而導(dǎo)致的吸附速率較慢,床層阻力較大,不易脫附等問題,可應(yīng)用于處理各種含酚類工業(yè)有機廢水如染料廢水、農(nóng)藥廢水等。
本發(fā)明涉及染料廢水處理領(lǐng)域,具體是一種處理甲基橙廢水的方法,包括如下步驟:于甲基橙廢水中加入硅酸鈷以及過氧化氫,通過氧化反應(yīng),實現(xiàn)甲基橙廢水色度的去除。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn),硅酸鈷能夠分解過氧化氫產(chǎn)生羥基自由基,因此通過沉淀法制備了硅酸鈷,并將其用于催化過氧化氫氧化降解甲基橙模擬廢水,結(jié)果表明硅酸鈷具有優(yōu)良的催化活性。硅酸鈷不溶于水,屬于非均相催化劑,無需調(diào)整廢水的pH值,可回收重復(fù)使用,不會產(chǎn)生二次污染。而且過氧化氫是一種對環(huán)境友好的清潔氧化劑,過量的過氧化氫可被硅酸鈷分解為水和氧氣。因此,硅酸鈷?過氧化氫非均相催化氧化法可望成為一種對環(huán)境友好的廢水處理方法。
本發(fā)明提供了一種超高磁響應(yīng)性納米團簇微球的制備及廢水處理方法,其中制備方法步驟包括:制作硝酸鐵溶液、乙醇以及十六烷基三甲基氯化銨的混合溶液;對混合溶液超聲分散;滴加環(huán)氧乙烷直至形成黑色凝膠并干燥;煅燒得到磁性納米鐵氧化物團簇微球。廢水處理方法步驟包括:計算加入微球顆粒的質(zhì)量;加入微球顆粒并維持一定溫度;震蕩條件下反應(yīng);利用外磁場回收。本發(fā)明制備方法獲得的超高磁響應(yīng)性納米團簇微球具有良好的晶形結(jié)構(gòu)和顆粒均勻性,飽和磁性高達93.26emu/g,具有超高磁響應(yīng)能力,在廢水處理時能夠作為吸附劑去除廢水中不同價態(tài)存在的的砷污染物,達到凈化廢水的目的,具有很大的工業(yè)化應(yīng)用價值。
一種處理焦化原廢水的方法,屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體來講是一種利用固定化微生物細胞(Immobilized-Microbial-cell,簡稱IMC)處理焦化原廢水的方法。目的在于解決焦化原廢水處理效果不理想的問題,首先培養(yǎng)及馴化硝化細菌以及厭氧酸化細菌,對硝化細菌以及厭氧酸化細菌落采用IMC技術(shù)包埋、固定化,然后將馴化成熟后的IMC顆粒與A/O工藝結(jié)合處理焦化原廢水,同時脫除廢水中COD和氨氮,焦化原廢水在經(jīng)過IMC好氧工藝前,先經(jīng)IMC預(yù)處理,由厭氧池去除COD和有機物,再采用IMC好氧工藝處理焦化原廢水,整個工藝過程中不外加碳源、無混合液回流及污泥回流裝置,成本低;無污泥流失和固液分離困難現(xiàn)象、產(chǎn)率高、操作簡便,具有很強的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
一種軋鋼廢水處理方法,屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域,它的工藝流程是對濃油、乳化液廢水依次進行紙帶過濾——超濾膜清洗,使?jié)庥?、乳化液廢水成為稀油弱堿廢水;對稀油弱堿廢水依次進行混凝處理——氣浮處理——膜生物反應(yīng)器深度處理——反滲透膜深度處理。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝方法的比較,傳統(tǒng)工藝方法處理后的水質(zhì)只能滿足外排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不能滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)所需要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。以山西太鋼不銹鋼股份有限公司生產(chǎn)廢水4500m3/d為例,本發(fā)明全年COD減排量約1000噸,同時減少了引黃水使用量。
本實用新型公開了一種瓦斯電廠廢水回收利用系統(tǒng),屬于廢水回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種可以有效的將生活污水、生產(chǎn)排水進行處理后進行循環(huán)利用的廢水回收利用系統(tǒng);解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種瓦斯電廠廢水回收利用系統(tǒng),包括降溫調(diào)節(jié)池,降溫調(diào)節(jié)池的入口與微型污水處理站、瓦斯脫水系統(tǒng)、反沖洗水管路、余熱鍋爐余熱排污口相連,降溫調(diào)節(jié)池的出口與密閉冷卻塔入口相連,密閉冷卻塔排污出口與除鹽水處理系統(tǒng)中的濃鹽水管路同時與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)入口相連,蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出口與余熱鍋爐補水口相連;本實用新型可廣泛應(yīng)用于廢水回收領(lǐng)域。
本實用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種強化微電解-Fenton氧化法處理廢水的裝置,解決了現(xiàn)有方法處理工業(yè)廢水存在的不足。所述裝置包括撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置,撞擊流-旋轉(zhuǎn)填料床裝置的進液管Ⅰ和進液管Ⅱ分別連接雙氧水儲槽和微電解槽,出液口連接微電解槽。本實用新型的有益效果:工藝流程簡單,操作方便,把三種技術(shù)耦合,最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點,達到以廢治廢的目的,最大限度的減少了處理成本。
本發(fā)明屬硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有處理硝基苯廢水的方法存在的上述不足,提出了一種超重力強化萃取?O3/Fe2+法處理高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。采用萃取法處理高濃度硝基苯廢水,使廢水中硝基苯濃度降低,然后采用O3/Fe2+法進一步處理達到排放標(biāo)準(zhǔn);高濃度硝基苯廢水中硝基苯濃度為1000~2000mg/L,采用的萃取劑為環(huán)己烷,相比V環(huán)己烷:V廢水為1:2~2:1,pH5~9,溫度25℃,液體流量為40~60L/h。效率提高了20%?30%,時間縮短了30%?40%,減小了水處理成本。工藝流程簡單,操作方便,可應(yīng)用于各種有機工業(yè)廢水如炸藥廢水、含酚廢水、染料廢水、醫(yī)藥廢水等。
本實用新型公開了一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置,屬于廢水回收利用領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,可以有效將余熱鍋爐排污水進行回收,節(jié)約冷卻塔排污水的廢水回收利用裝置;解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種余熱鍋爐排污廢水回收利用裝置,包括密閉冷卻集水池和密閉降溫調(diào)節(jié)池,密閉降溫調(diào)節(jié)池與密閉冷卻集水池通過連通管道相連,密閉降溫調(diào)節(jié)池上部從左至右依次連接設(shè)置有余熱鍋爐排污水進口管道,冷卻水補水管道,密閉降溫調(diào)節(jié)池內(nèi)部設(shè)置有多個隔板;本實用新型可廣泛應(yīng)用于廢水回收利用領(lǐng)域。
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