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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢棄物分類(lèi)收集裝置,包括底座,底座的上端設(shè)有收納桶,收納桶由液體回收室和固體回收室組成,液體回收室和固體回收室的底部均設(shè)有收集槽,液體回收室的頂面設(shè)有兩個(gè)內(nèi)外連通的通孔,且一個(gè)通孔內(nèi)貫穿設(shè)有試劑進(jìn)料管,另一通孔內(nèi)設(shè)有廢液進(jìn)料槽,廢液進(jìn)料槽的下端連接有第一引流管,液體回收室內(nèi)設(shè)有第一橫板,第一橫板的兩端分別與液體回收室的左右兩端側(cè)壁連接,第一橫板的上端設(shè)有廢液處理箱,廢液處理箱的上端均與第一引流管的下端和試劑進(jìn)料管的下端連接,廢液處理箱的側(cè)壁連接有第二引流管。本實(shí)用新型將醫(yī)療垃圾分固體垃圾和液態(tài)垃圾,分開(kāi)處理更能有效的對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行殺菌消毒處理。
本發(fā)明屬于皮絲處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種循環(huán)式含鉻皮革廢碎料的資源化和無(wú)害化處理工藝,包括以下步驟:將貯存的含鉻皮絲中的廢液收集,皮絲進(jìn)行焚燒處理,焚燒后的含鉻灰渣進(jìn)行收集;焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽鍋爐后,將煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵處理后排放到大氣中,除塵過(guò)程中產(chǎn)生的含鉻灰渣收集備用;將收集的廢液進(jìn)行濃縮,固體廢渣與收集的含鉻灰渣均進(jìn)行研磨,研磨后得到固體粉末;固體粉末依次進(jìn)行氧化還原反應(yīng)和過(guò)濾,固體進(jìn)行處理后儲(chǔ)存?zhèn)溆?,液體依次進(jìn)行還原反應(yīng)和過(guò)濾,過(guò)濾后得到的液體進(jìn)行噴霧干燥處理得到堿式硫酸鉻,本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉻回收率較低,廢物排放仍然較多,并且大量的資源沒(méi)有得到充分合理利用的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種用于去除廢水中氮磷的復(fù)合材料,其包括復(fù)合顆粒,所述復(fù)合顆粒含有Pseudomonas denitrificans ATCC 13867和Acinetobacter johnsonii ATCC 17909;所述復(fù)合顆粒包括如下重量份的組分:25~45份鐵尾礦砂、15~30份鋼渣粉、15~30份松樹(shù)皮粉以及10~15份黏土。本發(fā)明還涉及利用上述復(fù)合材料進(jìn)行廢水處理的方法。本發(fā)明利用固體廢棄物鐵尾礦砂、鋼渣等加工制成的復(fù)合材料來(lái)同步去除廢水中的氮和磷,處理后的復(fù)合材料可用于制作有機(jī)肥或育苗基質(zhì),同步實(shí)現(xiàn)廢水處理和固體廢棄物資源化的雙重目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃煤電廠環(huán)保型廢水脫硫裝置,包括攪拌桶,攪拌桶的頂部設(shè)置有密封蓋,密封蓋上設(shè)置有廢水進(jìn)水管與加藥口,密封蓋上安裝有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的周側(cè)設(shè)置有多組第一攪拌葉片,轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接有兩組輔助攪拌組件,攪拌桶的底部設(shè)置有固定組件,攪拌桶的周側(cè)設(shè)置有排水組件。設(shè)置有兩組輔助攪拌組件,對(duì)攪拌桶內(nèi)的廢水進(jìn)行攪拌,使其能夠與化學(xué)藥劑充分混合,提高了該裝置的攪拌效率,設(shè)置的固定組件將攪拌桶固定,提高了該裝置的穩(wěn)定性。設(shè)置有排水組件,廢水沿導(dǎo)流管排出,經(jīng)過(guò)濾芯的過(guò)濾將廢水中含有的固體雜質(zhì)與廢水進(jìn)行分離,避免固體雜質(zhì)隨廢水一起排出,提高了該裝置的過(guò)濾效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用沼氣廢渣和鋼渣常溫發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法,按照一定配方比例,將沼氣廢渣30?40%、鋼渣30?50%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%混合直接堆放發(fā)酵(常溫條件下),發(fā)酵20?25天,并周期性(2?3天)的對(duì)堆肥肥料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn);發(fā)酵完成后,將發(fā)酵完全的固體物料、加入膨化劑10?15%(自制)和水進(jìn)入攪拌磨機(jī)進(jìn)行磨碎活化過(guò)程,攪拌磨機(jī)處理30min,得到固體和水的混合漿液;混合漿液進(jìn)行過(guò)濾分離、烘干得到的固體混合肥料的粉料;固體混合肥料粉與粘結(jié)劑5%混合及少量水,造粒得到顆粒狀復(fù)合硅肥產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)農(nóng)作物生物特點(diǎn)和硅肥使用要求,結(jié)合沼氣廢渣和鋼渣等廢渣,利用沼氣發(fā)酵中微生物的生物化學(xué)作用,促使鋼渣中硅的有效釋放,從而促進(jìn)肥料中植物營(yíng)養(yǎng)元素的釋放和吸收,達(dá)到廢棄物生產(chǎn)生物硅肥的目的。
本發(fā)明涉及一種氯乙酸法制備甘氨酸生產(chǎn)中氯化銨廢水的處理方法。該方法的步驟為:首先將氯化銨廢水加入到二效蒸發(fā)器,在80-90℃下二效蒸發(fā)0.5-2小時(shí)蒸發(fā)掉5%一10%的水份;其次將經(jīng)過(guò)上述二效蒸發(fā)的廢水加入到一效蒸發(fā)器,并加入固化劑三聚氰胺,固化劑三聚氰胺與氯化銨廢水的質(zhì)量比為0.1%~1%,在110-135℃下一效蒸發(fā)2-4小時(shí),固化劑與廢水在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的甲醛形成無(wú)毒無(wú)害的固體,待觀察到有固體析出時(shí),停止加熱;然后降溫過(guò)濾除去氯化銨等固體,過(guò)濾溫度控制在30-40℃;將所得濾液重復(fù)上述操作形成循環(huán)。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,既能夠盡量回收資源,又能消除污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋅料二次蒸餾生產(chǎn)氧化鋅的方法及其專(zhuān)用窯爐,屬于廢鋅料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟:(1)第一次蒸餾:將廢鋅料和焦煤粉破碎并進(jìn)行混合得到廢鋅混合料;將廢鋅混合料制成煤球狀,最后將煤球狀廢鋅混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行第一次蒸餾,收集得到粗氧化鋅固體顆粒;(2)第二次蒸餾:將粗氧化鋅與焦煤進(jìn)行混合得到粗氧化鋅混合料,再將粗氧化鋅混合料制成煤球狀,最后將粗氧化鋅混合料投入專(zhuān)用窯爐中進(jìn)行蒸餾,收集氧化鋅固體顆粒。本發(fā)明的方法采用二次蒸餾工藝生產(chǎn)氧化鋅,得到的氧化鋅純度高,為廢鋅料工業(yè)化生產(chǎn)高純度氧化鋅奠定了基礎(chǔ);實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,變廢為寶,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用固液分離裝置,包括支撐底板、支撐立座和廢棄物過(guò)濾清理裝置,所述廢棄物過(guò)濾清理裝置包括廢棄物攪拌桶、電機(jī)支座、攪拌電機(jī)、旋轉(zhuǎn)攪拌桿、攪拌扇葉、桶體封閉蓋板、封閉蓋板鎖緊扣、升降液壓桿、廢液過(guò)濾網(wǎng)、廢液排出漏斗、支撐連接座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)螺桿、連接板滑槽、刮板移動(dòng)連接板和移動(dòng)清理刮板。本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種廢水處理用固液分離裝置,有效的解決了目前固液分離裝置自動(dòng)化程度低、不便進(jìn)行對(duì)廢棄物進(jìn)行攪拌以及不便將過(guò)濾后的固體廢棄物清理的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了廢水處理用固液分離裝置自動(dòng)化程度高、方便進(jìn)行對(duì)廢棄物進(jìn)行攪拌以及方便將過(guò)濾后的固體廢棄物清理的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于土木工程建筑廢料處理裝置,涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。包括下漏斗和框架,框架主體為長(zhǎng)方體,下漏斗設(shè)置在框架內(nèi)部,下漏斗包括漏斗倉(cāng)和出料倉(cāng),出料倉(cāng)頂部背面與漏斗倉(cāng)底部背面相鏈接,出料倉(cāng)背部安裝有防堵機(jī)構(gòu);框架內(nèi)設(shè)置有水箱,水箱連接有水管,水管順著框架排管且位于出料倉(cāng)上部位置設(shè)置有若干霧化噴頭。采用氣缸推拉出料倉(cāng),帶動(dòng)出料倉(cāng)抖動(dòng),防止粉碎后的廢料堵在出料倉(cāng)和漏斗倉(cāng)之間,減少擁堵,提高粉碎效率。同時(shí)采用水泵從水箱內(nèi)抽出水過(guò)后,經(jīng)由出水管通過(guò)霧化噴頭噴出,可以對(duì)粉碎后的固體垃圾進(jìn)行降塵處理,防止粉塵對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染,保護(hù)操作工人的身體健康。
本發(fā)明提供一種利用工業(yè)廢棄物制備的免燒陶瓷,其特征在于,由以下重量份的組分制備得到:氧化鎂20-30份,菱鎂礦渣15-25份、氯化鎂12-20份、粉煤灰10-20份、硅藻土10-16份、脫硫石膏6-12份、植物纖維4-8份、硅溶膠3-6份、水15-25份。本發(fā)明選用了菱鎂礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用,生產(chǎn)得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的免燒陶瓷材料,不僅可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染,提高經(jīng)濟(jì)效益;采用獨(dú)特的原料科學(xué)配制,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制作成本低,所得免燒陶瓷產(chǎn)品,不會(huì)發(fā)生微區(qū)破裂和彎曲現(xiàn)象。
本發(fā)明提供了一種回收甘氨酸廢液的裝置及回收甘氨酸廢液的方法,該裝置包括:減壓蒸餾設(shè)備,萃取設(shè)備,萃取液回收設(shè)備以及固體甘氨酸結(jié)晶設(shè)備,在上述方案中,改變常規(guī)蒸發(fā)模式,利用真空特性,大大降低系統(tǒng)的操作溫度,減少了副反應(yīng)的產(chǎn)生,抑制氯化銨的分解,使得大量的冷凝水可以補(bǔ)給甘氨酸生產(chǎn)用水,提高了水循環(huán)利用率的同時(shí),還大大降低蒸氣能耗??蓪⒏拾彼釓U液中的氯化銨、甘氨酸、水、低沸點(diǎn)陳化試劑、高沸點(diǎn)酰胺類(lèi)有機(jī)物分別回收,同時(shí)整個(gè)工藝為循環(huán)系統(tǒng),大大提高了系統(tǒng)的綜合回收率,陳化試劑的循環(huán)使用,降低了工藝的運(yùn)行成本。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種氨堿法生產(chǎn)純堿所排放的蒸氨廢水資源化的新方法,包括以下步驟:蒸氨廢液經(jīng)澄清、過(guò)濾后得到澄清液和固體廢渣;澄清液中加入過(guò)量的石灰乳進(jìn)行苛化反應(yīng),反應(yīng)后得到浮于液面上的氫氧化鎂和漿液;漿液和過(guò)量的精制芒硝水溶液均加入至石膏反應(yīng)器中進(jìn)行充分反應(yīng),將產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌后得到二水石膏濾餅以及含氯化鈉、氫氧化鈣的懸濁液;二氧化碳廢氣進(jìn)行除塵、脫硫凈化處理后通入碳化塔中與懸濁液中的氫氧化鈣進(jìn)行碳化反應(yīng),沉降、過(guò)濾后得到輕質(zhì)碳酸鈣濾餅以及氯化鈉清液;將氯化鈉清液應(yīng)用到制堿系統(tǒng)中回收了清液中的氯化鈉。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中氨堿法生產(chǎn)純堿過(guò)程中產(chǎn)生的廢料得不到綜合利用的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水處理方法,首先將高鹽廢水軟化,然后將阻垢緩蝕劑批式添加或者流加到高鹽廢水中,利用工藝過(guò)程中的低溫余熱對(duì)高鹽廢水加熱后通入濃縮裝置,或者將高鹽廢水通入濃縮裝置后利用低溫余熱加熱,同時(shí)向濃縮裝置通入常溫氣體將蒸發(fā)的水分帶出,高鹽廢水流至濃縮裝置底部,而后循環(huán)濃縮,直到其中高鹽廢水中的鹽含量達(dá)到一定濃度后排出,該處理方法可在較短時(shí)間范圍內(nèi)使高鹽廢水濃縮達(dá)到5倍以上。同時(shí)本發(fā)明還提供了用于處理高鹽廢水的阻垢緩蝕劑,使用上述處理方法和阻垢緩蝕劑能夠降低蒸發(fā)濃縮能耗成本、減緩設(shè)備腐蝕、避免固體結(jié)垢、減少鹽霧排放,在低成本運(yùn)行下實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的零排放。
一種將生產(chǎn)廢水作為循環(huán)水補(bǔ)充水用的緩蝕阻垢劑,包括液體部分和固體部分,液體部分的重量百分比為:有機(jī)膦酸10%~30%,有機(jī)羧酸15%~35%,具有阻垢和緩蝕以及分散作用的物質(zhì)10%~25%,唑類(lèi)物質(zhì)1%~3%,余量為水。固體部分的重量百分比為:具有阻垢作用的物質(zhì)35%~55%,鋅鹽1%~3%,氫氧化鈉0~5%,余量為鈉鹽。在生產(chǎn)廢水中添加它后能將生產(chǎn)廢水直接應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程而不進(jìn)行生化處理,減少了廢水處理設(shè)施、占地及生產(chǎn)成本的投入,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,符合現(xiàn)行工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的要求。
本發(fā)明提供了一種變頻微廢水處理方法,屬于凈水器技術(shù)領(lǐng)域,反滲透過(guò)濾裝置的廢水出水口連接廢水排水管的一端,廢水排水管的另一端分為第一支管和第二支管,第一支管與反滲透過(guò)濾裝置的原水進(jìn)水口連接,第二支管連接廢水收集裝置;第一支管上設(shè)有第一閥門(mén),第二支管上設(shè)有第二閥門(mén),第一閥門(mén)和第二閥門(mén)均與控制器電連接;初級(jí)過(guò)濾裝置的進(jìn)水口處設(shè)有第一溶解性固體總量檢測(cè)裝置,第一溶解性固體總量檢測(cè)裝置與所述控制器電連接。本發(fā)明提供的變頻微廢水處理方法,根據(jù)原水溶解性固體總量值靈活調(diào)整第一閥門(mén)、第二閥門(mén)的開(kāi)閉間隔時(shí)間,節(jié)約了水資源,提高了反滲透膜的使用壽命。本發(fā)明還提供一種變頻微廢水處理方法。
一種激光檢測(cè)固體材料成分的裝置,屬于光譜分析檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)固體材料的成分。其技術(shù)方案是:它的前置光路單元連接在激光器的前端,前置光路單元的前方與抽拉式樣品倉(cāng)相對(duì),前置光路單元封裝在右封裝套筒內(nèi),抽拉式樣品倉(cāng)封裝在左封裝套筒內(nèi),激光器、右封裝套筒、左封裝套筒、抽拉式樣品倉(cāng)依次通過(guò)法蘭相連接,光纖的兩端分別與前置光路單元和光譜儀相連接,真空泵與左封裝套筒側(cè)壁上的氣體管路相連接。本實(shí)用新型相比于其他檢測(cè)裝置,解決了耗時(shí)長(zhǎng)、精度低等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了爐渣、廢鋼等固體材料成分的現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)和分析,尤其可實(shí)現(xiàn)C、P、S元素成分的準(zhǔn)確測(cè)定,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率起到了顯著作用。
一種激光檢測(cè)固體材料成分的裝置及方法,屬于光譜分析檢測(cè)設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)固體材料的成分。其技術(shù)方案是:它的前置光路單元連接在激光器的前端,前置光路單元的前方與抽拉式樣品倉(cāng)相對(duì),前置光路單元封裝在右封裝套筒內(nèi),抽拉式樣品倉(cāng)封裝在左封裝套筒內(nèi),激光器、右封裝套筒、左封裝套筒、抽拉式樣品倉(cāng)依次通過(guò)法蘭相連接,光纖的兩端分別與前置光路單元和光譜儀相連接,真空泵與左封裝套筒側(cè)壁上的氣體管路相連接。本發(fā)明相比于其他檢測(cè)手段,解決了耗時(shí)長(zhǎng)、精度低等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了爐渣、廢鋼等固體材料成分的現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)和分析,尤其可實(shí)現(xiàn)C、P、S元素成分的準(zhǔn)確測(cè)定,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率起到了顯著作用。
本發(fā)明涉及一種帶有咖啡香氣的葡萄皮超微粉的制備方法,是將濕潤(rùn)的葡萄皮經(jīng)冷凍干燥,粗粉碎,再逐級(jí)研磨粉碎以得到帶有咖啡香氣的葡萄皮超微粉,獲得的葡萄皮超微粉可作為固體飲料,直接用熱水沖飲,該飲品色澤紅潤(rùn),具有咖啡苦香和葡萄果香,且營(yíng)養(yǎng)豐富,具有減肥、降低血脂膽固醇和保護(hù)血管等保健作用。此外,該制備方法簡(jiǎn)單、安全,為葡萄酒釀制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的葡萄皮渣廢料提供了一種高效的再利用方法。同時(shí),本發(fā)明還涉及一種帶有咖啡香氣的葡萄皮固體飲料,為人們提供了一款健康、美味的飲品。
本發(fā)明涉及一種固體除味混凝劑,按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚合二甲基二烯丙基氯化銨均聚物15~25份,火山巖20~40份,十二烷基二甲基芐基氯化銨40~60份,活性炭5~15份。獲得的固體除味混凝劑對(duì)廢水中溶解性無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物、懸浮的顆粒、硫化氫、二氧化硫及微生物菌類(lèi)均能夠高效吸附去除,達(dá)到良好的沉降澄清效果,有效降低COD,去除廢水的刺激性氣味,減少污染。通過(guò)本發(fā)明的制備方法得到的固體除味混凝劑可直接投加使用,不需溶解,能夠節(jié)約大量溶解水,減少溶解水造成的二次污染。
本發(fā)明涉及一種固體吸附沉降劑,按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:聚合二甲基二烯丙基氯化銨均聚物15~25份,火山巖20~40份,鋁酸鈣粉30~50份,活性炭5~15份,膨潤(rùn)土5~15份。獲得的固體吸附沉降劑對(duì)廢水中溶解性無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物及懸浮的顆粒均能夠高效吸附去除,達(dá)到良好的沉降澄清效果,有效降低COD,減少污染。通過(guò)本發(fā)明的制備方法得到的固體吸附沉降劑可直接投加使用,不需溶解,在廢水中易于分散,可快速起效,適于在高寒環(huán)境下使用。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高懸浮固體厭氧消化裝置,它包括進(jìn)料管道、內(nèi)筒區(qū)、外筒區(qū)、三相分離區(qū)、混合區(qū)、出水管道、排泥管道、沼氣收集管道、取樣檢測(cè)口等。所述進(jìn)料管道是將懸浮固體直接送入內(nèi)筒區(qū),在內(nèi)筒區(qū)內(nèi)通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)生的上升沼氣氣流和機(jī)械槳葉助推雙重動(dòng)力作用將厭氧污泥、懸浮固體進(jìn)行混合提升,然后混合液進(jìn)入三相分離區(qū);在三相分離區(qū),廢水溢流由出水管道排出,沼氣上升進(jìn)入沼氣收集管道,污泥沉降經(jīng)外筒區(qū)進(jìn)入混合區(qū);部分污泥在上述推力作用下進(jìn)入內(nèi)筒區(qū)形成內(nèi)部環(huán)流,過(guò)剩污泥由污泥管道排出。本實(shí)用新型裝置可用于處理含高懸浮固體廢水、剩余污泥、生活垃圾等,其社會(huì)、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明屬于環(huán)保處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種氣流機(jī)械雙助推內(nèi)循環(huán)式高懸浮固體厭氧消化裝置,它包括進(jìn)料管道、內(nèi)筒區(qū)、外筒區(qū)、三相分離區(qū)、混合區(qū)、出水管道、排泥管道、沼氣收集管道、取樣檢測(cè)口等。所述進(jìn)料管道是將懸浮固體直接送入內(nèi)筒區(qū),在內(nèi)筒區(qū)內(nèi)通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)生的上升沼氣氣流和機(jī)械槳葉助推雙重動(dòng)力作用將厭氧污泥、懸浮固體進(jìn)行混合提升,然后混合液進(jìn)入三相分離區(qū);在三相分離區(qū),廢水溢流由出水管道排出,沼氣上升進(jìn)入沼氣收集管道,污泥沉降經(jīng)外筒區(qū)進(jìn)入混合區(qū);部分污泥在上述推力作用下進(jìn)入內(nèi)筒區(qū)形成內(nèi)部環(huán)流,過(guò)剩污泥由污泥管道排出。本發(fā)明裝置可用于處理含高懸浮固體廢水、剩余污泥、生活垃圾等,其社會(huì)、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明涉及一種固體制輕體保溫磚及其制備方法,包括如下重量份配比的原料制成:固體廢料50~80重量份,輕體廢料30~50重量份,沙土10~25重量份,石子0~15重量份,水泥15~35重量份,粘結(jié)液20~35重量份,水60~120重量份;本發(fā)明的有益效果是:制備的固體制輕體保溫磚其強(qiáng)度高,剛性好,質(zhì)量輕抗震性好,能降低建筑的載荷,保溫節(jié)能,隔熱性能好,符合建筑要求;本發(fā)明大量使用建筑垃圾或者回收材料廢棄物清洗下的污泥,減少了建筑垃圾或廢棄物清洗下的污泥的二次污染,制作過(guò)程不需要燒制,制作過(guò)程不污染環(huán)境,并且將建筑垃圾二次利用,減少了其他材料的使用,減少了整體能耗。
本實(shí)用新型提供一種油田開(kāi)采固廢處置裝置,該裝置包括污物加熱洗滌箱、油水及泥土存儲(chǔ)箱、油水及泥土分離箱、原油收集箱、污水收集箱、泥土收集箱、泥土甩干烘干箱、泥土洗滌箱和熱水水箱,所述污物加熱洗滌箱、油水及泥土分離箱和泥土甩干烘干箱均設(shè)有熱水室,各熱水室均設(shè)有與熱水水箱連接的進(jìn)水口和出水口,所述污物加熱洗滌箱的底部設(shè)有排出口,該排出口將污物排至油水及泥土存儲(chǔ)箱,油水及泥土存儲(chǔ)箱與油水及泥土分離箱連接,油水及泥土分離箱分別與原油收集箱、污水收集箱、泥土收集箱連接,泥土收集箱依次與泥土甩干烘干箱、泥土洗滌箱連接。本實(shí)用新型能夠方便快捷的處理油田廢棄物,并使得油田廢棄物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種帶有篩分機(jī)構(gòu)的固廢物球磨設(shè)備,包括底座,底座上端固定連接有固定架、支撐架和收集環(huán),收集環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒體,筒體圓周面固定連接有滑道,支撐架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪,滑輪與滑道親密接觸,筒體內(nèi)部固定連接有第一篩板、第二篩板和第三篩板,第一篩板、第二篩板和第三篩板內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓板,圓板左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清除裝置。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的篩孔容易被較大的原料堵住,從而使出料變慢,嚴(yán)重的情況下需要內(nèi)部維修增加成本的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于彩砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是無(wú)機(jī)固廢彩砂配料混合攪拌裝置,現(xiàn)提出以下方案,包括底座,所述底座一側(cè)外壁中部開(kāi)有第一滑槽,且第一滑槽頂部?jī)?nèi)壁通過(guò)軸承連接有螺紋桿,所述螺紋桿底部外壁通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接有第一伺服電機(jī),且螺紋桿兩側(cè)外壁螺接有第一滑塊,所述第一滑塊一側(cè)外壁焊接有固定板,且固定板一側(cè)外壁頂部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接有放料箱。本實(shí)用新型在對(duì)攪拌箱進(jìn)行加料時(shí),現(xiàn)將原料加入到放料箱內(nèi),然后通過(guò)第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使第一滑塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)快速的將放料箱升起,最后利用放料箱通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與固定板相連接,可以倒入時(shí)單人即可操作,這樣的連接方式可以省時(shí)省力,同時(shí)可以提高設(shè)備的安全性。
本發(fā)明提供一種油田開(kāi)采固廢處置裝置及方法,該裝置包括污物加熱洗滌箱、油水及泥土存儲(chǔ)箱、油水及泥土分離箱、原油收集箱、污水收集箱、泥土收集箱、泥土甩干烘干箱、泥土洗滌箱和熱水水箱,所述污物加熱洗滌箱、油水及泥土分離箱和泥土甩干烘干箱均設(shè)有伴熱水室,各伴熱水室均設(shè)有與熱水水箱連接的進(jìn)水口和出水口,所述污物加熱洗滌箱的底部設(shè)有排出口,該排出口將污物排至油水及泥土存儲(chǔ)箱,油水及泥土存儲(chǔ)箱與油水及泥土分離箱連接,油水及泥土分離箱分別與原油收集箱、污水收集箱、泥土收集箱連接,泥土收集箱依次與泥土甩干烘干箱、泥土洗滌箱連接。本發(fā)明能夠方便快捷的處理油田廢棄物,并使得油田廢棄物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種易拉罐包裝設(shè)備,尤其涉及一種固廢處理用易拉罐壓實(shí)塊全面包裝設(shè)備,包括有開(kāi)槽底部支板、導(dǎo)向框架、固定架、塑料膜推動(dòng)覆蓋組件等;開(kāi)槽底部支板上具有矩形孔,開(kāi)槽底部支板上焊接有導(dǎo)向框架,開(kāi)槽底部支板上聯(lián)接有固定架,導(dǎo)向框架和固定架上共同設(shè)有塑料膜推動(dòng)覆蓋組件。通過(guò)第一熔接組件的支板架、支撐軸和大齒輪及其上裝置的配合,用于對(duì)易拉罐壓實(shí)塊前后兩側(cè)多余的塑料膜進(jìn)行焊接包裝,通過(guò)第二熔接組件的開(kāi)槽導(dǎo)向板、活動(dòng)導(dǎo)向桿和活動(dòng)座及其上裝置的配合,用于對(duì)易拉罐壓實(shí)塊左右兩側(cè)多余的塑料膜進(jìn)行焊接包裝,達(dá)到對(duì)易拉罐壓實(shí)塊進(jìn)行全方位包裝塑料膜的效果。
本發(fā)明涉及乙二醇檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種檢測(cè)固廢中乙二醇的方法,包括以下步驟:S1、以水為溶劑配制乙二醇標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液;S2、取乙二醇與水混合,配制成質(zhì)量濃度分別為0?50.0μg/mL的校準(zhǔn)曲線系列;S3、按照儀器參考條件分別取校準(zhǔn)系列溶液1.0μL由低濃度到高濃度依次分析,并繪制校準(zhǔn)曲線;S4、將樣品進(jìn)行處理提取進(jìn)行測(cè)試。相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明不僅具有速度快、步驟簡(jiǎn)單、檢測(cè)精度高、誤差小等優(yōu)點(diǎn),而且還能達(dá)到對(duì)環(huán)境的零污染,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及彩砂領(lǐng)域,尤其是涉及無(wú)機(jī)固廢彩砂全自動(dòng)脈沖除塵裝置,包括除塵結(jié)構(gòu)、連接在除塵結(jié)構(gòu)一側(cè)的進(jìn)氣管和安裝在進(jìn)氣管另一端的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),所述除塵結(jié)構(gòu)包括箱體、焊接在箱體頂部?jī)?nèi)壁的隔板、安裝在隔板頂部外壁一側(cè)的罐體、安裝在罐體頂部的氣泵、連接在罐體一端的排氣管、等距離連接在排氣管底部的連接管、安裝在連接管底部外壁的濾袋、連接在箱體底部中心處的排料管、安裝在排料管底端的收集箱。本實(shí)用新型通過(guò)除塵結(jié)構(gòu)、箱體、濾袋和氣泵實(shí)現(xiàn),濾袋配合吹風(fēng)機(jī)和輔助風(fēng)機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,氣泵和罐體配合電磁閥和電動(dòng)閥進(jìn)行清理濾袋上的雜質(zhì),雜質(zhì)落在箱體底部后被收集箱收集,便于清理雜質(zhì),便于收集,提高效率。
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