用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，包括支撐腿、支撐座，所述支撐腿的頂部固定安裝有分離箱，所述分離箱右側(cè)的中部固定安裝有固定座，且固定座的頂部固定安裝有壓濾電機(jī)，所述壓濾電機(jī)的輸出軸上固定套接有貫穿至分離箱左側(cè)的壓濾絲桿。該用于皮革清潔生產(chǎn)的廢水綜合處理站，通過壓濾電機(jī)帶動(dòng)壓濾絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓板向右側(cè)移動(dòng)，對(duì)分離箱內(nèi)部的污水進(jìn)行擠壓，通過濾板對(duì)污水進(jìn)行過濾，將污水中含有的固體雜質(zhì)隔絕在濾板左側(cè)，降低了固體雜質(zhì)對(duì)處理設(shè)備的堵塞，提高了處理設(shè)備的效率。

高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及一種高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)。含有氯化鈣和氯化鈉兩種鹽份的廢水經(jīng)過三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮、離心分離。分離的固體部分為氯化鈉產(chǎn)品，液體部分即為母液。離心后的母液進(jìn)行單效蒸發(fā)裝置，濃縮液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)，降溫進(jìn)行切片得到二水氯化鈣晶體。本實(shí)用新型能夠?qū)⒏哜}高鈉廢水中的氯化鈣和氯化鈉成功的分離，并成功的實(shí)現(xiàn)零排放，使資源得到最大化利用。

高鹽廢水處理方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括高鹽廢水預(yù)熱?蒸發(fā)分離?含鹽母液處理，MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與換熱器相連、飽和鹽母液進(jìn)入旋流分離器，旋流分離器的離心液循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、增稠鹽溶液依次進(jìn)入晶漿罐及離心機(jī)；離心機(jī)的部分含鹽母液回流經(jīng)熱泵及換熱器循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸干，刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽攜帶有機(jī)物經(jīng)余熱回收冷凝后進(jìn)入污水站處理。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器與刮板薄膜蒸發(fā)器的組合方式，解決了高沸點(diǎn)有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。

渣漿泵的廢水處理裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及渣漿泵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種渣漿泵的廢水處理裝置，包括渣漿泵本體，所述渣漿泵本體的底部固定連接有固定底座，所述渣漿泵本體的出水口固定連接有廢水輸送管，所述廢水輸送管的頂部固定連接有節(jié)流閥，所述廢水輸送管的一端固定連接有廢水處理箱，所述廢水處理箱的內(nèi)頂壁固定連接有擋板。該渣漿泵的廢水處理裝置，能夠?qū)υ鼭{泵本體排出的廢水進(jìn)行充分的過濾處理，廢水處理效率高，能夠?qū)U水中的渣滓等固體雜質(zhì)與水進(jìn)行分離，固液分離效果得到提高，同時(shí)也能夠?qū)^濾后的廢水進(jìn)行一定的凈化，過濾凈化后的廢水能夠符合國家規(guī)定的對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的，使用者的使用需求得到滿足。

PTA生產(chǎn)行業(yè)廢水處理回收裝置 670     

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本實(shí)用新型提供了一種PTA生產(chǎn)行業(yè)廢水處理回收裝置，包括有高溫分解單元、多效蒸發(fā)濃縮分離單元和雙效蒸發(fā)濃縮單元，高溫分解單元包括有預(yù)熱單元和濕分解塔，多效蒸發(fā)濃縮分離單元，包括有多效蒸發(fā)單元和多效離心機(jī)，雙效蒸發(fā)濃縮單元，包括有雙效預(yù)熱器、第二一效蒸發(fā)器、第二二效蒸發(fā)器和雙效離心機(jī)。本實(shí)用新型首先在高溫分解單元將碳酸氫鈉廢水分解成為碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合鹽廢水。然后，通過多效蒸發(fā)濃縮分離單元對(duì)混合鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、離心分離，分離出固體產(chǎn)品為倍半堿產(chǎn)品和母液。最后通過雙效蒸發(fā)濃縮單元對(duì)分離母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到雜鹽并回收，降低了回收裝置對(duì)環(huán)境的污染。

用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置，包括噴淋塔、氣液分離器和熱交換器，所述噴淋塔包括出氣口、噴淋頭、排液通道和水箱，所述出氣口設(shè)置在所述噴淋塔的頂端，所述水箱與所述排液管道連接，所述氣液分離器與所述噴淋塔通過管線連接，所述熱交換器的兩端分別通過管線與所述噴淋塔連接，所述水箱內(nèi)傾斜設(shè)置濾網(wǎng)，所述水箱和所述噴淋頭之間設(shè)置接觸網(wǎng)，所述接觸網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的用于氨基酸加工的廢氣噴淋降溫裝置，通過傾斜濾網(wǎng)的設(shè)置，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中固體雜質(zhì)容易堵塞循環(huán)管線的問題，而且通過將噴淋降溫進(jìn)行霧化，增加了噴淋降溫液與廢氣的接觸面積，從而提高了本實(shí)用新型噴淋降溫的效率。

快速熱解廢菌絲體的方法 1018     

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本發(fā)明屬微生物與新能源領(lǐng)域，涉及一種快速熱解廢菌絲體的方法，它根據(jù)廢菌絲體中含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等有機(jī)物的特性，將廢菌絲體干燥，加入適量制孔劑造粒后，送入熱解反應(yīng)器，在熱反應(yīng)器內(nèi)絕氧條件下快速熱解，控制熱解溫度和反應(yīng)時(shí)間，生成熱解焦炭，產(chǎn)生的氣體通過冷凝器多級(jí)冷凝至100℃以下，得到熱解油(包括油相和水相)，以及不凝氣體。其中熱解焦炭可進(jìn)一步加工為活性炭，熱解油做為化工原料或精餾制生物柴油，本發(fā)明利用熱解法處理生物制藥行業(yè)固體廢菌絲體，能有效的實(shí)現(xiàn)廢菌絲體資源化、減量化、無害化。

脫硫廢水零排放系統(tǒng) 1000     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括依次連接的中和箱、沉淀箱和絮凝箱，所述絮凝箱連接有造粒流化床高速固液分離裝置，所述造粒流化床高速固液分離裝置上設(shè)置有出水口和污泥出口，所述出水口與出水箱連接，所述污泥出口連接有污泥收集箱，所述出水箱通過第一水泵依次連接有化學(xué)結(jié)晶造粒流化床、管式膜系統(tǒng)、納濾/反滲透系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述中和箱通過廢水進(jìn)水管與脫硫廢水箱連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用化學(xué)沉淀法處理脫硫廢水處理后的廢水中溶解性固體濃度高、含鹽量高，處理效果不好的問題。

處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法及設(shè)備 924     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)及干燥技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種處理甘氨酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化銨廢液的方法,包括下列步驟:將熱氣體或煙道氣與由廢液給料泵從廢液池中抽出的廢液分別從干燥塔頂部送入干燥塔;廢液中含有氯化銨的固含物下降到干燥塔的底部,通過出料器被排出干燥塔的固含物,經(jīng)過冷卻后得到氯化銨產(chǎn)品;經(jīng)過干燥從廢液產(chǎn)生的氣體從干燥塔下部的氣體出口排出后,經(jīng)過氣固分離器分離出氯化銨固體顆粒;經(jīng)過氣固分離器后排出的氣體被引入疊建在所述廢液池上方的沉降室中。本發(fā)明同時(shí)提供一種上述處理方法所采用的設(shè)備。本發(fā)明的氯化銨廢液處理方法和設(shè)備,具有無污染、設(shè)備少、流程短、操作方便、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

廢堿液濃縮處理系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型提供了一種廢堿液濃縮處理系統(tǒng)，包括廢堿儲(chǔ)罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空機(jī)組、濃縮液儲(chǔ)罐和去污水處理裝置。廢堿儲(chǔ)罐、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和濃縮液儲(chǔ)罐依次連通，冷凝器通過氣體輸送管與二效蒸發(fā)器連通，冷凝液收集罐與冷凝器的出口連通，真空機(jī)組與冷凝液收集罐連通，濃縮液儲(chǔ)罐與二效蒸發(fā)器的濃縮液出口連通。本實(shí)用新型通過廢堿儲(chǔ)罐的沉淀固體渣和雙效蒸發(fā)器的兩次濃縮將工業(yè)排出的廢堿液濃縮為成品堿液，改變了傳統(tǒng)處理裝置中對(duì)廢機(jī)油的只處理不回收利用的舊工藝，充分利用廢堿液再生還原為成品濃縮堿液，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，既減少廢物排放又提高了經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鋇生產(chǎn)用廢氣處理裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸鋇生產(chǎn)用廢氣處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有廢氣處理不徹底的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)排污機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)排污機(jī)構(gòu)包括固接在箱體內(nèi)壁上的支撐塊、固接在支撐塊底部的滑桿、滑接在滑桿外部的浮力塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在浮力塊底部連接桿、固接在連接桿底端的球型活塞塊和開設(shè)在箱體底部的排水槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，解決了傳統(tǒng)廢氣清理不徹底的問題，能夠不間斷的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，進(jìn)一步提高了廢氣處理的效率，解決了廢氣中的固體顆粒容易沉淀在該裝置底部的內(nèi)壁上、且不方便進(jìn)行清理的問題。

應(yīng)用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用玻璃鋼廢棄物制備的功能性塑料及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，功能性塑料的組份包括玻璃鋼廢棄物微粉、熱塑性塑料、表面浸潤劑、接枝劑和脫模劑；玻璃鋼廢棄物微粉由廢棄玻璃鋼粉碎、研磨制成，各組分經(jīng)混合、熔融、捏合、造粒制成功能性塑料，該功能性塑料應(yīng)用為3D打印材料，能夠增加打印制品的剛度、硬度及耐熱性。本發(fā)明通過將廢棄玻璃鋼粉碎研磨后與熱塑性塑料、表面浸潤劑、接枝劑及脫模劑合理配比，經(jīng)優(yōu)化工藝得到的功能性塑料是以熱塑性塑料為載體，把玻璃鋼廢棄物微粉均勻載附于其中制得，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；實(shí)現(xiàn)了最大限度地利用廢棄玻璃鋼的目的，制作工藝簡單，有利于環(huán)境保護(hù)。

沼氣廢液和鋼渣發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法 803     

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本發(fā)明公開一種利用沼氣廢液和鋼渣發(fā)酵制備復(fù)合生物硅肥的制備方法，按照一定配比：鋼渣50?60%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%在攪拌磨機(jī)中進(jìn)行磨碎30min，使混合物料得到活化；將處理好的粉末、鋸末、粘結(jié)劑和少量的水混合，粒得到12?15mm的球形顆粒，對(duì)于球形狀顆粒蒸汽熟化10min和干燥處理，得到的球形物料堆存，并利用沼氣廢液進(jìn)行噴淋處理，在常溫條件噴淋處理20?25天，實(shí)現(xiàn)沼氣廢液中微生物對(duì)固體物料的生物處理；噴淋預(yù)處理后的固體物料經(jīng)破碎得到復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)生物質(zhì)發(fā)酵后廢液和鋼渣特點(diǎn)，利用沼氣發(fā)酵液中微生物的生物化學(xué)作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進(jìn)肥料中植物營養(yǎng)元素的釋放和吸收，達(dá)到鋼渣生產(chǎn)生物硅肥的目的。

醫(yī)療廢棄物處理用消毒裝置 1090     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療廢棄物處理用消毒裝置，包括箱體；絞碎腔，與所述加料口相連通，底部設(shè)有出料口；絞碎機(jī)構(gòu)，橫向設(shè)置于所述絞碎腔內(nèi)，用于絞碎醫(yī)療廢棄物；噴淋器，設(shè)置于所述絞碎機(jī)構(gòu)上方的所述絞碎腔內(nèi)，并通過管路與加液組件相連通，用于向所述絞碎腔內(nèi)噴灑消毒液；導(dǎo)向組件，與所述噴淋器相連接，且可驅(qū)動(dòng)所述噴淋器在所述絞碎腔內(nèi)水平移動(dòng)；分離腔，與所述絞碎腔出料口相連通；分離傳動(dòng)組件，設(shè)置于所述分離腔內(nèi)，用于將絞碎后的廢棄物進(jìn)行固液分離，所述分離腔底部并排設(shè)置有液體收集箱和固體收集箱，分別收集固液分離后的液體和固體。本實(shí)用新型具有裝置穩(wěn)定、對(duì)醫(yī)療廢棄物消毒充分、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

氯化鈣廢水處理工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈣廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括先利用三效多級(jí)蒸發(fā)器處理氯化鈣廢水得到初級(jí)廢水，初級(jí)廢水再進(jìn)行真空高溫閃蒸得到二級(jí)廢水，二級(jí)廢水進(jìn)行固液分離得到二水氯化鈣固體和母液，然后將部分母液轉(zhuǎn)入除雜箱進(jìn)行除雜得到三級(jí)廢水，三級(jí)廢水與剩余的母液返回三效多級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)處理。本發(fā)明提高了廢水處理產(chǎn)物二水氯化鈣的純度，三效多級(jí)蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度，蒸發(fā)條件較溫和，既實(shí)現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮，又防止了結(jié)晶堵管的問題；將部分母液進(jìn)行除雜處理，防止了雜質(zhì)的富集，有效提高了產(chǎn)物的純度；同時(shí)，本發(fā)明還具備工藝簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

火電廠廢水回收系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型公開了一種火電廠廢水回收系統(tǒng)，包括一端與廢水箱相連的匯水管、與匯水管另一端相連的主管、集水箱、旋流裝置、中間管、凈水管和污水管；所述主管與集水箱連通，所述中間管一端與集水箱連通，另一端與旋流分離裝置相連，所述凈水管和污水管均與旋流分離裝置相連。匯水管將各個(gè)廢水箱中的廢水匯集到主管內(nèi)，主管將廢水輸送到集水箱內(nèi)收集并初步沉淀。中間管將集水箱內(nèi)的廢水輸送到旋流分離裝置，在離心力的作用下，旋流分離裝置將通過其中的廢水中固定顆粒進(jìn)行分離，干凈的水通過凈水管排出進(jìn)行回收再利用，含有固體顆粒的廢水則通過污水管排出，從而減少了水資源的浪費(fèi)。

鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置 715     

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本實(shí)用新型提供一種鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置，屬于金屬粉末處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋁泥廢鋁拉絲油處理裝置，包括加熱罐、油氣雜質(zhì)過濾器、熱交換器和拉絲油存儲(chǔ)罐，所述加熱罐、油氣雜質(zhì)過濾器、熱交換器和拉絲油存儲(chǔ)罐依次通過管道連接；所述加熱罐與電柜控制器連接，所述加熱罐由外向內(nèi)依次為電爐層、加熱層和容器罐，所述容器罐頂部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口與出料管道連接；所述油氣雜質(zhì)過濾器內(nèi)放置活性炭。本申請(qǐng)的鋁泥廢鋁拉絲油處理設(shè)備，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何固體廢物，利用率高，可以解決鋁泥廢鋁拉絲油無法處理的難題。

從唑林中間體廢水中回收氟硼酸鉀的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種從唑林中間體廢水中回收氟硼酸鉀的方法。該方法主要用于回收唑林中間體廢水中的氟。回收按以下步驟進(jìn)行：向唑林中間體廢水中加入無機(jī)堿的水溶液，調(diào)節(jié)廢水PH值至中性，再向其中加入定量的固體氯化鉀，攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后，過濾，干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)物氟硼酸鉀。本方法降低含氟廢水中氟離子含量的同時(shí)，回收了副產(chǎn)物氟硼酸鉀，降低了生產(chǎn)含氟廢水的處理難度，實(shí)現(xiàn)了廢物回收利用，是推進(jìn)綠色化學(xué)的有效案例。

硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備 834     

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本發(fā)明涉及一種回收利用設(shè)備，尤其涉及一種硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備。本發(fā)明提供一種離心分離、自動(dòng)壓濾的和自動(dòng)下料的硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備。一種硅片生產(chǎn)廢砂漿回收利用設(shè)備，包括有安裝箱、控制箱、過濾箱、出料端、出水端和擋塊等；安裝箱內(nèi)底部左側(cè)安裝有控制箱，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)與控制箱上側(cè)之間連接有過濾箱，過濾箱上開有進(jìn)料口，過濾箱內(nèi)前后對(duì)稱設(shè)置有左低右高的斜面，過濾箱下側(cè)設(shè)有出料端。本發(fā)明通過滑動(dòng)框和壓板向右移動(dòng)，使得滑動(dòng)框帶動(dòng)固體雜質(zhì)落至收集箱內(nèi)，隨后第二電動(dòng)推桿伸縮桿帶動(dòng)刮料板向下移動(dòng)，從而使得刮料板將附在滑動(dòng)框上的固體雜質(zhì)刮至收集箱內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料的效果。

報(bào)廢電路板銷毀處理系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明提供一種報(bào)廢電路板銷毀處理系統(tǒng)，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)及控制子系統(tǒng)；報(bào)廢電路板進(jìn)入粉碎子系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎的混合物料進(jìn)入分選子系統(tǒng)進(jìn)行分選并回收，粉塵和廢氣經(jīng)凈化子系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，物料輸送子系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行輸送，控制子系統(tǒng)對(duì)粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、粉碎、分選及凈化。本發(fā)明旨在對(duì)報(bào)廢電路板進(jìn)行安全、無污染、無公害解體毀形，回收有價(jià)值的成份，并符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

高鹽廢水處理系統(tǒng) 824     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，高鹽廢水貫穿換熱設(shè)備后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)與換熱器相連、飽和鹽母液進(jìn)入旋流分離器，旋流分離器的離心液循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、增稠鹽溶液依次進(jìn)入晶漿罐及離心機(jī)；離心機(jī)的部分含鹽母液回流經(jīng)熱泵及換熱器循環(huán)至MVR蒸發(fā)器、部分含鹽母液外排至刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸干，刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽攜帶有機(jī)物經(jīng)余熱回收冷凝后進(jìn)入污水站處理。本實(shí)用新型利用MVR蒸發(fā)器與刮板薄膜蒸發(fā)器的組合方式，解決了高沸點(diǎn)有機(jī)物富集導(dǎo)致固體鹽品質(zhì)降低的問題，使整個(gè)蒸發(fā)脫鹽流程連續(xù)操作，提高固體鹽品質(zhì)，可廣范應(yīng)用于各行業(yè)高鹽廢水的脫鹽處理。

二水石膏生產(chǎn)線的廢氣凈化無塵環(huán)保漏氣監(jiān)測系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明提供了一種二水石膏生產(chǎn)線的廢氣凈化無塵環(huán)保漏氣監(jiān)測系統(tǒng)，包括固體儲(chǔ)料箱，液體儲(chǔ)物箱，攪拌反應(yīng)室，pH調(diào)節(jié)池，沉淀池，所述固體儲(chǔ)物箱與所述液體儲(chǔ)物箱分別通過運(yùn)輸管與攪拌反應(yīng)室連通，所述攪拌反應(yīng)室出口處與所述pH調(diào)節(jié)池通過運(yùn)輸管連接，所pH調(diào)節(jié)池后段的下部設(shè)有出液口，該出液口連通后續(xù)的沉淀池，還包括從所述固體儲(chǔ)物箱運(yùn)輸固體物料至所述攪拌反應(yīng)室的封閉螺旋管，所述固體儲(chǔ)物箱和所述液體儲(chǔ)物箱出口處的可控制閥門，回收處理污染廢氣的廢氣凈化處理裝置，和氣凈化處理裝置連接處的氣密性檢測裝置。與傳統(tǒng)二水石膏制備流程相比，本發(fā)明的二水石膏制備過程無塵無污染氣體且環(huán)保。

環(huán)境監(jiān)測用化學(xué)廢水安全收集箱 766     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境監(jiān)測處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)境監(jiān)測用化學(xué)廢水安全收集箱，包括收集箱本體和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述收集箱本體的內(nèi)部開設(shè)有廢水收集裝置，所述收集箱本體的頂端安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底端固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)嚙合有清潔齒輪，且清潔齒輪的底端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸靠近旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)固定連接有連接桿，且連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有毛刷，所述收集箱本體遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)固定連接有廢水接收口。本實(shí)用新型設(shè)置有毛刷和清潔齒輪，避免廢水傷害人員健康，通過過濾杯可以將廢水中的固體和液體分離，便于充分處理廢水中的固體和液體。

醫(yī)療廢棄物切碎處理裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療廢棄物切碎處理裝置，包括箱體、分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)及控制器。其中，箱體由擋板分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室底部安裝有收集液體廢棄物的第一收集箱，第二腔室底部安裝有收集固體廢棄物的第二收集箱；分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一腔室，用于將廢棄物進(jìn)行固液分離，其中液體廢棄物進(jìn)入第一腔室下部，同時(shí)固體廢棄物運(yùn)輸?shù)降诙皇?；切割機(jī)構(gòu)，設(shè)置于第二腔室內(nèi)，用于切碎廢棄物；控制器用于控制切碎處理裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型提供的醫(yī)療廢棄物切碎處理裝置，具有操作簡便、處理效率高、實(shí)用性強(qiáng)，可降低醫(yī)療廢棄物對(duì)環(huán)境和人體的危害等優(yōu)點(diǎn)。

利用廢氫氟酸制取冰晶石的系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型提供了一種利用廢氫氟酸制取冰晶石的系統(tǒng)，包括廢酸儲(chǔ)罐1、與廢酸儲(chǔ)罐1連通的反應(yīng)釜2、與反應(yīng)釜2連通的過濾器4?1、與過濾器4?1連通的濃縮釜4?2、與濃縮釜4?2連通的結(jié)晶槽6、與結(jié)晶槽6在水平方向上并排放置的離心灌裝機(jī)7、與濃縮釜4?2連通的冷凝器8?1、與冷凝器8?1連通的冷凝液收集罐8?2和與冷凝液收集罐8?2連通的真空機(jī)組。本實(shí)用新型還包括去污水預(yù)處理池10和母液罐11。本實(shí)用新型通過廢酸儲(chǔ)罐的沉淀固體渣、反應(yīng)釜的中和反應(yīng)、濃縮釜的蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶槽的晶體析出和離心灌裝機(jī)的灌裝將工業(yè)排出的廢氫氟酸制取為冰晶石產(chǎn)品，充分利用廢酸液制取為冰晶石產(chǎn)品，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

資源化處理氰基乙酸酯生產(chǎn)中酯化酸性廢水的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種資源化處理氰基乙酸酯生產(chǎn)中酯化酸性廢水的方法，涉及氰基乙酸酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）向廢水中加入氫氧化鈉，將廢水中的硫酸和酸式鹽全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，然后進(jìn)行脫氨處理，釋放出氨氣，用水吸收制成氨水；（2）對(duì)脫氨后的廢水進(jìn)行脫色，得到淺色透明的溶液；（3）將脫色后的廢水降溫至0℃以下，過濾，得到十水硫酸鈉結(jié)晶固體；（4）濾液進(jìn)行脫水濃縮，過濾，得到氯化鈉固體；剩余母液為氰基乙酸酯溶液，回用于生產(chǎn)。本發(fā)明方法簡單，適用性強(qiáng)，處理效果好，能將廢水中各組分加以轉(zhuǎn)化，并分離提純出純度高的副產(chǎn)品或加以回用，實(shí)現(xiàn)了資源化處理，不產(chǎn)生二次污染，解決了行業(yè)難題，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

利用低溫余熱濃縮高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種利用低溫余熱濃縮高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮裝置，該蒸發(fā)濃縮裝置包括殼體、廢水循環(huán)單元、加熱單元和水蒸氣排出單元。廢水循環(huán)單元主要包括集水池、第一閥門、泵、第二閥門和布水噴淋器。加熱單元主要包括第一換熱器和第二換熱器。水蒸氣排出單元主要包括氣體進(jìn)口、氣體出口。高鹽廢水利用低溫余熱通過加熱單元后升高溫度，在蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)部分液態(tài)水變?yōu)樗魵猓蓺怏w攜帶排出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的蒸發(fā)濃縮。采用該蒸發(fā)濃縮裝置可高效利用低溫余熱對(duì)高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，大幅降低廢水蒸發(fā)濃縮的能耗成本，還能夠有效避免固體結(jié)垢和設(shè)備腐蝕，為高鹽廢水零排放提供高效的裝置支撐。

鋼纜鋼絲生產(chǎn)中廢水處理設(shè)備 708     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼纜鋼絲生產(chǎn)中廢水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)，所述活動(dòng)框的端部活動(dòng)安裝有鉸座，所述鉸座與箱體的端部相固定，所述箱體的頂部固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿于箱體的頂部，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿與主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)的輸出軸相固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均活動(dòng)安裝有軸承套，所述軸承套與箱體的內(nèi)壁相固定。本實(shí)用新型使得該鋼纜鋼絲生產(chǎn)中廢水處理設(shè)備能夠進(jìn)行多級(jí)過濾，有效的將廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行篩除，另外能夠使得該鋼纜鋼絲生產(chǎn)中廢水處理設(shè)備能夠便于清理固體雜質(zhì)，提高清理效率。

廢水處理用稀土復(fù)合混凝劑及其制備方法 968     

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一種廢水處理用稀土復(fù)合混凝劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù) 計(jì)，其固體產(chǎn)品的有效成份為：Al2O327％～29％，Ln2O30.5％～6.0％，SO42－0.5％～6.5％，鹽基度為55％～68％。它是以聚合氯化鋁為主要成份，并加入稀土、硫等元素復(fù)合配制而成的。其中稀土化合物引入量控制在Ln/Al摩爾比為0.0055∶1至0.06624∶1。本發(fā)明還提供了所述的混凝劑的制備方法。將本發(fā)明用于印染廢水處理，混凝效果優(yōu)于聚合氯化鋁。它混凝效果好、價(jià)格較低、用量較少、廢水色度去除率高，尤其對(duì)高色度廢水有明顯的脫色效果。

去除發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水中的污染物的方法 656     

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本公開提供一種去除發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水中的污染物的方法，所述方法包括：采用金屬負(fù)載的鐵基催化劑對(duì)發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)廢水進(jìn)行高溫催化水解，得水解廢水；采用混凝劑對(duì)水解廢水進(jìn)行混凝處理；采用含有鈣離子的造粒調(diào)理劑對(duì)水解廢水進(jìn)行造粒處理。該方法通過采用金屬負(fù)載的鐵基催化劑催化高溫水解，提高抗生素的水解效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)能耗；通過加入造粒調(diào)理劑，與混凝劑形成的絮體發(fā)生作用，形成密度和粒徑更大的晶體結(jié)構(gòu)；同時(shí)造粒調(diào)理劑中的鈣離子與蛋白質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成更多的α?螺旋結(jié)構(gòu)，促使蛋白質(zhì)聚集，增強(qiáng)了廢水中由蛋白質(zhì)類物質(zhì)所形成的懸浮固體的沉降性能，消除了高溫催化水解工藝產(chǎn)生的懸浮固體對(duì)生化系統(tǒng)的不利影響。