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本發(fā)明公開了一種脈沖渦流熱成像缺陷自動檢測與識別方法,包括脈沖渦流熱成像獲得熱圖視頻,向量化并重構(gòu)新矩陣,主成成份加獨(dú)立成份分解新矩陣得到混合矩陣和獨(dú)立成份矩陣,歸一化混合矩陣各列向量,計算各列向量最大值所在位置,選取位置最靠前的混合矩陣列向量所對應(yīng)的獨(dú)立成份行向量并按原熱圖尺寸轉(zhuǎn)換該向量為矩陣用以定位和識別缺陷。本發(fā)明通過結(jié)合ECPT無損檢測物理原理,構(gòu)架了單信道盲源分離模型并用于導(dǎo)體材料缺陷自動檢測與識別,該技術(shù)可直接處理ECPT熱圖視頻,無需人為選擇熱圖或像素特征,避免丟失大量數(shù)據(jù)信息,自動并精確定位缺陷。
本發(fā)明公開了一種基于貪婪稀疏分解的ECPT缺陷快速檢測方法,利用裂紋和裂口兩端會形成溫度集中區(qū)域,具有空間稀疏分布特征,采用創(chuàng)新的統(tǒng)計信號處理算法即貪婪稀疏分解處理熱圖視頻空間自動直接分離出缺陷的熱模式成分,無需分析其他特定熱模式盲源區(qū),實(shí)現(xiàn)ECPT缺陷的自動快速檢測及量化。本發(fā)明通過結(jié)合ECPT無損檢測物理原理,構(gòu)架了單信道盲源分離模型,結(jié)合稀疏分析理論,用于導(dǎo)體材料缺陷自動快速檢測,本發(fā)明可直接處理ECPT熱圖視頻,無需人為選擇熱圖或像素特征,避免丟失大量數(shù)據(jù)信息,同時無需增加額外信號處理方法,自動并精確快速檢測缺陷。
本發(fā)明公開了一種連接器引腳針孔在線檢測設(shè)備,包括工件本體、設(shè)備殼體、設(shè)置在設(shè)備殼體底部的工控機(jī)、2組豎直對稱分布的成像組件,以及剔廢模組。工件本體包含若干個等距排列的連接器。送料裝置與設(shè)備殼體固定連接。成像組件包括相機(jī)、雙遠(yuǎn)心鏡頭和同軸光源,2組成像組件之間設(shè)置有導(dǎo)料塊。設(shè)備殼體上設(shè)置有為工件本體提供的出料口。本檢測設(shè)備對連接器無損傷,持續(xù)性檢測,檢測效率高,且對檢測不合格產(chǎn)品及時進(jìn)行剔廢處理,節(jié)省時間,降低成本。
本發(fā)明提供一種油氣管道檢測設(shè)備及方法,該油氣管道檢測設(shè)備包括設(shè)備本體,設(shè)備本體包括主控采集板、定位器、存儲卡、通信接口及多個傳感器。定位器、通信接口及多個傳感器分別與主控采集板電性連接,主控采集板通過通信接口與處理設(shè)備通信連接。主控板用于在定位器采集到的位置信息固定不變時,控制定位器將該位置信息存儲到存儲卡,控制多個傳感器將采集到的磁場強(qiáng)度存儲到存儲卡,并通過通信接口將存儲卡中的數(shù)據(jù)發(fā)送給處理設(shè)備,以使處理設(shè)備根據(jù)每個位置信息對應(yīng)的磁場強(qiáng)度是否發(fā)生跳變判斷被測油氣管道上與該位置信息對應(yīng)的位置是否存在損傷。如此,可以實(shí)現(xiàn)對油氣管道的無損檢測。
一種水果蟲害檢測裝置,由光源、濾光片、光纖、光電轉(zhuǎn)換模塊、處理器模塊和顯示模塊組成;所述光電轉(zhuǎn)換模塊由opt101芯片及其外圍電路組成;所述處理器模塊由微處理器及其外圍電路組成;所述顯示模塊選用3.5寸TFT液晶屏;所述光源選用鹵鎢燈作為檢測光源用于產(chǎn)生可見光和紅外光,所述濾光片將濾取鹵鎢燈產(chǎn)生的紅外光部分并通過所述光纖傳輸至水果表面;所述光電轉(zhuǎn)換模塊用于將紅外光照射至水果表面并將反射后的光信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字電壓信號后傳輸給處理器模塊,所述處理器模塊對該數(shù)字電壓信號分析處理后獲得水果的蟲害情況并將該結(jié)果傳至所述顯示模塊進(jìn)行顯示。本實(shí)用新型可對水果進(jìn)行快速無損檢測,及時發(fā)現(xiàn)水果蟲害情況。
本發(fā)明公開了一種基于VLF電壓譜的電纜徑向損傷的檢測方法,包括獲取參考VLF電壓譜介質(zhì)損耗序列和待檢測電纜VLF電壓譜介質(zhì)損耗序列、計算相關(guān)系數(shù)、根據(jù)相關(guān)系數(shù)判斷待檢測電纜是否存在徑向損傷以及進(jìn)一步判斷待檢測電纜的徑向損傷程度等步驟。本發(fā)明的有益效果在于,檢測方法通過測量并計算無損傷電纜與待檢測電纜的VLF電壓譜介質(zhì)損耗序列的相關(guān)系數(shù)來判斷電纜是否存在徑向損傷,方法簡單可靠,進(jìn)一步對VLF電壓譜介質(zhì)損耗序列進(jìn)行擬合求導(dǎo),通過計算電纜的徑向蠕變因子,能夠更為準(zhǔn)確、全面地判斷電纜徑向損傷的程度。
本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測系統(tǒng),包括圖像照明系統(tǒng)、視頻采集單元、圖像采集卡、圖像處理單元、控制單元、測速單元、執(zhí)行單元、報警單元;所述圖像照明系統(tǒng)用于對處于視頻采集單元采集范圍內(nèi)的產(chǎn)品表面進(jìn)行照明;所述視頻采集單元用于實(shí)時采集產(chǎn)品表面圖像信息;所述圖像采集卡用于將圖像信息進(jìn)行壓縮處理;所述控制單元用于接收圖像處理單元數(shù)據(jù)和控制執(zhí)行單元;所述測速單元用于測量執(zhí)行單元的轉(zhuǎn)動速率;所述報警單元用于發(fā)送出聲光報警信號。本發(fā)明能夠更加有效的檢測產(chǎn)品表面質(zhì)量,并且能夠顯示瑕疵品圖像,并標(biāo)識瑕疵位置,自動分揀無損品與瑕疵品,提高了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種基于圖像的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測系統(tǒng),包括光源照明系統(tǒng)、圖像采集單元、圖像處理單元、控制單元、傳送裝置、報警單元、傳感器單元、分揀裝置、主控計算機(jī);所述圖像采集單元與圖像處理單元連接,用于采集被檢測產(chǎn)品表面圖像;所述光源照明系統(tǒng)、圖像處理單元、傳送裝置、傳感器單元、報警單元、分揀裝置、主控計算機(jī)均與控制單元連接,本發(fā)明通過光源照明系統(tǒng)和圖像采集單元共同配合采集被檢產(chǎn)品的表面圖像,圖像處理單元對整個產(chǎn)品的表面和外邊緣缺陷進(jìn)行高精度、高效率檢測,并能通過分揀裝置將缺陷品與無損品分揀到不同區(qū)域,提高了檢測的準(zhǔn)確性、一致性以及檢測效率。
本實(shí)用新型公開了一種滲透檢測結(jié)構(gòu),尤其是一種超高土石壩防滲墻滲透檢測結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種對防滲墻無損的超高土石壩防滲墻滲透檢測結(jié)構(gòu),包括覆蓋層和設(shè)置在覆蓋層內(nèi)的防滲墻結(jié)構(gòu),防滲墻結(jié)構(gòu)包括相互平行的主防滲墻和副防滲墻,還包括抽水泵、量水堰、設(shè)置在覆蓋層的抽水孔和監(jiān)測孔,主防滲墻和副防滲墻之間、防滲墻結(jié)構(gòu)的上游和下游均設(shè)置有抽水孔和監(jiān)測孔,抽水孔內(nèi)設(shè)置有自計水位計;抽水泵的抽水端與一個或多個抽水孔相連,出水端和量水堰相連。通過兩道防滲墻之間覆蓋層中抽水孔進(jìn)行不同深度、不同降深和單孔及多孔聯(lián)合抽水試驗(yàn),分析防滲墻及其上下游之間水力聯(lián)系,這種方式只會在覆蓋層上開孔,而不會對防滲墻造成損傷。
本實(shí)用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于線圈法磁粉檢測的試件,包括金屬管件,金屬管件的外表面為檢測面,金屬管件的內(nèi)表面環(huán)向設(shè)有至少兩條寬度不等的檢測槽,檢測槽的底部到檢測面的距離沿著金屬管件的圓周方向連續(xù)變化。本實(shí)用新型所提供的試件能夠用于線圈法磁粉檢測近表面環(huán)向缺陷可檢深度,能夠用于優(yōu)化線圈法磁粉檢測工藝參數(shù),提高鐵磁性材料縱長工件近表面環(huán)向缺陷檢測能力。
本發(fā)明涉及一種用于檢測平板光學(xué)元件面形誤差的裝置及方法。所述裝置包括光學(xué)元件支架,匹配液體,匹配液體盛放槽。所述裝置可在使用立式干涉儀測量平板光學(xué)元件時,消除平板光學(xué)元件后光學(xué)表面反射光對前光學(xué)表面面形誤差檢測造成的干擾,進(jìn)而檢測出可靠的光學(xué)表面面形誤差分布。本裝置及方法能有效解決普通立式干涉儀無法檢測平板光學(xué)元件面形誤差的問題,且裝置及方法原理簡單、制造及使用成本較低,在不改變原立式干涉儀結(jié)構(gòu)的情況下能完成對平板光學(xué)元件面形誤差的檢測。采用非接觸的方式檢測光學(xué)元件面形誤差,對光學(xué)元件無損傷,無夾持應(yīng)力。檢測光學(xué)元件面形誤差,過程中對光學(xué)元件的清洗用自來水清洗即可,不需要特殊的清洗溶劑及方法。
本發(fā)明公開了一種飛機(jī)機(jī)身檢測機(jī)器人,其結(jié)構(gòu)包括多旋翼無人機(jī)、吸盤式爬壁機(jī)器人、柔性傳動裝置,解析墊,多旋翼無人機(jī)下安裝有吸盤式爬壁機(jī)器人,吸盤式爬壁機(jī)器人上設(shè)有柔性傳動裝置,因無人機(jī)加裝的攝像頭為加載有紅外、視頻與三維掃描攝像頭,可在不同環(huán)境光條件下,進(jìn)行整體快速機(jī)身掃描檢測,確保視頻信息采集的質(zhì)量,起到的預(yù)定位的作用,達(dá)到近距離非接觸無損檢測的目的,利用探環(huán)沿被測機(jī)身表面滑過時,探環(huán)在糾偏件、控制體的配合下,不僅能在被測表面上的微小峰谷流暢滑行,還能沿峰谷作上下運(yùn)動,即探環(huán)可相對解析頭伸縮運(yùn)動,避免與被測表面產(chǎn)生相對偏移。
本發(fā)明公開了一種基于磁通門磁強(qiáng)計的深層渦流檢測裝置及使用方法,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中多層復(fù)合材料中存在層間間隙,或者不能使用超聲耦合劑等不利于超聲檢測的問題。該裝置包括龍門式測量架,微調(diào)螺桿安裝在龍門式測量架上方,安裝在磁通門磁強(qiáng)計上的探頭,探頭下方是激勵線圈,激勵線圈下方是二維移動平臺,信號發(fā)生器通過激勵線圈產(chǎn)生一定幅度的低頻電磁場,在樣品中產(chǎn)生渦流,通過磁通門磁強(qiáng)計探頭測得渦流磁場,鎖相放大器解調(diào)后由計算機(jī)采集處理。通過上述方案,本發(fā)明能清晰分辨線形、十字形等缺陷及導(dǎo)體拼接縫的無損檢測,對于多層復(fù)合材料中存在的層間間隙,或不能使用超聲耦合劑等進(jìn)行檢測的情況,具有很高的實(shí)用價值和推廣價值。
本發(fā)明公開了一種輪對踏面在線檢測方法,涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用FFT?GABOR快速變換,結(jié)合SVM分類器實(shí)現(xiàn)對輪對踏面進(jìn)行缺陷識別和分類,能夠克服已有檢測方法的誤識別率高、速度慢的問題,本申請的輪對踏面在線檢測方法誤識別率低于7%,能識別輪對踏面主要的3類缺陷,覆蓋90%以上的缺陷類型,檢測時間短。
本發(fā)明公開的是一種基于面陣脈沖激光激勵檢測熱障涂層面的裝置及方法,該裝置包括面陣脈沖激光、紅外熱像儀、工控計算機(jī)、絲桿、滑軌、板材夾持器、紅外熱像儀夾持器、人機(jī)交互界面、散熱風(fēng)箱和開關(guān)。該方法采用低功率的面陣脈沖激光對待測涂層零件進(jìn)行熱激勵,對象為小尺寸涂層零件,通過紅外熱像儀采集待測涂層零件的溫度信息,在計算機(jī)中擬合表面溫度變化函數(shù),進(jìn)而計算得到涂層厚度及缺陷情況,同時利用人機(jī)交互界面控制絲桿和滑軌實(shí)現(xiàn)紅外熱像儀在三維方向的自由移動和精準(zhǔn)定位,大大提高無損檢測精確度。本發(fā)明采取面陣脈沖激光激勵,在熱障涂層面表面形成短周期的脈沖加熱,以不會損傷材料表面的方式進(jìn)行檢測。同時具有非接觸,掃描速度快、效率高,散角小,提離值調(diào)節(jié)更精準(zhǔn),紅外熱像儀定位拍攝更精準(zhǔn),操作更便捷,安全性更高,價格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種基于微波透射原理的木材含水率檢測裝置及方法,應(yīng)用于無損檢測領(lǐng)域,針對現(xiàn)有技術(shù)對木材含水率檢測精度太低的問題;本發(fā)明采用微波透射系數(shù)的幅值和相位共同表征木材的含水率,并將微波透射系數(shù)的幅值和相位與木材含水率表示為線性方程;采誤差最小平和確定該線型方程微波透射系數(shù)的幅值兩參數(shù)的待定系數(shù);采用本發(fā)明的裝置及檢測方法,有效地提高了木材含水率檢測精度。
本發(fā)明公開了一種鉆具井口磁通量檢測裝置,涉及石油鉆具井口無損檢測儀器的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域,包括電流脈沖發(fā)生器、初級線圈、次級線圈、儀表放大電路、濾波電路、A/D轉(zhuǎn)換器和上位機(jī),其中:所述的電流脈沖發(fā)生器與初級線圈連接,次級線圈安裝在初級線圈內(nèi)部,次級線圈內(nèi)設(shè)置有待檢測的鉆具,次級線圈的導(dǎo)線與儀表放大電路連接,儀表放大電路與濾波電路連接,濾波電路與A/D轉(zhuǎn)換器連接,A/D轉(zhuǎn)換器與上位機(jī)連接。同時本發(fā)明還公開了上述檢測裝置的檢測方法,本發(fā)明尤其適用于在鉆具沒有裂紋、孔洞和刺穿時,能有效檢測鉆具因磨損或腐蝕產(chǎn)生的截面積變化,對于依賴鉆具桿體壁厚變化而進(jìn)行的質(zhì)量分級,具有直接和直觀的作用。
本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域,涉及到基于超聲波波長變化的材料應(yīng)力檢測技術(shù)。本發(fā)明原理是超聲波聲彈性原理:在材料中的傳播速度c會在一定程度上受材料中應(yīng)力的影響,根據(jù)v=c/f,當(dāng)頻率f固定時,聲速c與波長v成正比,通過檢測經(jīng)過相同路徑到達(dá)同一個點(diǎn)時的相位,可得到波長的變化,從而得到聲速的變化,最終可以得到應(yīng)力的變化量。該方法與傳統(tǒng)超聲波測量應(yīng)力方法相比,具有測量實(shí)時性高、適于在線檢測、應(yīng)力的瞬態(tài)檢測,動態(tài)誤差小,測量精度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于多傳感器數(shù)據(jù)融合的橢圓度在線檢測方法,包括:通過電渦流位移傳感器確定連續(xù)油管的初始橢圓度;通過加速度傳感器對連續(xù)油管振動進(jìn)行監(jiān)測,獲得加速度數(shù)據(jù);通過光電編碼器測得連續(xù)油管的移動距離;通過數(shù)字圖像傳感器對連續(xù)油管進(jìn)行圖像采集,獲得圖像數(shù)據(jù);將初始橢圓度、加速度數(shù)據(jù)、圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時曲線繪制并保存數(shù)據(jù);建立模糊邏輯模型;對已保存的數(shù)據(jù)根據(jù)模糊邏輯模型進(jìn)行融合計算,將整個檢測過程中得到的橢圓度異常值剔除,繪制出融合后非異常橢圓度曲線,得到連續(xù)油管的橢圓度值。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)無損、在線、連續(xù)測量,且減小振動與連續(xù)油管表面非導(dǎo)電雜物影響提高橢圓度檢測精度,適用于多種規(guī)格的連續(xù)油管。
本實(shí)用新型是一種管材超聲自動檢測裝置,屬于管材無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。關(guān)鍵技術(shù)是解決了管材旋轉(zhuǎn)動態(tài)下的超聲耦合問題。本實(shí)用新型由滾道電機(jī)、螺旋滾道、伺服跟蹤機(jī)構(gòu)的探頭水箱、陣列式線聚焦探傷探頭、高阻尼測厚探頭、氣缸、位置傳感器、進(jìn)水管路、伺服滾輪、平衡配重、超聲探傷測厚儀、工業(yè)PC機(jī)組成,其特征是將測厚探頭安裝在伺服機(jī)構(gòu)的水箱內(nèi)的中心軸線上,工作頻率為5MHZ;陣列式線聚焦探傷探頭也安裝在探頭水箱內(nèi),離開中心軸線的偏心量在0.27R到0.46R之間調(diào)節(jié),工作頻率為2.5MHZ;伺服滾輪配置于水箱的兩個支撐臂上,兩支撐臂之間的夾角為75°;平衡配重與探頭水箱配置于伺服機(jī)構(gòu)平衡梁的兩邊;氣缸與平衡梁用鉸鏈連接;檢測過程中伺服機(jī)構(gòu)的探頭水箱隨被檢管材跳動而浮動跟蹤,管材跳動高達(dá)50mm時,跟蹤精度小于0.5mm,使管材在動態(tài)狀態(tài)下,超聲耦合始終良好。
一種便攜式葉綠素含量檢測裝置,由光源模塊、檢測模塊、主控模塊、顯示模塊及電源模塊組成;其中,所述光源模塊包括波長650nm的紅光LED發(fā)光二極管和波長940nm的紅外光LED發(fā)光二極管;所述檢測模塊包括2個光電傳感器和1個溫濕度傳感器;所述主控模塊由微處理器及其外圍電路組成;所述顯示模塊采用智能串口屏;所述電源模塊包括PL2303升壓芯片、電壓檢測芯片和2節(jié)干電池;所述光源模塊發(fā)射光波照射葉片,反射光波被光電傳感器接收并轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸至主控模塊處理,并在顯示模塊上顯示葉綠素含量值、環(huán)境溫濕度值;所述電源模塊為整個裝置提供電壓。本實(shí)用新型可快速、無損的檢測葉綠素的含量。
一種管道環(huán)向施工及檢測裝置,包括機(jī)架、鏈輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu),機(jī)架呈扁平狀,在機(jī)架底部安裝有探測器或者施工機(jī)頭,兩組鏈輪機(jī)構(gòu)對稱安裝在機(jī)架的兩側(cè),鏈輪機(jī)構(gòu)包括鏈條履帶、主動鏈輪、滾輪和被動鏈輪,兩根鏈條履帶平行布置并包覆住管道的外表面,主動鏈輪和被動鏈輪咬合在鏈條履帶上,滾輪貼緊在管道外壁上支撐機(jī)架并可自由轉(zhuǎn)動,兩組鏈輪機(jī)構(gòu)的主動鏈輪同軸并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn),驅(qū)動檢測裝置沿著鏈條履帶繞管道外壁行走進(jìn)行管道施工或無損檢測。本實(shí)用新型采用雙鏈條履帶箍緊力大,能使裝置更穩(wěn)定,并且主動鏈輪貼近管壁,限制裝置運(yùn)動方向,不需單獨(dú)的方向定位機(jī)構(gòu),可減少占用管道外的徑向空間尺寸,便于施工。
本發(fā)明公開了一種用于離心泵導(dǎo)葉輪流道的檢測裝置,包括試驗(yàn)臺、安裝架驅(qū)動手輪、輸氣管道、氣源箱和伸縮支架,所述伸縮支架的上方安裝有安裝架驅(qū)動手輪,在伸縮支架的下端設(shè)置有壓力傳感器安裝架;所述氣源箱通過輸氣管道與壓力傳感器安裝架連接;所述壓力傳感器安裝架上設(shè)置有一組導(dǎo)葉輪流道氣體導(dǎo)引管,在導(dǎo)葉輪流道氣體導(dǎo)引管的上端設(shè)置有微型壓力傳感器,其微型壓力傳感器連接信號處理單元和智能顯示器。本發(fā)明的檢測裝置可以快速準(zhǔn)確、無損地檢測導(dǎo)葉輪鑄件是否合乎設(shè)計要求,克服了人工檢測的局限性,使檢測速度和可靠性大幅度地提高,從而提高整個電潛泵的工作可靠性和效率。
本發(fā)明公開了一種基于白光共焦傳感器的球殼類零件表面粗糙度檢測方法及系統(tǒng),所述殼類零件表面粗糙度檢測方法至少包括如下步驟:S1:待測工件裝夾;S2:待測工件測量位置的確定;S3:調(diào)整工件的位姿;S4:調(diào)節(jié)測量傳感器與被測位置點(diǎn)間的距離;S5:測量參數(shù)設(shè)置;S6:采集被測面形貌數(shù)據(jù);S7:計算被測位置的粗糙度參數(shù)并輸出結(jié)果;S8:測量下一個位置點(diǎn),重復(fù)步驟S3至S7。本發(fā)明方法基于白光共焦傳感器針對精密位移的測量時具有高精度、高穩(wěn)定性、高分辨率、非接觸測量、測量范圍大等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)球殼類工件任一型面表面粗糙度準(zhǔn)確、高效、無損的測量。
本發(fā)明公開了一種懸索橋錨固拉桿強(qiáng)度檢測方法,包括步驟:1)在確定錨固拉桿長度時,預(yù)留一截試件;將錨固拉桿加工成型;2)對錨固拉桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;3)將試件從錨固拉桿上取下,在試件上提取試樣品;4)用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)對試樣品進(jìn)行強(qiáng)度檢測;5)判斷錨固拉桿的強(qiáng)度是否合格。本發(fā)明的試件是從加長的錨固拉桿上直接截取,試件與錨固拉桿以相同原料、工藝成品,二者的直徑、成分等完全一致,在試件內(nèi)部提取的強(qiáng)度檢測試樣品,對錨固拉桿整體強(qiáng)度具有全面的代表性,檢測所得結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確性高;此外,檢測不會對錨固拉桿造成破壞,在工程中應(yīng)用的錨固拉桿完整無損,強(qiáng)度高,能有效保障懸索橋的安全性。
本發(fā)明公開了一種基于X射線成像的PCB檢測系統(tǒng),其特征在于,包括X射線發(fā)射器、X射線探測器、PCB、計算機(jī)、工作臺、運(yùn)動執(zhí)行模塊,所述X射線發(fā)射器安裝于工作臺Z軸方向上,所述X射線探測器置于工作臺水平面上,所述X射線探測器與計算機(jī)連接,所述PCB置于X射線探器上,所述X射線發(fā)射器、PCB、X射線探測器在一條鉛直線上,所述運(yùn)動執(zhí)行模塊與計算機(jī)連接。本發(fā)明利用X射線無損檢測成像,針對PCB裸板設(shè)計了一套在線缺陷檢測系統(tǒng),其檢測效率高、速度快、操作簡單。
本發(fā)明提供了一種檢測或比較高分子聚合材料力學(xué)強(qiáng)度的方法。所述檢測方法包括:測定多個樣品中的每個樣品的力學(xué)強(qiáng)度和熒光吸收光譜的最大值,形成熒光吸收光譜的最大值與力學(xué)強(qiáng)度的曲線關(guān)系或函數(shù)關(guān)系;測量待測目標(biāo)材料的熒光吸收光譜的最大值,利用所述曲線關(guān)系或函數(shù)關(guān)系對應(yīng)得出該待測目標(biāo)材料的力學(xué)強(qiáng)度。其中,所述多個樣品和待測目標(biāo)材料均由高分子聚合物構(gòu)成,所述高分子聚合物以二磺酸二氟二苯甲酮、羥基吲哚和二氟二苯甲酮為單體,且所述二磺酸二氟二苯甲酮的磺酸基上存在金屬陽離子。本發(fā)明能夠通過熒光無損探測的方式實(shí)現(xiàn)對高分子聚合材料力學(xué)性能的檢測。
本實(shí)用新型涉及一種基于單片機(jī)的水分檢測及灌溉裝置,包括檢測裝置、固定裝置、電源適配器和電磁閥;其檢測裝置用于葉片水分信息的采集、處理以及電磁閥的控制,其固定裝置用于固定檢測裝置,其電磁閥用于控制水流的開和關(guān);本實(shí)用新型通過檢測植物的葉片電容,判斷葉片的含水量,從而判斷植物是否缺水,然后通過單片機(jī)的處理,在判斷缺水的情況下進(jìn)行自動灌溉,并對灌溉時間進(jìn)行控制。本實(shí)用新型是一種無損檢測裝置,自動化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,而且降低了成本。
本發(fā)明名稱為:一種埋地金屬管道埋深及走向檢測方法,屬于管道無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明旨在提供一種基于磁通門傳感器的外檢測設(shè)備及管道空間定位方法。利用左右水平放置的兩個磁通門傳感器,通過實(shí)時連續(xù)采集埋地金屬管道自漏磁場弱磁信號,確定管道位置、埋深高度、路由走向等空間位置以及定位管道應(yīng)力集中區(qū)域。達(dá)到為埋地管道非接觸式磁記憶檢測技術(shù),提供管道空間位置信息的目的。
本發(fā)明公開了一種虛焊檢測有限元仿真分析方法,基于渦流脈沖熱成像技術(shù)建立焊點(diǎn)的有限元模型并引入虛焊進(jìn)行仿真分析,通過提取焊點(diǎn)相應(yīng)引腳位置的表面溫度分布情況來區(qū)分正常焊點(diǎn)和虛焊焊點(diǎn),再利用熱電類比方法計算焊點(diǎn)區(qū)域的熱阻值,根據(jù)焊點(diǎn)熱阻的差異性來區(qū)分不同的虛焊,這樣為虛焊的無損檢測提供一種分析方法,且檢測速度快、檢測缺陷精準(zhǔn),同時也為工程中的虛焊檢測提供理論依據(jù)和預(yù)測結(jié)果。
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