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本發(fā)明公開了基于動(dòng)態(tài)策略的網(wǎng)絡(luò)安全接口模糊檢測系統(tǒng),系統(tǒng)中,項(xiàng)目導(dǎo)入模塊將待測設(shè)備信息導(dǎo)入系統(tǒng);等保測評模塊根據(jù)待測設(shè)備信息進(jìn)行指紋識(shí)別并判斷版本信息,以及調(diào)用測評插件庫對待測設(shè)備進(jìn)行等保測評輸出測評結(jié)果;基線測評模塊根據(jù)待測設(shè)備信息,調(diào)用測評插件庫對待測設(shè)備進(jìn)行基線測評輸出測評結(jié)果;配置導(dǎo)出模塊指根據(jù)待測設(shè)備信息進(jìn)行指紋識(shí)別并判斷版本信息,以及調(diào)用測評插件庫對待測設(shè)備進(jìn)行配置查詢結(jié)果輸出。在以上不同檢測方式中均對待測設(shè)備安全性能進(jìn)行無損檢測并輸出檢測結(jié)果。本發(fā)明極大的方便了網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)測評公司現(xiàn)場測評工作的配置取證工作,無需抽樣選擇,可直接全面測評覆蓋所有通用設(shè)備或系統(tǒng)。
本發(fā)明提供的一種焊點(diǎn)虛焊檢測的方法,屬于印制電路板焊點(diǎn)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。首先計(jì)算待檢測焊點(diǎn)在整個(gè)受熱過程中的有效平均溫度即有效溫度,然后經(jīng)過多個(gè)合格焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試件和虛焊焊點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試件,得到合格焊點(diǎn)的有效溫度范圍和虛焊焊點(diǎn)的有效溫度范圍,最后通過將待檢測焊點(diǎn)的有效溫度與合格焊點(diǎn)的有效溫度范圍和虛焊焊點(diǎn)的有效溫度范圍進(jìn)行對比,判定待檢測焊點(diǎn)的焊點(diǎn)類型。本發(fā)明方法有效降低了因環(huán)境操作差異、測溫波動(dòng)變化等因素的影響,提高了合格焊點(diǎn)與虛焊焊點(diǎn)的差異化檢測能力、檢測精度和檢測效率。
本實(shí)用新型公開了一種差分渦流諧振檢測探頭及系統(tǒng),屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括耦合設(shè)置的激勵(lì)線圈和接收線圈,通過在接收線圈并聯(lián)第一諧振電容,激勵(lì)線圈并聯(lián)第二諧振電容,分別使激勵(lì)回路和檢測回路達(dá)到諧振狀態(tài),并增強(qiáng)了激勵(lì)線圈與接收線圈的互感,增強(qiáng)了在檢測到缺陷時(shí)的線圈電壓,進(jìn)而檢測出被測試件的相關(guān)缺陷信息并提高缺陷檢測能力。進(jìn)一步地,通過在激勵(lì)線圈和接收線圈并聯(lián)諧振電容,改變了激勵(lì)線圈和檢測線圈的耦合關(guān)系,增加了線圈間互感,降低了最佳激勵(lì)頻率,增加了渦流的趨膚深度,提高了對深層缺陷的檢測能力。
本發(fā)明公開了一種材料內(nèi)部缺陷的激光超聲透射時(shí)延檢測方法。該方法包括如下步驟:首先,通過激光器激發(fā)的脈沖激光作用在樣品表面激發(fā)出超聲體波;其次,在樣品的另一側(cè)表面,利用探測激光聚焦在激發(fā)激光的對心位置處來探測超聲體波信號(hào);再次,通過二維移動(dòng)樣品實(shí)現(xiàn)掃查,選取樣品無缺陷位置處信噪比較高的超聲體波作為參考波,對所有掃查點(diǎn)處探測得到的超聲波信號(hào)進(jìn)行互相關(guān)運(yùn)算;最后,通過計(jì)算超聲波信號(hào)波形相關(guān)系數(shù)和相關(guān)系數(shù)最大處的波形時(shí)延值來對內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。本發(fā)明的激光超聲透射時(shí)延檢測方法對于內(nèi)部缺陷尤其是亞毫米微缺陷的檢測具有高靈敏度和高穩(wěn)定性,能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確定位和定量,適用于各類材料的無損檢測。
本實(shí)用新型公開了一種建筑工程鋼筋強(qiáng)度檢測儀,包括:氣缸、單片機(jī)、沖擊塊、電磁線圈;其特征在于:所述氣缸固定在支架上,支架固定在被測鋼筋混凝土的表面,氣缸活塞桿的下端部通過彈簧與沖擊塊相連接,沖擊塊的下部為圓錐形結(jié)構(gòu),沖擊塊設(shè)置在檢測套管中,檢測套管固定在被測鋼筋混凝土的上表面,檢測套管底部的側(cè)壁上安裝有環(huán)形的電磁線圈,電磁線圈的信號(hào)輸出端與信號(hào)放大器的信號(hào)輸入端相連接,信號(hào)放大器的信號(hào)輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的檢測信號(hào)輸入端相連接,信號(hào)轉(zhuǎn)換電路的信號(hào)輸出端與單片機(jī)的信號(hào)輸入端相連接,本實(shí)用新型通過無損檢測的方式,實(shí)現(xiàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的檢測,具有檢測精度高、檢測成本低、檢測速度快的優(yōu)點(diǎn)。
一種利用聲發(fā)射對設(shè)備承載能力進(jìn)行檢測的方法,用于對設(shè)備承載能力進(jìn)行動(dòng)態(tài)缺陷的檢測,屬于無損檢測的技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明利用聲發(fā)射技術(shù)的原理,設(shè)計(jì)了一種在穩(wěn)定承載能力下對設(shè)備承載能力進(jìn)行檢測的方法,本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的靜態(tài)定量對比檢測改變?yōu)樵陬~定承載力下對被檢測設(shè)備的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的檢測,本發(fā)明由聲發(fā)射傳感器、前置放大器和控制器組成,在被檢測的設(shè)備上放置聲發(fā)射傳感器,對被檢測設(shè)備施加額定的承載力并穩(wěn)定承載力,對設(shè)備的缺陷進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤分析,本發(fā)明具有發(fā)現(xiàn)設(shè)備的危險(xiǎn)缺陷,還可以對缺陷潛在的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的屬于安全檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種安防用太赫茲檢測裝置,包括底座,所述太赫茲發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方,所述微型處理器安裝于所述電動(dòng)伸縮桿外側(cè)壁,微型處理器以LINUX嵌入式操作系統(tǒng)為操作平臺(tái),采用多線程方式實(shí)現(xiàn)各處理任務(wù),增加了設(shè)備整體的智能性,光電探測器檢測攜帶太赫茲脈沖信息的待檢測光束,然后將檢測到的信息傳輸至微型處理器,通過微型處理器處理成像與顯示屏上,同時(shí),由于采用了太赫茲波對待檢測樣品進(jìn)行檢測,具有可進(jìn)行無損檢測及樣品探測、獲取物質(zhì)信息方便快捷、對外界條件要求低等特點(diǎn),從而使得太赫茲檢測裝置不僅可以對多種物質(zhì)進(jìn)行識(shí)別,而且拓展了太赫茲檢測裝置的應(yīng)用場景,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種香珠濾棒中香珠缺陷的檢測方法,包括如下步驟:A、香珠濾棒的選擇,B、香珠濾棒密度分布采集,C、構(gòu)建香珠濾棒的密度值分布曲線圖,D、香珠濾棒中香珠密度峰值確定,E、缺陷分析確定五個(gè)步驟。本發(fā)明通過煙支微波密度測定儀獲取香珠濾棒密度分布,然后通過建出香珠濾棒密度分布曲線圖,或者可以用峰積分的方法計(jì)算出香珠濾棒中香珠峰性質(zhì)數(shù)據(jù)信息,從而統(tǒng)計(jì)計(jì)算并判斷出香珠是否存在缺陷(缺失或破損)情況,可以實(shí)現(xiàn)香珠濾棒中香珠缺陷的準(zhǔn)確判定,并且檢測時(shí)不會(huì)破壞香珠濾棒,屬于無損檢測,減少了香珠濾棒損耗,還可以根據(jù)本發(fā)明數(shù)據(jù)處理方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理編程,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)批量處理,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)批量檢測。
本實(shí)用新型公開了一種血制品凝聚物檢測儀,包括支撐部、檢測部及顯示部,其中,上述支撐部內(nèi)設(shè)有檢測空間;上述檢測部設(shè)置在支撐部的檢測空間內(nèi),并上下對應(yīng)設(shè)置,待檢測的血制品放置在檢測空間內(nèi),經(jīng)檢測部感應(yīng)后發(fā)出超聲波,超聲波穿過血制品后將聲波信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào);上述顯示部設(shè)置于支撐部上,并與檢測部連通,檢測部將轉(zhuǎn)換后的電信號(hào)傳遞至顯示部上,經(jīng)顯示部顯示。本實(shí)用新型運(yùn)用聲波原理,能有效檢測血制品中的凝聚物,且聲波對血液制品無損傷,能安全運(yùn)用于臨床。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩渦流熱成像缺陷檢測方法及裝置,涉及鋼絲繩無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,提出的鋼絲繩渦流熱成像缺陷檢測裝置,基于渦流熱成像法進(jìn)行鋼絲繩的熱成像,響應(yīng)速度快,可以對快速運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩進(jìn)行在線檢測;在獲取鋼絲繩的熱圖像數(shù)據(jù)時(shí),不用與鋼絲繩接觸,無需耦合劑,受外來因素的影響很?。粋鹘y(tǒng)的鋼絲繩檢測難以準(zhǔn)確的判斷缺陷形位信息,本方案通過鋼絲繩溫度分布模型圖能夠準(zhǔn)確的表征缺陷部位的形狀信息和位置信息。
本實(shí)用新型公開了通用標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)合磁化檢測裝置,包括機(jī)架、螺栓檢測工作位及螺母檢測工作位,螺栓檢測工作位和螺母檢測工作位均包括設(shè)于機(jī)架上的排序裝置、復(fù)合磁化探傷裝置和噴淋系統(tǒng),排序裝置與復(fù)合磁化探傷裝置配合,噴淋系統(tǒng)與復(fù)合磁化探傷裝置配合,使磁粉探傷時(shí)噴淋系統(tǒng)能夠?qū)⒋艖乙簢娏苤翗?biāo)準(zhǔn)件上,螺栓檢測工作位還包括由機(jī)架支撐的裝夾裝置和傳送裝置,傳送裝置位于復(fù)合磁化探傷裝置的下方,排序裝置和復(fù)合磁化探傷裝置分別與裝夾裝置配合,使標(biāo)準(zhǔn)件能夠自排序裝置轉(zhuǎn)移至復(fù)合磁化探傷裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)排序,尤其是螺栓檢測時(shí)自動(dòng)裝夾和傳送、螺母檢測時(shí)實(shí)現(xiàn)了批量檢測,提高了無損檢測的效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種鋼質(zhì)彎管缺陷非接觸式檢測方法,屬于壓力管道無損檢測領(lǐng)域。所述計(jì)算方法包括六個(gè)步驟:步驟一,收集彎管基礎(chǔ)資料;步驟二,采用彎管無缺陷狀態(tài)下的自漏磁場模型計(jì)算彎管無缺陷狀態(tài)下的自漏磁場;步驟三,測量實(shí)際管道自漏磁場磁感應(yīng)強(qiáng)度梯度;步驟四,數(shù)據(jù)歸一化;步驟五,計(jì)算相似系數(shù);步驟六,劃分彎管缺陷等級(jí)。本發(fā)明所提供的檢測方法、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng),不僅適用于工廠熱煨彎管和施工現(xiàn)場冷彎管缺陷的檢測,也可實(shí)現(xiàn)在役彎管的缺陷檢測,從而提高為彎管的安全運(yùn)行提供可靠的保障。
本發(fā)明公開了一種能夠檢測損傷的機(jī)器鉆頭保養(yǎng)收納箱,包括收納箱,所述收納箱上端鉸接有收納蓋,所述收納箱內(nèi)設(shè)有用于檢測機(jī)器鉆頭是否有損傷的檢測機(jī)構(gòu),所述檢測機(jī)構(gòu)包括位于所述收納箱內(nèi)且連通外部的檢測腔,所述檢測腔內(nèi)滑動(dòng)有移動(dòng)齒條,所述收納蓋內(nèi)設(shè)有開口向下的三個(gè)滑動(dòng)齒條腔,所述滑動(dòng)齒條腔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)齒條,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,能夠通過檢測機(jī)器鉆頭是否能夠通過對應(yīng)螺紋通道的方法判斷機(jī)器鉆頭是否有損傷,對于無損傷的鉆頭進(jìn)行存儲(chǔ)保養(yǎng),而對于有損傷的機(jī)器鉆頭保留原位,直接去除丟棄即可,節(jié)約檢查機(jī)器鉆頭的時(shí)間,省時(shí)省力,還避免破損機(jī)器鉆頭加工出不合格產(chǎn)品的情況發(fā)生,降低產(chǎn)品的報(bào)廢率和返工率。
本發(fā)明公開了一種非燒結(jié)磚砌體工程現(xiàn)場檢測方法,該方法包括確認(rèn)非燒結(jié)磚屬于混凝土普通磚、混凝土多孔磚、蒸壓粉煤灰普通磚砌體中的一種;測前測位處處理;采用回彈法進(jìn)行測位回彈處理;進(jìn)行測位的砂漿回彈值計(jì)算。本發(fā)明是一種可用于非燒結(jié)磚砌體砌筑砂漿強(qiáng)度檢測的無損原位檢測方法,設(shè)備儀器較穩(wěn)定,操作簡便,與現(xiàn)有方法相比,不用考慮碳化深度的影響,減小了現(xiàn)場檢測工作量,測強(qiáng)曲線影響因素少,測試結(jié)果精度高,可被廣泛推廣應(yīng)用。
一種渦流檢測傳感器,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。渦流檢測傳感器包括磁芯、繞制在磁芯本體上的激勵(lì)線圈和磁場傳感器,所述磁芯面向被檢導(dǎo)體表面所在端形成尖銳凸起并在凸起端開口形成縫隙,磁場傳感器設(shè)置在所述縫隙與被檢導(dǎo)體面平行的平面內(nèi)。磁場傳感器將縫隙處聚集的磁場與被檢導(dǎo)體作用形成的磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出。本發(fā)明顯著減小了磁場作用范圍,進(jìn)而提高了空間分辨率。運(yùn)用本發(fā)明傳感器檢測缺陷能夠清晰反映被檢缺陷的輪廓和大小以及精確位置,有利于進(jìn)一步辨識(shí)缺陷,進(jìn)而評估導(dǎo)體缺陷所帶來的影響。并且通過設(shè)計(jì)不同的磁芯結(jié)構(gòu)來大幅度增加激勵(lì)線圈的匝數(shù)以適當(dāng)減小激勵(lì)信號(hào)的電流,避免了因激勵(lì)線圈發(fā)熱嚴(yán)重而造成的測量誤差。
本發(fā)明公開了基于超聲導(dǎo)波的高含硫天然氣輸送管道沉積硫的檢測方法,涉及管道無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明先根據(jù)施工圖紙采集無沉積管段計(jì)算檢測后生成的標(biāo)準(zhǔn)波形與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長,通過超聲導(dǎo)波機(jī)構(gòu)發(fā)送低頻信號(hào),將接收到的低頻檢測波形與標(biāo)準(zhǔn)波形進(jìn)行比對,篩選出管道內(nèi)產(chǎn)生明顯沉積的部位,隨后采用高頻信號(hào)對沉積部位進(jìn)行進(jìn)一步排查,得出更精確地檢測出沉積部位的細(xì)節(jié),采用了逐步篩選后增加檢測精度的方式,使得檢測過程更有針對性,有效提高檢測效率,避免排查過程中產(chǎn)生資源浪費(fèi)的情況。
本實(shí)用新型公開了一種瓦片狀零件雙面同步視覺快速檢測設(shè)備,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域中的視覺成像檢測設(shè)備,其目的在于提供一種瓦片狀零件的雙面同步視覺快速檢測設(shè)備,無需通過翻面裝置對零件進(jìn)行翻面處理即可直接對瓦片狀零件的凹面、凸面進(jìn)行快速視覺檢測。其技術(shù)方案為:圓盤上設(shè)置有機(jī)械手組件和上料、卸料組件;底板上劃分有上料區(qū)域、凹面檢測區(qū)域和凸面檢測區(qū)域;上料區(qū)域處設(shè)置有上料組件和抓料氣缸組件,凹面檢測區(qū)域處設(shè)置有凹面檢測組件,凹面檢測組件位于圓盤的下方,凸面檢測區(qū)域處設(shè)置有凸面檢測臺(tái)組件、卸料氣缸組件和凸面檢測組件,凸面檢測組件位于凸面檢測臺(tái)組件上方。本實(shí)用新型適用于檢測瓦片狀零件的雙面同步視覺檢測設(shè)備。
本申請涉及一種檢測微球與充氣管組件導(dǎo)通性的裝置,該裝置包括X射線能譜測量裝置、微球與充氣管組件充放氣裝置、數(shù)據(jù)采集與控制卡和計(jì)算機(jī);本實(shí)用新型的一種檢測微球與充氣管組件導(dǎo)通性的裝置是將診斷氣體注入至微球與充氣管組件內(nèi),通過X射線能譜測量裝置檢測微球內(nèi)診斷氣體的X射線特征譜線,通過X射線特征譜線判斷微球與充氣管組件的導(dǎo)通性。該裝置適用于微球與微細(xì)導(dǎo)氣管組件的導(dǎo)通性的檢測,對檢測樣品無損傷、無污染,檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。
本發(fā)明實(shí)施例提供的電解槽組對地絕緣電阻檢測方法和裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)的電解槽組的對地絕緣電阻檢測方法中多是采用萬用表直接進(jìn)行檢測,由于電解槽組的高電壓、大強(qiáng)電流、強(qiáng)磁場等會(huì)導(dǎo)致檢測用萬用表的損壞或者測量誤差較大的技術(shù)問題,提供的電解槽組的對地絕緣電阻的檢測方法和裝置,將已知阻值的測試電阻連接到所述電解槽組,測試電解槽組的全段或部分槽段間的電壓,同時(shí)測試測試電阻兩端的電壓,利用歐姆定律得出所述電解槽組的對地絕緣電阻,達(dá)到了通過測試電路相關(guān)數(shù)據(jù)的無損測量即可獲得電解槽組對地絕緣電阻的阻值檢測的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種漏磁探頭外殼、漏磁探頭及漏磁檢測設(shè)備,涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,延長了漏磁探頭的使用壽命,降低了檢測成本。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為:該漏磁探頭外殼包括外殼本體,其包括檢測部和與所述檢測部連接的連接部,所述檢測部上設(shè)置有容置槽,所述連接部用于與漏磁檢測設(shè)備連接;摩擦件,可拆卸地連接于所述容置槽的開口端,使所述摩擦件的內(nèi)表面與所述容置槽的內(nèi)表面構(gòu)成容置空間,所述容置空間用于容置霍爾元件模塊,所述摩擦件的外表面用于與石油鉆桿的桿體外壁接觸。本發(fā)明主要用于對石油鉆桿的桿體進(jìn)行探傷。
本發(fā)明公開了一種差分渦流諧振檢測傳感器及系統(tǒng),屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括耦合設(shè)置的激勵(lì)線圈和接收線圈,通過在接收線圈并聯(lián)第一諧振電容,激勵(lì)線圈并聯(lián)第二諧振電容,分別使激勵(lì)回路和檢測回路達(dá)到諧振狀態(tài),并增強(qiáng)了激勵(lì)線圈與接收線圈的互感,增強(qiáng)了在檢測到缺陷時(shí)的線圈電壓,進(jìn)而檢測出被測試件的相關(guān)缺陷信息并提高缺陷檢測能力。進(jìn)一步地,通過在激勵(lì)線圈和接收線圈并聯(lián)諧振電容,改變了激勵(lì)線圈和檢測線圈的耦合關(guān)系,增加了線圈間互感,降低了最佳激勵(lì)頻率,增加了渦流的趨膚深度,提高了對深層缺陷的檢測能力。
本申請實(shí)施例在于一種軸承滾針陣列式漏磁檢測裝置,屬于軸承無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括磁化結(jié)構(gòu)與檢測結(jié)構(gòu),所述磁化結(jié)構(gòu)用于對待測物進(jìn)行磁化,所述檢測結(jié)構(gòu)包括第一鐵芯與第一線圈;所述第一鐵芯上設(shè)置有檢測孔、環(huán)形空腔與間隙;所述第一線圈的一端延伸至所述第一鐵芯的外壁上并纏繞所述外壁、另一端伸入至所述環(huán)形空腔內(nèi)并纏繞所述環(huán)形空腔;其中,位于所述環(huán)形空腔內(nèi)的第一線圈所產(chǎn)生的電流方向與位于所述第一鐵芯外壁上的第一線圈所產(chǎn)生的電流方向相反。采用本申請?zhí)峁┑穆┐艡z測裝置,可以使得檢測結(jié)構(gòu)在檢測相同大小的缺陷時(shí)能夠輸出一致的信號(hào),避免工作人員對缺陷大小進(jìn)行誤判。
本發(fā)明公開了一種特定場景中RFID標(biāo)簽的讀寫性能自動(dòng)檢測方法,方法步驟如下,a.檢測場景搭建;b.場景腳本編制;c.自動(dòng)檢測執(zhí)行;d.檢測數(shù)據(jù)記錄;e.檢測結(jié)果分析。與現(xiàn)有檢測方法相比較,本發(fā)明利用檢測控制軟件系統(tǒng)調(diào)用位置控制器驅(qū)動(dòng)異步電機(jī)自動(dòng)變更RFID標(biāo)簽與固定平臺(tái)的RFID讀寫器之間的相對位置實(shí)現(xiàn)了采用場景腳本自動(dòng)驅(qū)動(dòng)檢測行為;實(shí)現(xiàn)快速RFID標(biāo)簽多場景復(fù)合無損自動(dòng)檢測;每個(gè)場景下均可以自動(dòng)計(jì)算出單個(gè)RFID標(biāo)簽讀寫性能的有效性與一致性量化指標(biāo)信息;在特定場景檢測RFID標(biāo)簽讀寫性能的有效性與一致性對實(shí)際應(yīng)用環(huán)節(jié)有更好的參考性。
本實(shí)用新型公開一種轉(zhuǎn)向架健康狀態(tài)檢測系統(tǒng),包括檢測位、檢測組件、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主控系統(tǒng),所述檢測位用于定位放置待檢測的轉(zhuǎn)向架,所述的檢測組件包括磁記憶檢測組件、電渦流檢測組件和漏磁檢測組件,所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)在主控系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)檢測組件移動(dòng)至轉(zhuǎn)向架的待檢測處進(jìn)行檢測,并且所述主控系統(tǒng)接收檢測組件采集到的數(shù)據(jù)信息并對其進(jìn)行分析處理得到檢測結(jié)果。本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向架健康狀態(tài)檢測系統(tǒng)對轉(zhuǎn)向架進(jìn)行無損檢測,有效提高檢測效率,節(jié)省檢測時(shí)間,無需除漆等預(yù)處理從而不會(huì)對轉(zhuǎn)向架產(chǎn)生額外的損傷,檢測更加全面、準(zhǔn)確,確保轉(zhuǎn)向架處于良好的健康狀態(tài),保障運(yùn)行安全性。
本發(fā)明公開了一種基于超聲導(dǎo)波的橋梁鋼結(jié)構(gòu)裂紋智能檢測系統(tǒng),包括:上位機(jī):用于調(diào)制激勵(lì)信號(hào);接收回波信號(hào);超聲導(dǎo)波儀器:用于生成激勵(lì)信號(hào);定位測厚基座:用于定位、安裝和支撐所述上聲發(fā)射傳感器和所述下聲發(fā)射傳感器;上聲發(fā)射傳感器:用于將所述激勵(lì)信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲波后發(fā)射到所述待測鋼結(jié)構(gòu)上,并將接收到的反射回波轉(zhuǎn)換為回波信號(hào);下聲發(fā)射傳感器:用于將所述激勵(lì)信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲波后發(fā)射到所述待測鋼結(jié)構(gòu)上,并將接收到的反射回波轉(zhuǎn)換為回波信號(hào)。本發(fā)明還公開了一種基于超聲導(dǎo)波的橋梁鋼結(jié)構(gòu)裂紋檢測方法。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離無損檢測能力,具有檢測速度快、效率高,安裝使用方便,檢測成本低,檢測精準(zhǔn)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于壓縮感知的漏磁檢測方法,該漏磁檢測方法提供的漏磁檢測系統(tǒng)包括導(dǎo)磁體、可通電線圈、鋼刷、霍爾傳感器和運(yùn)算控制器,長條形的導(dǎo)磁體上纏繞可通電線圈,線圈匝數(shù)由不同的檢測靈敏度需求所決定,霍爾傳感器放置在離待測物體表面一毫米的位置,纏繞著可通電線圈的導(dǎo)磁體豎立著均勻的圍繞著霍爾傳感器排列在待測物體表面,導(dǎo)磁體的數(shù)量和排列的范圍大小由不同的檢測靈敏度需求所決定,排列均勻的導(dǎo)磁體底部通過鋼刷連接待測物體,將一塊大小合適且沒有纏繞可通電線圈的導(dǎo)磁體覆蓋在所有排列均勻的導(dǎo)磁體的頂部,由此形成漏磁檢測系統(tǒng)。本發(fā)明基于壓縮感知的漏磁檢測方法結(jié)構(gòu)較為簡單,適用于無損檢測領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種智能缺陷檢測系統(tǒng),包括移動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)、軌道檢測系統(tǒng)及隧道穹頂檢測系統(tǒng),所述移動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)搭載軌道檢測系統(tǒng)和隧道穹頂檢測系統(tǒng)沿軌道移動(dòng);所述移動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)包括運(yùn)行輪系、移動(dòng)平臺(tái)本體;所述移動(dòng)平臺(tái)本體包括車架及電氣控制系統(tǒng);所述軌道檢測系統(tǒng)和隧道穹頂檢測系統(tǒng)固定于移動(dòng)平臺(tái)系統(tǒng)本體。本實(shí)用新型對地鐵水泥軌道或隧道穹頂進(jìn)行智能無損檢測、記錄、定位,效率高,檢測準(zhǔn)確,可替代高強(qiáng)度人工檢測工作,實(shí)現(xiàn)了一種無人化巡檢工作模式。
本發(fā)明公開了一種集成式激光誘導(dǎo)聲表面波缺陷檢測裝置,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括:探測頭、光纖束及探測器;所述探測頭一側(cè)端面的中心設(shè)有一個(gè)泵浦激光發(fā)射口,沿泵浦激光發(fā)射口周向均勻分布有探測激光口;探測頭的泵浦激光發(fā)射口通過光纖束中與之對應(yīng)的光纖與激光光源連接,探測頭的每個(gè)探測激光口通過光纖束中與之對應(yīng)的光纖分別與對應(yīng)的激光光源及對應(yīng)的探測器連接;所述泵浦激光發(fā)射口用于發(fā)射泵浦激光;所述探測激光口用于發(fā)射探測激光,并接收反射回來的探測激光傳輸給對應(yīng)的探測器;該裝置能夠利用激光產(chǎn)生聲表面波并采用激光探測的方式對被檢測物體進(jìn)行表面缺陷檢測,缺陷檢測效率高且操作方便。
本實(shí)用新型公開了一種新型復(fù)合激勵(lì)多延展方向缺陷漏磁場檢測裝置,屬于缺陷檢測領(lǐng)域。所述缺陷檢測裝置包括:周向檢測器與軸向檢測器兩部分。周向檢測器由小幅交流線圈與非飽和直流線圈在軛鐵上繞制而成,主要用于對軸向延伸缺陷的檢測。軸向檢測器為二級(jí)線圈結(jié)構(gòu),主要利用兩個(gè)激勵(lì)線圈相互串聯(lián)連接,提供直流激勵(lì)電源,在線圈中心位置產(chǎn)生較為均勻的磁化場,在兩個(gè)線圈的中間布置磁敏傳感器,組成軸向磁敏檢測陣列,主要用于對周向延伸缺陷的檢測。同時(shí)兩大磁化器間隔相應(yīng)間距,進(jìn)一步減小磁場的相互干擾。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了管道漏磁無損檢測磁化器的小型化并減小了漏檢幾率,對于軸向與周向延展方向都有較好的檢測效果。
本發(fā)明屬于微波應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種基于三端口技術(shù)的同軸材料微波實(shí)時(shí)檢測裝置,包括1個(gè)微波檢測波導(dǎo)及3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的微波傳輸波導(dǎo),微波檢測波導(dǎo)為圓形波導(dǎo)、用以容納待測同軸材料穿過并共同構(gòu)成同軸傳輸線結(jié)構(gòu);1個(gè)微波傳輸波導(dǎo)通過模式變換器連接于所述微波檢測波導(dǎo)的中間位置、作為檢測裝置輸入端;另外2個(gè)微波傳輸波導(dǎo)分別通過模式變換器連接于所述微波檢測波導(dǎo)的兩端、均作為檢測裝置輸出端;本發(fā)明采用兩個(gè)輸出端口、且輸入端口到兩個(gè)輸出端口的距離相等,通過S參數(shù)的變化,能夠?qū)崿F(xiàn)對同軸材料的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)判別;能夠有效提高測量準(zhǔn)確度,降低誤判率,實(shí)現(xiàn)同軸材料缺陷的無損檢測、高準(zhǔn)確率檢測。
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