纖維素基廢水絮凝劑的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種纖維素基廢水絮凝劑的制備方法。采用方法的要點是將漂白紙漿經(jīng)過充分溶解，加入引發(fā)劑，與丙烯酰胺接枝聚合制備纖維素基廢水絮凝劑。該方法簡易、快速、高效，特別適用于易于生物降解的纖維素基廢水絮凝劑制備。本發(fā)明在制備廢水絮凝劑的原料中引入漂白紙漿纖維，作為分子基本骨架，部分替代了原有高分子材料，降低了傳統(tǒng)高分子廢水絮凝劑對石油資源的依賴，提高了傳統(tǒng)絮凝劑的生物可降解性能，適于造紙廢水、印染廢水和市政污水等處理過程，具有重要的環(huán)境和社會效益。

具有凈化功能的廢水回收裝置 1093     

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本實用新型屬于廢水回收技術領域，尤其為一種具有凈化功能的廢水回收裝置，包括本體與濾板，所述本體的內(nèi)部安裝有水槽，且水槽的底部開設有出水口，并且出水口的邊側開設有安裝槽，所述出水口的上方安裝有隔離網(wǎng)，且隔離網(wǎng)的邊側固定有卡塊，并且隔離網(wǎng)的下方設置有凈化池，所述濾板安裝于凈化池的內(nèi)部，且濾板邊側固定有滑柱，并且滑柱的外側開設有滑槽，所述凈化池的外部設置有下腔體，且下腔體的邊側固定有掛環(huán)，并且掛環(huán)的頂部連接有卡口，所述凈化池的底部連接有排水管。該具有凈化功能的廢水回收裝置設置有濾板，廢水通過濾板過濾凈化后由連通管排出，提高了廢水的純凈度，使得廢水可循環(huán)再利用，降低了水資源的浪費。

高濃度乳化油廢水處理方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種高濃度乳化油廢水處理方法。它依次包括在隔油池中隔除上層浮油,將隔除上層浮油后的廢水進入調(diào)節(jié)池,之后再除懸浮油,將上步驟處理后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物,將上步驟處理后的廢水進電解池電解,再氣浮分離上層廢油和絮凝物,生化處理上步驟處理后的廢水。本發(fā)明與以往的處理方法相比,降低處理成本,提高處理效果,縮短處理時間。

多級有機廢水處理設備 1098     

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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，公開了一種多級有機廢水處理設備，包括相互連接的過濾罐、凈化罐以及殺菌罐，過濾罐內(nèi)設置有多層用于過濾廢水中的固體顆粒的過濾網(wǎng)；凈化罐內(nèi)安裝有離心筒，且離心筒的側壁開密布有出水孔；凈化罐頂部安裝有儲料罐，儲料罐內(nèi)填充有絮凝劑，且儲料罐與凈化罐之間連接有導料管；過濾罐與凈化罐之間安裝有第一水泵，且廢水能夠與絮凝劑混合于凈化罐內(nèi)的離心筒中；凈化罐與殺菌罐之間安裝有第二水泵，殺菌罐的內(nèi)壁設有若干紫外殺菌燈。有機廢水依次經(jīng)過濾罐的過濾、凈化罐的凈化以及殺菌罐的殺菌處理后，基本清除了有機廢水中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)了較好的處理效果。

生物多元化處理高濃度化工廢水的工藝及裝置 1150     

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本發(fā)明公開了一種生物多元化處理高濃度化工廢水的工藝，包括如下步驟：化工廢水經(jīng)均質(zhì)后由提升設施至酸化池中，酸化池出水送入充氧氣提循環(huán)池中，充氧氣提循環(huán)池處理后出水送入膜生物反應器進行泥水分離，膜生物反應器處理后出水送入排放口后納管排放。所述均質(zhì)池接納各類預處理化工廢水進行均質(zhì)均量；酸化池內(nèi)投加酸化菌種進行廢水的酸化處理，提高化工廢水的可生化性；充氧氣提循環(huán)池內(nèi)的氣提循環(huán)過程能使廢水中的生物多元化和提高廢水中的生物濃度，從而提高廢水的有機物去除率；所述膜生物反應器集二沉池和澄清池于一體的設施，可大大降低基建設施建設費用和大大減少占地面積。

用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置 728     

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本實用新型公開了一種用于生物柴油廢水母液中濃縮回收甘油的裝置，屬于廢水回收設備的結構設計技術領域，包括裝置外殼，所述裝置外殼上端表面開設有總放置口，所述裝置外殼內(nèi)部左側表面固定連接有水平固定桿，所述水平固定桿末端表面固定連接有反應釜。本實用新型把生物柴油廢水母液放進反應釜內(nèi)進行攪拌并且和酸性物質(zhì)進行反應可以生成甲醛氣體和甘油廢水母液，甲醛為有害物質(zhì)，然后把甲醛氣體給冷卻成液體，生成液體后就能很簡單的將其處理掉，然后把甘油廢水母液進行蒸餾處理，可以將甘油廢水母液分離為甘油和水蒸氣，再將水蒸氣冷卻成液體，分別把甘油和水蒸氣進行收集處理，整個裝置結構簡單，操作簡便。

酵母菌及其在蔬菜腌制廢水弱堿化處理中的應用 720     

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本發(fā)明提供了一株保藏編號為CGMCC NO.3000,能對蔬菜腌制廢水進行弱堿化處理的假絲酵母菌G70(CANDIDA THAIMUEANGENSIS)及利用該菌株對蔬菜腌制廢水進行弱堿化處理的方法。假絲酵母菌G70(CGMCC NO.3000)是一株鹽度耐受能力強,PH生長范圍廣的菌株,該菌株可在較短的時間內(nèi)使蔬菜腌制廢水的PH由酸性上升至弱堿性并去除廢水的部分COD,極大地降低了蔬菜腌制廢水的處理成本;其培養(yǎng)方法簡單,生長速度快,易沉降,可用于對蔬菜腌制廢水進行弱堿化處理。該菌株在蔬菜腌制廢水處理方面具有較好的應用前景。

含銻電鍍廢水的處理方法 937     

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本發(fā)明公開了一種含銻電鍍廢水的處理方法，廢水依次經(jīng)過集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調(diào)節(jié)池、殼聚糖?生物催化吸附凈化系統(tǒng)、曝氣池、生物除磷池、二次沉淀池、凈水池處理。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用了附著有殼聚糖與鼠尾藻的滾動吸附刷為選擇性接觸反應介質(zhì)，當廢水中的銻離子與滾動吸附刷充分接觸時，殼聚糖與鼠尾藻分子鏈上的羥基、羧基、酰胺基會選擇性的與銻離子發(fā)生絡合反應，使廢水中的銻被鼠尾藻高效吸附，通過固定刷將吸附反應后的鼠尾藻殘渣刷除并使之自然沉降，逐漸形成污泥物質(zhì)，從而使廢水中的銻離子得以去除。同時，本系統(tǒng)所使用的物料——殼聚糖與鼠尾藻均為成本低廉，容易獲得的物質(zhì)。

基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的廢水處理監(jiān)控方法和系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明提供了一種基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的廢水處理監(jiān)控方法，該方法在考察現(xiàn)有A/O廢水處理系統(tǒng)HRT、好氧池DO和混合液回流比r等參數(shù)對出水COD和氨氮影響基礎上，應用神經(jīng)網(wǎng)絡結構算法和基于實數(shù)編碼的遺傳算法對神經(jīng)網(wǎng)絡的權值和閾值全局搜索優(yōu)化，分別構建最優(yōu)化的BP-ANN軟測量模型與GA-ANN軟測量模型。在此基礎上構建基于軟測量模型的溶解氧智能優(yōu)化控制系統(tǒng)方案，結合OPC技術實現(xiàn)MATLAB與MCGS的數(shù)據(jù)通信，將溶解氧智能優(yōu)化控制系統(tǒng)應用于造紙廢水A/O工藝處理過程溶解氧優(yōu)化調(diào)控，實現(xiàn)造紙廢水A/O廢水處理工程的節(jié)能降耗。本發(fā)明可大幅度提高造紙行業(yè)廢水排水水質(zhì)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)精確控制，并減少廢水處理過程中的化學藥品用量和耗電量。

處理含芳香硝基化合物廢水的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種處理含芳香硝基化合物廢水的方法。包括如下步驟：1)將膨潤土投加到NH4Cl溶液中，攪拌，合成膨潤土吸附劑；2)將膨潤土吸附劑投加到含有芳香硝基化合物的廢水中，膨潤土吸附劑與含有芳香硝基化合物廢水的質(zhì)量體積比為1∶100－1∶20000，攪拌，吸附去除廢水中芳香硝基化合物，經(jīng)沉淀后，廢水達標排放；3)沉淀后的污泥經(jīng)脫水，用CaCl2溶液洗脫，回收芳香硝基化合物和膨潤土；4)回收的膨潤土經(jīng)多次循環(huán)使用后，用NaOH溶液活化，再用于廢水處理。本發(fā)明所采用天然礦物，原料易得，我國膨潤土資源十分豐富，總儲量大于70億噸。工藝簡單、技術要求低、固－液分離迅速，處理效果好、運行成本低；且經(jīng)簡單處理，處理廢水后的膨潤土能夠重復利用，效果不降。

火力發(fā)電廠脫硫廢水處理及改善濕除渣系統(tǒng)管道結垢系統(tǒng) 829     

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本實用新型公開了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水處理及改善濕除渣系統(tǒng)管道結垢系統(tǒng)，將脫硫廢水簡單處理后，回用至濕除渣系統(tǒng)，作為濕除渣系統(tǒng)的補水，在節(jié)約用水的同時降低了企業(yè)環(huán)保風險，同時改善濕除渣系統(tǒng)管道結垢現(xiàn)象。從廢水提升泵的出口引一路旁路管道，脫硫廢水調(diào)整pH值在4?5后，回用至濕除渣系統(tǒng)。對于脫硫廢水量較大的機組，濕除渣系統(tǒng)無法消納的部分按照原工藝處理；對于脫硫廢水量小，濕除渣系統(tǒng)可完全消納的機組，火電廠可無需再配套建設零排放系統(tǒng)，即滿足目前環(huán)保要求。本實用新型系統(tǒng)簡單，操作便捷，運行及維護成本低。

VOCs污染土壤與廢水的聯(lián)合處理裝置 868     

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本實用新型公開了VOCs污染土壤與廢水的聯(lián)合處理裝置。針對含VOCs污染土壤的主要處理方法有化學氧化、熱脫附等。其中化學氧化法氧化劑與污染物反應會放出大量的熱，但目前的處理裝置都無法對該熱能進行有效利用。本實用新型包括土壤氧化反應箱、氧化藥劑噴頭、廢水處理箱、通斷閥、曝氣管、第一氣泵、第二氣泵和活性炭吸附裝置。土壤氧化反應箱內(nèi)腔的頂部設置有多個氧化藥劑噴頭；廢水處理箱內(nèi)腔的底部設置有曝氣管。廢水處理箱的頂部設置有氣體溢出口。本實用新型通過將土壤氧化反應箱和廢水處理箱相聯(lián)系，利用了處理VOCs污染土壤時產(chǎn)生的熱能實現(xiàn)對VOCs污水的預處理。降低了VOCs污水預處理的成本。

基于光電催化-自養(yǎng)生物膜的廢水脫氮處理方法 754     

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本發(fā)明公開了一種基于光電催化-自養(yǎng)生物膜的廢水脫氮處理方法，包括將待處理廢水通入反應室進行脫氮處理，所述反應室的至少一部分采用透光材料制成，反應室內(nèi)部設有可見光響應的光電陽極，以及生長有自養(yǎng)反硝化生物膜的陰極；進行脫氮處理時首先調(diào)節(jié)廢水的pH值至7～8，然后通入反應室，在光電陽極和陰極之間施加1～3V的工作電壓，同時通過反應室的透光部分進行可見光照射直至反應室中氨氮濃度和硝氮濃度下降至設定的目標值后停止，并將反應后的廢水排出反應室。本發(fā)明的廢水脫氮處理方法同時采用自養(yǎng)生物膜反硝化和光電催化技術，解決了前者不能處理氨氮廢水，后者不能處理硝態(tài)氮廢水的不足，實現(xiàn)了各種氮素的同步去除。

染缸廢水硫酸鈉的回用方法 1061     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術領域，尤其涉及一種染缸廢水硫酸鈉的回用方法。包括以下步驟：1）將染缸廢水進行過濾預處理；2）將超濾處理后得到的產(chǎn)水導入納濾系統(tǒng)處理，收集納濾系統(tǒng)產(chǎn)水；3）將納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回用于染色工藝。本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過一次脫色處理即可完成染缸廢水脫色，降低運行成本；另外，本發(fā)明染缸廢水經(jīng)過處理得到的硫酸鈉溶液中不含碳酸鈉雜質(zhì)，避免碳酸鈉雜質(zhì)對染色工藝造成影響。

熒光增白劑廢水處理的物化-生化組合工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種熒光增白劑廢水處理的組合工藝,屬于廢水處理技術領域。其主要是采用多級物化預處理和生物膜工藝相結合,其方法是熒光增白劑廢水經(jīng)過FE-C-CU體系的催化還原脫鹵、混凝沉淀和濕式催化氧化的多級物化預處理,進入生物膜處理工藝,通過固定化微生物去除污染物,生化處理工藝是采用以聚氨酯為載體的兼氧和好氧組合的生物濾池工藝。本組合工藝能夠經(jīng)濟有效地降解熒光增白劑廢水中芳烴氯化物和含氮的雜環(huán)類化合物等難降解污染物,其工藝路線針對性強、對污染物降解徹底,廢水處理成本合理。

煤化工廢水的處理系統(tǒng) 663     

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本實用新型公開了一種煤化工廢水的處理系統(tǒng)，所述煤化工廢水的處理系統(tǒng)用于處理煤化工廢水，所述煤化工廢水的處理系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)，用于對煤化工廢水進行預處理；膜過濾系統(tǒng)，用于對預處理后的煤化工廢水進行膜過濾處理；膜濃縮系統(tǒng)，用于對膜過濾處理后的煤化工廢水進行膜濃縮處理；以及蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，用于對膜濃縮處理后的煤化工廢水進行蒸發(fā)結晶。本實用新型所提供的煤化工廢水的處理系統(tǒng)通過多段反滲透系統(tǒng)，既能夠回用85%以上的潔凈水作為回用水，又能大大減少濃縮液量；通過電驅動膜系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)的濃縮液進行再濃縮，從而降低蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的投資運行成本，同時將50～60%的淡化液回流至反滲透系統(tǒng)的入口，能夠減少提高濃縮效率。

水熱過硫酸鹽催化氧化高效降解廢水有機物的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種水熱過硫酸鹽催化氧化高效降解廢水有機物的方法，包括步驟：向廢水中加入過硫酸鹽，攪拌設定時長，直至過硫酸鹽溶解；將廢水的pH值調(diào)控到設定范圍；將加入過硫酸鹽并且經(jīng)過pH值調(diào)節(jié)的廢水先經(jīng)過外部熱源進行預熱活化反應；將廢水溫度保持在預熱溫度設定時長；向進行預熱活化反應后的廢水中加入水熱催化劑，進行催化氧化反應。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過熱活化過硫酸鹽快速產(chǎn)生硫酸根自由基，將難降解有機物進行快速的斷鏈處理，再利用熱態(tài)下加快了催化氧化的反應速度，同時在鋁基、碳基、硅基等大比表面積催化劑的作用下的強吸附和催化的有機結合，加速了水中有機物的降解和礦化。

與印染廢水結合的脫硫工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種與印染廢水結合的脫硫工藝,利用電石渣、石灰或石灰石作為脫硫劑對煙氣進行濕法脫硫,利用脫硫劑配制脫硫漿液的化漿過程用水采用印染廢水;脫硫漿液中固體的質(zhì)量含量為8～15%,脫硫系統(tǒng)的pH值為5.2～6.0,液氣比為8～12L/m3。本發(fā)明脫硫工藝,以電石渣和印染廢水的混合漿液作為脫硫劑對煙氣進行濕法處理,大量減少印染廢水的排放量,對COD在10000mg/L以上的高濃度廢水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,廢水水量排放減少30%以上。

印染退漿廢水的預處理系統(tǒng) 918     

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本實用新型涉及印染廢水處理技術領域，針對目前印染退漿廢水預處理效果不佳的問題，公開一種印染退漿廢水的預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)包括用于電解印染退漿廢水的電解槽和電源，所述電解槽內(nèi)設有陰極電極和陽極電極，所述電源的正極與陽極電極電連接，所述電源的負極與陰極電極電連接，在電解槽的上游設置退漿水收集池，在電解槽的底部設置曝氣管并與風機連接。本實用新型的印染退漿廢水的預處理系統(tǒng)利用印染退漿廢水的高電導率的特點，引入電解槽電解處理印染退漿廢水，可以有效的降低印染退漿廢水的濃度，而且適用性高，可以整體嵌入到印染廢水處理工序中，工序簡單，管理容易，故障率低。

紙加工場的廢水處理池 822     

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本實用新型公開了一種紙加工場的廢水處理池，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱的內(nèi)側壁通過軸承活動連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定連接有攪拌葉，所述廢水處理箱的內(nèi)側壁固定連接有過濾板，所述過濾板的外表面固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動連接有清理刷板。該紙加工場的廢水處理池，通過攪拌葉的設置，在使用時，工作人員可將混凝劑通過混凝劑投放漏斗投放至廢水處理箱的內(nèi)部，啟動旋轉電機，在攪拌葉的作用下，使得廢水與混凝劑充分混合，混凝劑將廢水中的懸浮物、膠體和油墨凝聚成可沉降的雜質(zhì)絮團，方便進行下一步操作，操作簡單方便，保證處理效果。

非均相臭氧催化降解印染廢水的處理工藝 869     

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本發(fā)明公開了一種非均相臭氧催化降解印染廢水的處理工藝，該處理工藝中采用印染廢水處理設備對印染廢水進行處理，該印染廢水處理設備通過第二氣體輸送機構釋放氮氣通入印染廢水中，攜帶出印染廢水中的溶解氧，通過第一氣體輸送機構釋放臭氧通入印染廢水中，通過臭氧將印染廢水進行降解，通過藥液輸送機構將藥液儲存機構中的催化臭氧降解印染廢水催化劑輸送至印染廢水中，通過混合攪拌機構將催化臭氧降解印染廢水催化劑、印染廢水與臭氧充分混合，從而進一步提高了臭氧降解印染廢水的效率以及效果；該印染廢水處理設備自動化程度高，降解印染廢水效率快。

高濃度氨氮廢水處理方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水處理方法，包括如下步驟：高濃度氨氮廢水進入化學反應沉淀池，通過化學反應形成磷酸銨鎂沉淀而降低廢水中NH3-N的濃度；然后廢水進入臭氧氧化塔將廢水中的特征污染物N，N-二甲基乙酰胺分解為NH3-N；接著廢水與其它廢水混合進入調(diào)節(jié)池，改善臭氧氧化塔出水的可生化性和碳氮比；由調(diào)節(jié)池出來的廢水與經(jīng)膜生物反應器池處理后的一部分廢水混合進入兼氧池，通過微生物的反硝化的作用，去除廢水中的硝氮和有機污染物；然后廢水進入膜生物反應器池去除廢水中的懸浮固體、氨氮和有機污染物；經(jīng)所述膜生物反應器池處理后的另一部分廢水進入吸附罐，通過活性炭的吸附作用去除廢水中的污染物；經(jīng)吸附罐處理后的廢水回用或外排。

含鹽有機廢水生化處理裝置及工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種含鹽有機廢水生化處理裝置及工藝。它包括循環(huán)兼養(yǎng)池、水解池、接觸氧化池、二沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機、耐鹽去污菌擴培裝置,循環(huán)兼養(yǎng)池、水解池、接觸氧化池、二沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機順次連接,耐鹽去污菌擴培裝置分別與循環(huán)兼養(yǎng)池、水解池、接觸氧化池連接。含鹽廢水在循環(huán)兼氧池內(nèi)通過耐鹽微生物降解大部分有機物,再進入水解池將廢水中難降解的苯環(huán)類、雜環(huán)類大分子有機物水解酸化成小分子、易生物降解的有機物;水解池出水進入接觸氧化池降解廢水中的剩余大部分有機物,沉淀池出水達標排放。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝流程簡單,能夠耐受較高的鹽分,有機物處理效率高,不需淡水稀釋,運行費用低。

低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種低溶氧條件下處理高氨氮廢水的方法，包括如下步驟：(1)將異養(yǎng)硝化菌擴大培養(yǎng)后加入活性污泥中進行馴化培養(yǎng)；(2)將步驟(1)馴化培養(yǎng)后的污泥一部分加到A2/O池中，一部分與高氨氮廢水一起在生物轉盤上掛膜馴化，至生物膜附著率達到10, 000-30, 000mg/L后出水排放至A2/O池中，并同時向A2/O池中通入高氨氮廢水，控制A2/O池的好氧池內(nèi)的溶解氧濃度為0.5-1.0mg/L，A2/O池出水達標排放。本發(fā)明采用生物轉盤與A2/O池耦合的方法，在低溶氧0.5-1.0mg/L條件下，能使高氨氮的制藥廢水中的氨氮的去除率達到96％以上，COD的去除可達95％以上，溶解氧濃度低，可降低A2/O池曝氣量，降低處理成本。

處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng) 753     

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本實用新型公開了一種處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng)。厭氧水解塔、第一過水管、好氧裝置、第二過水管、二沉裝置順次相連，厭氧水解塔中部設有厭氧水解催化劑填料，厭氧水解塔底部設有布水器，進水泵、閥門、布水器順次相連，厭氧水解塔外設有混合液回流泵，好氧裝置底部設有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)與鼓風機相連，二沉裝置底部出口經(jīng)二沉區(qū)污泥回流泵通過污泥回流管與好氧裝置底部相連，二沉裝置上部設有出水管。本實用新型的難生化降解廢水的厭氧水解裝置的工藝，適用于一切難生化降解廢水，如印染廢水、醫(yī)化廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液廢水、焦化廢水等；既可用于新建污水處理工程的難生化降解廢水的處理，也可用于已建工程的改造。

N-對氨基苯甲酰-L-谷氨酸醫(yī)藥中間體廢水處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種N?對氨基苯甲酰?L?谷氨酸醫(yī)藥中間體廢水處理方法，屬于制藥廢水處理的技術領域。處理方法包括一：調(diào)節(jié)pH：將原廢水的pH調(diào)節(jié)至2?6，得到廢水A；二：芬頓氧化：往廢水A中投加水溶性亞鐵鹽和過氧化氫水溶液的混合物或過氧化氫水溶液，得到廢水B，進行固液分離，得到廢水B上清液；三：混凝沉淀：將廢水B的pH調(diào)節(jié)至7.5?9，加入絮凝劑，得到絮凝沉淀和廢水C；四：電催化氧化：將廢水C通入至電催化氧化系統(tǒng)，出水后得到凈化水。本發(fā)明實現(xiàn)廢水的處理，并達標排放。

造紙廠生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種造紙廠生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括預處理集水池、格柵、沉砂池、物理過濾池、冰柵、電磁吸附池、氣浮池、酸化池、接觸氧化池、二沉池、回流處理池、人工濕地處理系統(tǒng)、再循環(huán)儲存池、儲泥池、帶式壓濾機。冰柵設備內(nèi)的溫度為零下2-10℃。本系統(tǒng)采用低能耗環(huán)保型冰柵設備，其應用到造紙廢水處理工藝中尚屬首次，對造紙廢水中獨有的難去除的有機物及小型固態(tài)懸浮物的去除效果明顯，無化學試劑添加。通過本系統(tǒng)處理的造紙廢水中，化學需氧量的去除率達到98.1%；總氮的去除率達到97.2%，五日生化需氧量的去除率達到95.1%，懸浮物的去除率達到96.1%,色度去除率90.1%，濁度去除率98.8%。

難降解氨氮廢水的高效處理方法和處理裝置 1022     

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本發(fā)明提供了一種難降解氨氮廢水的高效處理方法和處理裝置，它在箱體內(nèi)先通過光觸媒催化氧化工藝對難降解氨氮廢水進行處理，然后通過溢流，直接在同一個箱體內(nèi)進入納米凈化工藝階段，在曝氣攪拌下，納米球凈化材料釋放出羥基負離子與廢水進行充分混合，完成廢水中小分子氨氮的快速氧化，處理后的達標廢水自下部出水口出水。本發(fā)明不僅能夠達到更好的氨氮處理效果，而且投入產(chǎn)出比高，有效降低氨氮處理的投資成本以及運行成本，較好完成對水中氨氮的去除，將高濃度、難降解氨氮廢水的氨氮控制在15mg/L以下，達到國家一級排放標準，解決現(xiàn)階段廢水中難降解氨氮處理的不足，也使得廢水中其它污染物濃度得到進一步降低。

環(huán)保設備用廢水收集裝置 682     

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本發(fā)明公開了環(huán)保設備用廢水收集裝置，包括廢水收集箱，所述廢水收集箱的一側固定有進水口，所述進水口的內(nèi)壁開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與凹槽卡合連接，所述凹槽的內(nèi)壁對稱開設有限位槽，所述過濾網(wǎng)的端部對稱固定有限位扣，所述限位扣與限位槽卡合連接，所述過濾網(wǎng)的側面對稱固定有操作把手；本發(fā)明通過設計的過濾網(wǎng)，使得廢水在通過進水口流入收集箱內(nèi)部時，廢水內(nèi)摻雜的顆粒狀物體會被設計的過濾網(wǎng)過濾下來，不會隨著廢水一起流入收集箱箱內(nèi)，相比較現(xiàn)有的技術，大大方便了后期對廢水的處理工作。

太陽能電池生產(chǎn)廢水零排放處理工藝 747     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池生產(chǎn)廢水零排放處理工藝，該工藝主要包括以下步驟：一種太陽能電池生產(chǎn)廢水，含高濃度有機物和鎘、氮、硫的化合物，先經(jīng)一級沉淀槽除鎘處理，沉淀物經(jīng)脫水后作為危廢處置，上清液作為廢水排入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池的廢水提升到脫氨塔進行脫氨處理，生成的氨水回收，排出的廢水到二級沉淀槽進行脫硫處理；二級沉淀槽的沉淀物經(jīng)脫水后作為危廢處置，上清液作為廢水提升到蒸發(fā)器進行蒸發(fā)和結晶；蒸發(fā)器中，廢水中的有機物和前段工藝處理剩余的鎘、氮、硫的化合物被結晶為危廢處置。本發(fā)明可以解決太陽能電池生產(chǎn)廢水零排放，并通過回收氨水減少危廢產(chǎn)生量，降低水處理費用，工藝產(chǎn)生的廢氣和危廢得到有效處置。