太陽能行業(yè)多晶硅加工廢水處理及回收系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型涉及一種太陽能行業(yè)多晶硅加工廢水處理及回收系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有混合處理多晶硅廢水運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不好、容易產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢棄物的問題。系統(tǒng)包括廢水分類收集單元，該廢水分類收集機(jī)構(gòu)單元分別與處理酸洗廢水的第一處理系統(tǒng)和處理硅粉碳化硅廢水的第二處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)對(duì)廢水采用分類收集、分質(zhì)處理的處理方式，并利用生化進(jìn)行物化預(yù)處理，保證了多晶硅廢水排放達(dá)標(biāo)。

含重金屬的硫酸銨廢水的綜合利用工藝 1054     

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本發(fā)明一種含重金屬的硫酸銨廢水的綜合利用工藝，包括以下步驟：(1)在含重金屬的、濃度為5～200g/L的硫酸銨廢水中加入過量的氧化鎂漿液，反應(yīng)得到初步處理后的廢水，初步處理后的廢水中含有硫酸鎂及溶解的游離氨；(2)初步處理后的廢水加入到汽提塔中，在汽提塔內(nèi)通入低壓蒸汽加熱蒸氨(3)硫酸鎂母液在堿性8?12.5情況下，過濾得到重金屬氫氧化物、氫氧化鎂及其他固體混合物去其他地方處理；(4)調(diào)節(jié)硫酸鎂母液pH到5?7，對(duì)硫酸鎂進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，然后冷卻結(jié)晶，得到七水硫酸鎂或其他水合硫酸鎂固體；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)含重金屬硫酸銨廢水處理近零排放，使得廢水中的氨、重金屬、水、硫都得以循環(huán)使用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果和巨大的社會(huì)效益。

難降解氨氮廢水的高效處理裝置 790     

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本實(shí)用新型提供了一種新的廢水難降解氨氮的處理裝置，它在箱體內(nèi)先通過光觸媒催化氧化工藝對(duì)難降解氨氮廢水進(jìn)行處理，然后通過溢流，直接在同一個(gè)箱體內(nèi)進(jìn)入納米凈化工藝階段，在曝氣攪拌下，納米球凈化材料釋放出羥基負(fù)離子與廢水進(jìn)行充分混合，完成廢水中小分子氨氮的快速氧化，處理后的達(dá)標(biāo)廢水自下部出水口出水。本實(shí)用新型不僅能夠達(dá)到更好的氨氮處理效果，而且投入產(chǎn)出比高，有效降低氨氮處理的投資成本以及運(yùn)行成本，較好完成對(duì)水中氨氮的去除，將高濃度、難降解氨氮廢水的氨氮控制在15mg/L以下，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，解決現(xiàn)階段廢水中難降解氨氮處理的不足，也使得廢水中其它污染物濃度得到進(jìn)一步降低。

印染廢水的高效回收方法 741     

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本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)印染廢水經(jīng)超濾和RO反滲透處理的回收效率低的問題，公開了一種印染廢水的高效回收方法，包括以下步驟：過濾印染廢水SS、將印染廢水送入超濾池中加入活性炭吸附劑，開啟超濾膜組超濾處理、然后送入RO反滲透裝置中反滲透處理、將RO反滲透裝置濃水出水送入納濾裝置處理，同時(shí)還可在過濾固形物后加入絮凝處理。通過絮凝和吸附提高超濾產(chǎn)水品質(zhì)，降低對(duì)RO反滲透裝置的污染和堵塞，提升系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，提高印染廢水的回收效率，同時(shí)利用RO反滲透裝置的濃水出水的余壓進(jìn)行納濾，強(qiáng)化回收RO反滲透裝置的濃水出水，獲得較高的印染廢水的總的回收率。

滑動(dòng)弧放電等離子體有機(jī)廢水處理裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種滑動(dòng)弧放電等離子體有機(jī)廢水處理裝置。在反應(yīng)罩的絕緣底座上裝有與高壓電源相連的刀型分叉電極,絕緣底座中部有與廢水槽相連的廢液收集槽,槽口上裝有霧化噴嘴,反應(yīng)罩的上部裝有氣體采樣口、排氣管道,排氣管道外裝有冷卻水套,壓縮空氣和廢水槽分別通過導(dǎo)管一起接入霧化噴嘴。廢水和壓縮空氣通過空氣霧化噴嘴形成待處理的廢水水霧,氣水混合物推動(dòng)起弧端形成的滑動(dòng)電弧向下游移動(dòng)產(chǎn)生氣液混合體滑動(dòng)弧放電,產(chǎn)生臭氧、紫外線、高能電子、電解作用、OH和O等活性粒子直接作用于被處理的廢水,實(shí)現(xiàn)在線放電處理。本發(fā)明尤其用于難降解高濃度有機(jī)廢水的處理,有機(jī)廢水濃度無論多高通過處理后COD、BOD等去除率均可達(dá)99%以上。

火電廠機(jī)組排水槽含氨廢水回用工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種火電廠機(jī)組排水槽含氨廢水回用工藝，適用于有凝結(jié)水處理系統(tǒng)的所有火電機(jī)組，該工藝可以將凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生的酸堿廢水分開收集，其中堿性廢水主要以含氨廢水為主。將機(jī)組排水槽進(jìn)行一分為二的分隔改造后，設(shè)置2臺(tái)堿性廢水輸送泵和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，將含氨的堿性廢水升壓輸送至脫硫系統(tǒng)復(fù)用，利用脫硫漿液的酸性對(duì)堿性廢水進(jìn)行中和處理，達(dá)到全部堿性廢水均回用的目的，減少凝結(jié)水精處理系統(tǒng)酸堿廢水量50%。該工藝可以有效減少酸堿廢水量，避免酸堿廢水在機(jī)組排水槽混合產(chǎn)生有害的氨氣。

紡織印染生產(chǎn)廢水的多級(jí)生物脫氮處理系統(tǒng)及其處理方法 854     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染生產(chǎn)廢水的多級(jí)生物脫氮處理系統(tǒng)及其處理方法，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)廢水處理的脫氮能力不強(qiáng)，處理效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，廢水處理效果好，占地面積小等特點(diǎn)。本發(fā)明包括格柵池，所述的格柵池與用于輸入污水和初步調(diào)節(jié)污水的調(diào)節(jié)池通過廢水管道相連接，所述的調(diào)節(jié)池的另一端與用于對(duì)廢水進(jìn)行初步沉淀的初沉池相連接，所述的初沉池旁設(shè)有用于水解廢水的水解池，所述的水解池與用于對(duì)廢水進(jìn)行硝化處理的多級(jí)硝化池相連接，所述的多級(jí)硝化池旁設(shè)有用于廢水二次沉淀的二沉池，所述的二沉池旁設(shè)有用于收集并處理污泥的污泥脫水間，所述的多級(jí)硝化池的另一側(cè)與外排池相連接。

海洋雙菌共固定化體系的構(gòu)建和造紙廢水處理的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種海洋雙菌共固定化體系的構(gòu)建和造紙廢水處理的方法。采用兩種海洋真菌－微紫青霉菌和內(nèi)生擬盤多毛孢菌進(jìn)行共固定化。雙菌共固定化體系和用于造紙廢水處理的步驟為：（1）海洋微紫青霉菌菌絲球的制備：將微紫青霉菌接種到培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)，形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的菌絲球；（2）共固定化菌絲球的制備：以海洋微紫青霉菌菌絲球?yàn)檩d體在含有一定海洋內(nèi)生擬盤多毛孢菌孢子濃度的固定化培養(yǎng)基中進(jìn)行固定化；（3）共固定化菌絲球用于造紙廢水處理：將制得的共固定化菌絲球直接放入造紙廢水中進(jìn)行處理，得到純清度好、幾乎無色的水。本發(fā)明所開發(fā)的雙菌共固定化方法，具有簡(jiǎn)單、快速、高效等優(yōu)點(diǎn)，而且不需要進(jìn)行任何物理或化學(xué)處理。

硫酸鋯生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸鋯生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，所述硫酸鋯生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)包括：廢水均質(zhì)池，用于貯存硫酸鋯生產(chǎn)廢水，且進(jìn)行均質(zhì)化處理；過濾系統(tǒng)，用于對(duì)廢水均質(zhì)池所排出的廢水進(jìn)行過濾處理，且過濾后的廢水滿足進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)的水質(zhì)要求；膜濃縮系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾的廢水進(jìn)行濃縮減量處理，且濃縮液滿足進(jìn)入雙極膜系統(tǒng)的水質(zhì)要求；以及雙極膜系統(tǒng)，用于對(duì)膜濃縮系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行脫鹽處理且產(chǎn)生堿和酸。本實(shí)用新型所提供的硫酸鋯生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)通過過濾系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)的組合，可以回用80%以上的水，同時(shí)能夠資源化利用廢水中的鹽分，減少酸和堿的采購運(yùn)輸量。

不銹鋼酸洗廢水的處理方法 685     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)處理方法,具體是指一種對(duì)廢水進(jìn)行環(huán)保處理的方法。本發(fā)明以隔油調(diào)節(jié)+一級(jí)中和/絮凝+一級(jí)沉淀+曝氣氧化+二級(jí)中和/絮凝+二級(jí)沉淀+曝氣氧化+斜管沉淀,尤其是在一級(jí)中和混凝池,向該池中投加石灰乳和復(fù)配絮凝劑,再調(diào)節(jié)廢水的pH值,其中復(fù)配絮凝劑是由陽離子絮凝劑與非離子絮凝劑的組成的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以大量降低廢水的處理成本,能實(shí)現(xiàn)中水的回用,而且設(shè)備投資不會(huì)增加,操作方便、效果良好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于化工污染企業(yè)。

金屬廢水處理及回用系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng),尤其是涉及一種金屬廢水處理及回用系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的無法統(tǒng)一對(duì)磷化廢水、脫脂廢水、清洗廢水、酸洗廢水進(jìn)行處理,并且在處理污泥較多的廢水時(shí),液體不容易與固體分離開來等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括格柵井,格柵井連接有磷化廢水調(diào)節(jié)池,磷化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)連接有藥劑罐與磷化廢水提升泵,磷化廢水提升泵連接有磷化廢水一體化設(shè)備,磷化廢水一體化設(shè)備底部設(shè)有沉淀區(qū),沉淀區(qū)連通污泥干化池;磷化廢水一體化設(shè)備的過濾區(qū)連接有曝氣氧化池,曝氣氧化池底部設(shè)有穿孔曝氣管,曝氣氧化池連接有二次沉淀池,二次沉淀池與污泥干化池連通,二次沉淀池連通有清水貯存池。

熱電廠廢水處理裝置 966     

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本發(fā)明提供一種熱電廠廢水處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該熱電廠廢水處理裝置包括處理桶，處理桶的后側(cè)壁上設(shè)置有入液通道，處理桶的底部連通有排液管，處理桶的前后內(nèi)壁均固定有弧形插板，兩個(gè)弧形插板內(nèi)活動(dòng)插接有柔性濾板，處理桶的前側(cè)壁設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿處理桶并固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定有三角板，三角板上固定有濾圈，且濾圈設(shè)置于柔性濾板的上方，濾圈內(nèi)設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)，整個(gè)廢水處理裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，構(gòu)思巧妙，使用靈活，針對(duì)廢水初步處理較為重要的廢固液分離步驟效果較好，且可批量持續(xù)性的對(duì)廢水進(jìn)行處理，提高了廢水處理效率，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)濾板堵塞的意外情況，制作成本不高，實(shí)用性強(qiáng)。

電鍍廢水中鎳離子的去除裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水中鎳離子的去除裝置，屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，先用預(yù)處理過濾方式對(duì)含鎳廢水進(jìn)行過濾，再用離子交換吸附方式對(duì)含鎳廢水進(jìn)行進(jìn)行離子交換，并用洗脫再生方式對(duì)離子交換系統(tǒng)進(jìn)行離子的再生。包括儲(chǔ)酸桶、儲(chǔ)堿桶、多介質(zhì)過濾器、精密過濾器、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器；精密過濾器分別與多介質(zhì)過濾器和陽離子交換器相連通；陽離子交換器與陰離子交換器相連通；陰離子交換器與混合離子交換器連通，陰離子交換器與排水管連通，儲(chǔ)酸桶分別與陽離子交換器和混合離子交換器相連通，儲(chǔ)堿桶分別與陰離子交換器和混合離子交換器相連通，本實(shí)用新型主要用于電鍍廢水中鎳離子的去除技術(shù)中。

含鉻皮革廢水處理工藝 705     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鉻皮革廢水處理工藝，其主要步驟為：(1)將各車間鞣制廢水和各車間染色廢水分開單獨(dú)處理；(2)預(yù)處理：將各車間的鞣制廢水過濾后進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池；然后打入第一反應(yīng)池中，在池中投加堿反應(yīng)后進(jìn)入第一沉淀池沉淀，得到上清液和高濃度含鉻泥；(3)對(duì)各車間染色廢水進(jìn)行步驟(2)中的預(yù)處理后打入第二反應(yīng)池，在第二反應(yīng)池中加入堿、硫酸亞鐵、PAM及PAC反應(yīng)后進(jìn)入第二沉淀池沉淀，得到上清液和低濃度含鉻泥；(4)將步驟(2)中的上清液和步驟(3)中的上清液進(jìn)入生化系統(tǒng)處理后排至綜合調(diào)節(jié)池。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、危廢處理費(fèi)用低，可以有效去除廢水中的三價(jià)鉻離子，水處理效果佳。

焦化廢水零排放處理方法及其裝置 731     

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本發(fā)明公布了一種廢水的處理方法及裝置,尤其是指一種對(duì)焦化廢水進(jìn)行零排放的處理方法及裝置。本發(fā)明是把經(jīng)原生化處理過的焦化廢水進(jìn)一步處理,達(dá)到完全回收利用的程度,它是先把焦化廢水置于氧化絮凝池,并加入一定量的絮凝劑和助凝劑,隨后是經(jīng)過高效氣浮池、脫氣池,去除其中的SS等,再經(jīng)過混合離子過濾器,最后由高壓泵泵入反滲透膜裝置,可以有效把焦化廢水中的污染物與水進(jìn)行分離,可以充分回利產(chǎn)水及濃縮液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,整個(gè)實(shí)現(xiàn)了焦化廢水零排放,大大減少了污染排放總量,節(jié)約了生產(chǎn)用水,徹底解決了焦化廢水污染問題,而且操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明可使用于國(guó)內(nèi)大量的焦化廠,有效治理污染問題。

奶牛養(yǎng)殖廢水專用微生物絮凝劑的制備方法及所用菌株 988     

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本發(fā)明公開了一種解淀粉芽孢桿菌，保藏名稱為：解淀粉芽孢桿菌ZJ28#Bacillus？amyloliquefaciens？ZJ28#，保藏單位：中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏地址：中國(guó)？武漢？武漢大學(xué)；保藏日期：2011年11月24日，保藏號(hào)：CCTCC？No：M2011419。本發(fā)明還同時(shí)公開了上述解淀粉芽孢桿菌的用途：用于制備奶牛養(yǎng)殖廢水專用微生物絮凝劑。本發(fā)明還同時(shí)公開了上述奶牛養(yǎng)殖廢水專用微生物絮凝劑的制備方法。該絮凝劑專門用來處理奶牛養(yǎng)殖廢水，有助于解決奶牛養(yǎng)殖廢水處理中出現(xiàn)的成本高、易造成二次污染等技術(shù)難題。

柳樹超深液流凈化生活廢水方法及應(yīng)用 776     

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本發(fā)明提供一種柳樹超深液流凈化生活廢水的方法，選擇極耐淹杞柳通過超深液流法修復(fù)富營(yíng)養(yǎng)化地表水，采取一年生健狀柳樹枝條，剪成長(zhǎng)度為10～15cm插條，酚醛泡沫板為載體，扦插柳穗，預(yù)培養(yǎng)，促進(jìn)生根，再將柳苗移到含有生活廢水的水槽，通過杞柳深而發(fā)達(dá)的根系，結(jié)合超深液流方式，擴(kuò)大根際接觸水體面積，通過泵使?fàn)I養(yǎng)液循環(huán)流動(dòng)，增加根際供氧。杞柳超深流方法有效吸收與凈化水體中氮和磷，增加廢水處理量，改善了凈化效率。不產(chǎn)生二次污染，并且定期收獲地上生物量，可供編織用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與景觀效應(yīng)。

低能耗、協(xié)同去除印染廢水中磷和重金屬的電絮凝方法 911     

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本發(fā)明公開了一種低能耗、協(xié)同去除印染廢水中磷和重金屬的電絮凝方法，包括：將待處理的印染廢水濃水通入電絮凝反應(yīng)裝置中，調(diào)節(jié)所述印染廢水濃水的pH值為1～7，再加入無機(jī)鹽，在外加直流電場(chǎng)作用下進(jìn)行電絮凝處理；所述電絮凝反應(yīng)裝置的陽極極板選自Fe板，陰極極板選自Al板或Fe板；所述印染廢水濃水中，無機(jī)鹽的濃度為0.5～20g/L。本發(fā)明公開了一種專門針對(duì)納濾和反滲透之后的印染廢水濃水進(jìn)行處理的電絮凝方法，可以將該廢水濃水中的磷和重金屬進(jìn)行協(xié)同去除，在獲得高的去除率的同時(shí)還大幅降低了處理的能耗；并無需額外投加絮凝劑，因此產(chǎn)生的污泥量可大幅減少。

磁性殼聚糖吸附劑去除堿性廢水中含磺酸基染料的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種磁性殼聚糖吸附劑去除堿性廢水中含磺酸基染料的方法,包括:(1)將殼聚糖溶解到氯化鐵水溶液中,攪拌,加入乙醇后析出固體,固體經(jīng)過濾、洗滌后與納米磁性四氧化三鐵混合,再與戊二醛水溶液進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),交聯(lián)反應(yīng)完成后經(jīng)后處理得到磁性殼聚糖吸附劑;(2)將得到的磁性殼聚糖吸附劑加入到含磺酸基染料的堿性廢水溶液中,攪拌,磁力分離,烘干得到吸附染料的磁性殼聚糖吸附劑;(3)將吸附染料的磁性殼聚糖吸附劑加入到含有脫附劑的水溶液中,攪拌,過濾,得到回收染料的溶液和回收的磁性殼聚糖吸附劑。本發(fā)明的去除堿性廢水中含磺酸基染料的方法,操作簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,成本低廉,具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

洗羊毛廢水的處理方法 671     

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本發(fā)明提供了一種洗羊毛廢水的處理方法。它對(duì)洗羊毛廢水依次包括以下處理步驟:1)、沉降,2)、超濾處理,3)、對(duì)超濾處理的透過液進(jìn)行反滲透處理,對(duì)超濾處理的濃縮液回收羊毛脂,4)、對(duì)反滲透處理的透過液和濃縮液分別回用。本發(fā)明簡(jiǎn)化了廢水治理的流程和方法,避免采用常規(guī)方法處理時(shí),治理流程較長(zhǎng)、效果不明顯和添加各種化學(xué)藥劑引起的二次污染等缺點(diǎn)。更為突出的是,每一級(jí)處理工序處理后的水都能被利用,既利于羊毛脂的回收又使得處理后的水能夠全部回收利用于洗羊毛工藝,達(dá)到水資源的循環(huán)利用。

鍋爐廢水除鹽混合裝置 843     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐廢水除鹽混合裝置，將鍋爐的飽和蒸汽通過旋轉(zhuǎn)加速管使其加速產(chǎn)生旋流，在旋轉(zhuǎn)加速管后段與從環(huán)形管道噴入的廢水接觸并氣化(閃蒸)，旋轉(zhuǎn)加速管增加了蒸汽介質(zhì)和廢水的接觸面積,有利于提高蒸汽和廢水之間的均勻度，使廢水瞬間氣化，再經(jīng)吸附濾網(wǎng)，使得廢水中所含的無機(jī)鹽份在吸附濾網(wǎng)上形成結(jié)晶而被吸附在吸附濾網(wǎng)上，同時(shí)廢水中的雜質(zhì)則直接被吸附濾網(wǎng)攔截，經(jīng)過凈化后的混合蒸汽，其品質(zhì)可以達(dá)到原蒸汽的品質(zhì)，有效處理鍋爐廢水和雜質(zhì)并進(jìn)行再利用，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐廢水的“零排放”。

復(fù)合光催化劑應(yīng)用于有機(jī)廢水凈化耦合制氫的方法及裝置 1084     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑應(yīng)用于有機(jī)廢水凈化耦合制氫的方法及裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計(jì)了帶有CuO/TiO2復(fù)合催化劑絲網(wǎng)的廢水處理裝置，CuO/TiO2復(fù)合催化劑催化效率高，光催化反應(yīng)使有機(jī)廢水中的有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，并使水分子分解為H2和O2；裝置通過攪拌促進(jìn)絲網(wǎng)孔洞中的反應(yīng)物和生成物的傳質(zhì)；催化劑與廢水可輕易分離，廢水無需二次處理，催化劑可重復(fù)利用。本發(fā)明降低了廢水預(yù)處理要求，將后續(xù)廢水固液分離和深度凈化集于一體，提高有機(jī)物降解效率，降低處理能耗和成本，實(shí)現(xiàn)廢水三化目標(biāo)。

化纖印染堿減量廢水資源化預(yù)處理方法 750     

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本發(fā)明涉及一種化纖印染堿減量廢水資源化預(yù)處理方法,先用酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5～5.0,再向廢水中加入絮凝劑,經(jīng)充分混合后進(jìn)行固液分離,從而將廢水中75～90%CODcr污染物質(zhì)去除,提高了廢水可生化性,大大降低了污染物的濃度和堿度,大幅減輕了末端廢水處理的負(fù)荷,實(shí)現(xiàn)廢水最終的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,自廢水分離出的固體有機(jī)物還可用于資源化回收。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,工藝路線簡(jiǎn)潔穩(wěn)定,工藝設(shè)施占地面積小,投資少,廢水處理成本低。

基于雙膜式太陽能技術(shù)的禽畜養(yǎng)殖廢水處理方法 888     

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本發(fā)明公開了基于雙膜式太陽能技術(shù)的禽畜養(yǎng)殖廢水處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將收集的禽畜養(yǎng)殖廢水經(jīng)過格柵處理之后，排入水解調(diào)節(jié)池；將水解調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水用泵打入光催化降解裝置中，進(jìn)行光催化降解；將光催化降解處理完成的廢水打入雙膜處理池，在雙膜處理池內(nèi)依次經(jīng)過第一生物膜反應(yīng)池、第一膜分離池、第二生物膜反應(yīng)池、第二膜分離池進(jìn)行處理；將經(jīng)過雙膜處理池處理完成的廢水打入沉淀池，靜置沉淀24h，同時(shí)經(jīng)紫外線照射消毒后排出。本發(fā)明的基于雙膜式太陽能技術(shù)的禽畜養(yǎng)殖廢水處理方法，將光催化降解和生物膜處理方式相結(jié)合，能夠有效的將廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，對(duì)禽畜養(yǎng)殖廢水的處理效果較好。

環(huán)保型造紙廢水的處理設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型公開了環(huán)保型造紙廢水的處理設(shè)備，環(huán)保型造紙廢水的處理設(shè)備，包括內(nèi)部設(shè)有電機(jī)的殼體、一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口的廢水池，廢水池設(shè)有帶有傳送格柵且向上傳送的傳送帶，傳送帶上方連接有出渣口，廢水池另一側(cè)底部通過水管連接過濾槽，過濾槽上部設(shè)有溢流槽，在溢流槽外側(cè)的過濾槽的頂部安裝有第一濾網(wǎng)，過濾槽內(nèi)壁上部設(shè)有與第一濾網(wǎng)相接的集渣槽，過濾槽底部設(shè)有出水口。本實(shí)用新型經(jīng)過多次過濾，能將絕大部分纖維篩除，有效的防止布水系的堵塞。傳輸帶上的傳送格柵將廢水中含有的較大的懸浮物有效攔截。通過第一濾網(wǎng)及第二濾網(wǎng)的進(jìn)一步篩除，使得濾液內(nèi)的顆粒物更少。該處理設(shè)備耗能小操作簡(jiǎn)便，效去除廢水的懸浮物，環(huán)保節(jié)約。

高氨氮廢水處理及氨回收系統(tǒng) 822     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種高氨氮廢水處理及氨回收系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的高氨氮廢水收集池（1）、廢水提升泵（2）、第一保安過濾器（3）、蒸汽板換（4）、脫氨膜組件（5）和外排池（6）；所述廢水提升泵與第一保安過濾器之間的管路上設(shè)有加堿裝置（7），氨氮廢水從所述脫氨膜組件的殼程進(jìn)入和排出，脫氨膜組件的管程的進(jìn)、出口分別與加酸裝置（8）和多效蒸發(fā)裝置（9）連接。本實(shí)用新型能夠?qū)Ω甙钡獜U水進(jìn)行凈化并對(duì)實(shí)現(xiàn)氨的回收，不僅凈化率、回收率高，而且工作效率高，成本低。

制革廢水的預(yù)處理系統(tǒng) 624     

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本實(shí)用新型公開了一種制革廢水的預(yù)處理系統(tǒng)，旨在提供一種能夠提高制革廢水的預(yù)處理效果，降低后續(xù)廢水處理負(fù)擔(dān)，并簡(jiǎn)化管網(wǎng)布置、方便控制管理預(yù)處理系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括含硫廢水處理收集池和含鉻廢水處理收集池，含硫廢水處理收集池依次連接有第一格柵池、硫污水調(diào)節(jié)池、硫污水反應(yīng)池和硫污水沉淀池，含鉻廢水處理收集池依次連接有第二格柵池、鉻污水調(diào)節(jié)池、鉻污水反應(yīng)池和鉻污水沉淀池，鉻污水調(diào)節(jié)池連接有二氧化硫發(fā)生裝置，硫污水反應(yīng)池和鉻污水反應(yīng)池均連接有堿性還原劑加藥裝置，硫污水沉淀池和鉻污水沉淀池均連接有混凝劑加藥裝置。

利用物理法的廢水處理裝置 924     

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本發(fā)明公開了一種利用物理法的廢水處理裝置，包括主殼體塊，設(shè)置于所述殼體塊內(nèi)的蒸餾腔，所述蒸餾腔的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有與其環(huán)形連通的處理腔，所述處理腔與所述蒸餾腔之間貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通孔，所述旋轉(zhuǎn)通孔內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)切換塊，所述旋轉(zhuǎn)切換塊的下端動(dòng)力配合連接有動(dòng)力裝置；通過其內(nèi)的動(dòng)力裝置能夠有效的控制輸出，從而進(jìn)行不同狀態(tài)的動(dòng)力輸出，完成自動(dòng)化廢水處理工作，是人員使用的舒適性得到提高，在通過旋轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)⒄麴s完的廢水工作塊旋轉(zhuǎn)傾倒剩余廢水，能夠有效的加快裝置自動(dòng)化進(jìn)程，快速切換廢水工作塊的加工處理，減少人員的運(yùn)營(yíng)時(shí)間，而通過推桿裝置能夠使裝置整體化通過狀態(tài)切換進(jìn)行智能控制。

利用海洋黑曲霉菌絲球和氣升式反應(yīng)器處理染料廢水的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種利用海洋黑曲霉菌絲球和氣升式反應(yīng)器處理染料廢水的方法，該方法包括：培養(yǎng)獲得海洋黑曲霉的菌絲球；將所述菌絲球接入氣升式反應(yīng)器中進(jìn)行間歇性的多批次染料廢水的處理；其中，每個(gè)批次處理結(jié)束后，向氣升式反應(yīng)器中加入碳源和氮源，用于培養(yǎng)菌絲球，使菌絲球恢復(fù)脫色能力，待培養(yǎng)結(jié)束后，再重新進(jìn)行下一批次染料廢水的處理。本發(fā)明利用海洋黑曲霉菌絲球并結(jié)合配套的氣升式反應(yīng)器進(jìn)行半連續(xù)化的廢水處理工藝，通過在各批次處理工藝之間增加菌絲球恢復(fù)脫色能力的培養(yǎng)步驟，使得本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了菌絲球的充分利用，降低了處理成本，且染料廢水的處理效果得到顯著提高。

高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂廢水的處理方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高堿性、高鹽、高有機(jī)物含量的環(huán)氧樹脂廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)中和、膜濾;(2)膜蒸餾;(3)蒸發(fā)濃縮;(4)結(jié)晶。本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)生物處理難以處理的高含鹽堿性廢水問題(高鹽高堿下,生物菌難以存活),技術(shù)先進(jìn),設(shè)備緊湊,占地面積小,出水水質(zhì)好?？梢岳孟礈鞆U水本身的余熱及過程本身產(chǎn)生的低能熱源,有效地節(jié)約了能源及運(yùn)行成本?；厥丈a(chǎn)中的副產(chǎn)品氯化鈉,可以降低運(yùn)行成本,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。