用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過(guò)各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時(shí)能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過(guò)靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達(dá)到HB7780?2005Ⅰ類要求，無(wú)任何溶劑夾雜產(chǎn)生。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過(guò)程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預(yù)熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進(jìn)行預(yù)精煉；在LF精煉過(guò)程中將鋼液成分除鋁元素外均調(diào)整到位；VD真空精煉過(guò)程進(jìn)行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進(jìn)行第二次真空處理均勻鋼液成分、對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護(hù)澆鑄。本發(fā)明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學(xué)成分可控性強(qiáng)并具有良好的可澆性，有利于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

龍卷風(fēng)發(fā)生器及其效應(yīng)場(chǎng)熔煉法 849     

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本“龍卷風(fēng)發(fā)生器及其效應(yīng)場(chǎng)熔煉法”是將龍卷風(fēng)發(fā)生器以一定的方法安裝在冶金爐爐壁上。龍卷風(fēng)發(fā)生器由蝸殼、外套、內(nèi)套、外錐體、內(nèi)錐體、螺旋導(dǎo)流體等零件組成。通過(guò)龍卷風(fēng)發(fā)生器的直線氣流轉(zhuǎn)變成龍卷風(fēng),若干股龍卷風(fēng)在爐膛內(nèi)形成龍卷風(fēng)效應(yīng)場(chǎng)。其優(yōu)點(diǎn)在于強(qiáng)化氣流的剝離、沖擊、貫穿能力、強(qiáng)化底焦的燃燒強(qiáng)度。提高鐵水溫度,減少爐壁效應(yīng),減少熱能損耗,避免觀察孔氣流外沖,達(dá)到熔煉生產(chǎn)中節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、安全等經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。

用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置。通過(guò)設(shè)置外側(cè)導(dǎo)料板、內(nèi)側(cè)導(dǎo)料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱，解決了石灰窯排料不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型使石灰窯改善了環(huán)保、增強(qiáng)了排料均勻性，且具有破碎特殊爐況時(shí)的結(jié)塊功能，更適合大型石灰窯的生產(chǎn)。

燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī) 920     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，是一種燒制陶粒用輕型帶式焙燒機(jī)。包括裝料臺(tái)車、鏈條、頭部鏈輪、尾部鏈輪、布料機(jī)；所述裝料臺(tái)車布置在所述鏈條上；所述鏈條設(shè)置在所述頭部鏈輪、所述尾部鏈輪之上，所述頭部鏈輪設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述頭部鏈輪，所述頭部鏈輪帶動(dòng)所述鏈條進(jìn)行環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鏈條帶動(dòng)所述裝料臺(tái)車運(yùn)動(dòng)；所述尾部鏈輪處設(shè)置有所述布料機(jī)，所述布料機(jī)能夠均勻的布置在裝料臺(tái)車上。本申請(qǐng)制作簡(jiǎn)單，安裝方便，且能夠大大的降低了帶式培燒機(jī)的制作成本，降低了設(shè)備的自身重量。

長(zhǎng)爐齡節(jié)能型氧化球團(tuán)焙燒豎爐 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中生產(chǎn)氧化球團(tuán)的設(shè)備,尤其是一種長(zhǎng)爐齡節(jié)能型氧化球團(tuán)焙燒豎爐。該豎爐的導(dǎo)風(fēng)墻坐落于由兩道弦拱構(gòu)成承載梁上,兩弦拱分別有一個(gè)拱角作用于支撐墻上,該支撐墻坐落于一個(gè)180度的弦拱上,該弦拱位于冷卻帶的下部,冷卻帶由支撐墻均分為兩部分;冷卻風(fēng)箱位于豎爐砌體的下方做為砌體的承載梁,二次冷卻室上部和周圍分別裝有助燃風(fēng)集氣管和助燃風(fēng)箱,助燃風(fēng)集氣管位于卸料齒輥的正下方,每個(gè)卸料齒輥對(duì)應(yīng)一個(gè)助燃風(fēng)集氣管,助燃風(fēng)集氣管和助燃風(fēng)降塵風(fēng)箱連通。與現(xiàn)有矩形豎爐相比,本豎爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高溫強(qiáng)度高、抗風(fēng)蝕性好、不易變形倒塌,助燃風(fēng)預(yù)熱穩(wěn)定高,節(jié)水和燃料,投資少,可使豎爐的大型化。

帶式焙燒機(jī)隔墻 975     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式焙燒機(jī)隔墻，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水冷輥梁（8）、矩形底梁（9）、耐火爐墻（10）和爐罩（11）組合在一起構(gòu)成一個(gè)封閉的耐高溫墻體；水冷輥梁（8）的一端設(shè)有水冷旋轉(zhuǎn)接頭（4），水冷輥梁（8）和減速電機(jī)（14）驅(qū)動(dòng)連接，水冷輥梁（8）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在臺(tái)車左側(cè)墻板（7）和臺(tái)車右側(cè)墻板（12）上；沿著水冷輥梁（8）的軸向設(shè)有一個(gè)貼合在水冷輥梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通過(guò)耳軸（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形底梁（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免爆裂飛濺出的物料粘結(jié)在橫梁上，消除對(duì)料面的影響因素，有效延長(zhǎng)焙燒系統(tǒng)檢修周期。

焙燒機(jī)臺(tái)車更換裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒機(jī)臺(tái)車更換裝置，包括變頻器輸出端子排、第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)及第五開(kāi)關(guān)。變頻器輸出端子排分別通過(guò)第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)及第五開(kāi)關(guān)與電源連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焙燒機(jī)臺(tái)車更換裝置，變頻器的信號(hào)端通過(guò)變頻器輸出端子排、第一開(kāi)關(guān)、第二開(kāi)關(guān)、第三開(kāi)關(guān)、第四開(kāi)關(guān)、第五開(kāi)關(guān)及第六開(kāi)關(guān)直接構(gòu)成開(kāi)關(guān)回路，防止網(wǎng)絡(luò)參與變頻器控制，能夠精確控制焙燒機(jī)臺(tái)車的位置，提高了檢修效率以及檢修效果。

節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團(tuán)焙燒豎爐 759     

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一種節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團(tuán)焙燒豎爐,它的助燃風(fēng)預(yù)熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側(cè)上方與助燃風(fēng)粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側(cè)下方與助燃風(fēng)管相連;助燃風(fēng)粉塵沉降室位于燃燒室下方,側(cè)下方與助燃風(fēng)預(yù)熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設(shè)有助燃風(fēng)粉塵排出管;導(dǎo)風(fēng)墻位于豎爐中心,導(dǎo)風(fēng)墻的正上方是烘干床,正下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻排灰管,下部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻進(jìn)風(fēng)口,上部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻出風(fēng)口;燃燒室位于爐體中上部外側(cè),通過(guò)火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設(shè)有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節(jié)能環(huán)保,可大型化,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)堿性球團(tuán)的配礦方法 772     

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一種帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)堿性球團(tuán)的配礦方法，屬于球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括：①對(duì)鐵精粉進(jìn)行預(yù)配礦，經(jīng)烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預(yù)配礦后的鐵精粉?200目粒級(jí)比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結(jié)劑、除塵灰進(jìn)行配料，產(chǎn)生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發(fā)明為帶式焙燒機(jī)順利生產(chǎn)堿性球團(tuán)創(chuàng)造有利條件，所產(chǎn)成品堿性球團(tuán)冶金性能良好。

節(jié)能環(huán)?；钚允冶簾Q窯 855     

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本新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能環(huán)?；钚允冶簾Q窯。通過(guò)大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴增設(shè)中心燒嘴保護(hù)風(fēng)箱和中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁，以及排料裝置設(shè)計(jì)成推板結(jié)構(gòu)和改進(jìn)窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本新型實(shí)現(xiàn)了爐體中心氣流強(qiáng)，溫度分布均勻可控，為生產(chǎn)高質(zhì)量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，投資低，維修費(fèi)用低，易于大型化，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)環(huán)境好。

開(kāi)啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門 704     

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本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)箱門板（6）密封在風(fēng)箱板（1）的風(fēng)箱口上，風(fēng)箱門板（6）通過(guò)鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風(fēng)箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過(guò)鉸軸三（7）鉸接在風(fēng)箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過(guò)支座（2）和鉸軸一（3）固定在風(fēng)箱板（2）上，氣缸桿（10）通過(guò)鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風(fēng)箱板（1）上還設(shè)有與配重錘（8）相配合的鎖止機(jī)構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風(fēng)箱板（1）上，鎖止座（15）上設(shè)有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風(fēng)箱風(fēng)門鎖止在開(kāi)啟位。

用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴 783     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴。通過(guò)設(shè)置中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁、保護(hù)風(fēng)上行室、保護(hù)風(fēng)下行室、風(fēng)冷底座隔板、保護(hù)風(fēng)隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無(wú)法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個(gè)氣流分布和溫度分布均勻性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長(zhǎng)，既進(jìn)一步改善了冷卻效果，又同時(shí)預(yù)熱了總助燃風(fēng)。

大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法，實(shí)現(xiàn)了利用大型帶式焙燒機(jī)工藝生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)礦，其包括：原料混配、潤(rùn)濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級(jí)。具體地，將鐵精礦粉、粘結(jié)劑和含鈣熔劑，依次經(jīng)過(guò)原料配混、潤(rùn)濕、造球、焙燒和成品分級(jí)處理后，得到低硅熔劑性球團(tuán)。實(shí)施本發(fā)明所生產(chǎn)的球團(tuán)SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)。使用此方法生產(chǎn)的低硅熔劑性球團(tuán)抗壓較高、冶金性能優(yōu)良，可作為高爐優(yōu)質(zhì)原料，為高爐提高球團(tuán)配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎(chǔ)。

節(jié)能型酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐 934     

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一種節(jié)能型酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐,它的給料裝置位于豎爐頂部,其側(cè)面設(shè)置有廢氣排出裝置,下部是烘干床;冷卻裝置位于爐體中下部;排料裝置位于爐體中下部外側(cè);燃燒室位于爐體下部,燃燒室的外側(cè)設(shè)有燃燒器;中心灰管位于豎爐中部,坐落于豎爐基礎(chǔ)之上,其正上部是中心廢氣灰斗,外部是燃燒室;中心廢氣灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心廢氣風(fēng)管,中心廢氣灰斗通過(guò)中心廢氣風(fēng)管與位于爐頂?shù)膹U氣排出裝置相連,下部與中心灰管相連,該中心灰管和中心廢氣灰斗組成粉粒排出通道,位于爐體內(nèi)的中部;粉粒排出裝置位于爐體最底部,其上部與中心灰管相連。該裝置工作效率高,結(jié)構(gòu)科學(xué),是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法 938     

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本發(fā)明涉及一種熔劑性磁鐵礦球團(tuán)的焙燒方法?；旌翔F礦粉，由廟溝粉、研山粉兩種高硅鐵礦粉組成質(zhì)量比為8：2的鐵礦粉；配比混合料，調(diào)整石灰石粉、白云石粉、鐵礦粉配比來(lái)調(diào)節(jié)混合料使堿度為1，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，膨潤(rùn)土含量為0.7%，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%~7.5%；將混合料混勻造球；將造得的生球團(tuán)在300℃下進(jìn)行干燥，在800~1000℃下進(jìn)行預(yù)熱，處理后球團(tuán)在1220~1250℃下進(jìn)行焙燒，處理后球團(tuán)在1000~1100℃下進(jìn)行均熱冷卻，特殊的溫度控制使得本發(fā)明所制得的球團(tuán)不發(fā)生粘結(jié)，同時(shí)能保證球團(tuán)的冶金性能。

酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐 828     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐,屬于冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的豎爐。包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置,冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部,其上部設(shè)置焙燒室,焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置,燃燒室位于焙燒室一側(cè),并通過(guò)火道與焙燒室連通;廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方,中心灰斗與爐中心廢氣管道相連,爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。該爐火焰穿透能力強(qiáng),不易結(jié)瘤,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,投資少,易大型化。

炭素材料焙燒用填充料 907     

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本發(fā)明屬于炭素材料配料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種炭素材料焙燒用填充料。其主要技術(shù)特征為:包括填充料料體,所述的填充料料體為油母頁(yè)巖顆粒,所述油母頁(yè)巖顆粒的粒度為6mm以下。本發(fā)明所提供的炭素材料焙燒用填充料,使用粒度為6mm以下的油母頁(yè)巖顆粒作為炭素材料焙燒用填充料料體。由于油母頁(yè)巖是一種蘊(yùn)藏量十分豐富的礦產(chǎn)資源,其價(jià)格比冶金焦低約2/3,從而使得成本大大降低。油母頁(yè)巖主要成分是礦物質(zhì),其熔點(diǎn)在1300℃——1400℃,能承受焙燒的高溫不被燒融,而且在高溫焙燒條件下氧化燒損低。

燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)臺(tái)車側(cè)面密封裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)臺(tái)車側(cè)面密封裝置，包括位于臺(tái)車攔板外側(cè)的外密封板，所述外密封板的下端直接或間接與風(fēng)箱連接，還包括柔性密封板和輔助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述臺(tái)車攔板上，另一端為自由端，所述輔助密封板的一端則固定在所述臺(tái)車攔板或所述外密封板上，另一端也為自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述輔助密封板的自由端上形成接觸密封。本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)中，可以顯著降低燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)的漏風(fēng)量，降低燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)中風(fēng)箱的功率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能或改善燒結(jié)機(jī)或帶式焙燒機(jī)的性能。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到鋅灰。

稀土納米冶金熔煉劑 1153     

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本發(fā)明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術(shù)領(lǐng)域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過(guò)以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發(fā)明在中小高爐冶煉生產(chǎn)中能起到使高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現(xiàn)象；本稀土納米冶金熔煉劑同時(shí)具備投入量小，操作簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī) 629     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī)，其能夠便于對(duì)回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體工作的傾斜度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調(diào)節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體、驅(qū)動(dòng)組件和限位組件，兩組固定座左右對(duì)稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對(duì)稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對(duì)稱固定安裝在調(diào)節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑塊與滑杠滑動(dòng)連接。

適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法 1420     

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本發(fā)明涉及一種適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金行業(yè)寬厚板板形檢測(cè)設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測(cè)溫陣列 1865     

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本發(fā)明提供一種加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測(cè)溫陣列，設(shè)計(jì)便攜式的短距離黑匣子測(cè)溫裝置，以多種方式實(shí)現(xiàn)加熱爐溫度場(chǎng)的局部高精度測(cè)量，在線實(shí)時(shí)處理數(shù)據(jù)并與其他黑匣子實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享，解決了現(xiàn)有加熱爐坯溫檢測(cè)技術(shù)無(wú)法測(cè)試全爐況的同步波動(dòng)狀況的問(wèn)題。

用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機(jī)構(gòu) 1489     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機(jī)構(gòu)，能夠方便快速的清理型鋼尾部散尺，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

連鑄自控液面探測(cè)器固定裝置 1570     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄自控液面探測(cè)器固定裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動(dòng)控制液面設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置 1317     

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本發(fā)明涉及一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

離心球墨鑄鐵管壁厚測(cè)量?jī)x器 1348     

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超聲波壁厚測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。因?yàn)槭鞘褂贸暡y(cè)量，檢測(cè)面就應(yīng)比較光滑平緩，所以鑄管這種非平面測(cè)量準(zhǔn)確度不佳。而聲波本身受溫度和風(fēng)向影響較大，也易被吸音面吸收，聲波之間會(huì)互相干擾，也無(wú)法同時(shí)測(cè)量，超聲波測(cè)量有一定的局限性。因此需要一種新的測(cè)量效果好，操作簡(jiǎn)單便捷的測(cè)量?jī)x器。

用于冶金設(shè)備上的軸承座 664     

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現(xiàn)有的軸承座在進(jìn)行冷卻過(guò)程中，冷卻液在冷卻管道中流動(dòng)時(shí)容易發(fā)生回流的現(xiàn)象造成冷卻液散熱不均，且冷卻管道內(nèi)部沒(méi)有支撐容易導(dǎo)致支撐軸承座在冷卻管道支撐部位變形損壞軸承座。為此，我們提出一種用于冶金設(shè)備上的軸承座。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 830     

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本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過(guò)各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時(shí)能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過(guò)靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。