高鈦球團礦的生產(chǎn)方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種高鈦球團礦的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：將二氧化鈦含量為8?12％的含鈦混合物料配入膨潤土做為混料，用混合機將混料混勻后經(jīng)皮帶運輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機上加入上述混料及水份造球，得到生球，對所述生球經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到高效護爐鈦球團。本發(fā)明生產(chǎn)的高效護爐鈦球團的全鐵含量為50?56％、二氧化鈦含量為8?12％且強度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品種多、含鈦可變化等優(yōu)點，既可以起到高效護爐作用，又避免了冷固球團雜質(zhì)高、塊礦生料入爐對高爐穩(wěn)定生產(chǎn)及指標(biāo)的影響，同時也避免將含鈦物料加入燒結(jié)礦中影響燒對礦的生產(chǎn)產(chǎn)量指標(biāo)。

50釩硅鐵及其制備方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種50釩硅鐵及其制備方法。本發(fā)明提供的50釩硅鐵是由Si、Fe和V組成的合金，是一種創(chuàng)新產(chǎn)品，可作為鋼鐵冶金的增強合金添加劑，也可以作為生產(chǎn)高氮釩鐵的原料。本發(fā)明采用釩渣和75硅鐵為原料，通過還原熔煉得到釩硅鐵水，并通過對熔渣貧化處理和還原處理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最終實現(xiàn)采用釩渣直接制備50釩硅鐵。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單，容易操作，成本低，不產(chǎn)生廢液廢氣。采用本發(fā)明的方法利用釩渣制備50釩硅鐵，能夠簡化流程，降低生產(chǎn)成本，解決廢水廢氣處理的問題，提高經(jīng)濟和社會效益。

高熔點金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種高熔點金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將待制備的梯度復(fù)合材料原材料按梯度組織的元素分布通過金屬基體和陶瓷等通過粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內(nèi)，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過熱處理燒結(jié)在一起。開啟電極輔助加熱系統(tǒng)，啟動后在電弧高溫下復(fù)合自耗電極熔化滴入坩堝內(nèi)，同時坩堝通過感應(yīng)加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復(fù)合材料。通過自耗電弧熔煉、電磁感應(yīng)熔煉和定向凝固結(jié)合來制備原位金屬基梯度復(fù)合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復(fù)合材料的穩(wěn)定性和均勻性。

金屬粉末的高效氣霧化制粉設(shè)備 1010     

 0

一種金屬粉末的高效氣霧化制粉設(shè)備，屬于冶金粉末制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于制作金屬粉末。其技術(shù)方案是：霧化爐的爐體為直立的雙層水冷夾套結(jié)構(gòu)，霧化爐的爐體上段設(shè)有高壓布?xì)庋b置，霧化爐的下段錐形底部與霧化粉收集罐和氣動粉末輸送管道相連接，氣動粉末輸送管道輸出端與旋風(fēng)分離器的輸入端相連接，霧化粉罐與旋風(fēng)分離器的輸出端相連接，風(fēng)機與氣動粉末輸送管道相連接，霧化爐的上端通過導(dǎo)流裝置與中間包相連接，熔煉裝置位于中間包的上方，熔煉裝置的出料嘴與中間包相對。本實用新型采用了霧化爐高壓吹掃工藝和兩級旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，可以生產(chǎn)晶粒細(xì)化、球形度高的金屬粉末，有效提高制備粉末的純度，提高了氣霧化制粉的工作效率，易于操作控制。

節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法 675     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型細(xì)晶無限冷硬軋輥的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：將報廢軋輥加工為芯軸?選擇底箱、冒口箱并預(yù)制底頸砂型及冒頸砂型?冷型加熱掛砂?加熱芯軸?熔煉軋輥外層鐵水?組裝底箱、冷型和冒口箱并將芯軸置于其內(nèi)腔?澆注鐵水，無限冷硬軋輥凝固成型。利用達(dá)到報廢直徑的鑄鐵軋輥重新加工生產(chǎn)無限冷硬軋輥，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，利用中頻爐熔煉符合要求的無限冷硬材質(zhì)鐵水，并注入由底箱、冷型及冒口箱組裝好的鑄造工裝內(nèi)，外部依靠冷型、內(nèi)部依靠芯軸達(dá)到快速凝固，可實現(xiàn)軋輥輥身工作層的晶粒組織細(xì)化，保證整個工作層處于細(xì)晶狀態(tài)，進(jìn)而提高軋輥工作層耐磨性。

鑄造鋁硅合金控樣制備方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設(shè)計；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進(jìn)行熔煉、精煉，測量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗：檢驗低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進(jìn)行均勻化處理后，再進(jìn)行成分均勻性和穩(wěn)定性分析，對控樣進(jìn)行定值；S5、對控樣表面進(jìn)行精車，加工成控樣成品。本發(fā)明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定、冶金加工過程與試樣保持一致的控樣，提高分析結(jié)果準(zhǔn)確性，提高工作效率，降低檢測成本。

金屬合金粉末制備裝置 797     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括從上到下設(shè)置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發(fā)明所述裝置采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述裝置具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點。

不銹鋼粉的加工工藝 979     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼粉的加工工藝，包括如下加工步驟，熔煉：向中頻爐中加入固體的不銹鋼，加熱使其熔融；向中頻爐的爐口內(nèi)于熔融液的表層加入碎玻璃，使碎玻璃將熔融液表層完全覆蓋；繼續(xù)加熱熔煉至碎玻璃與固體不銹鋼全部融化；水霧化制粉：不銹鋼熔融液倒入中間包中，從中間包的底部流入高壓噴盤，從高壓噴盤穿出后落入霧化桶內(nèi)；在霧化桶內(nèi)從高壓噴盤噴出的高壓水沖擊熔融液柱，將熔融液柱打擊粉碎形成不銹鋼粉；脫水及烘干：將不銹鋼粉依次經(jīng)過脫水及烘干，得到產(chǎn)品不銹鋼粉；采用本發(fā)明的加工工藝，可以降低不銹鋼粉被氧化的風(fēng)險，從而降低不銹鋼粉的氧含量。

煉鋼過程中添加鉬元素的方法 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種煉鋼過程中添加鉬元素的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，過程包括A.在混合鐵水包中加入氧化鉬；B.用熔煉爐制備鐵水；C.將鐵水倒入混合鐵水包。本發(fā)明使得在使用感應(yīng)爐熔煉鐵水的設(shè)備條件下，實現(xiàn)了氧化鉬中鉬元素的穩(wěn)定高回收，省去了制備鉬鐵的操作，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還減小了對熔煉爐的損害，并且避免了爐外操作對環(huán)境的污染。

標(biāo)致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產(chǎn)工藝 790     

 0

本發(fā)明涉及標(biāo)致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒生產(chǎn)工藝，其組合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，F(xiàn)e0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；將組合物稱重后置入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為745℃±5℃，使用冶金除渣裝置除渣，制成鋁合金熔液；將鋁合金熔液導(dǎo)入靜置爐內(nèi)，加入2號熔劑粉精煉30分鐘，然后將精煉后的鋁合金熔液在靜置爐內(nèi)靜置30min，靜置爐溫度為735℃～745℃；將上述鋁合金熔液通過熱頂式鑄造機進(jìn)行成型鑄造，即可鑄造成鋁合金鑄棒；將鑄成的鋁合金鑄棒處理后，置入均勻化爐內(nèi)處理12小時；將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉(zhuǎn)入冷卻室中，采用風(fēng)機進(jìn)行強制冷卻后，即制成標(biāo)致汽車輪轂專用鋁合金鑄棒。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 728     

 0

本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應(yīng)器中由進(jìn)氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設(shè)備采用引風(fēng)處理；（3）引風(fēng)吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應(yīng)，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進(jìn)行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，生成了相應(yīng)的銨鹽，實現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

低硅高鎂鐵礦球團制備方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體方法為將鐵精礦粉碎、細(xì)磨得到鐵精礦粉，要求?200目細(xì)度≥65%；將鐵精礦粉和粘結(jié)劑配成混合料，經(jīng)過高壓輥磨、烘干，再經(jīng)過強力混合機混勻；混合料經(jīng)圓盤造球機加水造球，經(jīng)過振動篩，篩分出粒度9?15mm合格生球；輸送到鏈篦機進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，焙燒后高溫球團冷卻降溫，篩分除去爆裂粉化球團，得到合格低硅高鎂球團。本發(fā)明使用低硅高鎂鐵精礦粉，不添加含鎂物料，僅使用普通粘結(jié)劑可以生產(chǎn)三元堿度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團礦。

用于厚壁復(fù)合管的鑄造裝置及其加工方法 696     

 0

本發(fā)明提供一種用于厚壁復(fù)合管的鑄造裝置及加工方法，裝置包括熔煉組件、送料組件和鑄造組件，熔煉組件、送料組件和鑄造組件的下端分別固定在地面上，送料組件第一端的上部和熔煉組件連接，送料組件第二端的下部和鑄造組件連接。加工方法的具體步驟為：首先通過熔煉組件和送料組件分別完成金屬層和過渡層的澆筑，待澆注完成后，保持鑄模的轉(zhuǎn)速，開啟鑄造組件中的伺服電機，將熱成像相機掃描的鑄模溫度傳輸給控制臺，控制臺根據(jù)鑄模各點溫度，控制冷卻管上第三電磁閥和噴嘴對鑄模均勻降溫，當(dāng)鑄模冷卻至室溫后，取出復(fù)合管管坯。本發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管離心鑄造中基層金屬與覆層金屬熔點相差較大等因素導(dǎo)致冶金結(jié)合缺陷的問題，提高生產(chǎn)效益。

太陽能電池用多晶硅片的制備方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備方法。所述制備方法在進(jìn)行多晶硅錠制備及提純的過程中首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實現(xiàn)已凝固材料的提純，因為設(shè)置有多個電磁約束熔煉器，每個電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 737     

 0

本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現(xiàn)一步提釩和脫磷預(yù)處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進(jìn)行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應(yīng)生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進(jìn)行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進(jìn)行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng) 855     

 0

本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備系統(tǒng)。所述制備系統(tǒng)的多晶硅錠制備及提純裝置首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進(jìn)行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實現(xiàn)已凝固材料的提純，因為設(shè)置有多個電磁約束熔煉器，每個電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進(jìn)行提純，因而，進(jìn)一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進(jìn)而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法 888     

 0

本發(fā)明涉及一種使用含釩鈦鐵水冶煉中高碳硬線用鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：使用含釩鈦鐵水作為原料，在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序采取鐵水提釩預(yù)處理工藝，制備兩部分半鋼一部分半鋼用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，稱之為煉鋼半鋼；一部分半鋼用于對煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水增碳，稱之為增碳半鋼；轉(zhuǎn)爐冶煉終點取低拉碳法出鋼，在合金化過程中少增碳或不增碳，在出鋼結(jié)束后根據(jù)鋼水碳含量向鋼水中兌入一定量增碳半鋼增碳，使鋼水碳成分達(dá)到合格，解決增碳劑增碳鋼中碳元素分布不均、釩元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的問題。通過使用增碳半鋼兌入鋼液增碳的同時，增碳半鋼未經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉直接成為合格鋼液，這個過程直接節(jié)約了在轉(zhuǎn)爐冶煉的熔煉成本。

釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝 944     

 0

本發(fā)明涉及釩鐵合金清潔生產(chǎn)工藝,屬冶金釩鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。通過集成創(chuàng)新將電硅熱法電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝在同一場地實施,實現(xiàn)具備全牌號釩鐵合金生產(chǎn)能力,充分利用兩種冶煉釩鐵合金過程原、材料互補性,釩鐵成品破碎產(chǎn)生的釩鐵粉直接用于氮化釩鐵生產(chǎn),不再返回流程二次熔煉,對電鋁熱法工藝的爐渣、襯、工藝廢料等,回收用于電硅熱爐再利用,實現(xiàn)了釩鐵合金冶煉的高效與清潔生產(chǎn);對兩種工藝產(chǎn)生的冶煉貧渣、除塵灰、工業(yè)廢水進(jìn)行資源化再利用,降低工藝流程的綜合能耗,提高冶煉釩鐵合金的資源利用率,使整個工藝流程無廢水廢渣排放。符合循環(huán)經(jīng)濟理念,將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產(chǎn)工藝在同一場地實施一體化整體設(shè)計建設(shè),降低工程成本。

離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝，屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軋輥工作層材料選擇共晶成分，在軋輥材料中除了鋼中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5種Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，構(gòu)成多元合金化狀態(tài)；控制軋輥材料的含碳量為1.3%～2.8%，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明共晶成分凝固溫度區(qū)間小，特別適合補縮條件不足情況下得到質(zhì)量優(yōu)良的鑄件；鑄件同時結(jié)晶，成分均勻性最好；形成集中縮孔，澆注成型金屬收得率高；金屬同時凝固，凝固過程的鑄造應(yīng)力最小；共晶成分在合金中的熔點最低，熔煉成本也低；共晶成分液體的流動性也最好；本發(fā)明改善鑄造性能，耐磨性和耐熱性兼顧。

降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法 699     

 0

本發(fā)明公開了降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法。此方法之一是通過分析球墨鑄鐵鐵液的化學(xué)成分,如果含鈦量超標(biāo),則根據(jù)鐵液含鈦量的多少向鐵液內(nèi)加入相應(yīng)量的氮化物,使氮與鈦充分發(fā)生冶金反應(yīng),然后將鐵液澆入精煉包中進(jìn)行吹氬氣精煉處理,最后將上浮的氮化鈦排除,即使鐵液的含鈦量達(dá)到合格范圍。方法之二是根據(jù)鐵液含鈦量的多少向熔煉爐內(nèi)按比例加入優(yōu)質(zhì)廢鋼,通過稀釋的方法來降低鐵液的含鈦量。本發(fā)明利用氮與鈦之間強烈的親和力,使鐵液中的鈦變成固體氮化鈦而上浮到鐵液的表面,從而將其排除。本發(fā)明所選用的氮化物中的其它元素在加入球墨鑄鐵鐵液后,不會對球墨鑄鐵的性能造成不利影響,相反,還能進(jìn)一步提高球墨鑄鐵的強度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過添加廢鋼稀釋鐵液的辦法來降低鐵液的含鈦量,方法簡單,操作方便,尤其適用于大批量的生產(chǎn)當(dāng)中。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝，屬于粉煤灰的精細(xì)化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，首先將含HCl高溫焙燒尾氣預(yù)干燥結(jié)晶工段的結(jié)晶氯化鋁，然后利用其剩余顯熱和不飽和攜濕能力，對精制氯化鋁溶液再濃縮至接近飽和，接著將高熱攜濕尾氣預(yù)濃縮精制氯化鋁溶液，然后將降溫除濕的飽和尾氣送至結(jié)晶工段去對兩次濃縮至飽和的氯化鋁溶液吸收HCl氣體，析出結(jié)晶氯化鋁，最后離心分離得到的六水氯化鋁經(jīng)過預(yù)干燥后進(jìn)行焙燒分解，得到冶金級氧化鋁成品。本發(fā)明對工藝過程中濃縮結(jié)晶單元氯化鋁精制和焙燒單元的高溫尾氣熱偶利用，對含氯化氫尾氣的綜合回收利用，進(jìn)一步降低蒸發(fā)濃縮單元的能源消耗。

從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝 1138     

 0

本發(fā)明涉及一種從鋁熱法釩鐵爐渣中同步提取釩、鋁的清潔生產(chǎn)工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用高配比Na2CO3做焙燒轉(zhuǎn)化劑，對釩鐵爐渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，將氧化鈉化焙燒后的熟料用水溶液將釩、鋁同時溶出,結(jié)晶出含有氫氧化鋁的釩酸鈉晶體，得到Al(OH)3的純度均在95%以上，五氧化二釩在98%以上，并實現(xiàn)了釩、鋁的共提，及釩、鋁的分離和鈉鹽的循環(huán)利用，釩的回收率在85%以上，鋁的回收率60%以上，浸后尾渣減重40%-50%，尾渣可用作酸法制備鋁鎂絮凝劑；本發(fā)明既實現(xiàn)了釩的高效率提取，又實現(xiàn)了渣中鋁元素的資源化再利用，整個生產(chǎn)過程沒有廢水排放，碳酸化所用CO2氣體可用焙燒煙氣替代，降低碳排放比例，經(jīng)濟與環(huán)境效益顯著，可有效應(yīng)用于鋁熱法釩鐵爐渣及相關(guān)物料的處理。

提純太陽能級多晶硅的方法 934     

 0

本發(fā)明公開了一種提純太陽能級多晶硅的方法。所述方法主要通過對工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過對提拉定向生長多晶硅進(jìn)行多級電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，實現(xiàn)多級電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實現(xiàn)高純度提純多晶硅。

提純太陽能級多晶硅的裝置 932     

 0

本發(fā)明公開了一種提純太陽能級多晶硅的裝置。所述裝置主要通過對工業(yè)硅進(jìn)行冶金法熔煉后，經(jīng)過對提拉定向生長多晶硅進(jìn)行多級電磁約束區(qū)域提純的方法來獲得太陽能級多晶硅。首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，然后經(jīng)過提拉定向生長多晶硅來初步提純多晶硅后，在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，實現(xiàn)多級電磁約束區(qū)域提純，并進(jìn)一步實現(xiàn)高純度提純多晶硅。

用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法 1001     

 0

一種用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法，屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決減小球形海綿鐵內(nèi)部晶粒、提高比表面積及空氣中穩(wěn)定性的問題。特別之處是：該改性球形海綿鐵為多孔性結(jié)構(gòu)，球體直徑為1－10mm，內(nèi)部單質(zhì)鐵晶粒小于1μm，比表面積10－50m2/g；其表層為滲碳體，滲碳層厚度為10－100nm。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原、球形海綿鐵滲碳等步驟組成。本發(fā)明選用H2為還原劑，使海綿鐵制備過程中的還原溫度低，還原出的海綿鐵晶粒更細(xì)??；增加海綿鐵表層滲碳步驟，使海綿鐵表層附著10－100nm的滲碳層，在空氣中不易二次氧化，適于貯存和使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低、除污效率高，不易板結(jié)，儲存使用方便等特點。

銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法 671     

 0

本發(fā)明的一種銅鎳硫化型礦物中有價金屬的提取方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質(zhì)量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進(jìn)行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實現(xiàn)銅、鎳、鈷等有價金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質(zhì)鐵的提取率，實現(xiàn)金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。

釩渣提釩的方法 767     

 0

本發(fā)明公開了一種釩渣提釩的方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：（1）將釩渣在600～1100℃氧化焙燒，然后直接進(jìn)行水淬冷卻，得到預(yù)熱的浸出液和空白焙燒熟料；（2）在空白焙燒熟料中添加苛性堿于100～300℃低溫焙燒，得到堿分解熟料；（3）所述的堿分解熟料出爐直接利用步驟（1）中的浸出液或低堿溶液浸出，過濾分離得到釩液和富鐵尾渣；（4）釩液通過酸化銨鹽沉釩工藝或鈣化分離工藝得到釩酸銨或釩酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白氧化焙燒-低溫堿焙燒分解相結(jié)合，縮短了高溫氧化焙燒時間，降低了能耗，有效避免結(jié)圈現(xiàn)象，大大提高了釩的轉(zhuǎn)化效率和釩酸鹽的浸出效率。

用于水處理的球形海綿鐵及制備方法 705     

 0

一種用于水處理的球形海綿鐵及制備方法,屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于提供一種粒徑適宜、還原鐵含量高、鐵晶粒更小的用于水處理的球形海綿鐵及制備方法。特別之處是:該球形海綿鐵粒徑為1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金屬化率90%以上。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原等步驟組成。本發(fā)明根據(jù)對用于水處理零價鐵材料的要求,開發(fā)出可高效去除水體中重金屬、硝酸鹽、氯代有機物等有毒有害污染物的球形海綿鐵,與現(xiàn)有工業(yè)海綿鐵或其它普通零價鐵材料相比,該產(chǎn)品具有內(nèi)部鐵晶粒為微米級、比表面積大、表面能高、還原能力強、金屬化率高等特點,并具有一定強度,可避免水處理過程中的粉化、板結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明方法設(shè)備、工藝簡單、制備成本低。

載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法 967     

 0

一種載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒的制備方法，其組合物及其重量百分比如下：Cu？0.20～0.30％，F(xiàn)e？0.20～0.25％，Mg？0.90～1.20％，Si？0.70～0.80％，Mn？0.06～0.10％，Cr？0.15～0.22％，Ti？0.02％，Zn＜0.05％，剩余為Al；將稱重后的原鋁錠、純鎂錠、Al-40％Cu中間合金、Al-10％Fe中間合金、Al-20％Si中間合金、Al-10％Mn中間合金、Al-5％Cr中間合金、Al-10％Ti中間合金置入熔煉爐內(nèi)熔煉，再使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，制成鋁合金液；再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi)，進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min；再將鋁合金液通過熱頂式鑄造機進(jìn)行成型鑄造，即鑄造成為鋁合金鑄棒；再將鋁合金鑄棒置入均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理，再將鋁合金鑄棒從爐內(nèi)轉(zhuǎn)入冷卻室中，通過風(fēng)機進(jìn)行冷卻后，即制成本發(fā)明載重卡車輪轂專用鋁合金鑄棒。

鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法 657     

 0

一種鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金的制備方法,其組合物及其重量百分比為:Si?0.705～0.795%,Mg?0.905～1.005%,Fe?0.2163%,Mn?0.0705%,剩余為Al。制備方法:先將Al、Si、Mg、Fe、Mn稱重后置入熔煉爐內(nèi)熔煉,當(dāng)溫度達(dá)到750℃±5℃時,使用冶金除渣裝置除渣,制成鋁合金液;再將鋁合金液導(dǎo)入靜置爐內(nèi),加入2號熔劑粉再進(jìn)行精煉,然后將鋁合金液在靜置爐內(nèi)靜置30min,靜置爐溫度為735℃～745℃之間;將上述鋁合金液通過熱頂式鑄造機進(jìn)行成型鑄造,合金液溫度保持在740±5℃,將鑄成的鋁合金鑄棒置入功率為800kw的均勻化爐內(nèi)進(jìn)行均勻化處理,溫度控制在570±4℃,其保溫時間不低于8h;將均勻化處理后的鋁合金鑄棒轉(zhuǎn)入冷卻室中,通過風(fēng)機進(jìn)行冷卻后,即制成本發(fā)明鍛旋輪轂專用鍛造鋁合金。