1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的生產(chǎn)廢水的原料回收裝置 974     

 0

本實(shí)用新型提供了一種1，2?苯并異噻唑啉?3?酮的生產(chǎn)廢水的原料回收裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有BIT的合成工藝中生產(chǎn)廢水含有不少的BIT，造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題，一種1，2?苯并異噻唑啉?3?酮的生產(chǎn)廢水的原料回收裝置，包括依次連接的pH調(diào)節(jié)裝置、一級(jí)沉淀池、冷卻結(jié)晶反應(yīng)器、過(guò)濾器，pH調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)廢水的pH，一級(jí)沉淀池用于靜置生成沉淀，冷卻結(jié)晶反應(yīng)器用于冷卻廢水，使廢水中生成結(jié)晶，過(guò)濾器用于過(guò)濾冷卻結(jié)晶后的廢水。本實(shí)用新型具有節(jié)約資源優(yōu)點(diǎn)。

燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng) 701     

 0

本實(shí)用涉及一種燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)方案為：循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的輸入端接收循環(huán)水排污水，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的與產(chǎn)水池連接，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的濃水出口端與固液分離設(shè)備連接，固液分離設(shè)備的污泥出口端與板框壓濾機(jī)的輸入端連接，板框壓濾機(jī)的分離水口與脫硫廢水初級(jí)處理設(shè)備連接，固液分離設(shè)備的與脫硫廢水次級(jí)處理設(shè)備連接，脫硫廢水初級(jí)處理設(shè)備接收脫硫廢水，脫硫廢水初級(jí)處理設(shè)備的與硫廢水次級(jí)處理設(shè)備連接，硫廢水次級(jí)處理設(shè)備的與產(chǎn)水池連接，硫廢水次級(jí)處理設(shè)備的濃水出口端與濃水處理系統(tǒng)連接，濃水處理系統(tǒng)的與產(chǎn)水池連接。

基于微波輔助催化氧化的連續(xù)型廢水處理方法及其裝置 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微波輔助催化氧化的連續(xù)型廢水處理方法及其裝置，它是利用可旋轉(zhuǎn)的滾筒承載多塊帶催化劑載體的支撐板，滾筒一部分浸潤(rùn)在廢水內(nèi)，一部分持續(xù)照射在微波作用下，旋轉(zhuǎn)滾筒使每一塊支撐板上的催化劑載體持續(xù)在浸潤(rùn)廢水并吸附有機(jī)物和微波輔助催化氧化作用之間進(jìn)行連續(xù)切換，從而實(shí)現(xiàn)廢水的催化氧化處理。本發(fā)明可以對(duì)醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行連續(xù)的微波輔助催化氧化處理，有效提高廢水處理效率，大幅降低廢水中的COD含量。

全電驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng) 811     

 0

本發(fā)明屬于脫硫廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種全電驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的全電驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)+電化學(xué)裝置+高效沉淀一體設(shè)備+一多價(jià)分離電驅(qū)動(dòng)膜+濃縮電驅(qū)動(dòng)膜+雙極膜的組合工藝可以回用脫硫廢水中90%以上的水分，且同時(shí)又能夠資源化利用廢水中的Na2SO4和NaCl，生產(chǎn)石膏并無(wú)需采購(gòu)處理過(guò)程中的酸和堿；采用本發(fā)明所提供的全電驅(qū)動(dòng)的脫硫廢水零排放處理方法及系統(tǒng)處理火電廠煙氣脫硫廢水兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有研究和推廣價(jià)值。

脫硫廢水零排放的裝置及處理方法 711     

 0

本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中脫硫廢水需要進(jìn)行凈化處理才能排放水體。本發(fā)明提供一種脫硫廢水零排放的裝置，由脫硫系統(tǒng)、二段式廢水旋流器、超聲波霧化噴嘴、除塵器、廢水泵和廢水輸送泵組成；所述二段式廢水旋流器包括旋流子本體、溢流管和濾網(wǎng)；所述旋流器進(jìn)口和底流口均與脫硫系統(tǒng)連接，所述溢流口與超聲波霧化噴嘴連接；所述除塵器上設(shè)有進(jìn)口煙道；所述超聲波霧化噴嘴與除塵器的進(jìn)口煙道連接，所述除塵器與脫硫系統(tǒng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無(wú)廢水外排，節(jié)省水資源，節(jié)約空間，節(jié)省成本，能有效去除廢水中的無(wú)機(jī)鹽離子和重金屬離子。

脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法 622     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫系統(tǒng)中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法,將電石渣加水球磨后固液分離,得到電石渣清液和作為脫硫劑的電石渣固體,將電石渣清液與電鍍含鋅廢水混合,調(diào)節(jié)電石渣清液與電鍍含鋅廢水的加入量,使混合液pH值為7.0～10.0,加熱混合液,進(jìn)行沉淀反應(yīng);混合液沉淀反應(yīng)后固液分離,固體排出,上清液回用為脫硫系統(tǒng)用水。本發(fā)明將電鍍含鋅廢水與電石渣含硫清液相結(jié)合處理,即處理了電鍍廢水中的鋅也處理了電石渣清液中的硫和其他還原性物質(zhì),大大降低了對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響,以廢治廢。?

醫(yī)療廢水智能消毒設(shè)備及多設(shè)備控制方法 1022     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療廢水智能消毒設(shè)備及多設(shè)備控制方法，包括內(nèi)部分隔形成藥劑池、廢水處理池和設(shè)備安裝室的箱體，廢水處理池內(nèi)部通過(guò)隔板分隔形成依次連通的廢水進(jìn)入室、中間室和廢水排出室；廢水進(jìn)入管和廢水排出管采用高低設(shè)置，同時(shí)廢水處理池內(nèi)又具有迂回的通道結(jié)構(gòu)，使廢水經(jīng)過(guò)廢水進(jìn)入管排入到廢水處理池內(nèi)時(shí)具有較長(zhǎng)的留存時(shí)間，以保證消毒藥劑與廢水能充分混合，并留存消毒一段時(shí)間，同時(shí)會(huì)有部分廢水處于廢水處理池內(nèi)，便于余氯傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)廢水處理池內(nèi)廢水的余氯值；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸模塊與遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)平臺(tái)相連，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)平臺(tái)與智能終端的設(shè)計(jì)使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)可在線查看，方便遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。

樹(shù)脂生產(chǎn)有毒廢水處理設(shè)備 866     

 0

本實(shí)用新型提供一種樹(shù)脂生產(chǎn)有毒廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括車(chē)間混合廢水處理線和高濃度有毒廢水處理線；所述車(chē)間混合廢水生產(chǎn)線包括依次連通的隔油沉砂池、廢水調(diào)節(jié)池、PH調(diào)節(jié)池、初沉池、中間水池、UASB厭氧反應(yīng)器、水解酸化池、高負(fù)荷好氧生化池、中負(fù)荷好氧生化池、二沉池、活性炭反應(yīng)沉淀池，所述二沉池、高負(fù)荷好氧生化池和中負(fù)荷好氧生化池與水解酸化池分別通過(guò)回水管道與所述水解酸化池連通；所述高濃度有毒廢水處理線包括依次連通的高濃度有毒廢水調(diào)節(jié)池、芬頓氧化沉淀池；所述初沉池、中負(fù)荷好氧生化池和芬頓氧化沉淀池均與污泥池連通，所述污泥池連接隔膜壓濾機(jī)，所述芬頓氧化沉淀池還與所述廢水調(diào)節(jié)池連通。

脫硫廢水零排放工藝及裝置 1084     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放工藝及裝置，(1)脫硫廢水和堿液送入脫氨塔頂部，曝氣風(fēng)機(jī)從脫氨塔底部送入脫氨塔內(nèi)，與脫硫廢水逆向接觸；(2)完成吹脫的含氨氣體送入脫硝反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)脫硝處理后送入除塵器；脫氨后的廢水依次送入超濾裝置和反滲透裝置，反滲透裝置的淡水回用、濃水送入噴霧干燥塔內(nèi)，同時(shí)將除塵器電除塵后的煙氣引入噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行換熱，干燥后的結(jié)晶顆粒落入灰斗，換熱后的煙氣送入脫硝反應(yīng)器內(nèi)。本發(fā)明對(duì)濕法脫硫廢水進(jìn)行氨氮脫除及回用、廢水濃縮和噴霧干燥蒸發(fā)結(jié)晶最終實(shí)現(xiàn)脫硫分水零排放，在提高處理裝置的運(yùn)行可靠性、提高廢水回用率、實(shí)現(xiàn)氨氮循環(huán)利用的同時(shí)，大幅降低脫硫廢水零排放裝置的投資運(yùn)行成本。

脫硫廢水與生活污水協(xié)調(diào)處理工藝及其一體化裝置 679     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水與生活污水協(xié)調(diào)處理工藝及其一體化裝置，可同步處理脫硫廢水和生活污水，高效去除脫硫廢水和生活污水中的COD、氨氮和硝酸鹽氮，使出水水質(zhì)達(dá)到回用或污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。一體化裝置包括一體化恒溫裝置和一體化廢水處理裝置，一體化恒溫裝置用于對(duì)一體化廢水處理裝置進(jìn)行恒溫控制；一體化廢水處理裝置包括混合區(qū)、厭氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)、缺氧反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和清水區(qū)；一體化恒溫裝置包括保溫層外殼、發(fā)熱器、PLC控制器、保溫水入口和保溫水出口；一體化恒溫裝置在一體化廢水處理裝置的外側(cè)，對(duì)一體化廢水處理裝置進(jìn)行包裹。

酸性廢水與焚燒灰耦合穩(wěn)定化處理方法 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性廢水與焚燒灰耦合穩(wěn)定化處理方法，(1)常溫常壓下，攪拌過(guò)程中向酸性廢水中加入焚燒灰調(diào)節(jié)pH至6～8，然后加入穩(wěn)定藥劑，攪拌混合后靜置沉降，所述酸性廢水為鋼鐵行業(yè)酸洗廢水或電鍍行業(yè)酸洗廢水；(2)將步驟(1)靜置沉降后的混合液進(jìn)行固液分離，得廢液和污泥，所得濾液經(jīng)重金屬含量測(cè)定后進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放或返回步驟(1)中循環(huán)處理，所得污泥進(jìn)行安全填埋或回收利用。本發(fā)明利用焚燒灰的弱堿性，對(duì)行業(yè)酸性廢水進(jìn)行中和預(yù)處理。將pH調(diào)節(jié)近中性，并通過(guò)加入重金屬穩(wěn)定藥劑進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)酸性廢水和焚燒灰穩(wěn)定化處理的工藝，處理方法簡(jiǎn)單、效果好。

有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 826     

 0

本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)，其中廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、一級(jí)催化氧化系統(tǒng)、一級(jí)絮凝沉降系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、二級(jí)催化氧化系統(tǒng)和二級(jí)絮凝沉降系統(tǒng)。本發(fā)明針對(duì)不同種類(lèi)有機(jī)硅廢水設(shè)置了不同的預(yù)處理系統(tǒng)，可以解決有機(jī)硅廢水種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜、廢水排放波動(dòng)性大和規(guī)律性差等問(wèn)題；本發(fā)明所述處理系統(tǒng)綜合處理成本低，對(duì)有機(jī)硅廢水的CODcr去除率高，處理后的廢水可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化分解聯(lián)合生物技術(shù)處理DMF廢水的方法 1031     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種催化分解聯(lián)合生物技術(shù)處理DMF廢水的方法。所述方法是：一、將DMF廢水輸送至催化反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值至3?6，加入催化劑和H₂O₂；二、調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH值至7?10，用氣體吹脫法分離出廢水中的二甲胺，并通過(guò)洗脫塔回收二甲胺；三、對(duì)廢水進(jìn)行厭氧處理；四、對(duì)廢水進(jìn)行好氧處理。五、將步驟四所得廢水回流至催化反應(yīng)池，并重復(fù)步驟一至四的操作，直至廢水滿(mǎn)足排放要求。催化分解方法可提高DMF廢水的可生化性、降低DMF廢水的毒性，并可回收DMF廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的二甲胺，為后續(xù)厭氧?好氧生化處理的高效進(jìn)行提供保障，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高脲酶活性菌株及其在處理印花廢水中的使用方法 659     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一株處理印花廢水的高脲酶活性假單胞菌屬菌（Pseudomonas?benzenivorans）及其使用方法。該菌株分離自某紡織印染企業(yè)印花廢水，已于2017年8月14日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏號(hào)為CGMCC?No.14521該菌株具有生長(zhǎng)速度快、耐鹽、耐高溫等多種優(yōu)良特點(diǎn)，并且具有較高的脲酶活性，能將尿素迅速水解，24h后對(duì)尿素的水解率可達(dá)96.8%。該菌株適用于紡織印染行業(yè)，為其廢水處理的生化階段奠定了準(zhǔn)備基礎(chǔ)，提高了其廢水的可生化性，從而明顯提升其廢水的生化處理效果，有效促進(jìn)出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，為紡織印染印花廢水處理提供了新的保障，進(jìn)而推進(jìn)紡織印染行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

利用水解池處理印染廢水的方法 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水解池處理印染廢水的方法,所述的水解池分為前半池和后半池兩部分,所述水解池前半池有進(jìn)水口,水解池后半池有出水口,所述后半池與氧化溝和二沉池串聯(lián);所述的前半池為上方敞口的敞開(kāi)式池,所述的后半池為上方封閉的封閉式池;所述的印染廢水經(jīng)預(yù)處理后,與二沉池回流污泥在進(jìn)水口混合后,從折流板下方先進(jìn)入水解池前半池,印染廢水DO值達(dá)到0.2～0.3mg/L時(shí),然后廢水再進(jìn)入水解池后半池,印染廢水的DO值達(dá)到0.3-0.5mg/L,廢水達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明水解池生化性得到很大程度的提高,有機(jī)氮等難降解有機(jī)物的氨化效果明顯提高,后續(xù)COD、NH3-N的去除率均得到很大的提高。

針對(duì)高濃高鹽制藥廢水的混合菌種發(fā)酵生物預(yù)處理方法 1051     

 0

本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種針對(duì)高濃高鹽制藥廢水的混合菌種發(fā)酵生物預(yù)處理方法，包括：S1選擇混合菌種GEMB；S2將混合菌種GEMB加入廢水中進(jìn)行發(fā)酵；S3?MBR膜處理；S4確定發(fā)酵廢水中的菌屬比例及優(yōu)勢(shì)菌屬；S5向廢水中添加優(yōu)勢(shì)菌屬生長(zhǎng)所需生長(zhǎng)因子；S6當(dāng)處理效率降低時(shí)，將接入的混合菌種GEMB中各菌屬的比例調(diào)整為與S4菌屬比例一致。本發(fā)明選用混合菌種GEMB，通過(guò)混合發(fā)酵可將有機(jī)物降解或轉(zhuǎn)化為單細(xì)胞蛋白，快速、經(jīng)濟(jì)地將活性污泥無(wú)法直接處理的高鹽高濃度廢水轉(zhuǎn)化成具有更高可生化性的低濃度廢水。

竹木材熱處理廢水的處理方法 1142     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提供了一種竹木材熱處理廢水的處理方法：使用復(fù)合催化劑調(diào)節(jié)待處理竹木材熱處理廢水的pH值為3.8～4.2，得到前處理廢水；將所述前處理廢水、氧化劑和載體混合后進(jìn)行催化氧化裂解，得到催化氧化裂解廢水；將所述催化氧化裂解廢水進(jìn)行固液分離即得到處理后的廢水。本發(fā)明無(wú)機(jī)酸主要用于調(diào)節(jié)廢水的pH值，有機(jī)酸除了調(diào)節(jié)pH值之外，其含氧結(jié)構(gòu)還能夠促進(jìn)氧化劑釋放次生氧，提高對(duì)廢水中高分子有機(jī)物的氧化降解能力；所述載體在具有吸附作用的同時(shí)，也能夠起到亞納米和納米材料的催化作用。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)廢水的pH值，降低COD、色度、總糖、總氮和TOC等，提高廢水B/C比。

高鹽環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水膜法集成鹽回收與生化處理方法 967     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水膜法集成鹽回收與生化處理方法。將廢水清污分流,即針對(duì)不同鹽度及濃度的洗滌廢水并行分別處理:對(duì)少量高鹽度高有機(jī)物濃度廢水采用膜蒸餾集成技術(shù)濃縮析鹽,將有機(jī)物的濃縮物進(jìn)行焚燒處理,膜透過(guò)液作工藝水回用;大量低鹽度低有機(jī)物濃度漂洗廢水經(jīng)預(yù)處理后,進(jìn)入二級(jí)生物處理系統(tǒng)處理,使出水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》之一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明大大解決了高鹽有機(jī)廢水對(duì)生物處理嚴(yán)重抑制的問(wèn)題,采用鹽回收、水回用工藝經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,膜蒸餾技術(shù)非常適合處理高鹽廢水并且與環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝條件緊密結(jié)合:大量廢熱可作為膜蒸餾的熱源,廢水本身的余溫正好為膜蒸餾所利用。因此該方法目標(biāo)明確、經(jīng)濟(jì)有效。

利用微生物處理廢水中硝基苯及苯胺的方法 1022     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了利用微生物處理廢水中硝基苯及苯胺的方法，廢水共經(jīng)過(guò)三段處理系統(tǒng)，分別是由第一兼氧池和第一好氧池組成的第一處理系統(tǒng)，由Anammox池組成的第二處理系統(tǒng)，由第二兼氧池、第二好氧池組成的第三處理系統(tǒng)；并且在第一兼氧池、第一好氧池、Anammox池、第二兼氧池、第二好氧池中，分別加入各自體積1.0%~2.5%的微生物載體以及1.5%~4.0%的環(huán)境微生物制劑。經(jīng)處理后，硝基苯、苯胺廢水的總氮可以控制在20mg/L以下，COD可以控制在80mg/L以下，其他指標(biāo)也可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。除硝基苯、苯胺廢水外，本發(fā)明所公開(kāi)的一種利用微生物處理硝基苯、苯胺廢水總氮的方法，也適用于制藥廢水、發(fā)酵廢水、食品企業(yè)廢水等難降解的生產(chǎn)廢水，還可以用于市政廢水、生活污水的處理。

處理炸藥廢水的方法 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理炸藥廢水的方法。包括如下步驟：1)將膨潤(rùn)土投加到KCl溶液中，攪拌，合成膨潤(rùn)土吸附劑；2)將膨潤(rùn)土吸附劑投加到含有硝基化合物的炸藥廢水中，膨潤(rùn)土吸附劑與含有硝基化合物的炸藥廢水的質(zhì)量體積比為1∶100－1∶20000，攪拌，吸附去除廢水中硝基化合物，經(jīng)沉淀后，廢水達(dá)標(biāo)排放；3)沉淀后的污泥經(jīng)脫水，用CaCl2溶液洗脫，回收硝基化合物和膨潤(rùn)土；4)回收的膨潤(rùn)土經(jīng)多次循環(huán)使用后，活化，再用于廢水處理。本發(fā)明的凈化方法所采用天然礦物，原料易得，我國(guó)膨潤(rùn)土資源十分豐富，總儲(chǔ)量大于70億噸。該方法工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低、固－液分離迅速，處理效果好、運(yùn)行成本低；且經(jīng)簡(jiǎn)單處理，處理廢水后的膨潤(rùn)土能夠重復(fù)利用，效果不降。

曝氣生物濾池用于印染廢水深度處理方法與裝置 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種曝氣生物濾池用于印染廢水深度處理方法與裝置。生物濾池底座下部連接放空管,上部與曝氣生物濾筒下部之間安裝濾頭;儲(chǔ)水箱與反沖洗水箱分別用泵從生物濾池底座下部接入;氣泵與微孔曝氣器連接后,將微孔曝氣器安裝在曝氣生物濾筒下部,并位于位于濾頭上方;生物濾筒內(nèi)裝有填料層,生物濾筒上部設(shè)置出水口和反沖洗出水口。利用了曝氣生物濾池充填的填料及其附著的生物膜為處理介質(zhì),充分發(fā)揮生物代謝、物理過(guò)濾、膜及填料的物理吸附以及反應(yīng)器內(nèi)食物多級(jí)生物捕食等作用,實(shí)現(xiàn)印染廢水中各類(lèi)污染物在反應(yīng)器內(nèi)去除,具有處理效率高、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、占地面積小和運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),因此可在印染廢水深度處理領(lǐng)域中應(yīng)用。

含苯唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的原料回收及預(yù)處理方法 1019     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含苯唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的原料回收及預(yù)處理方法。處理方法包括如下步驟:調(diào)節(jié)廢水的pH值,過(guò)濾去除廢水中的懸浮物;濾液通過(guò)裝有大孔樹(shù)脂的吸附柱;當(dāng)吸附達(dá)到泄漏點(diǎn)時(shí)停止吸附,用乙醇作為脫附劑,進(jìn)行脫附再生,得到含苯唑醇的乙醇溶液;脫附液通過(guò)精餾,蒸出的乙醇作為脫附劑循環(huán)利用,得到的苯唑醇作為原料返回原生產(chǎn)工藝。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,能回收利用廢水中的苯唑醇,有效降低廢水的COD;吸附樹(shù)脂再生性能好,可重復(fù)使用。

有機(jī)廢水的三相活性炭流化床電化學(xué)處理裝置及方法 893     

 0

本發(fā)明的有機(jī)廢水的三相活性炭流化床電化學(xué)處理裝置及方法,在處理裝置殼體的上、下部分別安裝水力分布板,將殼體自上而下依次分成出水室,電化學(xué)反應(yīng)室和進(jìn)水室,在電化學(xué)反應(yīng)室環(huán)繞殼體的內(nèi)壁裝置陰極,中心設(shè)置陽(yáng)極,在進(jìn)水室中環(huán)形分布與進(jìn)氣管相連的曝氣頭,將活性炭填充于陰陽(yáng)兩極間,在有機(jī)廢水中加入電解質(zhì),并調(diào)節(jié)pH值,將廢水從殼體底部泵入至殼體頂部出水口流出,在進(jìn)氣管通入氣體,廢水處理在常溫常壓下進(jìn)行,外加直流電流0.2～2.5A,水流量控制在1～5L/min,氣體速率控制在0～50mL/s,使活性炭處于流化狀態(tài)。本發(fā)明通過(guò)電化學(xué)氧化和活性炭吸附的聯(lián)合作用可提高降解速率,處理效果好,成本低。

2-氯-6-氟苯甲醛高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法 661     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種2-氯-6-氟苯甲醛高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法,包括:在該廢水中加入生石灰和絮凝劑,再用酸調(diào)節(jié);將調(diào)酸后廢水通過(guò)裝填有非極性大孔吸附樹(shù)脂I的吸附塔;分別得首次吸附飽和樹(shù)脂和首次洗脫液;將首次吸附飽和樹(shù)脂用溶劑I脫附再生,得首次脫附后溶液;將首次洗脫液調(diào)酸,所得的調(diào)酸后洗脫液通過(guò)裝填有非極性大孔吸附樹(shù)脂II的吸附塔;得二次吸附飽和樹(shù)脂和二次洗脫液;將二次吸附飽和樹(shù)脂用溶劑II脫附再生,得二次脫附后溶液;將首次脫附后溶液和二次脫附后溶液分別進(jìn)行回收和純化分離,得3-氯-2-甲基苯酚、2-氯-6-氟苯甲醛和2-氯-6-氟苯甲酸。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)廢水治理與資源回收的有機(jī)結(jié)合。

多菌靈廢水的處理方法 657     

 0

本發(fā)明提供了一種多菌靈廢水的處理方法，包括以下步驟：a)將多菌靈廢水進(jìn)行高溫氧化，得到氯化鈣產(chǎn)物；所述高溫氧化的溫度為400℃～1000℃，時(shí)間為0.1h～10h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的處理方法通過(guò)特定條件下的高溫氧化，實(shí)現(xiàn)了多菌靈廢水的定向轉(zhuǎn)化，從而對(duì)多菌靈廢水中的各種污染物處理徹底，包括將所述多菌靈廢水中的鈣和氯轉(zhuǎn)化為氯化鈣產(chǎn)物，將所述多菌靈廢水中的有機(jī)物徹底氧化成二氧化碳?xì)夂退羝?，將所述多菌靈廢水中的氨轉(zhuǎn)化為氨水、氯化銨或硫酸銨等產(chǎn)物，不產(chǎn)生二次污染；并且，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了多菌靈廢水的高度資源化循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)、高效。

電催化系統(tǒng)及運(yùn)用于該系統(tǒng)的醫(yī)化廢水出水處理方法 836     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了電催化系統(tǒng)及運(yùn)用于該系統(tǒng)的醫(yī)化廢水出水處理方法，屬于醫(yī)化廢水出水處理的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工序流程多的問(wèn)題。電催化系統(tǒng)包括次連通的三維電催化裝置和二維電催化裝置；處理方法包括以下步驟：一：前處理：通過(guò)30?60min混凝沉淀或混凝氣浮，對(duì)原出水中的懸浮物進(jìn)行處理，并進(jìn)行固液分離，得到去除懸浮物后的廢水A；二：將廢水A通入至電催化系統(tǒng)，廢水A通入三維電催化裝置中，得到廢水B；廢水B通入二維電催化裝置中，出水得到凈化水。本發(fā)明通過(guò)電催化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水的處理并達(dá)標(biāo)排放。

廢水一體化處理及綜合利用的裝置及應(yīng)用 646     

 0

廢水一體化處理及綜合利用的裝置及其應(yīng)用:廢水先進(jìn)入隔油池,然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池;經(jīng)中和調(diào)整后的廢水進(jìn)入生化處理池,生化池中設(shè)有潛污泵和曝氣裝置;經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入沉淀池;沉淀后的廢水進(jìn)入內(nèi)置填料的過(guò)濾池,對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理;過(guò)濾池旁設(shè)置反沖洗裝置或?yàn)V料再生裝置;過(guò)濾裝置出水進(jìn)入深度處理池,獲得達(dá)標(biāo)的回用水;回用水進(jìn)入回用水池,池中配備液位控制裝置控制水位;沉淀池中的剩余污泥被提升至污泥干化堆肥池,利用溫控加熱裝置對(duì)剩余污泥進(jìn)行中、高溫堆肥,該一體化裝置外包有聚氨酯夾芯板的保溫層。本發(fā)明為一套單元結(jié)構(gòu)模塊化、處理效率高、自控性強(qiáng)、適應(yīng)性廣、投資較小和便于移動(dòng)運(yùn)輸?shù)囊惑w化設(shè)備。

去除廢水中有機(jī)氯化物的方法及設(shè)備 914     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中有機(jī)氯化物的方法,包括使廢水循環(huán)切向進(jìn)水形成旋流后上升;轉(zhuǎn)變?yōu)樯仙?充分流化反應(yīng)器中的固體還原劑或負(fù)載催化劑的固體還原劑顆粒,使廢水和固體還原劑或負(fù)載催化劑的固體還原劑充分接觸反應(yīng);上升流通過(guò)主反應(yīng)區(qū)之后,逐漸減小上升流的上升流速;上升流進(jìn)入沉淀分離區(qū),流體近似為層流,反應(yīng)后的固體還原劑或負(fù)載催化劑的固體還原劑顆粒有效沉降,去除廢水中有機(jī)氯化物。本發(fā)明還提供了一種用于去除廢水中有機(jī)氯化物的設(shè)備,該設(shè)備適合高密度的金屬顆粒與廢水混合反應(yīng),不結(jié)垢、不堵塞、可連續(xù)運(yùn)行、還原劑量可調(diào)、操作管理簡(jiǎn)便。

廢水治理用預(yù)處理裝置 662     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水治理用預(yù)處理裝置，包括固定座，所述固定座頂部安裝有廢水處理箱，所述廢水處理箱頂端設(shè)有預(yù)處理室，所述預(yù)處理室中間固定有第一網(wǎng)格板，所述第一網(wǎng)格板兩邊側(cè)頂部對(duì)稱(chēng)設(shè)有固定框，所述固定框中間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述廢水處理箱一側(cè)固定連接有雜物箱，本實(shí)用新型一種廢水治理用預(yù)處理裝置，通過(guò)在廢水入口處將廢液通入廢水處理箱，間隔一定時(shí)間后關(guān)閉廢水入口，在第一網(wǎng)格板和過(guò)濾網(wǎng)的作用下將廢水中的垃圾雜物進(jìn)行攔截，廢水流入凈化室，隨后利用液壓油缸轉(zhuǎn)動(dòng)密封擋板，傾斜的第一網(wǎng)格板上的雜物自動(dòng)落入雜物箱，液壓油缸帶動(dòng)密封擋板復(fù)位，廢水入口再次打開(kāi)，過(guò)濾出的雜質(zhì)在雜物出口處取出，提高廢水后續(xù)的處理效率。

可高效去除氟和重金屬的不銹鋼酸洗廢水預(yù)處理方法 925     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可高效去除氟和重金屬的不銹鋼酸洗廢水預(yù)處理方法，包括以下步驟：（1）向不銹鋼酸洗廢水中加入石灰進(jìn)行中和沉淀，通過(guò)控制石灰的投加量將廢水的pH控制在3.5~4.0范圍內(nèi)；（2）向步驟（1）處理后的廢水中加入H2O2，進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)；（3）向步驟（2）處理后的廢水中加入液堿進(jìn)行中和沉淀；（4）向步驟（3）處理后的廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，而后分離出沉淀。采用本發(fā)明的方法對(duì)不銹鋼酸洗廢水進(jìn)行預(yù)處理，能夠充分去除廢水中的氟和重金屬，并氧化亞硝酸根離子和不易降解的有機(jī)物，提高后續(xù)生化處理過(guò)程中脫氮和降解有機(jī)物的效率。