鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料制備方法 968     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池磷酸鐵鋰正極漿料制備方法，將原一次捏合成團所需添加的溶劑調整為分二次及以上加入，并且首次溶劑加入后攪拌方式不同，進行反轉以翻動粉料，打散成團的粉料，以降低攪拌阻力，提高溶劑在粉料中的快速擴散；第一份及第二份溶劑的加入量也可再進一步細分為多次，更有利于溶劑在粉料內(nèi)擴散，小團狀粉料通過兩次及以上的溶劑分步添加，團狀顆粒數(shù)量隨添加溶劑數(shù)量增加后逐步減少形成大團狀混合料，捏合效果更佳，設備承受的阻力及損耗更小。

高倍率鋰離子電池負極材料和鋰離子電池 970     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池負極材料和鋰離子電池，由A物質、B物質、C物質和D物質構成；A物質微觀形貌具有典型的層狀結構，層間距在0.3nm～0.4nm之間，包括天然石墨、人造石墨、石墨碎、中間相碳微球、石油焦、瀝青焦、針狀焦、焦炭、軟碳或硬碳中的一種或多種；B物質均勻彌散分布在A物質的表面及周圍，包括軟碳、硬碳或大分子聚合物中的一種或多種；C物質包括炭黑、乙炔黑、爐黑、科琴碳、石墨顆?；驅щ婎w粒中的一種或多種；D物質包括碳納米管、碳纖維、導電纖維中的一種或多種；C物質和D物質分別均勻彌散分布在B物質中；由此在負極材料中形成三維導電網(wǎng)絡結構和電荷轉移通道，縮短鋰離子的擴散距離。

從醫(yī)藥及合成塑料含鋰廢料回收鋰的反應裝置 871     

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本實用新型公開了一種從醫(yī)藥及合成塑料含鋰廢料回收鋰的反應裝置，包括緩沖罐、尾氣吸收池、高溫氣氛爐和低溫氣氛爐，所述低溫氣氛爐前后兩側分別設有電阻絲，所述低溫氣氛爐和高溫氣氛爐之間設有過濾網(wǎng)，所述高溫氣氛爐一端與低溫氣氛爐連接，另一端通過管道與緩沖罐內(nèi)下端相連，所述高溫氣氛爐前后兩側分別設有燃燒源，所述管道一端設置在緩沖罐內(nèi)上端，另一端設置在尾氣吸收池內(nèi)液體下端，所述緩沖罐與尾氣吸收池之間的管道上設有真空泵。本實用新型結構緊湊，有效解決了爐體結垢問題，鋰回收率高，醇類或胺類有機物可有效轉化形成穩(wěn)定氧化物被集中處理，熱量有效利用，環(huán)保、節(jié)能高效。

利用鋰云母硫酸法提鋰渣制備低堿度硫鋁酸鹽水泥的方法 708     

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一種利用鋰云母硫酸法提鋰渣制備低堿度硫鋁酸鹽水泥的方法，是將按產(chǎn)品配方稱取的原材料鈣鋁渣、鋁礬土、石灰石和二水石膏分別粉磨后過篩，混合均勻，加水攪拌制成餅狀，干燥，將生料餅高溫鍛烘成熟料，出爐吹風急冷，再將冷后熟料按配比與石灰石和二水石膏混合球磨得到低堿度硫鋁酸鹽水泥。該方法可以綜合利用廢渣，變廢為寶，且滿足環(huán)保要求。

硅基鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池 821     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池領域，公開了一種硅基鋰離子電池電解液和鋰離子二次電池。所述鋰離子電池電解液含有電解質鹽、非水溶劑和第一添加劑，其中，所述第一添加劑為含硫和/或含磷的不飽和雜環(huán)化合物。該電解液能夠提高硅碳負極材料的循環(huán)性能和高溫性能。

碳納米管-石墨烯-芳綸導電材料、鋰空氣電池正極材料和鋰空氣電池 814     

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本發(fā)明屬于電化學材料技術領域，具體涉及碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料、鋰空氣電池正極材料和鋰空氣電池。本發(fā)明提供的碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料，由包括碳納米管、石墨烯、芳綸纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和醇溶劑的制備原料，依次經(jīng)混合剪切、干燥和輥壓制成；所述碳納米管?石墨烯?芳綸導電材料具有孔隙。實施例結果表明，利用本發(fā)明提供的上述材料制備的鋰空氣電池，在0.5mA/cm²時，比容量在1100mAh/g以上；在9.65mA/cm²高放電倍率條件下，比容量仍在600mAh/g以上。

多極化中心的碳納米管/釩酸鋰復合膜的制備方法及其在催化鋰硫電池反應中的應用 1141     

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一種多極化中心的碳納米管/釩酸鋰復合膜的制備方法及其在催化鋰硫電池反應中的應用，本發(fā)明用化學氣相沉積法制備碳納米管氣凝膠的過程中，在碳納米管氣凝膠懸浮于空中未團聚之前，通過氣流運輸將帶有NH₄VO₃的納米粉體高速吹入碳納米管凝膠中直接復合成膜。再經(jīng)過輥壓、熱處理和鋰化，得到含有多極化中心的Li₃V₂O₅，Li離子插入V₂O₅晶體結構得到電負性高的O原子形成高負電勢中心，Li和V形成高正電勢中心，與極性LiPS形成Li?S、V?S和Li?O化學鍵而吸附，從而有效固定LiPS，避免活性物質的流失。碳納米管/Li₃V₂O₅復合膜作為擁有持續(xù)良好電接觸的S宿主。可實現(xiàn)最佳的電子傳輸和電化學性能，最大化電化學可利用的反應位點，同時提供更強的物理支撐。

用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開了一種用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及磷酸鐵鋰技術領域，包括粉碎分離機，所述粉碎分離機的一側連接有傳送底座，且傳送底座的頂部連接有收納裝置，所述粉碎分離機的一側安裝有篩選裝置，且粉碎分離機的頂部安裝有進料管，所述進料管的頂部連接有輸送管道。本發(fā)明中，在對粉碎分離機進行上料時，將物料放置進輸送管道內(nèi)部，輸送管道內(nèi)部的轉軸通過攪拌電機進行旋轉，轉軸外側的攪拌葉即可對物料進行攪拌，將物料打散，防止物料粘合在一起，且同時升降氣缸可以推動推板與推桿，使得推桿推動底板，底板即可通過滑塊在輸送管道中進行滑動，從而推動輸送管道底部的物料，防止物料長期堆積在輸送管道底部。

利用廢植物油制備鋰基(鋰基鈣基)潤滑脂的方法和應用 988     

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一種利用廢植物油制備鋰基、鈣基潤滑脂的方法，屬于化學處理廢植物油技術領域，包括以下步驟：1)廢棄的植物油通過酸洗、堿洗、水洗、脫色等一系列工藝能得到純凈精致廢油；2)將一定比例的12-羥基硬脂酸、配制水合LiOH或者LiOH-CaO-H2O乳濁液加入到步驟1所制備的精致廢油中，經(jīng)過皂化反應制得鋰基脂或鋰基鈣基潤滑脂。本方法最大程度利用廢植物油的有用成分，制備的潤滑脂獲得了良好的摩擦學性能的技術指標，節(jié)約了潤滑脂的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢物污染治理和綜合利用的雙重效果，本發(fā)明所述制備方法流程簡單，且易投入實際生產(chǎn)。

從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法 897     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法，以鋰云母提鋰后的副產(chǎn)品混合礬為原料，分別可提取出硫酸銣、硫酸銫等多種產(chǎn)品，包括如下步驟：1）進行混合反應，2）制硫酸鋁結晶，3）精制硫酸銣和硫酸銫結晶，等操作安全易行。較傳統(tǒng)銣銫鹽的生產(chǎn)多采用有機溶劑萃取的方法，提高了鋰云母的綜合利用率，降低了提取鋰鹽的生產(chǎn)成本，降低了提鋰時對環(huán)境的危害，也降低了設備投資。

廢舊鋰離子電池正極材料中預還原優(yōu)溶提鋰的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料中預還原優(yōu)溶提鋰的方法，包括如下步驟：(1)將正極材料調漿后加入還原劑預還原，再逐漸加入稀酸浸出，經(jīng)固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH為5.5～7.0；(2)一次浸出液再用堿液調節(jié)pH至10～12，經(jīng)固液分離得到富鋰液和二次浸出渣。本發(fā)明通過改變酸和還原劑的加入方式，并嚴格控稀酸的濃度和添加速度，使得正極材料中的鋰優(yōu)溶浸出，實現(xiàn)鋰的前端回收，避免了鎳鈷錳等有價金屬分離過程中的鋰損失，提升了鋰的回收率。

用于鋰云母生產(chǎn)碳酸鋰的節(jié)能高效立式球磨機 1119     

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本實用新型公開了一種用于鋰云母生產(chǎn)碳酸鋰的節(jié)能高效立式球磨機，包括輸送帶、進料斗、上蓋、攪拌桿、攪拌電機、扇葉、觀察門、下筒、軌道、轉盤、底座、轉動電機、轉動桿、轉輪、出料口和支撐腳。本實用新型的有益效果是：輸送帶上設有多個擋板，便于將鋰云母輸送到進料口處，上蓋與下筒的連接處安裝有滾珠，在下筒轉動時，將與上蓋間的滑動摩擦轉為滾動摩擦，降低了兩者間的磨損，攪拌電機和轉動電機均為純銅電機，會自動恒溫，過熱保護，延長使用壽命，觀察門通過合頁與上蓋進行連接，便于將觀察門打開，方便查看下筒內(nèi)的研磨情況，攪拌電機帶動攪拌桿與轉動電機帶動下筒呈反方向轉動，提高了研磨效率，同時磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，對后續(xù)產(chǎn)品的加工品質起到很好的效益。

鋰離子電池組模組殼體及鋰離子電池組模組 789     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組模組殼體及鋰離子電池組模組，殼體，包括：相對的兩端板、以及與兩所述端板相垂直的兩側板，兩所述側板連接在兩所述端板的兩端部構成一封閉的方形框體，各所述側板的主體分別為平板，在所述平板的與兩所述端板連接的兩末端分別設置有一第一折邊。在任一側板與端板連接端，所述側板的主體平板包覆所述端板的端面，彎折的第一折邊沿著端板的轉角處彎折，第一折邊包覆在所述端板的外側面上，與所述端板的所述外側面面對面固定連接。

正極為富鋰錳材料的鋰離子電池的化成方法 666     

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本發(fā)明公開了一種正極為富鋰錳材料的鋰離子電池化成方法，其包括如下步驟：(1)第1次循環(huán)，恒流充電：0.01?0.5C充電至4.50?4.58V，擱置3?8分鐘后恒流放電至1.8?2.2V；(2)第2次循環(huán)：0.01?0.5C充電至4.50?4.80v，擱置3?8分鐘后恒流放電至1.8?2.2V；所述富鋰錳正極材料是指含有化學通式為xLi2MnO3·(1?x)LiMO2的正極材料，式中M為Mn，Co，Ni中的至少一種；0.1

可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置 959     

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本實用新型公開了一種可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，包括底座，所述底座的上端右側安裝有傳送帶，且底座的上端左側設置有支撐架，所述支撐架的上端前后兩側均安裝有下料管，且下料管的內(nèi)側設置有隔熱管，所述隔熱管的內(nèi)側安裝有輸送管，且輸送管的右側設置有與下料管相連接的調節(jié)組件，所述輸送管的左上側安裝有引流管，所述下料管的外端上下兩側均安裝有第一調節(jié)栓；出料管，其安裝在下料管的左端上側，所述出料管的上端左右兩側均設置有第二調節(jié)栓，所述調節(jié)桿的內(nèi)側設置有安裝在出料管內(nèi)側的定位塊。該可對鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，有利于進行清理，有利于進行拆卸，且提高了該裝置的隔熱性。

鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合攪拌裝置 1116     

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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合攪拌裝置，包括提升軸、搬運槽、外殼、內(nèi)殼、底部開關、保護罩、出料口、差速裝置、內(nèi)置電機、支撐腿、固定圈和橡膠墊；本實用新型的有益效果是：該混合攪拌裝置設計合理，造價適宜，使用方便，堅固耐用，操作十分方便，省時省力，能夠進行簡單的磨碎和攪拌的效果，降低了勞動成本；能滿足不同物料的混合操作，適用于固固混合，固液混合和液液混合多種混合模式，方便攪拌后的成品收集和再利用，有效提高制備高純度碳酸鋰的質量和產(chǎn)量，能夠有效減少攪拌能耗，減少機械磨損，結構簡單，配件較少，純機械結構，維修和更換配件容易，使用年限長，工作時穩(wěn)定性強，適合推廣使用。

鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池 1147     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內(nèi)部多個疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內(nèi)到外依次復合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹脂。本發(fā)明絕緣封裝膜結構簡單，制作方便，厚度遠低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4.75?10%，從而提高了鋰電池的快充速度；熱封層通過在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動性，提高了電芯的封裝效率。

鋰電池蓋板及含有該結構的鋰電池焊接工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池蓋板及含有該結構的鋰電池焊接工藝，涉及鋰電池領域，包括蓋板，所述蓋板的頂端設置有極柱，且極柱的一側設置有注液孔，所述蓋板的底端連接有鋁殼，且蓋板和鋁殼之間設置有起焊點，所述起焊點的一側連接有終焊點。本發(fā)明通過焊接時的功率差異，使用無防爆閥的蓋板與殼體焊接，在電池蓋板與殼體焊接工藝參數(shù)方面進行設計，使得電池的蓋板與殼體的焊接強度在某一段位置比較薄弱。在電池內(nèi)部產(chǎn)生較大的能量的情況下，電池外殼在焊接強度薄弱區(qū)域首先爆開，保護電池進一步對其他的電池或系統(tǒng)進行傷害，蓋板上不再設置防爆閥，電池的蓋板結構大大簡化，便于蓋板的加工成型，成本降低，也避免了其他的異物刺傷防爆閥的風險。

利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法。所述利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A、氧化除碘；步驟B、堿化除雜；步驟C、純堿沉鋰：向B步驟得到的二次過濾溶液中加入碳酸鈉溶液進行沉鋰反應，在80～100℃下攪拌反應1～2h，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的利用碘化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法工藝簡單實用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

鋰離子電池電極片/固態(tài)電解質復合膜、制備方法及其在鋰離子電池中的應用 891     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極片/固態(tài)電解質復合膜、制備方法及其在鋰離子電池中的應用。具體的，將調配好的正極漿料或負極漿料涂覆在光滑的基底平面上形成電極片層，待部分溶劑揮發(fā)后，將固態(tài)電解質漿料涂覆于電極片表面形成固態(tài)電解質層，然后干燥得到鋰離子電池電極片/固態(tài)電解質復合膜。值得注意的是，電極片和固態(tài)電解質膜首先是在光滑基底上制備成型，再轉移至特定需要的集流體表面進行壓實固定。本發(fā)明制備的鋰離子電池電極片/固態(tài)電解質復合膜在組裝成扣電后表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，有效的改善了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

鋰云母工業(yè)化提鋰設備 705     

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本實用新型涉及鋰云母處理的技術領域，且公開了一種鋰云母工業(yè)化提鋰設備，旋轉電機固定安裝在支撐板上側，支撐板上活動貫穿有旋轉管，旋轉管上與旋轉電機的輸出軸上活動套接有傳動帶，旋轉管上固定安裝有螺旋板，打開旋轉電機，就可以通過傳動帶帶動旋轉管旋轉，從而可以帶動螺旋板旋轉，向旋轉管上端注入需要進行浸泡的物料，從而物料就會從旋轉管上的出料口排入罐體內(nèi)，隨著螺旋板旋轉，可以帶動進入罐體內(nèi)的物料向上移動，從而可以在罐體內(nèi)一邊進行浸泡一邊向上移動，隨著物料不斷向上移動就會慢慢排出罐體，從而可以不斷排出浸泡好的物料同時可以不斷向罐體內(nèi)注入物料進行浸泡，這樣就可以提高工作效率。

廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置 1060     

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本實用新型公開了廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置，包括基座，所述基座頂部的左側通過支架固定安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定安裝有電機箱，所述電機箱的內(nèi)腔固定安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端轉動連接有攪拌桿，所述攪拌箱的內(nèi)腔設置有加熱板，所述攪拌箱的左側連通有原料管，所述攪拌箱的右側連通有輔料管，所述基座的頂部固定安裝有水泵。本實用新型設置了基座、第一管道、第一電磁閥、攪拌箱、攪拌桿、加熱板、原料管、電機箱、步進電機、輔料管、第二電磁閥、風機、加熱箱、進風管、過濾板、提純箱、第二管道和水泵，解決了在對鋰電池回收時需要對碳酸鋰進行提純，但現(xiàn)有的提純裝置提純效率低的問題。

鋰云母礦中鋰元素提取裝置 871     

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本實用新型公開了一種鋰云母礦中鋰元素提取裝置，包括保溫層、等離子加熱裝置和第二支架，所述保溫層上端外部固定有把手，且保溫層正上方安裝有小馬達，所述小馬達下方安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置位于焙燒爐內(nèi)部，所述等離子加熱裝置外側設置有保溫層，且等離子加熱裝置內(nèi)側設置有焙燒爐，所述第二支架左側安裝有第一支架，且第二支架右側設置有小燒杯，所述第二支架中部設置有框架，且框架位于大燒杯下方，所述框架中部安裝有濾網(wǎng)，所述第二支架下端內(nèi)側固定有冷凍裝置，且冷凍裝置位于濾網(wǎng)下方。該鋰云母礦中鋰元素提取裝置設置有冷凍裝置，能夠通過低溫使得溶液中的鉀元素與硫酸根粒子結合，并形成鉀礬沉淀在裝置底部，方便分離。

低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法 953     

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本發(fā)明提供了一種低成本磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照化學計量比分別稱取鐵源、錳源（磷酸錳鐵鋰需加入）、鋰源、磷源、碳源、摻雜劑，共同干法高效混合，混合均勻；步驟2，將步驟1中混合均勻后的粉體置于有惰性氣氛保護的爐子中高溫第一次燒結，得到磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰燒結前驅體；步驟3，按照化學計量比分別稱取步驟2中磷酸鐵鋰材料的前驅體，碳源共同干法高效混合，混合均勻；本發(fā)明采用制備的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰工藝簡單，過程易控，采用干法高效混合?造粒?燒結工藝，易于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。相比現(xiàn)有的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰，其成本更低廉，同時得到的磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰電性能好。

新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置 1105     

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本實用新型公開了一種新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置，包括深錐濃密機，深錐濃密機包括機體、設置在機體下端的支架，機體設置為倒錐形結構，機體上設置有頂蓋，頂蓋上設置有電機，電機的輸出軸貫穿頂蓋且延伸至機體內(nèi)底部，位于機體內(nèi)的輸出軸上端側壁設置有儲料箱，儲料箱側壁設置有進料管，機體上端一側壁設置有溢流槽，機體內(nèi)上端設置有固定架，固定架上設置有若干隔板，位于機體內(nèi)的輸出軸下端側壁上設置有攪拌架，機體下端連通設置有收集箱，收集箱側壁設置有收集管。本實用新型通過設置隔板與隔板的數(shù)量，便于固含量的快速沉降與增加了沉降面積，攪拌架、攪拌桿可將沉降在機體內(nèi)側壁上的沉淀消除，防止可能掛壁。

多元摻雜鋰磷酸鹽正極材料及其制備方法、鋰離子動力電池 840     

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本發(fā)明涉及鋰離子動力電池用多元鋰磷酸鹽正極材料,以LiFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4為基材,外包覆有碳材料微粒層,基材與碳材料微粒層組合成復合顆粒,復合顆粒均勻分散在由碳材料微粒的導電網(wǎng)絡中,其中0.03≤x/2+y≤0.10,0.02≤x≤y≤0.08,C由有機碳源化合物分解生成,其加入量為基材原料總重量的1-10%;所述復合顆粒的平均粒徑在0.5-5μm之間,碳材料微粒的直徑在5-50nm之間;復合顆粒的比表面積為12-35m2/g。本發(fā)明的正極材料大倍率性能好、產(chǎn)品一致性好、電池加工性能好的優(yōu)點,用該材料作正極材料的動力電池具有較高的安全性能、倍率性能、循環(huán)性能。

用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置 771     

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本實用新型提供一種用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置，包括：反應筒和兩個支撐腿，兩個所述支撐腿設置于所述反應筒的兩側，所述反應筒的內(nèi)部分別設置有攪拌裝置和充氣裝置。本實用新型提供一種用于粗級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的分離過濾裝置，通過設置充氣裝置對反應筒加入二氧化碳氣體，并且利用攪拌裝置使二氧化碳能與碳酸鋰充分反映，并且利用設置刮板對反應筒底部內(nèi)壁進行刮刷，使不溶性碳酸鹽可以隨著液體溶液進入過濾裝置中，進行篩選處理，并且過濾裝置中通過設置濾袋和過濾板進行多次過濾，設置濾袋可以將雜質進行統(tǒng)一收集，也不會影響過濾板的過濾效果，確?？梢酝耆コ后w溶液中的雜質，提高整體的過濾效果。

低溫燒結鈣鍶鋰釤鈦微波介質陶瓷及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒結鈣鍶鋰釤鈦微波介質陶瓷，以通式(Ca1-xSrx)1-y(Li1/2Sm1/2)yTiO3-a低溫熔塊表示，其中x、y為摩爾分數(shù)，0.01≤x≤0.06，0.05≤y≤0.65；a表示低溫熔塊對(Ca1-xSrx)1-y(Li1/2Sm1/2)yTiO3的重量百分比，3％≤a≤20％，所述低溫熔塊的組成按摩爾比為B2O3∶CuO∶Li2CO3＝4～7∶0.5～2∶0.1～1.5。本發(fā)明還公開了上述低溫燒結鈣鍶鋰釤鈦微波介質陶瓷的制備方法。本發(fā)明顯著降低了鈣鍶鋰釤鈦陶瓷體系的燒結溫度，并保證了材料的微波介電性能，從而從根本上滿足了微波元器件的實際生產(chǎn)需求。而且制備工藝簡單、易于控制，化學計量比可控，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，極大地促進了該體系材料的推廣和應用，有利于推動通信技術行業(yè)的發(fā)展。

高效分離的鋰電材料沉鋰釜 950     

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本實用新型公開了一種高效分離的鋰電材料沉鋰釜，包括上釜殼、下釜殼和釜底殼，所述上釜殼下端設置有所述下釜殼，所述上釜殼與所述下釜殼之間設置有密封圈一，所述下釜殼下端設置有所述釜底殼，所述釜底殼與所述下釜殼之間設置有密封圈二，所述釜底殼下端中部設置有出料管，所述出料管上端一側設置有閥門，所述上釜殼上端搭接有釜蓋，所述釜蓋上端中部設置有支撐筒，所述支撐筒上端設置有攪拌電機，所述攪拌電機一側設置有進料斗。有益效果在于：本實用新型通過設置釜底殼、出料管和閥門，使釜內(nèi)反應產(chǎn)生的溶液和部分沉淀可通過出料管便捷的排出，難以取出的沉淀物在將釜底殼取下后也可便捷的取出，提高了鋰電材料沉鋰釜的使用便捷性。

利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種利用無水氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法，包括以下工藝步驟：1)減壓蒸餾；2)初步氧化；3)深度氧化；4)熱分解；5)磨篩等步驟。本發(fā)明利用氫氧化鋰制備高純氧化鋰的方法具有工藝簡單實用、生產(chǎn)成本低、設備投資少、產(chǎn)品純度高、環(huán)保等優(yōu)點。