碳納米管-石墨復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池 711     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳納米管?石墨復(fù)合材料、鋰硫電池正極材料和鋰硫電池。本發(fā)明提供了一種碳納米管?石墨復(fù)合材料，由包括碳納米管、聚酰亞胺短切纖維、成型助劑、疏解劑、分散劑和極性有機(jī)溶劑的制備原料，依次經(jīng)成型、炭化、石墨化和輥壓制成；所述碳納米管?石墨復(fù)合材料具有孔隙。實(shí)施例結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備的鋰硫電池正極材料，可制備得到在1C倍率下，循環(huán)200次比容量仍為470mAh/g的鋰硫電池。

用于鋰電池的換熱裝置及鋰電池 912     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池的換熱裝置及鋰電池，該換熱裝置包括：多個(gè)導(dǎo)熱套，多個(gè)導(dǎo)熱套均與容納在各個(gè)內(nèi)部的鋰電池的電芯相接觸；至少一個(gè)導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱套相接觸，并使每個(gè)導(dǎo)熱套都能跟與之接觸的導(dǎo)熱板進(jìn)行換熱；換熱組件，其與至少一個(gè)導(dǎo)熱板相連，既能與導(dǎo)熱板進(jìn)行換熱又能與外界進(jìn)行換熱。本實(shí)用新型的用于鋰電池的換熱裝置能夠散出鋰電池在工作所產(chǎn)生的熱量，延長鋰電池使用壽命。

鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置，具體涉及鋰云母提鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上固定設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有攪拌裝置，所述底板上固定設(shè)有L型板，所述L型板上設(shè)有壓合裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與底板固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定設(shè)有主動(dòng)輪，所述支撐柱遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有圓盤，所述圓盤遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有一組固定塊，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過短桿一與短桿二帶動(dòng)長桿沿著連接板進(jìn)行上下移動(dòng)，隨即帶動(dòng)三角塊進(jìn)行上下移動(dòng)同時(shí)左右移動(dòng)，進(jìn)而使攪拌桿進(jìn)行上下移動(dòng)同時(shí)左右移動(dòng)，加速攪拌桶內(nèi)的粘合劑與粉料混合。

高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池 955     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高鋰離子動(dòng)力電池的安全性能、及其安全可靠的高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池。該隔離膜包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層，設(shè)于該高分化合物的共聚物層的經(jīng)納米化處理的陶瓷材料層。該鋰電池包括正極片、負(fù)極片、以及所述陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜構(gòu)成的芯體。

快速溶膠凝膠法制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 1108     

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一種快速溶膠凝膠法制備鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法,具體步驟為:(1)將五氧化二釩加入到還原性酸的溶液中,加熱至60-80℃,恒溫?cái)嚢?0-50min,得到藍(lán)色溶液;(2)向藍(lán)色溶液中加入與五氧化二釩的化學(xué)計(jì)量比為3-3.2:2.9-3.05:0.95-1.05的鋰鹽;(3)將得到的粉末材料在惰性氣氛中于200-400℃下處理2-4h,得到前驅(qū)體;(4)將得到的前驅(qū)體與另一種碳源混合研磨均勻后,冷卻得到鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)簡化了合成工藝,降低了成本,適用于工業(yè)化生產(chǎn);(2)焙燒時(shí)間大大縮短降低了產(chǎn)品的粒度,合成的材料粒度均為納米尺寸;(3)在燒結(jié)前混合碳源,碳顆粒也可以抑制材料晶粒的生長,合成得到的材料顆粒均勻、細(xì)小。?

耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程 954     

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本發(fā)明提供了耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，耦合劑具有黏合性、不會(huì)與碳基材或接合材料發(fā)生反應(yīng)、以及可在后續(xù)的碳化步驟或石墨化步驟被移除等特性，本發(fā)明采用耦合劑來黏合碳基材與接合材料，使得在上述鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中無需使用高溫熔融來黏合碳基材與接合材料，使得鋰電池負(fù)極材料的造粒制程無須每批次生產(chǎn)需等候高溫熔融的17～20小時(shí)加熱時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省制程所需時(shí)間與提升產(chǎn)能的效果。藉由耦合劑的添加，不僅可避開使用耗能又高污染的高溫熔融方式來黏合碳基材與接合材料的各種缺點(diǎn)，更可讓碳基材與接合材料達(dá)到完美黏合的效果。

便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，包括底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座的下端左右兩側(cè)均焊接有固定框，且固定框的下方內(nèi)部設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的內(nèi)部設(shè)置有輪子，所述底座的上端左側(cè)焊接有固定槽，所述固定槽的左側(cè)前表面安裝有第一液壓缸，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)槽，所述固定桿的下方前表面安裝有第二液壓缸，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐板的右端內(nèi)部，所述支撐板的下端中間連接有連接桿，所述連接桿的左右兩側(cè)均焊接有攪拌桿，所述連接桿的下端焊接有攪拌頭。該便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，能夠?qū)︿囋颇竿獗砻孢M(jìn)行仔細(xì)清洗，方便對(duì)清洗后的鋰云母進(jìn)行拿取，還能改變清洗裝置內(nèi)部高度。

磷酸鐵鋰前驅(qū)體及磷酸鐵鋰/碳的制備方法 791     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體及磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(1)磷酸鐵鋰前驅(qū)體的制備：在低溫條件下，將鐵源加入到含有氨水和磷源混合溶液的高壓釜中，然后在此高壓反應(yīng)釜中高溫反應(yīng)數(shù)小時(shí)，得到鐵磷比可控的磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(2)磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備：將磷酸鐵鋰前驅(qū)體與鋰源、磷源和碳源進(jìn)行混合，經(jīng)過一次混料以及一次燒結(jié)制備出磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。該發(fā)明制備的磷酸鐵鋰前驅(qū)體成本低廉，同時(shí)該磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備成的磷酸鐵鋰具有高壓實(shí)以及良好的電化學(xué)性能。

用含氟高分子吸附劑從含鋰廢水中選擇性提鋰的方法 929     

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一種用含氟高分子吸附劑從含鋰廢水中選擇性提鋰的方法，涉及一種用吸附劑從含鋰廢水中選擇性提鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的提鋰吸附方法存在的吸附容量低、選擇性差、不易耐酸堿的技術(shù)問題。本發(fā)明的含氟高分子吸附劑合成方法簡單、成本低。本發(fā)明的方法對(duì)鋰具有較高的吸附容量和選擇性，對(duì)鋰離子的吸附容量最高可達(dá)到59mg/g，可以將鋰離子從含有鈉、鉀、鎳、鈷、錳、鎂、銅等離子的混合溶液中完全分離開來，吸附材料耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，吸附pH范圍可為0～12。

測定二氟草酸硼酸鋰樣品中四氟硼酸鋰的含量的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種測定二氟草酸硼酸鋰樣品中四氟硼酸鋰的含量的方法，目前常用的從二氟草酸硼酸鋰樣品中檢測四氟硼酸鋰含量的方法為核磁測試，但是核磁測試價(jià)格昂貴，許多化工企業(yè)仍然沒有普及使用。本發(fā)明采用離子色譜儀作為檢測儀器，先將樣品進(jìn)行前處理，再設(shè)置合適的離子色譜檢測條件，配置不同濃度的四氟硼酸鋰離子標(biāo)準(zhǔn)溶液，進(jìn)樣測試后，根據(jù)峰面積和濃度的關(guān)系制作擬合曲線，最后根據(jù)四氟硼酸鋰標(biāo)樣的峰面積、樣品峰面積、稀釋倍數(shù)計(jì)算四氟硼酸鋰含量。

鋰離子電池富鋰錳基層狀正極材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池富鋰錳基層狀正極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，該方法包括將錳鹽、鋰鹽與三價(jià)金屬鹽混合經(jīng)燒結(jié)得到所述的富鋰錳基層狀正極材料。該方法操作簡單、成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)，利用該方法制備的納米級(jí)富鋰錳基層狀正極材料具有很好的充放電容量，緩解了現(xiàn)有富鋰錳基層狀正極材料倍率性能差的技術(shù)問題。

用磷酸錳鐵鋰正極材料制備碳酸鋰的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種用磷酸錳鐵鋰正極材料制備碳酸鋰的方法，將廢舊磷酸錳鐵鋰正極材料分段焙燒后與過氧化氫和無機(jī)酸混合進(jìn)行酸浸，將酸浸溶液的pH值調(diào)節(jié)至3.0～5.0以除去Al3+、Fe3+和Mn2+，再調(diào)節(jié)pH值至7.0～9.0以除去PO43?，將除雜溶液的pH值調(diào)至0～5.0后萃取，得到含Li萃余液和含雜質(zhì)有機(jī)相，將含Li萃余液的pH值調(diào)至12.0～14.0，將得到的堿性含Li溶液與熱的飽和碳酸鈉溶液混合，沉鋰反應(yīng)得到Li2CO3，在保證鋰高回收率(≥99.50％)的前提下，有效除去Fe、Mn、Al等雜質(zhì)，從而制得具有高附加值的電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明使用常規(guī)的原料設(shè)備，工藝環(huán)保簡單易于控制，制備的碳酸鋰高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋰離子電池極片及其制作方法、鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片及其制作方法、鋰離子電池，該鋰離子電池極片包括集流體，集流體包括相互背離的第一表面和第二表面，鋰離子電池極片還包括設(shè)置于第一表面和第二表面中的至少一者的導(dǎo)電柔性層和極粉層，其中，極粉層的首端部分和尾端部分中的至少一者疊置在導(dǎo)電柔性層的遠(yuǎn)離集流體一側(cè)，且極粉層的遠(yuǎn)離集流體一側(cè)的表面為與第一表面相互平行的平面。本發(fā)明提供的鋰離子電池極片及其制作方法、鋰離子電池，其不僅在輥壓后不鼓邊、不掉粉，而且可以使極粉層不同位置處的整體厚度一致，從而可以避免出現(xiàn)析鋰等安全隱患。

由鋰離子電池正極片循環(huán)制備球形鎳鈷錳酸鋰的方法 852     

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本發(fā)明涉及鋰電能源回收再生領(lǐng)域，提供一種由鋰離子電池正極片循環(huán)制備球形鎳鈷錳酸鋰的方法。從廢舊電池中回收鎳、鈷、錳元素循環(huán)合成正極材料的前驅(qū)體，再回收鋰合成碳酸鋰，最后將鎳鈷錳氫氧化物碳酸鋰合成新的球形鎳鈷錳酸鋰正極材料，這就可以將廢舊電池正極材料中的主要金屬元素回收利用，循環(huán)合成與原產(chǎn)品性能相同的再生產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種金屬的資源再利用；可以節(jié)約資源制備方法，促進(jìn)電池行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明在沉淀法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過加入晶元球形模板來沉積鎳鈷錳等元素；專門針對(duì)晶體成核的基底增加控制的條件，因此可以有效調(diào)控材料的粒徑，解決現(xiàn)有技術(shù)中控制電池材料粒度分布、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等難題。

鋰電池及鋰電池高溫防護(hù)結(jié)構(gòu) 767     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池及鋰電池高溫防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鋰電池機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)架和防護(hù)外蓋，所述防護(hù)架包括防護(hù)架本體和防護(hù)套，所述防護(hù)架本體的中間開設(shè)有若干個(gè)散熱槽，所述防護(hù)架本體的前后兩側(cè)均設(shè)置有一組第一定位扣。本發(fā)明當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到外部溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，溫度傳感器傳遞信息到單片機(jī)，單片機(jī)工作帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿工作，電動(dòng)伸縮桿工作可使得電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)第二定位扣移動(dòng)，第二定位扣移動(dòng)帶動(dòng)防護(hù)套移動(dòng)，當(dāng)防護(hù)套移動(dòng)將散熱槽覆蓋住時(shí)，鋰電池機(jī)構(gòu)被隱藏在防護(hù)架的內(nèi)側(cè)，從而避免防護(hù)架內(nèi)側(cè)的鋰電池機(jī)構(gòu)因?yàn)橥饨鐪囟鹊纳叨斐蓳p壞的情況。

鋰云母制備碳酸鋰用壓濾機(jī) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母制備碳酸鋰用壓濾機(jī)，包括壓濾機(jī)主體、濾布、濾餅分隔吸收板、橫梁、止推板、濾板、濾室、前板、液壓缸、液壓泵、磁鐵、伸縮板、主電線圈、副電線圈、固定板、彈簧，所述壓濾機(jī)主體左部設(shè)有橫梁，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種鋰云母制備碳酸鋰用壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)合理簡單，通過設(shè)有的若干濾餅分隔吸收板對(duì)泥漿進(jìn)行分隔處理，減小濾餅厚度，削弱阻力，有效的解決了濾餅厚度增大，阻力增大，導(dǎo)致壓濾速度減小問題，其次通過濾餅分隔吸收板表面設(shè)有的濾布增大液體的過濾吸收面積，盡可能提高過濾效果，故廣泛應(yīng)用于各個(gè)場合。

低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低成本鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：S1、將磷源、醋酸鈉加入水中，并調(diào)節(jié)所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液A；將可溶的二價(jià)鐵鹽、部分碳源加入水中，并調(diào)節(jié)所得溶液的pH在3～5.5，得到溶液B；S2、將溶液A和溶液B分散混合，然后加入剩余碳源，分散循環(huán)；S3、加入鋰源分散混合、分散循環(huán)得到混合液；S4、噴霧干燥得到前驅(qū)體粉末，置于惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)，得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明采用易于制取、價(jià)格便宜的二價(jià)鐵源作為前驅(qū)體，“原位等價(jià)”的“亞鐵”工藝制備性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰正極材料，有效調(diào)控磷酸鐵鋰材料的粒徑和粒徑分布，從而提升材料的壓實(shí)密度和電學(xué)性能。

鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝 807     

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本發(fā)明公開的一種鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝，采用將鋰云母采用先進(jìn)行酸浸處理，然后再進(jìn)行煅燒的工藝方法，先是通過酸浸后去除了鋰云母原料中的大部分有害氣體物氟，即除氟，然后采用經(jīng)過二次煅燒或焙燒同時(shí)對(duì)煅燒后的物料進(jìn)行活化處理，使從鋰云母中提取的鋰得率得到大幅度的提高，并且使用機(jī)械球磨活化操作方便，簡單，環(huán)保,提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，縮短了反應(yīng)時(shí)間，及酸堿原料的消耗用量。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1039     

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本發(fā)明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進(jìn)行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復(fù)合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球粒或柱或筒或板或磚等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，又通過擠壓成型結(jié)團(tuán)和團(tuán)體內(nèi)部自燃方式較好地解決了物料夾生問題，鋰的回收率高，同時(shí)產(chǎn)量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產(chǎn)工藝簡單。

富鋰錳基正極片及其制備方法和鋰離子電池及其制備方法 773     

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本發(fā)明提供一種富鋰錳基正極片及其制備方法和鋰離子電池及其制備方法，該方法包括：將富鋰錳材料于(100～150)℃溫度下烘烤(8～16)小時(shí)；將所述富鋰錳材料與正極導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑加入第一溶劑中混合均勻，配制成漿料；將漿料按設(shè)計(jì)面密度涂覆在正極集流體上，經(jīng)干燥、對(duì)輥、沖片后，制成正極片；所述富鋰錳材料的分子式為aLi₂MnO₃·(1?a)LiNi_αMn_βO₂@bMe，0.01≤a≤0.5，0<α<1，0<β<1，0.01≤b≤0.05；Me為摻雜包覆元素。按照本發(fā)明的方法制備得到的正極材料用于制備鋰離子電池，電池在化成分容工序，只需一次恒流恒壓充至某電壓，經(jīng)高溫老化后，該過程不會(huì)產(chǎn)氣，中間無需Degas抽氣封邊。

碳納米管膜直接復(fù)合熔融鋰金屬的無鋰枝晶陽極及其制備方法 1097     

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一種碳納米管膜直接復(fù)合熔融鋰金屬的無鋰枝晶陽極及其制備方法，涉及一種使液態(tài)鋰直接浸潤碳納米管膜得到無鋰枝晶陽極及其制備方法，通過具有優(yōu)異導(dǎo)熱性的碳納米管與環(huán)境的熱交換，在垂直于材料表面的方向上存在溫度梯度。調(diào)控溫度梯度可使液態(tài)鋰金屬和上層碳納米管膜產(chǎn)生負(fù)的吉布斯自由能，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液態(tài)鋰金屬浸潤到上層碳納米管膜內(nèi)。液態(tài)鋰直接均勻涂覆或者灌注進(jìn)碳納米管薄膜形成的復(fù)合材料，可用作具有三維納米結(jié)構(gòu)的無鋰枝晶鋰金屬電池陽極。在超高電流密度下，鋰碳納米管薄膜復(fù)合陽極可實(shí)現(xiàn)對(duì)稱電池?zé)o鋰枝晶穩(wěn)定工作，將其作為陽極應(yīng)用在鋰硫全電池時(shí)可實(shí)現(xiàn)電池高倍率下的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備工藝簡單實(shí)用，調(diào)控方便，易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；虡I(yè)生產(chǎn)，可有效抑制鋰枝晶，進(jìn)而為擴(kuò)展鋰金屬電池應(yīng)用領(lǐng)域而提供保障。

利用丁基鋰殘?jiān)苽涓呒儫o水氯化鋰的制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種利用丁基鋰殘?jiān)苽涓呒儫o水氯化鋰的制備方法，S1）高溫焙燒;S2）酸化過濾；S3）堿化除雜；S4）加酸酸化；S5）蒸發(fā)結(jié)晶；S6）離心分離；S7）高溫脫水；S8）粉碎烘干；S9）冷卻包裝。本發(fā)明采用高溫焙燒丁基鋰殘?jiān)鄬?duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)在氧氣氛圍下燃燒處理，污染相對(duì)較小，鋰損失量較小，相同質(zhì)量的鋰渣得到無水氯化鋰產(chǎn)品明顯提升，有機(jī)物含量明顯較低，品質(zhì)得到明顯改善，由此制備電解質(zhì)穩(wěn)定性更好更高。

硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法 1107     

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本發(fā)明提供一種硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法，包括破碎、焙燒、研磨、浸出、凈化等工序工段，通過對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點(diǎn)的控制等，能夠降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高磷鋰鋁石回收率，本發(fā)明鋰渣中的鋰離子濃度≤0.19wt%，同時(shí)本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法 770     

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本發(fā)明公開一種利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法，包括以下工藝步驟：A、單水氫氧化鋰溶解；B、歧化反應(yīng)；C、水合肼還原碘酸鋰的反應(yīng)；D過濾除雜；E、常壓濃縮脫自由水F、甲苯一次脫結(jié)合水；G、乙醇二次脫結(jié)合水；H、真空干燥、粉碎、包裝。本發(fā)明利用電池級(jí)單水氫氧化鋰制備高純無水碘化鋰的方法工藝簡單，收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，對(duì)環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置 928     

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本實(shí)用新型提供一種用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置，包括，儲(chǔ)液箱；真空檢測組件，所述真空檢測組件設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱上，所述真空檢測組件包括圓筒，所述圓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有觸發(fā)盤，所述觸發(fā)盤上固定連接有復(fù)位彈簧，本實(shí)用新型提供的用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置通過將帶有熱能的液體通入導(dǎo)流管的內(nèi)部，使導(dǎo)流管對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，從而對(duì)儲(chǔ)液箱內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱，并且導(dǎo)流管的內(nèi)部設(shè)置有變流板，可以使水流波動(dòng)較大，從而使熱量更好的傳導(dǎo)，并且通過電機(jī)對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使導(dǎo)流管增加儲(chǔ)液箱內(nèi)部的流動(dòng)性，使儲(chǔ)液箱內(nèi)部的液體受熱均勻，并且可以更好的對(duì)熱能進(jìn)行回收。

從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法 1106     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學(xué)優(yōu)先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優(yōu)先提鋰的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現(xiàn)有前端提鋰技術(shù)焙燒溫度高、安全風(fēng)險(xiǎn)大的技術(shù)問題。本發(fā)明利用鋰離子電池充電原理可實(shí)現(xiàn)在破碎正極極片之前實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰的高選擇性優(yōu)先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴(yán)重等技術(shù)瓶頸。本發(fā)明探索出運(yùn)用此方法所適合的電化學(xué)浸出電壓、提鋰電解質(zhì)、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池正極片的前端優(yōu)先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實(shí)現(xiàn)廢棄鋰電池資源的循環(huán)利用。

從鋰云母沉鋰母液中分離提取銣、銫鹽的方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母沉鋰母液中分離提取銣、銫鹽的方法，所述方法包括：首先通過將沉鋰母液酸先酸化去除液中碳酸根后堿化處理，在pH達(dá)到要求后濃縮過濾除去大部分的鉀鈉鹽，以及對(duì)沉鋰母液中的銣銫進(jìn)行富集獲得銣銫鹽溶液；其次，通過對(duì)銣銫鹽溶液堿化并第一次萃取分離得到負(fù)載銫有機(jī)相和第一次萃取余液的銣鹽溶液；再次，將負(fù)載銫有機(jī)相進(jìn)行第一次反萃結(jié)晶分離得到銫鹽，以及將銣鹽溶液堿化并第二次萃取分離得到負(fù)載銣有機(jī)相和第二次萃取余液，第二次萃取余液返回使用，并將負(fù)載銣有機(jī)相進(jìn)行第二次反萃結(jié)晶分離得到銣鹽。本申請(qǐng)方法不僅簡化工藝流程，實(shí)現(xiàn)廢水零排放環(huán)保要求，且顯著提高銣、銫鹽回收率，使得銣、銫鹽回收率超過99％。

從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法 641     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法,屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鋰云母選礦尾泥經(jīng)過濃縮機(jī)濃縮后，送至攪拌槽，加入清水調(diào)節(jié)礦漿的濃度，同時(shí)對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，逐次加入碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、捕收劑，經(jīng)過“一粗兩精兩掃”工藝浮選出鋰云母精礦，浮選的最終尾礦經(jīng)濃縮壓濾后成為礦泥產(chǎn)品，本發(fā)明方法工藝簡單，固體廢物零排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。

高倍率鋰離子電池負(fù)極片及其制備方法，鋰離子電池 707     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高倍率鋰離子電池負(fù)極片及其制備方法，包括集流體和負(fù)極涂層，所述負(fù)極涂層包括涂層一和涂層二，所述涂層一涂覆于集流體的表面，所述涂層二涂覆于涂層一表面。本發(fā)明靠近集流體銅箔的涂層一漿料粘結(jié)劑為SBR類，固含量高，有助于粘箔，在長循環(huán)過程中抑制掉料，石墨采用一次顆粒石墨，其首效高、容量高；涂層二漿料的粘結(jié)劑為PAA類，固含量低，抑制反彈，更親電解液，有助于負(fù)極片浸潤電解液，石墨采用二次顆粒石墨，循環(huán)性能好；制得的厚極片從下到上孔隙率逐漸變高，有利于鋰離子脫嵌和電解液浸潤。本發(fā)明鋰離子電池能量密度高、高倍率性能優(yōu)異，成本低。

多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明，包括壓延機(jī)和限位結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括插塊，所述插塊插設(shè)在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面套有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部螺紋插設(shè)有插條。解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致在放卷過程中鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶之間的壓延出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致材料壓延過程中需要對(duì)鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶的位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，而這將降低制備效率的問題。