低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池 855     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法、鋰離子電池，包括集流體及正極涂層，正極涂層包括內(nèi)部涂層和外部涂層，內(nèi)部涂層涂覆在集流體上，外部涂層涂覆在內(nèi)部涂層上，外部涂層的表面帶有若干通孔；內(nèi)部涂層包括水熱法制成的磷酸鐵，一次顆粒50～200nm，外部涂層包括高溫固相法制成的磷酸鐵鋰，一次顆粒150～800nm。本發(fā)明提高了鋰離子電池的低溫充電性能，鋰離子電池?10℃低溫1C充電不析鋰，?10℃低溫0.33C/0.5C循環(huán)壽命＞1000周，具有低溫性能好、能量密度大、循環(huán)性能優(yōu)異的特點。

從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母原料中提取碳酸鋰除鋁的方法,包括如下工藝步驟:(1)反應(yīng)除氟,將鋰云母粉用硫酸溶液浸漬反應(yīng),除氟,得固液混合溶液;(2)分離冷凍處理,將所述混合溶液過濾分離除去濾渣,得濾液母液1,控制母液1為K+、Al3+飽和溶液,冷凍降溫過濾分離,除渣得濾液母液2;(3)中和除鋁,將母液2降溫冷凍,過濾分離,得濾液溶液并向其中加入二價金屬氧化物形成母液3,將母液3沉淀過濾除渣,分離得母液4;(4)過濾濃縮制產(chǎn)品,將母液4濃縮,再過濾,于濾液中加入碳酸鈉溶液反應(yīng)過濾分離,濾液回收,濾渣即碳酸鋰。以鋰云母為原料提取碳酸鋰除鋁率高,能源消耗小,提高了制碳酸鋰的得率和鋁回收利用率高,因而大幅降低了其生產(chǎn)成本。

復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復(fù)合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高，而且對環(huán)境友好，設(shè)備的防腐要求低。

從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法 1266     

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本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法，以鋰云母為原料，包括對鋰云母礦進行原料預(yù)處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序；包括如下方法步驟：原料預(yù)處理，是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合，所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合，所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣；2）機械活化處理和焙燒；3）壓煮酸浸；4）步是將經(jīng)3）步得到的濾液，加入沉礬結(jié)晶劑，加熱，至沉礬結(jié)晶劑完全溶解，得到鉀銣銫礬溶液；5)除雜、中和6）濃縮、分離、萃取；本發(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對焙砂的機械活化處理，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟效益。

利用鋰云母提鋰渣制備輕質(zhì)建材陶粒的方法 1116     

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本發(fā)明的利用鋰云母提鋰渣制備輕質(zhì)建材陶粒的方法,包括:(1)將含水量不大于30%的壓浸鋰渣、粘土粉和造孔劑按照重量份70-80份∶10-30份∶1-5份的比例混合,攪拌成散狀顆粒,形成母球;(2)將步驟(1)的母球送至成球裝置內(nèi),噴霧狀成球粘結(jié)劑,使母球滾大,形成直徑為5-30mm的球形顆粒;(3)煅燒由步驟(2)得到的料球,煅燒溫度為1100-1200℃,煅燒時間為25～40分鐘;(4)將經(jīng)煅燒出窯后的熾熱料球冷卻,即得。本發(fā)明充分利用提鋰廢渣,生產(chǎn)國家大力推廣應(yīng)用的輕質(zhì)建筑節(jié)能材料的重要原料----輕質(zhì)陶粒,變廢為寶,具有重要的資源循環(huán)利用、節(jié)能減排和環(huán)境保護意義。

去除氯化鋰中雜質(zhì)鈉的方法和電池級無水氯化鋰的制備方法 789     

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本發(fā)明提供了一種去除氯化鋰中雜質(zhì)鈉的方法和電池級無水氯化鋰的制備方法，屬于氯化鋰除雜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：采用精制劑對氯化鋰清液進行離子交換處理；所述精制劑的化學(xué)式為Li_1+xAl_xGe_2?x(PO₄)₃，0.2≤x≤0.5。本發(fā)明利用精制劑實現(xiàn)無水氯化鋰工業(yè)化生產(chǎn)中雜質(zhì)鈉的深度去除，使所制得的電池級無水氯化鋰產(chǎn)品中鈉含量小于0.003％。本發(fā)明方法工藝簡單，一致性好，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。實施例的結(jié)果顯示，經(jīng)本發(fā)明提供的方法處理后，所得電池級無水氯化鋰產(chǎn)品中LiCl含量為99.38～99.51％，Na含量為0.0012～0.0021％。

鋰電池極片處理方法及其鋰電池制備方法 824     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片處理方法及其鋰電池制備方法，鋰電池制造分為：合漿→涂布→輥壓→分切→卷繞→熱壓→入殼→烘烤→注液→化成→分容。鋰電池的極片處理方法主要通過在正極或者負(fù)極涂布時，同時在極片活性物質(zhì)的兩邊表面涂覆PVDF層，極片烘干組裝成電芯后，通過控制熱壓溫度、時間、壓力，使極片表面的PVDF熔融，在一定壓力下與干法隔膜緊密粘結(jié)。采用本發(fā)明的極片處理方法，可在鋰電池制作過程中達到抑制隔膜吸液產(chǎn)生的應(yīng)力，消除隔膜褶皺的目的。

鋰云母礦提鋰用粉碎裝置 1040     

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本實用新型公開了一種鋰云母礦提鋰用粉碎裝置，包括外殼體、固定套筒、外粉碎腔和底座，所述外殼體的上方頂端設(shè)置有進料口，且進料口與進料口的中間設(shè)置有電機，并且電機的輸出端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，同時進料口的下方與初級破碎箱的頂端相互貫穿，所述導(dǎo)料槽設(shè)置在初級破碎箱的下方位置，且初級破碎箱的外部與蓋板之間鉸鏈連接，所述破碎葉設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的四周，所述底座的上方與外粉碎腔之間焊接連接。該鋰云母礦提鋰用粉碎裝置在進行整個破碎的過程中可以很好在整個裝置的內(nèi)部進行減震工作，減少云母礦石與整個裝置的撞擊力，使得整個裝置的使用壽命得到延長。

回收含氟化鋰廢料制備鋰鹽的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種回收含氟化鋰廢料制備鋰鹽的方法，包括以下步驟：(1)配料：將含氟化鋰廢料和純水或洗水加入到反應(yīng)釜中配成漿料；(2)酸化：往反應(yīng)釜中加入無機酸，調(diào)節(jié)漿料的pH；(3)轉(zhuǎn)型：往反應(yīng)釜中加入鈣鹽轉(zhuǎn)型；(4)中和：加入碳酸鈣或氫氧化鈣中和過量的無機酸；(5)調(diào)pH：加堿調(diào)節(jié)溶液pH；(6)壓濾洗滌；(7)凈化除雜：往濾液中加入可溶性碳酸鹽和BaCl2除Ca2+與SO42-；(8)經(jīng)蒸發(fā)濃縮析鈉鉀后得到純凈鋰鹽溶液。本發(fā)明解決了含氟化鋰廢料的處理問題，減少了環(huán)境污染，并高效回收鋰資源制備鋰鹽，鋰回收率高，鋰鹽生產(chǎn)成本低。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法 894     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鐵和鋰的方法，具體包括以下步驟：采用離子液體浸泡廢舊磷酸鐵鋰正極片，溶解其中的粘結(jié)劑PVDF，剝離LiFePO4電極材料與鋁箔集流體，得到磷酸鐵鋰粉末，再將得到的磷酸鐵鋰粉末加入到水中調(diào)漿，加入氧化劑，攪拌浸出，固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出渣再調(diào)漿，得到氫氧化鐵沉淀，浸出液通入CO2進行沉鋰，得到白色的碳酸鋰晶體，本發(fā)明的方法更加綠色環(huán)保，酸堿的用量低，且回收得到的鐵和鋰純度高。

從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法 843     

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本發(fā)明涉及一種從含鋰、鈉、鉀的混合鹽體系中分別分離出鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽的工藝方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：1)混合鹽加入氯化鉀和水，抽濾得硫酸鉀和循環(huán)母液；2)循環(huán)母液中加入混合鹽進行加熱蒸發(fā)濃縮，抽濾得到硫酸鋰鈉鉀的復(fù)鹽產(chǎn)品和M1母液；3)所得復(fù)鹽產(chǎn)品重復(fù)步驟1)和步驟2)；4)步驟2)和步驟3)所得M1母液加入氯化鈣或氯化鋇，抽濾得M2母液；5)將步驟4)所得M2母液進行蒸發(fā)濃縮，抽濾得氯化鉀和氯化鈉混合鹽、富鋰液；6)富鋰液進行沉鋰，得到碳酸鋰或者磷酸鋰；7)氯化鉀和氯化鈉混合鹽通過浮選劑得到氯化鉀和氯化鈉。本發(fā)明分離過程中幾乎沒有鋰鈉鉀損失，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法 678     

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本發(fā)明屬于礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，公開了含鋰偉晶花崗巖廢石提取鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的方法。該方法包括：（1）選礦分級；（2）球磨篩選分級；（3）重選；（4）磁選；最終得到鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦。本方法采用重－磁聯(lián)合選礦工藝，嚴(yán)格控制各步驟工藝參數(shù)，鉀長石精礦和鐵鋰云母精礦的提取率高達90%以上，且鉀長石精礦品質(zhì)高：Fe₂O₃含量從3～5%降低到0.09%以下，K₂O+Na₂O的含量從6.16%提高到至少12.37%，滿足了陶瓷、建材、高效材料生產(chǎn)中對鉀長石的要求。

碳酸氫鋰溶液高效脫碳制備電池級碳酸鋰的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種碳酸氫鋰溶液高效脫碳制備電池級碳酸鋰的方法，將飽和碳酸氫鋰溶液進行負(fù)壓反應(yīng)后固液分離，即得電池級碳酸鋰。本發(fā)明利用飽和碳酸氫鋰溶液脫碳產(chǎn)生氣體的特性，首次提出利用負(fù)壓強化CO₂的脫除，使碳酸氫鋰脫碳能在相對低的溫度下進行，避免了加熱、蒸發(fā)水產(chǎn)生的能耗，所得氣體為純凈的CO₂氣體，而不是水蒸氣和CO₂的混合氣體；同時避免了碳酸氫鋰母液中雜質(zhì)的濃縮，CO₂和濾液可一同直接返回氫化工序，制得的產(chǎn)品碳酸鋰含量符合電池級碳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)(YS/T582?2013)。

原位生長碳納米管型磷酸鐵改性的鋰硫電池隔膜及其制備方法以及鋰硫電池 853     

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本發(fā)明公開了一種原位生長碳納米管型磷酸鐵改性的鋰硫電池隔膜及其制備方法以及鋰硫電池。該鋰硫電池隔膜，包括隔膜基底，所述隔膜基底的一側(cè)涂布有改性涂層，所述改性涂層中包含有原位生長碳納米管型磷酸鐵、導(dǎo)電劑和粘合劑。該鋰硫電池隔膜的制備方法，通過化學(xué)氣相沉積(CVD)法制備一種原位生長碳納米管型磷酸鐵，進而得到隔膜改性漿料，將隔膜改性漿料用刮刀均勻地涂布在隔膜基底的一側(cè)表面上，并在真空干燥箱中干燥，待干燥后裁剪為圓片，即得所述原位生長碳納米管型磷酸鐵改性的鋰硫電池隔膜。本發(fā)明改性隔膜能有效抑制多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，采用該隔膜的鋰硫電池具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。

包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料，其為Li₂MnO₃和LiMO₂(M為鎳、鈷、錳、鋁、鐵、鉻金屬元素)的固溶體，材料顆粒表面包覆一層偏鋁酸鋰，和一種包覆偏鋁酸鋰的富鋰錳正極材料的制備方法，是對富鋰錳材料進行采用吹二氧化碳二次共沉積法，在材料表面包覆一次偏鋁酸鋰，以抵抗HF的腐蝕，改善材料的性能，此外，此材料做成電池正常充電電壓可達4.8V。

磷酸鋰制取碳酸鋰工藝 919     

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一種磷酸鋰制取碳酸鋰工藝，包括以下步驟，原輔料的預(yù)備、磷酸鋰轉(zhuǎn)化、硫酸鋰料液制取、碳酸鋰的制取、濾渣及濾液的循環(huán)利用。本發(fā)明的磷酸鋰制取碳酸鋰工藝，利用磷的熱能被硫酸置換萃取原理，通過固液分離而產(chǎn)生硫酸鋰晶體和磷酸及部分溶解性硫酸鋰來達到磷酸鋰的分解分離目的，過程中通過氫氧化鈉來調(diào)節(jié)體系的轉(zhuǎn)換而最終產(chǎn)生硫酸鋰溶液及部分磷酸鋰沉淀，硫酸鋰溶液不用濃縮直接用碳酸鈉沉淀得到工業(yè)及碳酸鋰產(chǎn)品，而磷酸鋰及磷酸鈉溶液循環(huán)回用。該工藝具有回收率高、能耗低、無廢渣等特點。

通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法 731     

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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負(fù)極材料難分離且鋰資源回收困難的技術(shù)問題。本發(fā)明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅(qū)體或定向回收，充分做到資源高效回收。

從電池級碳酸鋰生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰的方法 961     

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本發(fā)明提供一種從電池級碳酸鋰生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰的方法，屬于電池級一水氫氧化鋰制備領(lǐng)域，包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，所得轉(zhuǎn)化渣與氫氧化鋰溶液分離，轉(zhuǎn)化渣洗滌液并入氫氧化鋰溶液，所得轉(zhuǎn)化渣進行干燥，生成的氧化鈣和未反應(yīng)的碳酸鋰進入鈣循環(huán)再次參與轉(zhuǎn)化反應(yīng)，所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得一水氫氧化鋰等步驟。本發(fā)明通過以電池級碳酸鋰為原料，采用鈣循環(huán)法生產(chǎn)電池級一水氫氧化鋰，消除了主要雜質(zhì)鈉、鉀和鋅、錫和鋁等在系統(tǒng)的積累，改良了產(chǎn)品品質(zhì)，避免了工業(yè)石灰中大量雜質(zhì)引入系統(tǒng)，降低了成本,有良好的應(yīng)用前景。

集中收集鋰的金屬鋰電解槽 728     

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本發(fā)明公開一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽，包括內(nèi)設(shè)電解質(zhì)溶液的電解槽本體、陽極、陰極和集鋰桶，電解槽本體頂部設(shè)置有頂蓋板，陽極和陰極分別插入電解質(zhì)溶液中，電解槽本體一側(cè)上部設(shè)置有楔角，集鋰桶頂部為敞口，集鋰桶設(shè)置于楔角位置處，集鋰桶的頂部敞口位于電解質(zhì)溶液上表面上方且距離電解質(zhì)溶液上表面1?3cm的位置處，集鋰桶的中部和下部位于電解質(zhì)溶液內(nèi)，陽極和陰極均位于電解區(qū)域內(nèi)，頂蓋板上位于電解區(qū)域上方位置處設(shè)置有尾余氣出口。本發(fā)明的一種集中收集鋰的金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡單、方便集中收集金屬鋰，金屬鋰收集效率和速度均高、取出金屬鋰時間短、減少氯氣泄露，避免影響車間環(huán)境、安全性好。

錳酸鋰鋰離子動力電池 1061     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰鋰離子動力電池，包括電池本體、風(fēng)管、進風(fēng)口、外接裝置、控制按鈕、頂蓋、外殼、拉手、散熱器、負(fù)極、高壓線束、正極、電解裝置和維修開關(guān)；本實用新型的有益效果是：該動力電池結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用簡單，動力電池為新型高能電池，電池的負(fù)極是金屬鋰，正極用二氧化錳，可用于電動汽車、儲能電站等動力系統(tǒng)，使用壽命較長，電解裝置設(shè)置有電解液，通過電解實現(xiàn)正負(fù)離子分離，從而實現(xiàn)動力電池儲能，動力電池底部設(shè)置有防潮墊，防止動力電池因地面潮濕，造成損壞，風(fēng)管穿插設(shè)置在外殼的內(nèi)部，實現(xiàn)外殼內(nèi)部的冷卻，外殼內(nèi)部設(shè)置有高壓線束，動力電池進行維修時，必須將維修開關(guān)旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)觸電，工作時穩(wěn)定性強。

從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋰工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位鋰云母中提取碳酸鋰的方法。通過將低品位鋰云母與焙燒劑、固氟除酸劑、成型硬化劑和高溫塑型劑混合，采用建材用工業(yè)砌塊成型機等使混合料成型，放入隧道窯中焙燒，然后經(jīng)球磨、浸出、凈化除雜、碳化沉鋰和洗滌烘干得到碳酸鋰產(chǎn)品。利用該方法可以大規(guī)模工業(yè)化地從低品位鋰云母中以較高的總體回收率獲取碳酸鋰。

改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種改良的鋰云母氟化循環(huán)提鋰的方法，該方法鹽酸或硫酸溶液和氟化鈉與鋰云母混合進行浸出反應(yīng)，使用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)浸出液的pH值至2.0～5.0，液固分離后濾液用于沉鋰，濾渣用氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸出反應(yīng)得到氟化鹽溶液，本發(fā)明可以實現(xiàn)氟再生，大幅度提高了鋰的浸出率的同時降低了生產(chǎn)成本。

鋰電池正極材料鈷酸鋰的制備工藝 1033     

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一種鋰電池正極材料鈷酸鋰的制備工藝，具體為一種采用碳酸鈷替代傳統(tǒng)的四氧化三鈷作為鈷源，與碳酸鋰充分混合后，在氧化氣氛中連續(xù)化高溫焙燒制備鈷酸鋰的工藝，通過原料配比混合、預(yù)焙燒、高溫焙燒、粉碎篩分幾個步驟來完成鈷酸鋰的連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用連續(xù)化生產(chǎn)生產(chǎn)過程中的工藝指標(biāo)易控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有利于降低勞動強度，提高勞動效率，降低成本，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高、物理性能指標(biāo)優(yōu)異并且穩(wěn)定性、一致性很好。

從醫(yī)藥及合成塑料含鋰廢液中回收利用鋰的工藝方法 742     

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本發(fā)明公開了一種從醫(yī)藥及合成塑料含鋰廢液中回收利用鋰的工藝方法，包括以下步驟：（1）原料來源；（2）蒸發(fā)濃縮，得濕碳酸鋰粗品；（3）干燥；（4）焙燒得粉狀碳酸鋰粗品；（5）加水漿化，通入CO2酸化；（6）樹脂凈化，得碳酸氫鋰凈化液；（7）加熱分解，洗滌分離得濕碳酸鋰純品；（8）干燥可得粉狀碳酸鋰純品，或經(jīng)過鹽酸酸化轉(zhuǎn)型，濃縮結(jié)晶干燥可得粉狀氯化鋰純品，本發(fā)明工藝過程簡單、回收率高、成本可控，易于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用；回收再生利用醫(yī)藥及合成塑料行業(yè)的含鋰廢液資源，節(jié)約了國家寶貴的稀有資源。

從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝 1038     

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本發(fā)明公開了鋰電池提取技術(shù)領(lǐng)域的一種從廢鋰電池中提取鋰鹽的工藝，該工藝的具體步驟如下：步驟一：將收集的鋰電池投入到碳酸鉀溶液中浸泡一段時間，清除鋰電池中的剩余電量；步驟二：然后將清除電量的鋰電池投入到剝離裝置內(nèi)，將表面的塑料包裝層與金屬保護層進行剝離；本發(fā)明通過設(shè)置剝離刀片，在鋰電池轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)的過程中，將鋰電池外側(cè)的塑料包裝層與金屬保護層剝離，有利于將鋰電池外側(cè)的塑料包裝層與金屬保護層剝離，避免在提取鋰電池中的鋰鹽時直接將整個電池進行粉碎，導(dǎo)致粉碎后的雜質(zhì)難以篩分清除，并且會增加酸浸后溶液中的化合物，從而增加后續(xù)提取碳酸鋰的難度與提取碳酸鋰中含有其他雜質(zhì)的概率。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 834     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風(fēng)險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴(yán)重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負(fù)荷大的技術(shù)問題。本發(fā)明對目標(biāo)金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發(fā)明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產(chǎn)生有害氣體，無廢水廢氣排入環(huán)境中，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。

以碳酸鋰為原料生產(chǎn)一水氫氧化鋰的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種以碳酸鋰為原料生產(chǎn)一水氫氧化鋰的方法，屬于一水氫氧化鋰制備領(lǐng)域，其包括過量碳酸鋰與水和氧化鈣發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，所得濾渣進行干燥，生成的氧化鈣進入鈣循環(huán)；所得氫氧化鋰溶液蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得一水氫氧化鋰；結(jié)晶過程冷凝水和洗滌液進入水循環(huán)。本發(fā)明避免了將工業(yè)石灰中大量雜質(zhì)引入系統(tǒng)，極大地減少了氫氧化鋰溶液的處理步驟、降低了成本，防止了鋰的損失。

以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法，包括如下步驟：將鋰云母和輔料按比例混合得到混合料；于800~1000℃焙燒得熟料；冷卻細(xì)磨后以水提取，得到浸取漿料，固液分離得到含鋰鹵水；將含鋰鹵水加堿除雜得到凈化液，加酸得到酸化液；酸化液中加入磷酸鈉得到磷酸鋰沉淀；將磷酸鋰溶解于稀磷酸中得到磷酸二氫鋰液；將磷酸二氫鋰液蒸發(fā)結(jié)晶，得到粗品；將粗品加水溶解，過濾除去不溶物并除磁，蒸發(fā)結(jié)晶得到濕品；濕品經(jīng)干燥、除磁，得到產(chǎn)品。其母液和副產(chǎn)物可循環(huán)使用，鋰的回收率大于80%；對環(huán)境友好、工藝流程短、一次投資少，生產(chǎn)成本低，有效解決了傳統(tǒng)工藝的痛點，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法 989     

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一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環(huán)境和水環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染、對回收設(shè)備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產(chǎn)品附加值低、再生過程能耗高的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物過濾，濾液蒸發(fā)濃縮，加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發(fā)明再生成本低、易操作、對設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到80％，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明應(yīng)用于回收碳酸鋰。

從鋰瓷石原料中提鋰的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。