粉末冶金耐磨工具鋼 1056     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨工具鋼，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述粉末冶金耐磨工具鋼的碳化物組成為MC碳化物，MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具鋼碳化物細(xì)小，呈彌散分布狀態(tài)，具備優(yōu)異的耐磨性能、沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度以及硬度。

采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法 951     

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一種采用粉末冶金工藝制備高性能鐵鎳系軟磁合金的方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域。具體步驟為:1.將鐵粉、鎳粉、鉬粉、硅粉、銅粉、鈷粉、鉻粉、鈮粉、鎢粉、鋁粉和鈦粉等各種粉末按照一定的配比混合均勻,其中鎳含量在30～87%之間;或直接采用按照一定合金成分配比制備好的合金粉末為原料。2.將步驟1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形為一定形狀的坯體。3.將步驟2得到的成形坯體在0～1000MPa的壓力下、600～1500℃的溫度下燒結(jié)10～4000分鐘。4.將步驟3得到的燒結(jié)體在0～1000MPa的壓力下、600～1600℃的溫度下處理0～4000分鐘。本發(fā)明特點(diǎn)是通過改善燒結(jié)和熱處理制度提高了材料的密度,改善了材料的微觀組織和結(jié)構(gòu),減少了雜質(zhì)含量,能制備出最大磁導(dǎo)率不小于40mH/m,矯頑力不大于20A/m的軟磁合金產(chǎn)品。

冶金大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái) 654     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冶金大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)。冶金企業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器集群通過將各個(gè)冶金企業(yè)的企業(yè)數(shù)據(jù)整合，并對(duì)各個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)分別按照預(yù)設(shè)的工藝機(jī)理模型計(jì)算得到各個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)的模型數(shù)據(jù)，并將各個(gè)冶金企業(yè)的企業(yè)數(shù)據(jù)和模型數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在本地，以對(duì)用戶提供數(shù)據(jù)服務(wù)。冶金行業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)器集群對(duì)各個(gè)冶金企業(yè)的模型數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、抽取、清洗、轉(zhuǎn)換以及裝載得到各個(gè)企業(yè)的目標(biāo)數(shù)據(jù)，并按照預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)倉庫模型將目標(biāo)數(shù)據(jù)加載至數(shù)據(jù)倉庫中，以對(duì)用戶提供數(shù)據(jù)服務(wù)。從而避免冶金行業(yè)的上下游企業(yè)各自為戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)情況和管理情況全方位監(jiān)控、評(píng)估和橫縱向?qū)Ρ鹊哪康?，整個(gè)冶金行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)，從而可以全局統(tǒng)一解決行業(yè)存在的問題。

冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置 731     

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一種冶金熔渣?；盁崮芑厥昭b置，屬于冶金熔渣處理與余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有裝置本體、?；O(shè)備、旋風(fēng)分離器和熔渣漏斗；裝置本體上部布置熔渣漏斗，粒化設(shè)備緊鄰布置在熔渣漏斗的下面；旋風(fēng)分離器設(shè)置在裝置本體的側(cè)壁上，本體下部布置換熱埋管、排渣口、布風(fēng)板、風(fēng)室和進(jìn)氣口。應(yīng)用本發(fā)明所提供的裝置不僅可以有效的?；黝愐苯鹑墼?，而且可以高品質(zhì)回收熔渣的熱能，生產(chǎn)出熱水、熱風(fēng)或蒸汽，可有效的解決各類冶金熔渣粒化與熱能回收等問題。

冶金用可視化充粉包套及充粉預(yù)測(cè)方法 1081     

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本發(fā)明屬于材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用可視化充粉包套及充粉預(yù)測(cè)方法。目前粉末冶金裝粉過程無法掌握包套內(nèi)部粉末的填充狀態(tài)。本發(fā)明提供一種冶金用可視化充粉包套，用于冷等靜壓、熱等靜壓包套成形充粉過程預(yù)測(cè)，該充粉包套由透明材料加工而成，充粉包套的形狀、尺寸、精度與冷等靜壓用橡膠包套以及熱等靜壓用金屬包套一致；充粉包套在其厚大部位、凸臺(tái)和薄壁尖角部位具有粉末流出工藝閥門，用以測(cè)試充粉包套內(nèi)特征位置的粉末粒度分布，并判定粉末粒徑分層現(xiàn)象。本發(fā)明可避免粉末冶金構(gòu)件在研制充粉過程中由于特殊復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征使粉末粒徑分層，導(dǎo)致合金致密度不均。

承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置,包括:封閉式承壓殼體,在所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)沉淀室和至少兩個(gè)絮凝反應(yīng)室及水力循環(huán)澄清室,所述沉淀室與所述絮凝反應(yīng)室由下至上交錯(cuò)設(shè)置且順序連通,在各個(gè)所述沉淀室的下端分別連接有排污管,所述排污管延伸至所述殼體的外部;在所述殼體的上部和下部分別設(shè)有延伸至所述殼體外部的出水管和進(jìn)水管。本發(fā)明能夠保證穩(wěn)定的凈化效果、耐水力沖擊性能強(qiáng),不易堵塞、維護(hù)簡(jiǎn)單方便,而且全程封閉的承壓式一體化冶金污水凈化處理裝置可以充分利用來水余壓,裝置產(chǎn)水無需二級(jí)加壓泵站即可送至壓力過濾器或冷卻塔。

在密閉罩內(nèi)冷卻破碎熔融狀態(tài)冶金渣的方法及裝置 894     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)冶金渣的處理領(lǐng)域，具體涉及一種在密閉罩內(nèi)冷卻破碎熔融狀態(tài)冶金渣的方法及裝置。本發(fā)明是將熔融狀態(tài)的冶金渣通過固定式傾翻機(jī)傾倒于移動(dòng)式輥壓床中，后由自行式輥壓車將其破碎，同時(shí)打水冷卻，整個(gè)工藝流程在密閉罩內(nèi)進(jìn)行。從而避免揚(yáng)塵，使顯熱回收成為可能，作業(yè)自動(dòng)化程度高，環(huán)境更加環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)更加便捷，同時(shí)節(jié)省冶金渣處理的配套投資及運(yùn)行成本。

超細(xì)鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 863     

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一種超細(xì)鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明以海綿鈦、海綿鋯鉿(固氧劑)為原料，混合均勻后經(jīng)氫化、破碎、脫氫工藝得到超細(xì)氫化脫氫粉，成形燒結(jié)后即可獲得高性能粉末冶金鈦制品。本發(fā)明中，利用超細(xì)粉實(shí)現(xiàn)粉末冶金鈦合金的燒結(jié)全致密，并保證晶粒細(xì)小，為降低超細(xì)粉中高氧含量對(duì)鈦基體的不利作用，利用鋯鉿作為固氧劑，在燒結(jié)過程中與鈦、氧元素形成Ti?Zr(Hf)?O有序相，大幅度降低鈦基體中氧含量，同時(shí)起到強(qiáng)化作用，提高材料力學(xué)性能。具有制備工藝簡(jiǎn)單，無需額外設(shè)備即可解決超細(xì)鈦粉氧含量過高的問題，保證最終鈦制品的力學(xué)性能，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有利于推動(dòng)粉末冶金鈦工業(yè)化發(fā)展。

冶金渣余熱回收設(shè)備及方法 1134     

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公開一種冶金渣余熱回收設(shè)備，包括?；趵湎到y(tǒng)模塊、移動(dòng)床換熱系統(tǒng)模塊，粒化初冷系統(tǒng)模塊包括冶金渣槽、漏斗給料器、粒化輪、霧化器、?；趵湎潴w，移動(dòng)床換熱系統(tǒng)模塊包括儲(chǔ)渣倉、移動(dòng)床換熱器、排渣輪；高溫熔融態(tài)冶金渣經(jīng)過冶金渣槽，由漏斗給料器自上而下向粒化輪給料，?；唽⑷廴趹B(tài)冶金渣擊碎并沿切線方向飛出，冶金渣在飛行過程中與霧化器提供的冷卻水霧接觸并發(fā)生水淬而產(chǎn)生表面固化的冶金渣顆粒和水蒸汽，冶金渣顆粒進(jìn)入儲(chǔ)渣倉，水蒸汽排出；儲(chǔ)渣倉中的冶金渣顆粒持續(xù)供應(yīng)給移動(dòng)床換熱器，移動(dòng)床換熱器具有殼體和管道，冶金渣顆粒在殼體內(nèi)從上至下運(yùn)動(dòng)，管道在殼體內(nèi)且管道內(nèi)從下至上通水。還提供了采用這種設(shè)備的方法。

雙金屬冶金復(fù)合管及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金復(fù)合管及其制備方法，包括以下步驟：采用真空水冷模鑄技術(shù)制備獲得雙金屬冶金復(fù)合管的管坯；其中，內(nèi)、外層金屬通過高溫?cái)U(kuò)散的方式進(jìn)行冶金結(jié)合，管坯兩端由內(nèi)層金屬包覆；將獲得的雙金屬冶金復(fù)合管的管坯進(jìn)行熱軋成型，使得雙金屬冶金復(fù)合管的管徑和壁厚滿足預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，使得內(nèi)層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)厚度要求；將熱軋成型的雙金屬冶金復(fù)合管進(jìn)行整管調(diào)質(zhì)熱處理，使外層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度要求，完成雙金屬冶金復(fù)合管的制備。本發(fā)明的方法能夠保證油管柱的高強(qiáng)度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁防腐完整性。

適用于煤氣、天然氣和煙氣干法脫硫的以冶金粉塵為原料的脫硫劑 968     

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本發(fā)明涉及適用于煤氣、天然氣和煙氣的干法脫 硫的以冶金粉塵為原料的脫硫劑，包括冶金粉塵或加入適量的 粘接劑和水，粘接劑為粘土、水玻璃、聚合磷酸鈉或其混合物， 其重量占冶金粉塵重量的5－10％，水重量占冶金粉塵重量的 4－10％；冶金粉塵中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脫硫物質(zhì)；該脫硫劑合理地利用對(duì)環(huán)保有害的冶金廢棄物，煤氣、天然氣和煙氣的干法脫硫，脫硫效果穩(wěn)定，并成本低廉，可多次再生循環(huán)使用，可實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

粉末冶金復(fù)合凸輪及其制造方法 1092     

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本發(fā)明屬于凸輪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金復(fù)合凸輪及其制造方法。該粉末冶金復(fù)合凸輪由材料不同的凸輪片和內(nèi)襯兩部分組成，凸輪片和內(nèi)襯都分別包括外邊緣與內(nèi)邊緣，并且包括基圓部分和桃尖部分；凸輪片的內(nèi)邊緣與內(nèi)襯的外邊緣通過冶金結(jié)合復(fù)合在一起；內(nèi)襯的外邊緣與凸輪片的內(nèi)邊緣形狀相同，都與凸輪片的外邊緣形狀相似，呈凸輪形狀。凸輪片和內(nèi)襯的生坯通過燒結(jié)得到粉末冶金復(fù)合凸輪。該復(fù)合凸輪適合于機(jī)械裝配式凸輪軸，較常規(guī)粉末冶金凸輪或鋼質(zhì)凸輪可省去拉鍵槽、感應(yīng)淬火等工序，具有密度高、內(nèi)孔尺寸精度好、扭矩高、內(nèi)襯和凸輪片硬度分布均勻、緩解應(yīng)力、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金粉塵與高硫煤復(fù)合制備高反應(yīng)性焦炭協(xié)同脫鋅固硫方法 918     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉塵與高硫煤復(fù)合制備高反應(yīng)性焦炭協(xié)同脫鋅固硫方法。通過對(duì)冶金粉塵和高硫煉焦煤進(jìn)行元素含量測(cè)定及理論配比計(jì)算，使冶金粉塵與高硫煉焦煤按理論配比混合，再加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合、破碎篩分及成型，制備塊狀型煤；并通過對(duì)型煤進(jìn)行三段式加熱及煙塵分類處理，在制備高反應(yīng)性焦炭的同時(shí)達(dá)到脫鋅固硫的效果。通過上述方式，本發(fā)明既能夠利用冶金粉塵中的鐵、鈣有效提高焦炭的反應(yīng)活性；又能夠利用冶金粉塵中的鋅、鉛等有害元素脫除熱解煤氣中的硫，通過以廢治廢實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金粉塵的無害化利用及對(duì)高硫煉焦煤的清潔使用；還能夠避免生成的金屬硫化物進(jìn)入焦油，大幅提高有價(jià)元素的回收率和焦油質(zhì)量，滿足生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的需求。

提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有含碳物質(zhì)入口、粘結(jié)劑入口和含碳球團(tuán)出口；第二混合造球裝置，具有含碳球團(tuán)入口、混合物料入口和冶金渣球團(tuán)出口；包裹裝置，具有冶金渣球團(tuán)入口、耐高溫物料入口和含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)出口；以及焙燒裝置，具有含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口。該系統(tǒng)可以顯著提高冶金渣球團(tuán)的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該銅基粉末冶金摩擦材料是由原料經(jīng)過配料混合后，經(jīng)過冷壓后在高溫?zé)釅簾Y(jié)而成，原料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括鐵粉8～15％；錫粉5～8％；二氧化硅4～7％；碳化硅2～3％；石墨粉12～16％；二硫化鉬粉3～6％；余量為銅粉。該制備方法為將鐵粉、錫粉、石墨粉、二氧化硅，碳化硅、二硫化鉬及銅粉機(jī)械攪拌，進(jìn)行混合，然后將得到的混合粉末冷壓壓制；最后再將得到的壓坯燒結(jié)成型，冷卻。本發(fā)明通過優(yōu)化銅基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工藝路線，提供一種銅基粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料具有高強(qiáng)度、好的耐熱性及耐磨性。

氫冶金豎爐系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明涉及一種氫冶金豎爐系統(tǒng)，屬于豎爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有豎爐采用不同的還原氣和冷卻氣而導(dǎo)致豎爐冶金成本高和能耗大的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的氫冶金豎爐系統(tǒng)包括氧化球團(tuán)上料單元、氧化球團(tuán)還原單元、金屬球團(tuán)冷卻單元、金屬球團(tuán)排料單元、富氫還原氣加熱單元和富氫冷卻氣供送單元；金屬球團(tuán)冷卻單元設(shè)于氧化球團(tuán)還原單元的下方且兩者連通；富氫還原氣加熱單元用于向氧化球團(tuán)還原單元供送高溫富氫還原氣；富氫冷卻氣供送單元用于向氧化球團(tuán)還原單元和金屬球團(tuán)冷卻單元供送富氫冷卻氣。本發(fā)明利用與富氫還原氣組分相同的富氫冷卻氣對(duì)金屬球團(tuán)進(jìn)行冷卻，在低能耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了低成本的氫冶金工藝。

可視化鐵礦粉高溫冶金性能的測(cè)定裝置 999     

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本發(fā)明提供了一種自動(dòng)計(jì)算鐵礦粉高溫冶金性能的測(cè)定裝置。該發(fā)明所用設(shè)備主要有計(jì)算機(jī)、控制柜、臥式加熱爐和圖像采集系統(tǒng)等。試驗(yàn)過程中首先選取鐵礦粉及其輔料的混合塊置于臥式加熱爐中，同時(shí)打開計(jì)算機(jī)和攝像儀開始圖像采集，然后按設(shè)定好的程序升溫制度升溫。根據(jù)攝影儀所攝鐵礦粉混合塊形貌及面積的變化率求出鐵礦粉冶金性能指數(shù)，每批鐵礦粉可測(cè)1～5個(gè)試樣，求其平均值得出鐵礦粉冶金性能指數(shù)。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制，可計(jì)算特定溫度控制制度下的鐵礦粉高溫冶金性能指數(shù)，也可減少采用常規(guī)方法測(cè)量鐵礦粉冶金性能時(shí)人工操作帶來的誤差。

冶金渣處理車 700     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理領(lǐng)域，具體涉及一種冶金渣處理車。所述冶金渣處理車包括冶金渣破碎器、推渣鏟、車架、車架連接梁、冶金渣處理車驅(qū)動(dòng)裝置，以及冶金渣處理車支撐系統(tǒng)，通過所述車架的銷齒條與所述冶金渣處理車地面驅(qū)動(dòng)裝置的銷齒輪之間通過銷齒條齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述破碎器和所述推渣鏟的移動(dòng)，通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)銷齒輪驅(qū)動(dòng)車架上的銷齒條，進(jìn)而帶著車架上的破碎器和推渣鏟，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)動(dòng)作?？朔爽F(xiàn)有破碎器推渣方案工作效率低、揚(yáng)塵大、無法處理大塊渣和扁平廢鋼的缺點(diǎn)。

雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產(chǎn)方法及裝置 962     

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本發(fā)明提供了一種雙面等離子表面冶金金屬板材的立式生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將待處理金屬板材預(yù)熱,對(duì)金屬板材的兩面同時(shí)進(jìn)行等離子表面冶金處理,冷卻,得到雙面等離子表面冶金金屬板材;其中,等離子表面冶金處理過程中,金屬板材以直立方式位于相對(duì)設(shè)置的源極之間。本發(fā)明還提供了一種立式生產(chǎn)裝置,包括預(yù)熱室、等離子表面冶金室和冷卻室等真空室,在該生產(chǎn)裝置中采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使金屬板材以立式狀態(tài)在相對(duì)設(shè)置的源極之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。采用本發(fā)明的立式生產(chǎn)方法和裝置,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材的兩面的同時(shí)等離子表面冶金處理,并且可以避免出現(xiàn)高溫和自由固體顆粒沉積等帶來的板形和表面質(zhì)量問題。

近零排放的氫冶金工藝 743     

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本發(fā)明涉及一種近零排放的氫冶金工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼鐵冶煉排放大量廢氣廢固、污染環(huán)境等問題。本發(fā)明氫冶金工藝包括以下步驟：S1、鐵礦經(jīng)過氫氣還原后從氫氣還原爐(1)的爐底排出直接還原鐵，氫氣還原爐(1)爐體中部和下部分別通入氫氣；S2、直接還原鐵排出后運(yùn)送至高溫冶煉爐(16)；S3、高溫冶煉爐(16)將直接還原鐵熔化，并通過造渣生產(chǎn)出純凈鋼水，并排出煉鋼渣；S4、排出的煉鋼渣進(jìn)入鋼渣改質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行改質(zhì)，在改質(zhì)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)鋼渣脫磷，得到含磷副產(chǎn)品和新鋼渣；S5、新鋼渣在高溫下直接循環(huán)至高溫冶煉爐內(nèi)煉鋼用。本發(fā)明SO₂幾乎無排放，粉塵排放量比傳統(tǒng)工藝降低90％以上，是一種環(huán)保的綠色冶煉工藝。

改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法 698     

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一種改善高速壓制制備鐵基粉末冶金零件性能的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用納米銅粉替換鐵基混合粉中部分銅粉的優(yōu)化方法，將其在充有高純氬氣的手套箱中按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)配好并裝入混料筒中，密封混料筒，在心式滾筒機(jī)上混煉一定時(shí)間，得到均勻的鐵基粉末混合物；采用硬脂酸鋅丙酮懸浮液為模壁潤(rùn)滑劑，通過高速壓制技術(shù)制備鐵基零件。將零件經(jīng)過1150~1280℃于氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié)一定時(shí)間獲得高性能的鐵基制品。本發(fā)明將納米金屬粉末結(jié)合先進(jìn)的高速壓制技術(shù)，成功制備出了具有高力學(xué)性能的鐵基粉末冶金零件，且具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、零件密度和力學(xué)性能穩(wěn)定以及零件燒結(jié)尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)。

有防結(jié)蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種有防結(jié)蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法。其特征在于：上述有防結(jié)蠟功能的粉末冶金黃銅基刻蝕材料及制備方法包括：步驟1，采用粉末冶金法制備黃銅基材料；步驟2，采用三氯化鐵溶液對(duì)所述黃銅基材料進(jìn)行刻蝕處理。該黃銅基刻蝕表面在水-油-固三項(xiàng)體系中通過形成穩(wěn)定的“水膜”，阻隔油與表面的接觸，進(jìn)而使油中的石蠟難以粘附在固體表面。其防結(jié)蠟性能優(yōu)異，為研制復(fù)雜結(jié)構(gòu)粉末冶金防結(jié)蠟器件提供了支持。

冶金渣處理方法及系統(tǒng) 1073     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理領(lǐng)域，具體涉及一種冶金渣處理方法及系統(tǒng)。所述冶金渣處理系統(tǒng)包括密閉罩、渣罐傾翻裝置、移動(dòng)渣床、冶金渣處理車，所述密閉罩頂部設(shè)有渣罐出入的窗口，渣罐從該窗口進(jìn)入，放置在渣罐傾翻裝置上，通過鎖扣將渣罐固定在傾翻架上，渣罐傾翻裝置實(shí)施翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，將熔融或半熔融狀態(tài)渣傾倒在移動(dòng)渣床上，同時(shí)所述冶金渣處理車上的破碎器開始旋轉(zhuǎn)，將移動(dòng)渣床上的熱渣攤平，冶金渣處理車可根據(jù)需要在破碎器旋轉(zhuǎn)的同時(shí)前后移動(dòng)。采用移動(dòng)渣床、固定渣罐傾翻裝置的作業(yè)形式，且卸料口設(shè)置在廠房中部，可以節(jié)省廠房長(zhǎng)度和面積，降低制造和使用成本，使得冶金渣處理設(shè)備作業(yè)靈活，縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)率。

列車閘片用粉末冶金材料的制備方法 864     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種列車閘片用粉末冶金材料的制備方法,所述粉末冶金材料的各組成成分按照重量劃分,包括銅粉40-50%,鐵粉10-25%,錳鐵礦粉8-15%,二氧化硅2-7%,二硫化鉬5-9%,氧化鋁2-8%,氮化硼1-5%,石墨15-25%,聚丙烯腈纖維0.2-1%,其中將上述組成成分經(jīng)高速攪拌機(jī)混合均勻,壓制素坯;將該素坯固定在支撐鋼背上,通過高溫?zé)Y(jié)工藝得到所需要的粉末冶金材料。通過上述技術(shù)方案實(shí)施所得到的粉末冶金材料,其抗壓強(qiáng)度超過125MPa,具有優(yōu)良的摩擦穩(wěn)定性和耐熱性,從而使閘片的抗壓強(qiáng)度和制動(dòng)性能可以滿足時(shí)速300km/h及以上的高速列車制動(dòng)要求。

以城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥制備燒結(jié)配料的方法 1084     

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一種以城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥制備燒結(jié)配料的方法,屬于城市污泥和鋼鐵冶金含鐵塵泥的資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。按重量百含量城市污泥5-50wt%、鋼鐵冶金塵泥50-95wt%配置原料,再將原料中加入0-20wt%水,然后進(jìn)行混合、造粒,生產(chǎn)燒結(jié)顆粒料,作為配料配入燒結(jié)工序中使用,配入燒結(jié)工序的比例為燒結(jié)總原料質(zhì)量的0.5-10wt%。優(yōu)點(diǎn)在于,將城市污泥的處理流程轉(zhuǎn)移到了鋼鐵冶金的成熟燒結(jié)工藝流程中,避免了城市污泥在傳統(tǒng)填埋和焚燒過程中造成新的能源消耗和二次污染等問題,使冶金塵泥和城市污泥中的有效元素在鋼鐵生產(chǎn)流程中得以回收利用,一定程度上改善燒結(jié)生產(chǎn)工藝條件,提高燒結(jié)生產(chǎn)效率。

冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型提供一種冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括至少一個(gè)冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)裝置和遠(yuǎn)程終端；所述冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)裝置與所述遠(yuǎn)程終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接；所述冶金氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)裝置采集預(yù)定位置的冶金氣態(tài)污染物濃度信息值并將該值通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給所述遠(yuǎn)程終端；所述遠(yuǎn)程終端將收到的各冶金氣態(tài)污染物濃度信息值轉(zhuǎn)化為冶金氣態(tài)污染物濃度值，并將所述冶金氣態(tài)污染物濃度值以圖表形式展示。本系統(tǒng)可以直觀展示實(shí)時(shí)的冶金氣態(tài)污染物濃度信息，并且擴(kuò)展性較強(qiáng)。

適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應(yīng)器及工藝 694     

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本發(fā)明涉及開發(fā)一種適于高SO2冶金煙氣還原生產(chǎn)S的流化床反應(yīng)器及工藝，包括其技術(shù)方案是：該流化床反應(yīng)器主要包括原料氣混合器、預(yù)熱器、氣體分布器、主反應(yīng)塔體、顆粒沉降段、旋風(fēng)除塵器、催化劑連續(xù)定量設(shè)備及廢舊催化劑采出口，其中所述的主反應(yīng)塔體反應(yīng)溫度在300～1200℃之間。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)硫磺的工藝流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾氣處理，其中收集罐外部控溫在100～140℃，噴入罐內(nèi)，硫磺瞬間結(jié)晶沉積，出口位置增設(shè)過濾裝置。本發(fā)明有效地解決了硫磺生產(chǎn)過程中的飛溫現(xiàn)象，具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大、SO2轉(zhuǎn)化率高、硫磺收集簡(jiǎn)單而且純度較高、催化劑循環(huán)簡(jiǎn)單便捷及能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)越的工業(yè)應(yīng)用前景。

粉末冶金含氮/高氮不銹鋼零件的制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金含氮/高氮不銹鋼零件的制備方法,包括以下步驟:原料準(zhǔn)備、成型、脫脂處理和燒結(jié)等靜壓,其中:在燒結(jié)等靜壓時(shí),升溫速率為3-10℃/MIN,燒結(jié)氣氛為純氮?dú)饣虻獨(dú)馀c氫氣、氬氣的混合氣氛,其氮?dú)鈮毫?分壓與該合金體系中氮的溶解度一致,燒結(jié)溫度為1200-1450℃,保溫時(shí)間為10-120MIN;致密度大于90-95%后,壓力增加到3-10MPA,增壓過程中氮?dú)夥謮翰蛔?以氬氣和氫氣分壓,保溫時(shí)間為60-240MIN;致密度大于99%后,降壓并快速冷卻。采用上述制備方法制得的零件氮含量可以控制到很高水平,成份組織均勻、密度高、韌性好、變形小、精度高、耐蝕性好。

表面冶金方法及專用高溫熔結(jié)爐 965     

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一種表面冶金方法及專用高溫熔結(jié)爐,其方法包括將表面合金粉與有機(jī)粘結(jié)劑調(diào)制成涂料、將涂料涂敷到清洗干凈的鋼鐵工件特定表面、烘干、熔結(jié)等步驟;熔結(jié)是在由爐體、爐底、爐架、頂帽裝置、真空系統(tǒng)、電極所構(gòu)成的高溫熔結(jié)爐中進(jìn)行,爐體和爐底為夾層水冷結(jié)構(gòu),把鋼鐵坯件放入爐膛,抽真空后加電,將具有耐磨和耐腐蝕特性的表面合金熔結(jié)在坯件表面,達(dá)到冶金結(jié)合并致密無孔,不受坯件形狀、結(jié)構(gòu)的影響,表面合金層的厚度亦無限制。

高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法 787     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制品制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高通量研究制備鐵基粉末冶金制品的方法。設(shè)計(jì)一種高通量研究裝備，在計(jì)算機(jī)的控制下將有機(jī)物組元儲(chǔ)存罐內(nèi)的高分子組元加注到粘結(jié)劑溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)。粘結(jié)劑通過霧化噴嘴進(jìn)入錐形混料器內(nèi)，并與金屬原料粉末混合和干燥。粘結(jié)化粉末通過不同的檢測(cè)通道，采用粉末揚(yáng)塵性采集單元、粉末流動(dòng)性和松裝密度采集單元、壓坯尺寸采集單元和壓坯重量采集單元對(duì)粉末的物理特性和壓坯密度進(jìn)行自動(dòng)采集。該方法能夠針對(duì)定制化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特殊的成分，縮短了研制周期，提高了鐵基粉末冶金制品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性。