本實用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統(tǒng),包括:第一混合造球裝置,具有銅渣入口、第一粘結(jié)劑入口和銅渣球團出口;干燥裝置,具有銅渣球團入口和干燥銅渣球團出口;氧化焙燒裝置,具有干燥銅渣球團入口和氧化后的球團出口;第二混合造球裝置,具有氧化后的球團入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結(jié)劑入口和球團物料出口;還原焙燒裝置,置具有球團物料入口、還原后的球團出口和煙氣出口;破碎裝置,具有還原后的球團入口和混合物出口;以及磁選裝置,具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛,并且得到的金屬鐵品位較高。
本實用新型公開了一種PE管道式閘板閥擋壩,包括擋壩本體(6)、管道、閘板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5);管道水平設(shè)置在擋壩本體內(nèi),管道出水口上部與管垂直方向開出一定寬度的閘板槽(1);用于容納閘板;閘板底部呈弧形,且弧度與管道底部弧度一致,左、右定位槽板(4)分別固定在管道內(nèi)壁上,位于閘板兩側(cè);下定位槽板(5)固定在管道內(nèi)壁底部,位于左右定位槽板(4)之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、無動力部件;選用的PE管材、HDPE板材可以用廢舊邊角料進行加工,制造成本低、避免材料浪費;所有材料耐酸耐腐蝕,而且PE管材和HDPE防滲膜材質(zhì)相同,材料兼容性好。
本實用新型公開了一種礦渣氯化處理生產(chǎn)線,屬于有色金屬固體廢渣處理設(shè)備領(lǐng)域,依次包括破碎球磨單元、制球干燥單元、氯化處理單元和尾氣處理單元;破碎球磨單元包括物料破碎裝置和球磨機;制球干燥單元包括造球機、干燥裝置和給料裝置;氯化處理單元包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻器和煙氣回收裝置;尾氣處理單元包括噴淋塔;破碎機物料出口與球磨機物料入口連接,球磨機物料出口與造球機物料入口連接,造球機物料出口與干燥裝置物料入口連接,干燥裝置物料出口通過給料裝置與回轉(zhuǎn)窯入口連接,回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口經(jīng)過冷卻器后與煙氣回收裝置連接,煙氣回收裝置的尾氣出口與尾氣處理裝置連接。該生產(chǎn)線具有可以連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高和處理效果好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種化工用離心萃取裝置,涉及離心萃取領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的部分化工用離心萃取裝置的對離心混合液的混合不充分,且存在離心效果不好的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括安裝機構(gòu),所述安裝機構(gòu)用于裝置安裝與放置,所述安裝機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有對混合液進行一次萃取的一次萃取機構(gòu),所述一次萃取機構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有二次萃取機構(gòu),所述一次萃取機構(gòu)和二次萃取機構(gòu)均位于安裝機構(gòu)內(nèi)部,所述安裝機構(gòu)包括安裝箱,所述安裝箱下方設(shè)置有底板,所述底板與安裝箱之間設(shè)置有多個支撐柱。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,且使離心混合液充分混合,同時可以對混合液進行二次萃取,增加裝置的萃取效果,提升裝置的實用性。
本實用新型公開了一種含油廢催化劑的濕法回收裝置,包括旋轉(zhuǎn)電極電解池和油水分離裝置,所述旋轉(zhuǎn)電極電解池中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)陽極,所述旋轉(zhuǎn)陽極周圍設(shè)置固定的陰極,所述旋轉(zhuǎn)陽極和陰極之間為電化學(xué)反應(yīng)室,所述旋轉(zhuǎn)電極電解池上部設(shè)置油水排放口,所述油水排放口與所述油水分離裝置的進口連接,所述油水分離裝置的水相出口與所述旋轉(zhuǎn)電極電解池的電解液進口連接。本實用新型的裝置,同步實現(xiàn)了濕法含油廢催化劑脫油及無機金屬組分分離和回收,無需火法脫油及物料粉碎,無廢渣廢氣廢水產(chǎn)生,環(huán)境效應(yīng)顯著。
本實用新型涉及一種堆浸場大流量溶液導(dǎo)流裝置,包括主管道、導(dǎo)流排管和橡膠皮帶;主管道一端密封,另一端與溶液管道口固定;主管道側(cè)壁固定多根導(dǎo)流排管,導(dǎo)流排管的出口處鋪設(shè)有橡膠皮帶。本實用新型通過對管道出口進行改造,在主管道出口增設(shè)導(dǎo)流排管并在導(dǎo)流排管出口下方鋪設(shè)橡膠皮帶,將出口管道的溶液進行分流,順邊坡橡膠皮帶再流入溶液池內(nèi),減少了溶液對溶液池HDPE膜和邊坡的沖擊的同時又能抑制和減少酸霧的產(chǎn)生。結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、耐酸耐腐蝕、穩(wěn)定可靠。
本實用新型公開了一種離子交換柱,所述離子交換柱包括柱體、上端蓋和下端蓋,所述柱體內(nèi)設(shè)置至少三塊分布板,分別包括上分布板、中間分布板和下分布板,所述中間分布板至少為一塊。本實用新型通過改變傳統(tǒng)離子交換柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu),在離子交換柱內(nèi)設(shè)置分布板,合理調(diào)整分布板的數(shù)量和位置,使料液在交換柱內(nèi)均勻分布,從而提高離子交換樹脂的吸附量,并提高離子交換柱處理效率;同時減少離子交換樹脂的使用量,節(jié)約生產(chǎn)成本。
一種類條形碼引伸計系統(tǒng),包括掃描器、譯碼器、應(yīng)力采集裝置、計算機和能夠貼附于試樣的類條形碼,所述掃描器的掃描端口與所述類條形碼相配合,所述掃描器通過所述譯碼器與所述計算機連接,所述應(yīng)力采集裝置與所述試樣相配合,所述應(yīng)力采集裝置也連接到所述計算機;所述掃描器包括光電轉(zhuǎn)換器、放大器和整形電路,所述光電轉(zhuǎn)換器設(shè)置在所述掃描器的掃描端口上,所述光電轉(zhuǎn)換器與所述類條形碼相配合,所述光電轉(zhuǎn)換器通過所述放大器連接到所述整形電路,所述整形電路連接到所述譯碼器。本實用新型解決了常規(guī)接觸式引伸計在試驗過程打滑現(xiàn)象,提高測量效率和測量精度;同時不受量程或標(biāo)距限制,無需間斷試驗中途摘取。
本實用新型屬于化工領(lǐng)域的酸處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種酸氣吸收裝置,包括:臥式的反應(yīng)釜體、酸氣管路、噴灑管路、外排管路和蒸汽預(yù)處理系統(tǒng);酸氣管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔的底部,其一端開設(shè)有酸氣進口,對應(yīng)于酸氣進口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與酸氣進口相連通的酸氣進口閥門;酸氣管路設(shè)有多個酸氣出口;噴灑管路設(shè)置于反應(yīng)釜體內(nèi)腔且位于酸氣管路上方,其一端開設(shè)有噴灑液進口,對應(yīng)于噴灑液進口的釜體側(cè)壁上設(shè)有與噴灑液進口相連通的噴水閥門;噴灑管路設(shè)有多個噴頭;在反應(yīng)釜體的頂部開設(shè)有排氣口,外排管路的一端通過排氣口與釜體相連,其另一端與蒸汽預(yù)處理系統(tǒng)相連。該酸氣吸收裝置可避免堿液處理酸氣的后處理,提高了生產(chǎn)效率、有效減少了能耗。
本實用新型提供了一種具有清掃功能的卸料裝置及制漿系統(tǒng)裝置,所述的卸料裝置包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)筒和外筒,內(nèi)筒和外筒之間形成環(huán)形空腔,外筒兩端分別開設(shè)有進氣口和出氣口,內(nèi)筒上遍布通孔,通孔上設(shè)置有活動件,環(huán)形空腔內(nèi)通入氣體,氣體通過活動件噴出后對內(nèi)筒掛壁物料進行清掃;所述的制漿系統(tǒng)裝置包括沿進料方向依次對接的卸料裝置和攪拌裝置。所述卸料裝置利用環(huán)形空腔內(nèi)氣體的充入與排出,控制活動件,使空氣進入內(nèi)筒對掛壁物料進行清掃,減少卸料堵塞和設(shè)備故障;所述的制漿系統(tǒng)裝置,通過對進入攪拌裝置的物料進行預(yù)破碎,不僅可以大大提高物料與水的接觸面積,而且加速打漿過程,提高打漿效率。
本實用新型提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe2+氧化的系統(tǒng),包括:臭氧單元,提供臭氧;儲料槽,提供氯化鋁料液;氧化罐,利用臭氧將氯化鋁料液中的Fe2+氧化為Fe3+;氧化罐的上部分別設(shè)置有用于廢氣排出的廢氣出口和用于氧化料液排出的出料口;氧化罐的下部還設(shè)置有循環(huán)入料口,用于將經(jīng)出料口排出的氧化料液輸入氧化罐中進行循環(huán)氧化至合格;氧化料液儲罐,用于接收氧化罐的合格氧化料液;酸吸收單元,用于除去來自氧化罐的廢氣中的酸性氣體;酸吸收單元包括水洗裝置和堿洗裝置;尾氣破壞器,用于接收來自酸吸收單元的廢氣,并將其中的臭氧分解后排出。該系統(tǒng)能夠采用臭氧為氧化劑對“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中Fe2+氧化,氧化效率高。
本實用新型提供了一種光纖測量探頭及固體顆粒二維速度測量裝置,所述光纖測量探頭裝置包括設(shè)置于光纖長管中的至少4個接收光纖束以及設(shè)置于光纖長管中心的1個發(fā)射光纖束;所述發(fā)射光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線重合;所述至少4個接收光纖束中每個接收光纖束的中心軸線與光纖長管的中心軸線的距離相等;所述至少4個接收光纖束中任意兩個相鄰接收光纖束的中心軸線的距離相等。本實用新型提供的光纖測量探頭利用至少4個接收光纖束同時進行信號接收,兩個相對的接收光纖束形成光纖束對,在測量平面上的顆粒在測量區(qū)間內(nèi)的單向運動信號皆可被捕捉,由此可得顆粒在二維平面內(nèi)的速度分布。
本實用新型公開了一種帶有溫度夾套的離心萃取器,包括有電機、導(dǎo)流體總成、轉(zhuǎn)鼓和外殼,電機與導(dǎo)流體總成和轉(zhuǎn)鼓傳動連接配合,該導(dǎo)流體總成和轉(zhuǎn)鼓均轉(zhuǎn)動設(shè)置于外殼內(nèi),所述的外殼上設(shè)置有物料進口管、重相出口管和輕相出口管,所述轉(zhuǎn)鼓用于使得進入所述轉(zhuǎn)鼓的輕相和重相在離心力作用下分離,所述導(dǎo)流體總成用于引導(dǎo)經(jīng)所述轉(zhuǎn)鼓分離的輕相和重相分別通過輕相出口和重相出口排出,還包括有密封罩設(shè)固定在外殼外壁上的溫度夾套,該溫度夾套與外殼之間設(shè)置有介質(zhì)腔,所述的溫度夾套上設(shè)置有至少一根介質(zhì)進管和至少一根介質(zhì)出管,所述的外殼上的物料進口管、重相出口管和輕相出口管均穿過介質(zhì)腔且其出口端外露于溫度夾套外。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,適用于低溫凝固物料離心萃取,且能保持該物料在離心萃取器處于恒定溫度狀態(tài)。
本實用新型特別涉及氣升式空氣攪拌反應(yīng)器。包括圓形反應(yīng)器外管、上端蓋及外中心管,其特征在于外中心管內(nèi)安裝有較細(xì)的內(nèi)中心管,其外中心管與內(nèi)中心管下端之間用環(huán)封閉連接,上端通過支撐板連接,使三管之間保持適當(dāng)?shù)拈g距;在內(nèi)中心管距其底部一定高度處開有小孔;在反應(yīng)器內(nèi)有一與圓形反應(yīng)器外管內(nèi)壁相連接且在內(nèi)中心管及外中心管上方的橫桿,一弧形擋板懸掛在橫桿上。本實用新型為反應(yīng)介質(zhì)提供了快速、均勻混合的動力。
本實用新型公開了一種余熱利用裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述余熱利用裝置包括:乏汽利用塔、第一乏汽稀釋槽、緩沖槽、引風(fēng)機、噴灑管及礦山回水管;所述第一乏汽稀釋槽通過所述引風(fēng)機與所述乏汽利用塔的進氣口連通,所述乏汽利用塔的進氣口設(shè)置在所述乏汽利用塔的中部;所述礦山回水管的出水口與所述噴灑管連通;所述噴灑管設(shè)置在所述乏汽利用塔內(nèi),所述噴灑管上設(shè)置有若干噴嘴;所述緩沖槽的頂部與所述乏汽利用塔底部連通。本實用新型余熱利用裝置高效地利用氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乏汽,提高乏汽回收利用率,減少氧化鋁生產(chǎn)汽耗,直接降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備,包括清洗罐、破碎罐,破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過第一聯(lián)軸器連接有延伸至破碎罐內(nèi)的豎直旋轉(zhuǎn)桿,豎直旋轉(zhuǎn)桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀,破碎罐的底端設(shè)置有出料口,清洗罐內(nèi)位于出料口的正下方設(shè)置有一放置板,放置板上放置有一清洗籃,破碎罐的內(nèi)壁位于清洗籃的左右兩側(cè)分別固定有一儲水箱,儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個噴頭,儲水箱連接有供水管;清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側(cè)的推動裝置。其有益效果是:帶有清洗功能、使用方便。
本實用新型涉及一種用硫酸和煤炭聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸系統(tǒng)。一種用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的系統(tǒng),其中破碎篩分裝置與第一反應(yīng)裝置連通,第一反應(yīng)裝置與第一固液分離器的連通,第一固液分離器的固相出口與水洗機連通,水洗機與配液裝置連通,水洗機的固相出口與第一烘干機的進料口連通,第一烘干機的出料口與篩分除塵裝置的進料口連通,第一固液分離器的液相出口與配液裝置的進料口連通,配液裝置與第二反應(yīng)裝置連通,第二反應(yīng)裝置與第二固液分離器連通,第二固液分離器的固相出口與第二烘干機連通。本系統(tǒng)在生產(chǎn)磺化煤的同時,在解決了含酸廢水排放,增加了經(jīng)濟效益。同時本系統(tǒng)能夠充分利用工業(yè)廢煙氣的余熱,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟路線。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置,包括冶金裝置本體,所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱,所述散熱箱的內(nèi)壁固定連接有散熱片,所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管,所述散熱箱的正面固定連接有機架,所述機架的內(nèi)壁固定連接有第一固定桿,所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇,所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座,所述底座的頂部固定連接有水箱,所述水箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置,與現(xiàn)有的普通加工包裝貼標(biāo)裝置相比,解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題,使該裝置可以及時對冶金裝置進行冷卻降溫,從而提高冷卻效率,滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具,包括模具本體,模具本體由兩塊相同的半邊模板組成,半邊模板上中間位置依次預(yù)設(shè)有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔,半邊模板上靠近四角位置預(yù)設(shè)有固定孔,半邊模板上側(cè)邊位置同時預(yù)設(shè)有分別對應(yīng)第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進料口,第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應(yīng)的進料口相連通。本實用新型提供一種粉末冶金用石墨模具,結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理,冶金時粉末從進料口進入各自對應(yīng)的成型腔內(nèi),然后經(jīng)燒結(jié)先融化然后成型、定型再脫模獲得成品,石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性能,加熱時不限于使用明火加熱,同樣可以采用電加熱,加熱手段靈活可選。
本實用新型涉及低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器。本實用新型所述反應(yīng)器包括進料口、反應(yīng)系統(tǒng)、出料口,進料口在出料口之上,反應(yīng)系統(tǒng)自上而下包括集氣室、氣體收集區(qū)、反應(yīng)室;反應(yīng)室中具有進料螺旋、出料螺旋、料板,料板包括進料端和出料端,進料螺旋在進料口之下、進料端上部,出料螺旋在出料端上部,出料端在出料口之上,進料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片,左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿,垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱,間距為進料口口徑的1/3~1/2;反應(yīng)室中有反應(yīng)室隔板,兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴,用于向反應(yīng)室中噴入蒸汽。本實用新型可同時實現(xiàn)生物質(zhì)的熱解和活性炭的制備,可連續(xù)進出料,經(jīng)濟效益顯著。
本實用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置,涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置,包括固定底座,所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶,攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口,攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進料斗,固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架,支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿,固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時,電機帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動,齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動,連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動,副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動,旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動,固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進行刮擦,旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進行翻動攪拌,具有攪拌均勻的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種硫化鈉加料裝置,包括:高位槽和凈化槽;高位槽上設(shè)有用于添加固體硫化鈉的加料口、用于加入水的自來水管、攪拌槳;高位槽通過排液管與凈化槽相連通,且排液管的末端置于凈化槽內(nèi)銦反萃液的下部。本實用新型在高位槽內(nèi)對固體硫化鈉溶解后加入到反應(yīng)槽,操作簡單,使用方便,工人勞動強度低,硫化鈉參與反應(yīng)充分,利用率高,有效降低硫化鈉使用量。
本實用新型公開了一種管道結(jié)疤清洗裝置,它在高壓噴頭(1)上開有噴嘴(2),噴嘴與管道(4)內(nèi)壁成30~60度角,噴頭通過金屬軟管(3)與高壓泵連接。在噴頭上均勻分布有噴嘴,噴頭的直徑小于所清洗管道的內(nèi)徑。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡便,設(shè)備制作容易,清洗管道效果好,所需時間短,大大降低了操作人員的勞動強度和管道的清洗成本等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種流動大塊液膜分離回收重金屬的裝置,包括一個循環(huán)池,在循環(huán)池的中間設(shè)置有隔板,隔板將循環(huán)池分割為小料液池和解析液池,小料液池和解析液池中分別設(shè)置有一個磁力攪拌器;小料液池的料液表面覆蓋一層料液池液膜溶液,解析液池的解析液表面覆蓋一層解析池液膜溶液,解析液池出口與小料液池進口之間設(shè)置有液膜溶液循環(huán)泵;小料液池與大料液池通,大料液池通過料液循環(huán)泵小料液池回流連接。本實用新型裝置回收重金屬,流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低,使廢水的重金屬得以很好的富集和回收利用。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用液壓油缸,包括底板,所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊,每個所述凹塊的上方均設(shè)有卡箍,每個所述卡箍和凹塊之間共同設(shè)置有固定桿,且固定桿的外表面分別與卡箍的內(nèi)側(cè)壁和凹塊的內(nèi)側(cè)壁相接觸,每個所述卡箍的上表面均開設(shè)有固定螺紋孔,所述固定桿的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán),所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面固定連接有液壓油缸,所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管,所述底板的底面固定連接有保護箱。該冶金設(shè)備用液壓油缸,起到了對固定桿進行安裝以及拆卸作用,避免了檢修工人對液壓油缸進行檢修時較為麻煩的問題,解決了在對其進行檢修時較為麻煩,并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。
本實用新型公開了一種視頻檢查儀,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述視頻檢查儀包括:手提箱、供電機構(gòu)、顯示器、攝像頭及伸縮桿;所述供電機構(gòu)固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi);所述顯示器固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi),所述顯示器與所述供電機構(gòu)連接;所述伸縮桿可放置入所述手提箱內(nèi);所述攝像頭可拆卸式地設(shè)置在所述伸縮桿的伸縮端,所述攝像頭分別與所述顯示器及所述供電機構(gòu)連接。本實用新型視頻檢查儀可以觀察冶金企業(yè)的一些空間狹窄或有危險不方便人員進入的地方,便于觀察,保證人員安全。
本實用新型涉及一種高濃度氨氮廢水汽提處理的自動控制系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括汽提塔和遠程終端控制系統(tǒng);在所述汽提塔的廢水入口安裝在線pH計,在廢水入口的加堿管道上安裝第一電動調(diào)節(jié)閥。采用遠程終端控制系統(tǒng)對所述的汽提塔進行控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型以遠程終端控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),能夠?qū)Π钡獜U水汽提處理過程進行自動控制,使汽提塔的溫度、壓力保持恒定,加快了工藝響應(yīng)速度,減少了工藝操作的波動,避免了不合格廢水外排,提高了處理工藝的安全性。
本實用新型公開了一種可靈活調(diào)整萃取級數(shù)和混合室相比的萃取裝置。該萃取裝置包括萃取槽主體以及位于萃取槽主體外部的萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路;萃取槽主體由混合室和澄清室組成;所述混合室的有機相入口及水相入口位于混合室的底部,并與萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路相連;所述澄清室的有機相出口及水相出口位于澄清室的底部,并與萃取級數(shù)外部調(diào)整管路和回流管路相連。本實用新型多個串聯(lián)使用時,通過特定閥門的開關(guān)組合,可實現(xiàn)萃取級數(shù)的靈活調(diào)整;通過與外部調(diào)整管路相連的回流管路,可實現(xiàn)萃取槽混合室內(nèi)相比的靈活調(diào)整。僅一套設(shè)備,可滿足不同水相,不同有機相,不同工藝流程,不同工藝參數(shù)的調(diào)整與研究。
本實用新型涉及一種負(fù)載有機相中夾帶水相的自動排放裝置,包含依次連接的負(fù)載有機相槽、溶液輸送泵、溶液管道和混合?澄清槽;溶液輸送泵安裝于負(fù)載有機相槽;溶液管道與溶液輸送泵相通;夾帶水相通過溶液輸送泵和溶液管道進入混合?澄清槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,投資小,可遠程自動化操作,一方面實現(xiàn)夾帶水相自動控制排放、降低有害雜質(zhì)元素離子進入電積系統(tǒng)的風(fēng)險,另一方面可以回收水相中夾帶的有機相。
本實用新型涉及一種基于EDR置換的水濃縮處理裝置,其特征在于,所述水濃縮處理裝置至少包括第一保安過濾器、EDR裝置、ED裝置、反滲透裝置、機械攪拌加速澄清池、濃縮膜系統(tǒng)和沉淀池。解決了對具有超高TDS和總硬度的廢水處理過程中加藥軟化用藥多及不易沉降問題。本實用新型的基于EDR置換的水濃縮處理裝置還設(shè)置有螯合樹脂床和雙極膜裝置。增加的雙極膜裝置生產(chǎn)的酸、堿可以自用,還可以解決濃水的排放問題。
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