用于冶金爐的加殘極裝置和具有其的冶金爐 993     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金爐的加殘極裝置，包括：本體，所述本體內(nèi)部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞開且腔室的第一端與冶金爐的爐體的加料口連通；可移動(dòng)地設(shè)在腔室的第二端上的第一門；第二門，所述第二門設(shè)在腔室內(nèi)壁上且在打開位置和關(guān)閉位置之間可旋轉(zhuǎn)，其中第二門位于關(guān)閉位置時(shí)第二門將腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二門從關(guān)閉位置向打開位置運(yùn)動(dòng)時(shí)第二門朝向腔室的第一端旋轉(zhuǎn)；用于從腔室的第二端向腔室內(nèi)加入殘極料的加料機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的加殘極裝置，通過設(shè)置第一門和第二門，可阻止?fàn)t體內(nèi)的煙氣散到外界空氣中，防止空氣污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低。本發(fā)明還公開了一種具有上述加殘極裝置的冶金爐。

可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐 632     

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本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口；擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動(dòng)地相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工藝 772     

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本發(fā)明是制造粉末冶金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)工 藝：先把符合顆粒度要求的金屬粉末放入具有最終產(chǎn) 品形狀的壓燒零件模具型腔內(nèi)進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)，再 把已成型的型坯放入精密模具和置于雙向進(jìn)給施壓 的擺輾機(jī)中進(jìn)行冷輾壓致密，最后對(duì)工件進(jìn)行二次自 由燒結(jié)。該工藝流程短、工效高，設(shè)備投入少，模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，勞動(dòng)環(huán)境好，節(jié)省能源，可以加工帶法蘭或多 段變直徑呈臺(tái)階狀的復(fù)雜零件，是目前實(shí)現(xiàn)粉末冶金 燒結(jié)機(jī)械結(jié)構(gòu)零件的頗有發(fā)展前途的新技術(shù)。

用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶金爐 718     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置和具有其的冶煉爐，所述加料口裝置包括：加料口水套，所述加料口水套內(nèi)形成有沿其軸向貫穿的加料口。埋銅管，所述埋銅管環(huán)繞所述加料口澆鑄在所述加料口水套內(nèi)以對(duì)所述加料口冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的用于冶金爐的加料口裝置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加料口的冷卻，也方便對(duì)加料口的內(nèi)壁面的清理，而且可減少或避免漏水事故的發(fā)生，降低了爆炸風(fēng)險(xiǎn)，還減小了停料檢修的操作，提高了冶金爐的作業(yè)率。

可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐 853     

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本實(shí)用新型公開了一種可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩和具有它的冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口，所述第一罩體上設(shè)有第一檢修口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體上設(shè)有第二檢修口；第一檢修門和第二檢修門，所述第一檢修門安裝在所述第一罩體上，用于打開或關(guān)閉所述第一檢修口，所述第二檢修門安裝在所述第二罩體上，用于打開或關(guān)閉所述第二檢修口。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的可轉(zhuǎn)動(dòng)冶金爐的爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于清理結(jié)渣等優(yōu)點(diǎn)。

冶金用冶金原料承料裝置 1142     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口，攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)連接套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套環(huán)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)副齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)固定架移動(dòng)，固定架帶動(dòng)刮板對(duì)攪拌桶側(cè)壁進(jìn)行刮擦，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動(dòng)蛟龍桿對(duì)原料進(jìn)行翻動(dòng)攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備 747     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金燒結(jié)用定位工裝及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備，其中定位工裝包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上設(shè)有定位槽，所述定位槽的型腔與第一零件的形狀適配，適于放置第一零件；所述第二定位件安裝于所述第一定位件上，且所述第二定位件上設(shè)有貫穿的定位孔，所述定位孔位于與所述定位槽的正上方，且形狀與第二零件相同，適于放置第二零件。通過上述結(jié)構(gòu)，確保第一零件和第二零件在裝爐后，不會(huì)因燒結(jié)而產(chǎn)生偏移，也免除了裝爐前使用膠帶等其他連接手段粘接為一體，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。

用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)爐的冷卻室及粉末冶金燒結(jié)爐。冷卻室包括本體。本體包括過料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相對(duì)的第一端和第二端。過料桶的外壁面與第一端的內(nèi)壁面通過第一軸承連接。水箱設(shè)于容料桶的外側(cè)，且水箱的側(cè)壁與容料桶的側(cè)壁間隔設(shè)置；容料桶的第二端的外壁面與水箱的底壁通過第二軸承連接。第二端連接有轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)容料桶轉(zhuǎn)動(dòng)后，容料桶可相對(duì)于過料桶和水箱旋轉(zhuǎn)，位于容料桶內(nèi)的原料組分在旋轉(zhuǎn)中，各個(gè)原料組分的各部分都可以與循環(huán)水發(fā)生熱交換，因此冷卻效率較高。一種粉末冶金燒結(jié)爐，包括上述用于冷卻室，粉末冶金燒結(jié)爐的燒結(jié)室與過料桶連接。該粉末冶金燒結(jié)爐中的冷卻室冷卻效率較高。

冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件 935     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐煙道及具有其的冶金爐組件，其中，冶金爐煙道，連通在冶金爐體和鍋爐之間，冶金爐煙道包括：煙道主體，煙道主體的第一端通過煙氣進(jìn)口與冶金爐體連通，煙道主體的第二端通過煙氣出口與鍋爐連通，煙氣出口位于煙道主體的側(cè)部；吊掛件，設(shè)置于煙道主體的頂部。本申請(qǐng)的技術(shù)方案解決了煙氣進(jìn)口、煙氣出口，耐火材料侵蝕快，壽命低的問題。也解決了煙道主體局部采用鍋爐膜式壁時(shí)，易發(fā)生爆管、漏水的事故的問題。同時(shí)，煙道主體采用的獨(dú)立的吊掛結(jié)構(gòu)，即能減輕冶金爐骨架負(fù)擔(dān)，也更穩(wěn)定，解決了爐體膨脹或變形對(duì)煙道產(chǎn)生擠壓的問題。

冶金爐及冷卻系統(tǒng)、控制方法、可讀存儲(chǔ)介質(zhì)和電子裝置 1087     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)，包括供水總管、多個(gè)供水支管、冷卻套、多個(gè)匯流管路、巡檢管路和多個(gè)回流管路。每個(gè)供水支管與供水總管連通。冷卻套包括多個(gè)冷卻管路，多個(gè)冷卻管路一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)供水支管連通。巡檢管路包括巡檢總管和多個(gè)巡檢分管，巡檢總管上設(shè)有第一檢測(cè)裝置，每個(gè)巡檢分管的第一端部與巡檢總管相連。多個(gè)回流管路的第一端部一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)冷卻管路連通，每個(gè)回流管路的第二端部在匯流狀態(tài)與檢測(cè)狀態(tài)之間可切換地設(shè)置。本發(fā)明提供的用于冶金爐的冷卻系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，該冷卻系統(tǒng)還可對(duì)冶金爐的進(jìn)行分區(qū)域檢測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金爐不同區(qū)域的更精準(zhǔn)冷卻。

用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐 739     

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本發(fā)明公開了用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池冶金爐的噴槍以及具有它的冶金爐，噴槍包括：外噴管，外噴管內(nèi)具有助燃?xì)馊肟?、助燃?xì)獬隹诤筒蹇?；具有自鎖關(guān)閉功能的插接自鎖件，插接自鎖件安裝在外噴管的插口處；內(nèi)噴管，內(nèi)噴管具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口，內(nèi)噴管可拆卸地插接在插接自鎖件上，且內(nèi)噴管上有介質(zhì)噴口的一端通過插口伸入外噴管，內(nèi)噴管脫出插接自鎖件時(shí)插接自鎖件自鎖關(guān)閉以封堵插口；封堵件，封堵件安裝在內(nèi)噴管上以打開或關(guān)閉介質(zhì)清理口。本發(fā)明的噴槍不僅便于對(duì)內(nèi)噴管內(nèi)的堵塞煤粉進(jìn)行清理，以使內(nèi)噴管及時(shí)疏通，而且在內(nèi)噴管拆卸維修時(shí)無需降低熔池液面、有效保證冶金爐正常運(yùn)行，提高了產(chǎn)能。

粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于閘片材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金摩擦材料、粉末冶金閘片及其制備方法。該粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括銅、鉻鐵合金、石墨、碳化硅、鎳和鎢銅合金；第二粉末冶金摩擦材料包括銅、鐵、鉻鐵合金、石墨、二硫化鉬、二氧化硅和銅纖維；將第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分別進(jìn)行預(yù)壓制，得到第一摩擦體和第二摩擦體，將第一摩擦體嵌入到第二摩擦體中主壓成型得到復(fù)合摩擦體，經(jīng)加壓燒結(jié)后得到粉末冶金閘片。本發(fā)明制備得到的閘片在制動(dòng)周期內(nèi)平均摩擦系數(shù)波動(dòng)值較小，同時(shí)該閘片的剪切強(qiáng)度較大，熱衰退性能較好，具有良好的導(dǎo)熱性和散熱性。

粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片 977     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金摩擦體及其制作方法、粉末冶金閘片，該粉末冶金閘片具有較高的耐磨損性能，可以解決現(xiàn)有摩擦體在車輛制動(dòng)過程中由于掉渣、掉塊、摩擦材料整體脫落等現(xiàn)象，進(jìn)而提高壽命。所述粉末冶金摩擦體包括：基體組元、潤滑組元及摩擦組元組成的摩擦材料層，以及用于將所述摩擦材料層與摩擦體骨架粘結(jié)在一起骨架粘結(jié)材料層；所述基體組元包含：青銅粉、還原鐵粉、錳鐵合金粉及納米三氧化鉬；所述潤滑組元包含：硫化鋅及鱗片石墨；所述摩擦組元包含：二氧化鈦、氧化鋯、長(zhǎng)石及鋯英砂；所述骨架粘結(jié)材料層包含：青銅粉、還原鐵粉、錳粉、鉬粉及錫粉。所述粉末冶金摩擦體可以制作粉末冶金閘片，所述粉末冶金閘片應(yīng)用于城市軌道交通運(yùn)輸方面。

用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐 977     

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本發(fā)明公開了一種用于有色冶金爐的換熱裝置及具有其的有色冶金爐，所述用于有色冶金爐的換熱裝置包括：基板和熱管，所述基板用于與有色冶金爐的爐體換熱，所述熱管的蒸發(fā)段與所述基板相連，所述熱管內(nèi)設(shè)有液態(tài)金屬換熱介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的用于有色冶金爐的換熱裝置，通過將液態(tài)金屬作為換熱介質(zhì)，從而使換熱裝置既能起到對(duì)有色冶金爐關(guān)鍵部位的主動(dòng)熱防護(hù)，也解決了冶金爐所存在的“氫氣爆炸”的安全問題，同時(shí)，換熱裝置通過設(shè)置散熱件，可以加速對(duì)冷凝段換熱介質(zhì)的冷卻，進(jìn)而提高熱管的換熱效率。

銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法 798     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料和具有銅基粉末冶金摩擦材料的板材及其制備方法，銅基粉末冶金摩擦材料包括銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉。所述制備方法包括：將銅粉、合金粉、石墨粉、石英粉和銅基非晶粉混合壓制成坯，得到坯件；將制得的坯件置于芯板上，在加壓條件下進(jìn)行燒結(jié)，制得板材。本發(fā)明通過銅基非晶粉的引入，基于其他材料的進(jìn)一步選擇，從而有效提高整體摩擦材料的導(dǎo)熱性，并改善其綜合力學(xué)性能，提高其摩擦系數(shù)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)良好的耐磨性能。

離心萃取器安裝結(jié)構(gòu) 1164     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N離心萃取器安裝結(jié)構(gòu)。所述離心萃取器安裝結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架，其配置有一個(gè)容置導(dǎo)流部的安裝空間；承接裝置，固設(shè)在機(jī)架的頂部，其配置有可使主軸穿過的孔隙；限位裝置，包括設(shè)置在承接裝置的上方并可拆卸連接在承接裝置上的基板，以及將軸承座進(jìn)行限位的限位件；軸承座被限位件限定后，軸承座上的第一動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)與轉(zhuǎn)鼓的第二動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)在同條豎直線上；緊固裝置，用于將導(dǎo)流部和限位裝置固定在承接裝置上。本申請(qǐng)通過限位裝置和緊固裝置使軸承座上的第一動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)和轉(zhuǎn)鼓上的第二動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)在同一豎直線上，能夠避免離心萃取器在較高轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，進(jìn)而提高離心萃取器的輕重相混合和分離效果。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統(tǒng)。該冶煉系統(tǒng)包括：預(yù)氧化反應(yīng)裝置和真空還原揮發(fā)單元，預(yù)氧化反應(yīng)裝置設(shè)置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預(yù)氧化反應(yīng)裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時(shí)通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發(fā)單元設(shè)置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統(tǒng)不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

導(dǎo)電棒 1083     

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本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)電棒，包括：空心管體，所述空心管體內(nèi)填充有填充料或?yàn)檎婵諣顟B(tài)；堵板，設(shè)置在所述空心管體的兩端，使空心管體兩端封閉；銅層，包覆在空心管體及堵板的外側(cè)。該導(dǎo)電棒在保證導(dǎo)電棒原有性能的條件下減少導(dǎo)電棒的銅使用量，降低導(dǎo)電棒的價(jià)格；既增加導(dǎo)電棒的強(qiáng)度，又降低導(dǎo)電棒的重量。對(duì)于空心管體抽真空或填充填充料處理，減少了空氣量，可以防止空心的導(dǎo)電棒在高溫條件下炸裂。

超高溫特低滲油藏微乳液解堵劑的萃取裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了超高溫特低滲油藏微乳液解堵劑的萃取裝置，包括萃取罐，萃取罐的底端設(shè)置出料管，出料管與出液罐連通，萃取罐的外部設(shè)有溫度控制器、超聲波控制器和壓力控制器，出液罐的底部設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置有取樣管和回流管，出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動(dòng)管，活動(dòng)管的封口端設(shè)置第一活塞，活動(dòng)管的開口端設(shè)置第二活塞，活動(dòng)管位于第一活塞、第二活塞之間，出液管內(nèi)設(shè)置與第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞遠(yuǎn)離活動(dòng)管的二端設(shè)置連接桿，連接桿伸出出液管，滑動(dòng)第一活塞、第二活塞可以控制液體從取樣管或回收管流出出液管，萃取罐上設(shè)置第一進(jìn)液管，出液管上設(shè)置反流管，反流管與第一進(jìn)液管連通，反流管上設(shè)置泵。

中空纖維膜過濾器 784     

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本實(shí)用新型公開了一種中空纖維膜過濾器,包括殼體,及設(shè)置在殼體內(nèi)部的中空纖維膜,其中,殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水腔和出水腔,中空纖維膜的下端密閉封裝在進(jìn)水端固定層內(nèi),中空纖維膜的上端連接有出水端固定層,并且中空纖維膜的上端為開放設(shè)置,進(jìn)水端固定層與進(jìn)水腔對(duì)應(yīng)設(shè)置,出水端固定層與出水腔對(duì)應(yīng)設(shè)置,進(jìn)水端固定層上均布設(shè)置有與進(jìn)水腔相通的導(dǎo)流孔,并且進(jìn)水端和出水端固定層內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形布水器,該布水環(huán)將中空纖維膜分隔成若干個(gè)相互獨(dú)立的膜束,并使進(jìn)水和濃水沿布水環(huán)均勻分布于整個(gè)膜腔內(nèi)。本實(shí)用新型中空纖維膜過濾器解決了介質(zhì)流動(dòng)短流和分布不均勻的問題,提高了過濾器的過濾效果,提高了過濾器的使用壽命。

T型套管式瓜爾膠添加裝置 1187     

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本實(shí)用新型涉及一種T型套管式瓜爾膠添加裝置，主要由三通載體(1)、瓜爾膠輸送管(2)、瓜爾膠添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液輸送套管(7)組成；瓜爾膠輸送管(2)、混合液輸送套管(7)分別固定在三通載體(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通載體(1)的支管端；瓜爾膠添加料斗(3)設(shè)置在瓜爾膠輸送管(2)頂端；瓜爾膠輸送管(2)下端與混合液輸送套管(7)的頂端之間設(shè)有一定的間隙；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、無動(dòng)力部件，該添加裝置配合攪拌罐溶解，可輕松實(shí)現(xiàn)0.3％?3％瓜爾膠濃度溶液的快速溶解和制備，操作簡(jiǎn)單，耐用。該裝置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，適應(yīng)性強(qiáng)。

多級(jí)萃取分離裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)萃取分離裝置，包括有以下單元：三只離心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一離心萃取器的重相進(jìn)口與第一供料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第一供料泵；第一離心萃取器的輕相出口與第一收料罐管路連接；第一離心萃取器的重相出口與第二收料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第一控制閥；第一離心萃取器的輕相進(jìn)口與第二供料罐管路連接，二者之間的管路上設(shè)置有第二控制閥和第二供料泵。本實(shí)用新型具實(shí)用新型構(gòu)設(shè)計(jì)合理，萃取分離功能多，且使用方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。

人字形大塊液膜回收重金屬的裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開了一種人字形大塊液膜回收重金屬的裝置，包括一個(gè)人字形橫截面的循環(huán)池，循環(huán)池的上段為膜溶液池，循環(huán)池的兩個(gè)支腿中分別設(shè)置為料液池和解析液池，料液池和解析液池分別與膜溶液池聯(lián)通，料液池解析液池之間不聯(lián)通，膜溶液池中設(shè)置有一個(gè)攪拌桿；料液池和解析液池底板上各自設(shè)置有一個(gè)攪拌子，兩個(gè)攪拌子均與磁力攪拌器傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的裝置，采用大塊液膜回收重金屬的裝置回收廢水中的重金屬，流程短、速度快、富集比大、試劑少、成本低；處理完的再生水可以循環(huán)利用，節(jié)省淡水資源和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

萃取傳質(zhì)及外場(chǎng)改善傳質(zhì)過程的反應(yīng)器 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取傳質(zhì)及外場(chǎng)改善傳質(zhì)過程的反應(yīng)器,其特征在于:所述反應(yīng)器主要由反應(yīng)池體、重相攪拌室、輕相攪拌室及重相、輕相攪拌裝置組成;所述重相攪拌室和輕相攪拌室位于所述反應(yīng)池體兩端時(shí)組成逆流反應(yīng)器,或者所述重相攪拌室和輕相攪拌室處于反應(yīng)池體同側(cè)時(shí)組成順流反應(yīng)器;所述重相攪拌裝置位于所述重相攪拌室內(nèi),所述輕相攪拌裝置位于所述輕相攪拌室內(nèi);所述反應(yīng)池體內(nèi)設(shè)置與所述重相攪拌室相連接的重相導(dǎo)流板、與所述輕相攪拌室相連接的輕相導(dǎo)流板及位于二者之間的安裝在反應(yīng)池側(cè)壁上的界面板。本實(shí)用新型中的輕、重相攪拌室與反應(yīng)池體分體連接,既可保證反應(yīng)池中兩相界面穩(wěn)定,又避免引入外循環(huán)設(shè)備,使得反應(yīng)器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、緊湊。

組裝式礦石浸出試驗(yàn)研究裝置 970     

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一種組裝式礦石浸出試驗(yàn)研究裝置,它包括:多個(gè)由一對(duì)半圓弧柱身連接成的內(nèi)空?qǐng)A柱,最下部的內(nèi)空?qǐng)A柱下方為承重板,承重板接承液器,所述的每個(gè)半圓弧柱身的左右兩端有連接面板,連接面板上有螺絲孔,每對(duì)半圓弧柱身通過螺絲孔以螺絲連接,成為內(nèi)空?qǐng)A柱單元;半圓弧柱身上下端有法蘭,兩個(gè)內(nèi)空?qǐng)A柱單元以螺絲連接,構(gòu)成所需高度的內(nèi)空?qǐng)A柱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本裝置采用組裝式,礦柱高度的選擇靈活;浸出研究中對(duì)礦石內(nèi)的浸出現(xiàn)象觀察實(shí)現(xiàn)無損傷原始情景觀察;獨(dú)特的取樣孔設(shè)計(jì)使浸出研究過程中的取樣變得簡(jiǎn)單易行;裝柱(裝礦)、拆柱(卸礦)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了人力;減小了包裝尺寸,運(yùn)輸搬運(yùn)更方便;減少了損壞的幾率,提高了設(shè)備的利用率。

自動(dòng)取樣稀釋裝置 1220     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)取樣稀釋裝置，?所述裝置包括第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置，以及設(shè)置于所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置四周的試劑放置區(qū)、試劑稀釋區(qū)、基體溶液放置區(qū)以及吸頭放置區(qū)，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨(dú)立地包括吸頭固定組件，所述第一變量移液裝置以及第二變量移液裝置分別獨(dú)立地連接有自動(dòng)控制裝置。所述裝置可實(shí)現(xiàn)樣品稀釋的自動(dòng)化，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、工作范圍廣、稀釋區(qū)間彈性大，減少溶液配制的誤差，提高測(cè)試精度以及測(cè)試效率。

含酸高鹽廢水綜合處理裝置 830     

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一種含酸高鹽廢水綜合處理裝置，包括固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和樹脂酸回收裝置，固液分離裝置、納濾膜處理裝置、反滲透膜處理裝置和蒸發(fā)濃縮裝置通過管路依次連通，固液分離裝置的入口管路與待處理的含酸高鹽廢水輸送管路連通，蒸發(fā)濃縮裝置的出口管路與處理后得到的高濃度酸溶液輸送管路連通；樹脂酸回收裝置與納濾膜處理裝置連通。使含酸高鹽廢水，分離成高濃度酸溶液、中水和鹽溶液。高濃度硫酸和中水都可以返回生產(chǎn)工藝再次使用。由于所產(chǎn)生的鹽溶液中鹽的濃度提高，便于提取其中的有鹽類。所以，利用本實(shí)用新型裝置處理的含酸高鹽廢水，不僅避免或減少環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。

氧化鋁生產(chǎn)過程的乏汽利用裝置 779     

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一種氧化鋁生產(chǎn)過程的乏汽利用裝置，涉及一種適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器等需要產(chǎn)生二次乏汽達(dá)到降溫、降壓設(shè)備二次乏汽利用裝置的改進(jìn)。其特征在于在與洗水加熱器聯(lián)接的循環(huán)水管上引出一條與洗水加熱器乏汽管聯(lián)接的通水管道，將循環(huán)水通入洗水加熱器乏汽管進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的一種氧化鋁生產(chǎn)過程的乏汽利用裝置，合理改造稀釋槽乏汽利用裝置，從原循環(huán)水流程中引出一條支管，分別在洗水加熱器乏汽管和熱水管處并行一條水管，每條管若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)接，使水處于一個(gè)噴射“霧化”狀態(tài)，從而達(dá)到汽水接觸面積擴(kuò)大的效果，更好的完成熱交換，和乏汽利用。有效解決了沉降車間洗水加入量不夠的問題，同時(shí)回收了之前屬于排空處理的低溫低壓乏汽。

轉(zhuǎn)筒式非均相液-液離心分離機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式非均相液—液離心分離機(jī),包括電機(jī)、機(jī)架,轉(zhuǎn)鼓安裝在機(jī)架上,轉(zhuǎn)鼓外安裝有外殼,外殼上有輕液盤和重液盤出口,其特征在于轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比,轉(zhuǎn)鼓的有效分離段長(zhǎng)度與直徑比為6～7∶1。轉(zhuǎn)鼓下端連接有旋轉(zhuǎn)接頭,轉(zhuǎn)鼓和旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料管一體連接,轉(zhuǎn)鼓和機(jī)架結(jié)合處采用迷宮式密封。本實(shí)用新型具有設(shè)備處理量大,密閉進(jìn)料,適應(yīng)易燃易爆工作環(huán)境。

廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領(lǐng)域。其包括自動(dòng)上料裝置、粗破分選裝置和細(xì)破分選裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細(xì)破分選裝置連接，所述第二出料口上設(shè)置有電磁鐵。本實(shí)用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動(dòng)化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。