廢舊鋰電池中回收六氟磷酸鋰的方法 880     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池中回收六氟磷酸鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰電池卷芯與有機(jī)溶劑混合，能使電池的正負(fù)極材料和隔膜與有機(jī)溶劑充分接觸，然后在超聲作用下，將粘附在正負(fù)極材料、隔膜和電解液中的六氟磷酸鋰轉(zhuǎn)移至有機(jī)溶劑中；而有機(jī)溶劑采用乙腈和碳酸酯的混合物，能提高對(duì)六氟磷酸鋰的溶解能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰的高效回收。實(shí)施例結(jié)果表明，利用上述方案對(duì)廢舊鋰電池中的六氟磷酸鋰進(jìn)行回收，回收率可達(dá)92％以上。

鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化的處理方法 925     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化的處理方法。包括以下步驟：(1)首先在集流體上沉積金屬鋰層；(2)然后在金屬鋰層上包覆聚合物保護(hù)層；(3)將負(fù)極活性材料涂在聚合物保護(hù)層上制成負(fù)極極片，負(fù)極極片在電解液中溶解，金屬鋰層和負(fù)極極片上的活性材料直接接觸，得到預(yù)鋰化的鋰離子電池負(fù)極極片。該處理方法能夠使集流體上的預(yù)化鋰得到保護(hù)，在干燥的空氣環(huán)境中比較穩(wěn)定，確保了集流體的使用和極片制作完全可以在普通空氣環(huán)境下完成，聚合物保護(hù)層在電解液中溶解，不影響電池的內(nèi)阻及電解液的成份變化，通過(guò)調(diào)整金屬鋰層的厚度可以控制負(fù)極補(bǔ)鋰的程度，也可以在電池后續(xù)循環(huán)中不斷提供鋰源，減少電池的容量損失。

以鋰云母為原料的碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng) 864     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以鋰云母為原料的碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng)。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N以鋰云母為原料的碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)、第一粉倉(cāng)、攪拌器、密閉式窯爐、氣體處理裝置、粉料破碎機(jī)、第二粉倉(cāng)、浸出裝置、中和析出裝置、冷卻除雜裝置、硫酸鹽析出裝置、濃縮結(jié)晶裝置和碳酸鋰析出裝置，通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，將鋰云母以及進(jìn)行細(xì)化粉碎、溶酸混合、加熱烘焙固化、破碎風(fēng)送、浸出、中和析出、冷卻除礬、硫酸鹽析出、濃縮結(jié)晶和沉鋰得到碳酸鋰。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)碳酸鋰的連續(xù)化生產(chǎn)，提高碳酸鋰的生產(chǎn)效率以及鋰回收率，生產(chǎn)能耗低，綠色環(huán)保生產(chǎn)，排污小。

小型鋰云母礦提取鋰元素裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，包括主體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、永磁鐵、第一拉門和測(cè)量尺，所述主體的頂部安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的下部連接有破碎區(qū)，所述破碎區(qū)的右上部設(shè)置有進(jìn)水口，且破碎區(qū)的內(nèi)部連接有蓄水槽，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置于第二電機(jī)的周圍，且第二篩網(wǎng)的下部安裝有篩選器，所述第一拉門安裝于破碎區(qū)的表面，且第一拉門的外側(cè)設(shè)置有第二拉門，所述第二拉門的通過(guò)連接軸與主體相連接，且第二拉門的上部設(shè)置有溫控器，所述測(cè)量尺設(shè)置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，第一拉門和第二拉門的使用，使操作人員方便對(duì)該裝置內(nèi)部進(jìn)行清理，并且能夠方便放置鋰云母礦。

鋰云母提鋰加工用原料攪拌機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母提鋰加工用原料攪拌機(jī)，具體涉及鋰云母技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌箱體，所述攪拌箱體上方設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌箱體下表面四角處固定設(shè)有支撐腿，所述支撐腿下端固定設(shè)有底板，所述底板上固定設(shè)有擺放板，所述擺放板上設(shè)有收料箱，所述攪拌箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有對(duì)稱分布的攪拌軸，所述攪拌軸一端貫穿攪拌箱體，所述攪拌軸上位于攪拌箱體內(nèi)固定設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉呈螺旋狀；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的攪拌箱體內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的攪拌葉，增加對(duì)鋰云母原料的攪拌范圍，攪拌葉是呈螺紋狀固定在攪拌軸上，對(duì)鋰云母原料可進(jìn)行全面的攪拌，攪拌更加均勻徹底，這樣可以使得攪拌進(jìn)行的更加充分，提高攪拌效率。

具有預(yù)鋰化效應(yīng)的負(fù)極漿料合漿工藝及鋰電池 652     

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本發(fā)明涉及一種具有預(yù)鋰化效應(yīng)的負(fù)極漿料合漿工藝及鋰電池，在露點(diǎn)?40至?50℃的環(huán)境條件下，將負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑等干粉攪拌均勻，然后添加導(dǎo)電漿料和分兩次加入NMP并對(duì)其進(jìn)行捏合混勻，最后加入金屬鋰片和包括成膜添加劑的電解液對(duì)其進(jìn)行分散預(yù)鋰化，本發(fā)明通過(guò)在合漿的時(shí)候加入金屬鋰片和包括成膜添加劑的電解液，不僅有利于定量金屬鋰片，而且有利于形成SEI膜，補(bǔ)鋰效果顯著，本發(fā)明直接在合漿的時(shí)候進(jìn)行預(yù)鋰化，不需要額外的預(yù)鋰化設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明的鋰電池在后續(xù)注液時(shí)可以減少電解液中添加劑的含量，提高電解液的電導(dǎo)率，從而提高電池的安全性、首次效率、倍率性能和循環(huán)性能。

利用碳酸鋰制備高純氧化鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)利用碳酸鋰制備高純氧化鋰的方法，包括以下步驟：A、酸化中和：電池級(jí)碳酸鋰置于反應(yīng)容器中，加入濃硝酸，滴氫氧化鋰和硝酸控制pH為6～8；B、過(guò)濾除雜：混合溶液過(guò)濾，滴加氫氧化鋰與硝酸使H達(dá)到11～13，過(guò)濾得二次過(guò)濾溶液，向二次過(guò)濾溶液中滴加氫氧化鋰和硝酸使pH達(dá)到1～2，得調(diào)節(jié)溶液；C、結(jié)晶、分離與干燥：調(diào)節(jié)溶液蒸發(fā)結(jié)晶，冷卻離心分離，干燥得硝酸鋰；D、高溫分解：將硝酸鋰放入分解爐，抽真空至?0.01MPa～?0.09MPa，在2～3h快速升溫至500℃，6～10h升溫至650～750℃，并保溫8～12h，升溫與保溫過(guò)程中使真空度保持在?0.01MPa～?0.09MPa，終得高純氧化鋰。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、原材料等成本低、單位能耗低、分解更徹底、制備的氧化鋰純度高、生產(chǎn)效率高。

石墨化碳納米管柔性膜作鋰硫電池集流體制備鋰硫電池的方法 808     

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石墨化碳納米管柔性膜作鋰硫電池集流體制備鋰硫電池的方法，包括如下步驟：（1）以硫?yàn)榛钚圆牧?，加入?dǎo)電劑、粘接劑，以N?甲基吡咯烷酮或者去離子水為溶劑，調(diào)漿；（2）將調(diào)好漿的活性材料涂覆在石墨化碳納米管柔性膜上，涂覆后烘干，裁剪成與負(fù)極片同等大小，真空干燥，得正極片；（3）以鋰片作為負(fù)極片，在真空手套箱中加電解液按照負(fù)極殼、負(fù)極片、隔膜、正極片、泡沫鎳、正極殼的順序組裝電池。本發(fā)明碳納米管柔性薄膜含有大量不同大小微孔，這非常有利于硫沉積和吸附在這些微孔中，從而有效提高正極片中硫的加載量和電化學(xué)反應(yīng)的界面面積。電子和離子的傳導(dǎo)得到加強(qiáng)，鋰硫電池的充放電性能得到大幅提高。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 1074     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過(guò)濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過(guò)濾得到高純度的石膏。

連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)裝置及方法 1087     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)裝置。所述生產(chǎn)裝置包括一級(jí)配料釜、二級(jí)配料釜以及晶漿槽體，所述二級(jí)配料釜與所述一級(jí)配料釜及所述晶漿槽體連接。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置通過(guò)連續(xù)沉鋰生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效沉鋰制備電池級(jí)氟化鋰，得到的電池級(jí)氟化鋰在具備中性特性的同時(shí)又呈現(xiàn)大粒度的狀態(tài)，產(chǎn)能也得到了大幅度的提升，減少了對(duì)員工的需求，節(jié)約了人工成本。另外，本發(fā)明還提供一種連續(xù)沉鋰制備中性大粒度電池級(jí)氟化鋰的生產(chǎn)方法。

從鋰云母礦中提取高純度碳酸鋰的方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰云母礦中提取高純度碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)細(xì)磨；(2)焙燒；(3)降溫；(4)調(diào)節(jié)PH：向溶液A中加入氫氧化鈣，調(diào)節(jié)混合液的PH至13?15，然后過(guò)濾得到濾液；(5)過(guò)濾：向?yàn)V液中加入碳酸鉀溶液，然后過(guò)濾得到濕碳酸鋰；(6)高純度碳酸鋰的制成：將濕碳酸鋰進(jìn)行清洗，然后烘干得到高純度碳酸鋰。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，產(chǎn)能高，有效解決了設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題，得到的高純度碳酸鋰質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，易于大批量生產(chǎn)。

從鈦酸鋰廢料中回收氯化鋰和二氧化鈦的方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鈦酸鋰廢料中回收氯化鋰和二氧化鈦的方法，通過(guò)將鈦酸鋰廢料于200～500℃煅燒1～5h，然后用鹽酸和雙氧水浸出煅燒后的物料，過(guò)濾得到含鈦濾渣和含鋰濾液，含鈦濾渣直接于600～1000℃煅燒2～8h，得到二氧化鈦，含鋰濾液加入氫氧化鋰，調(diào)節(jié)濾液pH?值在6～11范圍內(nèi)，深度除雜過(guò)濾；過(guò)濾所得的濾液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥得到氯化鋰。利用本發(fā)明方法所得氯化鋰產(chǎn)品純度達(dá)99%以上，鋰、鈦的回收率均大于85%，方法工藝簡(jiǎn)單，有效實(shí)現(xiàn)了鈦酸鋰廢料中有價(jià)成分的綜合回收，避免了鈦酸鋰廢料對(duì)環(huán)境的污染，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

電解質(zhì)鋰鹽及含有它的鋰離子電池電解液 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解質(zhì)鋰鹽及含有它的鋰離子電池電解液，該電解質(zhì)鋰鹽的化學(xué)式為L(zhǎng)iC11H6BO3F2；結(jié)構(gòu)式為：。鋰離子電池電解液，含有非水有機(jī)溶劑、添加劑以及上述電解質(zhì)鋰鹽，該電解質(zhì)鋰鹽含量占電解液總重量的0.01～15%；本發(fā)明通過(guò)引入電解質(zhì)鋰鹽LiC11H6BO3F2，提高了鋰離子電池電解液的綜合性能，鋰離子電池電解液使電池的充放電容量、庫(kù)倫效率和長(zhǎng)循環(huán)性能都能得到明顯的提高，同時(shí)電池內(nèi)阻有一定程度的降低。此外，含有該有機(jī)鋰鹽的鋰離子電池電解液具有良好的過(guò)充性能。

鋰離子電池浸出液中鋰離子的分離方法 749     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池浸出液中鋰離子的分離方法，首先將鋰離子電池浸出液、主萃取劑、輔助萃取劑和鹽酸溶液混合，得到混合物料，隨后調(diào)節(jié)所述混合物料的pH值，得到酸性萃取體系，進(jìn)行萃取，得到含有鋰離子的平衡水相，其中輔助萃取劑為三價(jià)鐵鹽溶液，萃取體系為酸性。本發(fā)明提供的方法，通過(guò)輔助萃取劑的添加，與鋰離子形成絡(luò)合物，便于鋰離子絡(luò)合物的形式與主萃取劑的融合，進(jìn)而促進(jìn)鋰離子的萃取過(guò)程順利進(jìn)行；酸性的萃取體系能夠有效抑制輔助萃取劑的水解，并且避免較高濃度的氫離子，阻礙鋰離子與輔助萃取劑形成絡(luò)合物的進(jìn)程，提高了鋰離子的回收率。本發(fā)明提供的方法對(duì)于浸出液中鋰離子的回收率可達(dá)到99％以上。

高安全性聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和鋰離子電池 1140     

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本發(fā)明涉及一種高安全性聚合物鋰離子電池正極漿料及其制備方法和鋰離子電池，該正極漿料原料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和陶瓷添加劑，所述的陶瓷添加劑為三氧化二鋁和/或二氧化鈦，陶瓷添加劑的添加量≥1%。本發(fā)明的電池正極漿料可以降低鈷酸鋰與電解液之間的有效接觸面，從而使電池內(nèi)阻急劇增加，進(jìn)一步使電池內(nèi)部的極化增加，電池就更容易達(dá)到保護(hù)電壓，電池的抗過(guò)充性能提高，電池的安全性能提高，在保證電池安全性能的情況下，同時(shí)具有高能量密度。

烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置 931     

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本實(shí)用新型提供一種烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置。所述烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置包括反應(yīng)釜本體，以及設(shè)于所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括固定骨架、篩網(wǎng)以及連接件，所述固定骨架的外表面和所述反應(yīng)釜本體的內(nèi)表面連接，所述固定骨架上開(kāi)設(shè)有用于安裝所述篩網(wǎng)的安裝槽和用于安裝所述連接件的安裝孔，所述安裝槽的開(kāi)設(shè)數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述安裝槽圍繞所述安裝孔的周緣開(kāi)設(shè)。本實(shí)用新型的烷基鋰反應(yīng)釜鋰粒分離裝置可使金屬鋰和烷基鋰、鹵化鋰分離，在分離過(guò)程中，靜止不動(dòng)，簡(jiǎn)單實(shí)用，安全可靠，實(shí)際使用中不額外增加任何操作步驟，解決了金屬鋰重復(fù)利用的問(wèn)題，簡(jiǎn)便了工藝的后續(xù)操作步驟，降低了生產(chǎn)成本。

利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、次鈉混合；B、加酸氧化反應(yīng)；C、過(guò)濾淋洗；D、濃縮除雜；E、堿化除雜；F、純堿沉鋰。本發(fā)明的利用磷酸鐵鋰廢料制備碳酸鋰的方法工藝簡(jiǎn)單，原材料生產(chǎn)成本低，鋰回收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，對(duì)環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置，包括頂部敞口的柱體狀漏勺本體，所述漏勺本體至少在底部排列設(shè)置有至少五個(gè)勺體漏鋰孔，所述勺體漏鋰孔的尺寸為2?5mm，所述漏勺本體通過(guò)所述勺體漏鋰孔與外界連通。本實(shí)用新型的一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠快速、簡(jiǎn)便地分離鋰和渣，降低后續(xù)鋰渣水解安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短鋰渣處理時(shí)間，還可以有效降低成本，使得金屬鋰重復(fù)回收利用率高。

基于鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的原料配比裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的原料配比裝置，包括：支架，其上方頂端設(shè)置有積料斗，所述積料斗的正下方設(shè)置有物料盒，且物料盒的下方設(shè)置有工作臺(tái)，并且工作臺(tái)的右側(cè)上方設(shè)置有柱狀結(jié)構(gòu)，且所述積料斗下方的支架開(kāi)設(shè)有孔洞，工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)軌狀結(jié)構(gòu)，且工作臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌狀結(jié)構(gòu)與物料盒滑動(dòng)連接，固定架，固定架位于工作臺(tái)的右側(cè)下方，所述固定架呈“L”型結(jié)構(gòu)，且固定架的內(nèi)部設(shè)置有出料斗，并且出料斗的正上方設(shè)置有擋板。該基于鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰的原料配比裝置，方便原料的等比混合，且操作簡(jiǎn)單，并且在原料配比的過(guò)程中，避免粉塵的產(chǎn)生，便于保證工作環(huán)境的干凈。

磷酸鐵鋰的制備方法及由其制得的磷酸鐵鋰正極材料 890     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰的制備方法，該方法主要包括以下步驟：往球磨機(jī)內(nèi)加入溶劑，然后按照化學(xué)計(jì)量比稱量復(fù)合鐵源、鋰源、磷源和碳源并將其加入球磨機(jī)內(nèi)，球磨得漿料；再將漿料連續(xù)置于雙錐真空干燥機(jī)和微波干燥機(jī)內(nèi)干燥得前驅(qū)體粉末；最后將前驅(qū)體粉末置于具有保護(hù)性氣氛的窯爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后再經(jīng)氣流粉碎得到磷酸鐵鋰粉末。本發(fā)明的方法中使用了溶劑回收裝置，減小了溶劑污染，降低了成本。本發(fā)明還提供了由所述方法制備得到的磷酸鐵鋰正極材料，該材料的振實(shí)密度和壓實(shí)密度高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰離子電池用雙層復(fù)合磷酸鐵鋰電極 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用雙層復(fù)合磷酸鐵鋰電極，包括電極外層載體和電極內(nèi)層載體，所述電極外層載體的外表面設(shè)有外層鋁制薄片，所述外層鋁制薄片的下端固定安裝有外層活性物質(zhì)區(qū)，所述電極外層載體的內(nèi)部設(shè)置有活性孔。通過(guò)設(shè)置電極外層載體和電極內(nèi)層載體兩個(gè)載體，形成了雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，兩者之間性質(zhì)有所不同，各有用處，通過(guò)設(shè)置外層鋁制薄片能夠形成一個(gè)氧化保護(hù)膜，能夠有效的防止電極發(fā)生一些無(wú)關(guān)反應(yīng)，通過(guò)設(shè)置活性孔能夠大大的增加電極外層載體和電極內(nèi)層載體的有效面積，使嵌入的鋰離子更多，解決了現(xiàn)有鋰離子電池電容量不足的情況。

采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法 964     

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本發(fā)明提供一種采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法。采用鋰冶煉渣從鹵水中吸附提鋰的方法，包含以下步驟：步驟S1：鋰冶煉渣和鹵水混合，并加入輔料一起置于高壓釜內(nèi)壓浸；步驟S2：對(duì)所述壓浸混合液進(jìn)行壓濾，得到β鋰輝石；步驟S3：取所述β鋰輝石烘干、酸化焙燒、浸出，得到漿液；步驟S4：壓濾分離所述漿液，得到Li2SO4溶液和鋰冶煉渣。本方法可以將低價(jià)值鋰渣從鹵水中吸附鋰變廢為寶成高價(jià)值β鋰輝石，既解決了鹵水中鎂鋰分離困難問(wèn)題，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了一種低價(jià)值、吸附容量高的鋰冶煉吸附劑。與現(xiàn)有鹽湖提鋰技術(shù)相比，此方法具有工藝簡(jiǎn)單，鋰渣無(wú)溶損，不受鎂、鈉、鉀鋰比影響，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

新型鋰電池集流體及其鋰離子電池 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋰電池集流體及其制得的鋰電池，所述集流體采用聚丙烯作為基層，一面粘合鋁箔層，鋁箔層表面涂覆正極材料；在基層另一面粘合銅箔層，銅箔層表面涂覆負(fù)極材料。所述銅箔和鋁箔具有一定開(kāi)孔率的開(kāi)孔特征，在此集流體上涂覆正負(fù)極材料，經(jīng)輥壓后，制備成兩面分別涂覆正極和負(fù)極的極片，此極片的特點(diǎn)是，一個(gè)結(jié)構(gòu)單元為隔膜/極片，單個(gè)極片只需與一層隔膜直接卷繞，制成極片。在基層上涂覆的鋁箔層和銅箔層，相比常規(guī)使用鋁箔、銅箔所制得的極片厚度均大幅降低，極大降低鋁箔、銅箔用量的同時(shí)，由于基層結(jié)構(gòu)能起到儲(chǔ)存電解液的作用，其自身良好性能將大幅提升極片加工性能和所制得的鋰離子電池的綜合性能。

從含有一種或多種其它堿金屬硫酸鹽的硫酸鋰溶液中提鋰的新方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種從含有一種或多種其它堿金屬硫酸鹽的硫酸鋰溶液中提鋰的新方法，本發(fā)明基于混鹽溶液硫酸根含量高，且硫酸鋇的溶解度小于碳酸鋇的溶解度，往溶液中加入碳酸鋇，常溫下與硫酸鹽反應(yīng)生成硫酸鋇及碳酸鹽，其中碳酸鋰因微溶而沉淀與硫酸鋇沉淀混合在一起，過(guò)濾后與其它堿金屬硫酸鹽和少量碳酸鹽分離；本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，值得推廣。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對(duì)鋰瓷石礦進(jìn)行預(yù)處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 664     

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本發(fā)明提供一種沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)鋰云母經(jīng)焙燒、浸出得到浸出液，浸出液經(jīng)凈化、濃縮蒸發(fā)、沉鋰、過(guò)濾后得到碳酸鋰和沉鋰母液；(2)沉鋰母液經(jīng)濃縮、蒸發(fā)后得到沉鋰濃縮母液；(3)將步驟(2)中的沉鋰濃縮母液加入到浸出液中得到混合液，混合液經(jīng)凈化、濃縮、蒸發(fā)，冷凍除去出鉀、鈉鹽，過(guò)濾后導(dǎo)入離子交換樹(shù)脂去除鈣鎂，經(jīng)沉降后得到電池級(jí)碳酸鋰和沉鋰母液，沉鋰母液經(jīng)處理后循環(huán)用于工藝中。本發(fā)明通過(guò)對(duì)沉鋰母液進(jìn)行處理，再按照一定體積比與浸出液混合，經(jīng)冷凍除鉀、鈉后，再進(jìn)行沉鋰，所得沉鋰母液可循環(huán)用于生產(chǎn)過(guò)程中，降低成本，可提高生產(chǎn)效率。

鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過(guò)濾裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過(guò)濾裝置，具體涉及鋰電池領(lǐng)域，包括加工池和硫酸鋰磚塊存放盒，硫酸鋰磚塊存放盒位于加工池的內(nèi)部；加工池的內(nèi)部活動(dòng)開(kāi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，加工池的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的內(nèi)部活動(dòng)開(kāi)設(shè)有滑塊，兩個(gè)滑塊靠近硫酸鋰磚塊存放盒的一側(cè)分別過(guò)濾網(wǎng)的兩端固定連接，兩個(gè)滑塊靠近加工池開(kāi)口處的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)插接有連接桿，兩個(gè)連接桿的外表面固定設(shè)有限位桿，加工池的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有對(duì)稱分布的限位槽，兩個(gè)限位槽分別與兩個(gè)第一滑槽連通，兩個(gè)限位桿分別與兩個(gè)限位槽配合使用。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)有轉(zhuǎn)把，這樣就可以方便轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，從而達(dá)到提高操作效率的目的。

從鋰云母提取硫酸鋰的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法，是以鋰云母為原料，采用焙燒方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩(wěn)定劑等，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取硫酸鋰鹽，在對(duì)鋰云母焙燒的過(guò)程中，通過(guò)加入回收副產(chǎn)品的鹽替代硫酸鉀的添加，同時(shí)在焙燒時(shí)加入焙燒添加劑，氧化鐵粉，使其和鋰云母原料中的氧化硅反應(yīng)結(jié)合，起穩(wěn)定劑作用從而不會(huì)發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法與系統(tǒng) 906     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法，其特征在于，通過(guò)球磨、焙燒鋰云母將鋰、銣、銫由難溶性的鋁硅酸鹽轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鹽；通過(guò)酸浸把鋰、銣、銫從焙燒料浸出到浸出液中；利用萃取劑把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等雜質(zhì)除去，再用碳酸鈉沉淀制備碳酸鋰；制備碳酸鋰后剩下的母液用硫酸中和后濃縮回收硫酸鹽，回收的硫酸鹽返回配料，最后利用萃取法綜合回收母液中的鋰、銣、銫。本發(fā)明可以提高鋰云母綜合利用率較低，使得銣、銫資源得到充分利用。本發(fā)明鋰總的收率可達(dá)到80.9%。產(chǎn)出的碳酸鋰純度能夠穩(wěn)定在99.25；硫酸銫純度能達(dá)到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法，包括以下步驟：A.熱處理；B.浸出；C.轉(zhuǎn)型除雜；D.堿化除雜；E.將B步驟得到的酸浸渣與液堿反應(yīng)；F.過(guò)濾分離分離得到十二水磷酸三鈉和母液，鐵渣作為副產(chǎn)品外銷；G.在反應(yīng)釜內(nèi)加入含鋰凈化液并預(yù)熱，再加入十二水磷酸三鈉沉鋰；H.分離、洗滌得磷酸鋰濕料；I.磷酸鋰濕料與磷酸和去離子水配料得到磷酸二氫鋰溶液過(guò)濾分離，濃縮結(jié)晶，干燥得到電池級(jí)磷酸二氫鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的利用磷酸亞鐵鋰廢料制備電池級(jí)磷酸二氫鋰的方法簡(jiǎn)單有效，實(shí)現(xiàn)了酸浸渣的回收利用，利用廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的鋰、鐵、磷等主要元素，原料要求低，通用性強(qiáng)，收率高且質(zhì)量好。