基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝 804     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中，過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中，烘焙，粉碎處理，過篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對鋰云母礦進(jìn)行處理，碳酸鋰的得率高，不會造成原料的浪費(fèi)，具有重要的市場價(jià)值和社會價(jià)值。

鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法 806     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法，是以鋰云母為原料，鋰云母及輔料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前增加一臺平式球磨機(jī)，鋰云母及輔料在干式球磨機(jī)內(nèi)充分混勻，采用鋰云母和硫酸鹽和/或工業(yè)廢物混合料混合焙燒，并采用低、中、高溫的多次焙燒方法，再進(jìn)行浸出，降低了能源消耗，提高了鋰云母提取硫酸鋰的經(jīng)濟(jì)效益。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級碳酸鋰的新方法 740     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法,其特征是將鋰云母粉粉碎至100～200目左右,和濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置,于60～200℃進(jìn)行反應(yīng)3～10小時(shí)除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進(jìn)行過濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10～100℃,分離出固體銣、銫、明礬后,過濾分離,洗滌濾渣,濾液回收為母液2;在母液2中加入氫氧化鈣,控制溶液pH為2～7,得中和反應(yīng)的固、液混合溶液;將固、液混合溶液,過濾分離,對濾渣進(jìn)行洗滌過濾,回收濾液得母液3;將母液3進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,控制溶液中Li+濃度在40～65g/l,過濾得濾液母液4;在2個(gè)大氣壓下對母液4中于溫度95～105℃下吹入二氧化碳沉鋰反應(yīng)40～100分鐘,然后過濾、機(jī)械分離得碳酸鋰,再用水沖洗,烘干即制備得到電池級的碳酸鋰產(chǎn)品。

用鋰云母提鋰母液制備電解鋁炭陽極抗氧化涂料的系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型公開了一種用鋰云母提鋰母液制備電解鋁炭陽極抗氧化涂料的系統(tǒng)，包括依次連接的提鋰母液穩(wěn)定罐、第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐、第三反應(yīng)罐以及涂料儲罐；提鋰母液穩(wěn)定罐的出料口連通第一反應(yīng)罐的進(jìn)料口；第二反應(yīng)罐的出料口連接第一板框壓濾機(jī)；第一板框壓濾機(jī)的出水口連通第二反應(yīng)罐的進(jìn)料口；第一板框壓濾機(jī)的出泥送至第一儲渣罐；第二反應(yīng)罐的出料口連接第二板框壓濾機(jī)；第二板框壓濾機(jī)的出泥送至第三反應(yīng)罐；第二板框壓濾機(jī)的出水口連通提鋰液儲罐即第二板框壓濾機(jī)的濾液用于后續(xù)的提鋰工藝被暫時(shí)儲存在提鋰液儲罐中；第三反應(yīng)罐的出漿口連通成品儲罐；本實(shí)用新型能夠?qū)A熔法處理鋰云母提鋰母液進(jìn)行有效的前處理。

基于碳養(yǎng)護(hù)的鋰云母選礦壓榨細(xì)泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法 795     

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本發(fā)明公開了一種基于碳養(yǎng)護(hù)的鋰云母選礦壓榨細(xì)泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法，屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，其包括按重量份計(jì)數(shù)的如下組分：鋰渣50?90份，壓榨細(xì)泥0?50份，固化劑10?25份，水10?14份。本發(fā)明利用鋰云母制備碳酸鋰副產(chǎn)的鋰渣和壓榨細(xì)泥作為主要原料，通過原料顆粒級配優(yōu)化和固化劑激發(fā)，可加速鋰渣中堿和硫的溶出，進(jìn)一步促進(jìn)激發(fā)效果，再經(jīng)壓制成型和碳養(yǎng)護(hù)，即可得到容重為2730kg/m3的高強(qiáng)免燒免蒸固化磚。該發(fā)明適用范圍廣，制備技術(shù)成熟且成型磚無需養(yǎng)護(hù)，提高了制磚的生產(chǎn)效率，避免固化磚表面易泛堿等問題，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)對鋰云母副產(chǎn)渣的資源化利用，減少固廢污染和占地問題，滿足市場對建筑材料的環(huán)保與應(yīng)用需求。

鋰離子電池用鐵酸鹽-鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鐵酸鹽?鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包含鈦酸鋰Li₄Ti₅O₁₂，以及包覆在Li₄Ti₅O₁₂表面的包覆層。所述包覆層為鐵酸鹽類材料，包括CoFe₂O₄、ZnFe₂O₄、CuFe₂O₄和MgFe₂O₄的一種或多種。本發(fā)明首先將上述金屬硝酸鹽和助燃劑混合溶解于去離子水中，再加入Li₄Ti₅O₁₂并強(qiáng)力超聲分散2h，用氨水將pH值調(diào)至中性，在溫度80～130℃條件下將溶液蒸干得到凝膠，將凝膠加熱至200～300℃并恒溫5～15?min，然后通過空氣氛煅燒工藝得到復(fù)合材料。該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料容量高、具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和耐久性。

利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品的方法，具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產(chǎn)品，是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù)，對不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時(shí)，還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產(chǎn)成本，提高資源利用率，較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法，高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和，操作穩(wěn)定、廢水可回收，廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。

鋰云母硫酸鉀壓煮法制單水氫氧化鋰 943     

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本發(fā)明公開了鋰云母硫酸鉀焙燒壓煮法制單水氫氧化鋰，將鋰云母在高溫下加硫酸鉀經(jīng)焙燒后壓煮，得到可溶性的硫酸鋰和不溶解的高硅渣，這樣使鋰從鋰精礦很好的分離以進(jìn)一步制得碳酸鋰，同時(shí)得到副產(chǎn)品高硅土。浸出液含有少量的鋁、鐵和其他堿金屬的硫酸鹽，加入石灰凈化浸出液，經(jīng)多步除雜得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品。此方法產(chǎn)率高，廢水排水量少，母液可以循環(huán)利用，成本低。

利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法 783     

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本發(fā)明公開一種利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、次鈉混合；B、加酸氧化；C、過濾淋洗；D、堿化除雜；E、純堿沉鋰：向D步驟得到的二次過濾溶液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，在85～100℃下攪拌反應(yīng)0.5～2h，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的利用硫化鋰廢料制備工業(yè)級碳酸鋰的方法工藝簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

鋰源材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 782     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及鋰源材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。該鋰源材料由式LiyFe1?xMxO4Rz所表示，其中，M選自過渡金屬元素中的一種或多種，R為鹵素元素，0≤x≤0.9，0

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置 699     

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本發(fā)明涉及鋰云母處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，解決了鋰云母在和水混合的過程中，鋰云母容易堆積在混合箱的底部，導(dǎo)致攪拌混合的時(shí)間較長，影響鋰云母和水混合效率的問題，其包括溶液攪拌箱和底座，溶液攪拌箱為底端開口的空腔結(jié)構(gòu)，溶液攪拌箱和底座之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)，旋轉(zhuǎn)環(huán)和溶液攪拌箱通過第一轉(zhuǎn)動件連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)和底座通過第二轉(zhuǎn)動件連接，溶液攪拌箱和底座通過若干第一連接架連接，底座的底部固定連接有若干支撐腿；當(dāng)刮板刮起位于底座上的鋰云母時(shí)，旋轉(zhuǎn)的扇葉對刮起的鋰云母施加升力，減少鋰云母堆積在底座上的可能，使得鋰云母和水混合的更加均勻，提高了混合效率。

高鉛鋅鋰原料制備電池級氫氧化鋰的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種高鉛鋅鋰原料制備電池級氫氧化鋰的方法，具體步驟為：用硫酸把高鉛鋅粗制碳酸鋰溶解，再向溶液中加入液堿，把PH值調(diào)到11?12初步除雜，過濾得到初步除雜后硫酸鋰溶液；再向初步除雜硫酸鋰溶液中加入適量硫化鋇，除去溶液中鉛鋅等雜質(zhì)，經(jīng)精密過濾得除雜后液；再向除雜后液中加入液堿進(jìn)行苛化，得到苛化后硫酸鋰溶液；苛化后硫酸鋰溶液經(jīng)三段冷凍結(jié)晶除硫酸鈉鹽，得到初步凈化后氫氧化鋰溶液；初步凈化后氫氧化鋰溶液，經(jīng)一次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，再離心分離，得到一次母液和一次粗品氫氧化鋰；一次粗品氫氧化鋰用去離子水進(jìn)行返溶，返溶后氫氧化鋰溶液經(jīng)精密過濾后得到精制氫氧化鋰溶液；精制氫氧化鋰溶液再次蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶，離心分離得到二次母液和精品氫氧化鋰固體（電池級氫氧化鋰）；精品氫氧化鋰經(jīng)烘干、包裝為成品電池級一水氫氧化鋰(含LiOH?H2O≥95%)。

鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法。具體步驟為：用鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰，直至溶液不再反應(yīng)為止；過濾得氯化鋰、硫酸鋰混合溶液，對氯化鋰、硫酸鋰混合溶液除雜，除雜后液再經(jīng)過濾得到凈化后氯化鋰和硫酸鋰混合溶液，加熱到70℃?90℃，緩慢加入凈化后純堿溶液沉碳酸鋰，過濾得碳酸鋰和反應(yīng)后液，碳酸鋰經(jīng)熱水洗滌，洗去可溶性鈉鹽，再經(jīng)離心脫水、烘干得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明提純制備電池級碳酸鋰的方法通過控制氯離子和硫酸根離子配比，能有效去除濕碳酸鋰中較難洗滌去除的陰離子：硫酸根和氯離子，并且有效減少碳酸鋰洗鹽過程洗滌次數(shù)和洗滌用水量，單次鋰回收率高，大大簡化洗滌除鹽工序，極大提了升生產(chǎn)效率，也大大降低了電池級碳酸鋰生產(chǎn)成本。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 728     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，其特征是其具體工藝步驟如下，1）共沉反應(yīng)制鎳鈷錳前驅(qū)體，以可溶性鎳、鈷硫酸鹽和氯化錳為原料，加水分別制成鎳、鈷、錳鹽的混合水溶液，加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑，以氨水作絡(luò)合劑，在加熱及堿存在條件下進(jìn)行共沉反應(yīng)，過濾得濾液及濾渣，濾渣清洗，為制得鎳鈷錳前驅(qū)體；2）混合制鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品，將制備的鎳鈷錳前驅(qū)體經(jīng)烘干干燥，粉碎后和鋰鹽攪拌充分混合、裝缽，煅燒燒結(jié)，破碎篩分干燥包裝為正極材料鎳鈷錳酸鋰；控制煅燒燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度。生產(chǎn)工藝過程，采用全自動控制生產(chǎn)，生產(chǎn)操作方便，反應(yīng)條件溫和，且制備的三元正極材料的鎳鈷錳酸鋰的性能優(yōu)異。

硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法，包括以下工藝流程：（1）焙燒脫氟；（2）冷卻磨細(xì)；（3）調(diào)漿；（4）低溫焙燒；（5）浸出分離；（6）除雜；（7）濃縮；（8）冷凍；（9）碳化沉鋰得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的硫酸焙燒法鋰云母制備碳酸鋰的方法工藝簡單、硫酸用量少、能耗低、資源利用率高、環(huán)境污染少。

工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護(hù)裝置 866     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護(hù)裝置。所述工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護(hù)裝置，包括：主體；支撐底座，所述支撐底座套接于所述主體的外部，所述支撐底座的頂部開設(shè)有活動槽。本實(shí)用新型提供一種工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護(hù)裝置，通過設(shè)置該升降結(jié)構(gòu)，用于對主體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不使用時(shí)，通過啟動驅(qū)動電機(jī)，最終使得主體收縮至活動槽內(nèi)部，使其保持較低的高度，進(jìn)而降低其重心，在受到外部碰撞時(shí)，能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，再配合支撐底座的穩(wěn)定效果，進(jìn)一步增加主體的穩(wěn)定性，對主體起到有效的防護(hù)作用，使得內(nèi)部的碳酸鋰能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免其因外部碰撞而出現(xiàn)泄漏等情況。

鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過濾設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過濾設(shè)備，包括第一釜體和第一出液管，所述第一釜體的上端設(shè)置有入液口，所述過濾板框的下端設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一出液管位于第一釜體的右側(cè)表面，所述第一出液管貫穿第二釜體連接有第一下料管，所述第二釜體的固定上端設(shè)置有試劑筒，所述連接桿的內(nèi)部中間預(yù)留設(shè)置有流道，所述出液盤的下端設(shè)置有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽的左端貫穿第二釜體連接有第一電機(jī)，所述第二釜體的右端外側(cè)連接有第二出液管。該鋰云母生產(chǎn)用硫酸鋰濃縮液的過濾設(shè)備，能夠控制碳酸鈉的加入量，且能夠保證反應(yīng)的穩(wěn)定性，不需要單獨(dú)進(jìn)行攪洗，占用面積小，成本低，離心過濾的效果較好。

鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機(jī)、攪拌桶、機(jī)體和機(jī)門，所述電機(jī)下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述液體槽外側(cè)設(shè)置有液體注入口，所述機(jī)體內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內(nèi)的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機(jī)體與攪拌桶之間設(shè)有填充層，所述機(jī)體右側(cè)安裝有取樣口，所述機(jī)門上安裝有把手，所述機(jī)門下方安裝有觀察窗。該鋰支母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內(nèi)安裝有管道，而且管道與液體注入口通過液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過噴口對下方的攪拌板上的混合物進(jìn)行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產(chǎn)生反應(yīng)的情況。

核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法和正極片以及鋰離子電池及其應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，提供一種核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料及其制備方法，該正極材料的殼結(jié)構(gòu)組成為聚陰離子鋰鹽，其化學(xué)式為Li_βRAO₄；該正極材料的核結(jié)構(gòu)組成為三元復(fù)合正極材料，其結(jié)構(gòu)式為Li_αNi_xCo_yM_1?y?xO₂，R選自Mn和/或Fe，A為P和/或Si，M為Mn和/或Al。本發(fā)明提供一種正極片和鋰離子電池及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池復(fù)合正極材料，其殼結(jié)構(gòu)材料為一種鐵基聚陰離子鋰鹽，其微觀晶體結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定、其晶體結(jié)構(gòu)中的八面體空位和四面體空位提供了大量供鋰離子穿梭的通道，其材料在600℃仍能保證材料穩(wěn)定，電池使用過程中安全性能好。

高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高溫水熱處理鋰云母生產(chǎn)氫氧化鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，機(jī)械活化；步驟二，配料；步驟三，預(yù)熱反應(yīng)；步驟四，水熱反應(yīng)；步驟五，浸出濃縮；步驟六，脫鹽：將濃縮液在20?30攝氏度進(jìn)行冷卻并且攪拌60?90分鐘，結(jié)晶得到粗制氫氧化鋰。本發(fā)明是一種能耗低、清潔環(huán)保、成本低廉、浸出率高的鋰云母固氟、有價(jià)金屬浸出的新方法，采用高溫水熱反應(yīng)，改善物料焙燒性能，避免鋰云母高溫轉(zhuǎn)化物料熔融及HF氣體產(chǎn)生的難題，此外協(xié)同配合所述溫度和時(shí)間，大幅提高鋰的轉(zhuǎn)化率，工藝更簡單，生產(chǎn)過程物料流通量小，鋰及堿金屬元素回收率高，使有價(jià)金屬得以充分利用。 1

摻雜銅鎳酸鋰正極材料及其制備方法和鋰離子電池 663     

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本發(fā)明公開了一種摻雜銅鎳酸鋰正極材料及其制備方法和含有所述摻雜銅鎳酸鋰正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明摻雜銅鎳酸鋰正極材料分子式為Li2?yNayCuxNi1?xO2。其制備方法包括的步驟有：按照Li2?yNayCuxNi1?xO2化學(xué)計(jì)量比分別獲取鋰源、鈉源、銅源和鎳源、配制含鋰源、鈉源、銅源和鎳源混合物漿料、將混合物漿料噴霧干燥處理和將所述前驅(qū)體粉體進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明摻雜銅鎳酸鋰正極材料結(jié)晶度較高，形成棒狀晶粒，而且尺寸小，且均勻，避免了二次顆粒產(chǎn)生，電化學(xué)性能好。本發(fā)明鋰離子電池電比容量高，循環(huán)性能穩(wěn)定。

磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng) 700     

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本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)及鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括輥軋機(jī)支撐架、傳送組件、驅(qū)動組件、輥軋組件、定位插板、刮料板、加料斗以及出料斗；加料斗和出料斗分別安裝在輥軋機(jī)支撐架上，傳送組件安裝在輥軋機(jī)支撐架上，驅(qū)動組件與傳送組件傳送連接；輥軋組件安裝在輥軋機(jī)支撐架上，并與傳送組件的上下表面之間具有間隙，輥軋組件用于壓實(shí)處于間隙中的物料；定位插板安裝在輥軋機(jī)支撐架靠近加料斗的位置處，定位插板用于將由加料斗加入的物料定位到傳送組件上；刮料板安裝在輥軋機(jī)支撐架靠近輥軋組件的位置處。該鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)具有上述的磷酸鐵鋰物料加工機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用便捷的特點(diǎn)。

連續(xù)沉鋰制備電池級碳酸鋰的工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)沉鋰制備電池級碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：氯化鋰溶液經(jīng)凈化除雜后，泵入儲槽。另取一攪拌槽，加入自來水，開啟攪拌，加入EDTA，再緩慢加入氫氧化鈉，攪拌至溶液清亮為止，將此EDTA?4Na溶液泵入氯化鋰溶液儲槽，混勻后供連續(xù)沉鋰使用。取一反應(yīng)釜，在釜內(nèi)先加入純水或高純碳酸鋰母液，開啟蒸汽，開啟氯化鋰溶液和Na₂CO₃溶液進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)氯化鋰與碳酸鈉的流量，使釜內(nèi)液面維持動態(tài)平衡，達(dá)到連續(xù)出料的穩(wěn)定狀態(tài)，出料泵入晶漿槽，再將晶漿槽內(nèi)的漿料泵入離心機(jī)，高速脫水后低速淋洗，甩干卸料，烘干，包裝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。此工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

從鋰冶煉企業(yè)副產(chǎn)芒硝中提取并制備高純無水硫酸鋰固體的方法 709     

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本發(fā)明提供一種從鋰冶煉企業(yè)副產(chǎn)芒硝中提取并制備高純無水硫酸鋰固體的方法，屬于鋰回收領(lǐng)域。本方法包括以下步驟：1)第一有機(jī)溶劑溶解；2)純水洗滌；3)循環(huán)；4)蒸發(fā)濃縮；5)析晶；6)噴霧干燥。本發(fā)明的方法中，產(chǎn)品制備的原料來源為鋰冶煉企業(yè)副產(chǎn)芒硝，從中提取并制備出高純無水硫酸鋰固體，所有溶劑可持續(xù)用于循環(huán)工藝中。該技術(shù)方案具有簡單可行，能耗較低，不加入其他沉淀劑，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，無三廢排放，對環(huán)境無污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益等特點(diǎn)，可有效的進(jìn)行鋰資源的綜合回收。

磷酸鐵鋰鋰離子動力電池 997     

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一種磷酸鐵鋰鋰離子動力電池,由正極、負(fù)極、電解質(zhì)及隔膜組成。磷酸鐵鋰鋰離子動力電池的電解質(zhì)采用液體電解液;其正負(fù)極之間的隔膜采用PE-PP-PE三層復(fù)合膜;電池單體包裝采用鋁塑軟包裝。本發(fā)明磷酸鐵鋰鋰離子動力電池可用于電動自行車作動力電源,還可用于通訊等行業(yè)作動力電源用。

利用鋰離子電池正極片制備鋰鹽的方法 659     

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本發(fā)明涉及化學(xué)和化工領(lǐng)域，提供一種利用鋰離子電池正極片制備鋰鹽的方法，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池和廢舊極片中回收鋰技術(shù)的推廣與大規(guī)模生產(chǎn)。包括以下步驟：(1)將鋰離子電池正極片用破碎機(jī)破碎，用一定濃度的酸溶解，過濾得到含有鋰金屬的溶液；(2)用氫氧化物溶液調(diào)節(jié)pH值，用氫氧化物將溶液中的鎳、鈷、錳、鎂離子沉淀出來；(3)通過過濾洗滌得到只含鋰的金屬溶液；(4)用硫酸鹽和碳酸鹽調(diào)節(jié)含鋰的金屬溶液pH值；(5)在合適的溫度下將鋰結(jié)晶出來，得到LiAl3(SO4)2(OH)6和LiAl3(CO3)2(OH)6復(fù)合鋰鹽；(6)將鋰鹽粗產(chǎn)品洗滌、過濾、干燥得到純凈的鋰鹽產(chǎn)品。利用本發(fā)明方法所得復(fù)合鋰鹽產(chǎn)品純度達(dá)98.0％以上，鋰一次回收率為80～95％，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

堿溶法處理鋰云母提鋰的方法 801     

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本發(fā)明公開一種堿溶法處理鋰云母提鋰的方法,鋰云母與強(qiáng)堿在液體環(huán)境下反應(yīng),使鋰云母中的鋰、鈉、鉀、銣、銫進(jìn)入溶液中,鋰云母粉通過堿溶后,稀釋,再經(jīng)過離子交換,奪取體系中的陽離子。本方法可以讓鋰云母中的鋰100%進(jìn)入溶液中,鋰云母反應(yīng)濾渣返回堿溶工序,實(shí)現(xiàn)完全堿溶。由于其中的鈉離子、鉀離子、鋰離子、銫離子以及銣離子是通過離子交換獲得,體系中去除了硅、鋁、氟等元素的干擾,使得其中的鋰離子、銫離子、銣離子更容易被提取。本方法因?yàn)槭窃趬A性液體環(huán)境下反應(yīng),鋰云母中的氟不會生成強(qiáng)腐蝕的氫氟酸腐蝕設(shè)備。本方法的副產(chǎn)品是有著廣泛用途的鋁硅溶膠,通過鋁硅溶膠的直接銷售可以大大降低提鋰反應(yīng)的成本。

從報(bào)廢鋰電池回收利用鋰的工藝方法 759     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢鋰電池回收利用鋰的工藝方法，包括以下步驟：（1）原料來源；（2）加入絡(luò)合陰離子絡(luò)合富集鋰；（3）加入絮凝劑，采用帶式過濾分離，得含鋰絮狀沉淀；（4）加入脫除劑以脫除絡(luò)合陰離子，離心分離；（5）絡(luò)合陰離子與脫除劑中的鈣結(jié)合形成沉淀被離心分離，離心分離濾液中含鋰30-50g/l，鋰得以富集；（6）加堿調(diào)PH為10-12，過濾得凈化液；（7）將凈化液深度凈化；（8）引入CO32-, 深度凈化液中的鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀，經(jīng)洗滌分離得濕碳酸鋰；（9）得粉末狀碳酸鋰或氯化鋰。本發(fā)明原料來源廣闊，工藝過程簡單、回收率高、成本可控，易于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用；節(jié)約了國家寶貴的稀有資源。

利用工業(yè)級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法。所述利用工業(yè)級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法包括以下步驟：步驟A：在惰性氣體條件下，500ml工業(yè)級正丁基鋰溶液(2.5mol/L)與1.5~2.5L正己烷充分混合得到混合溶液，并將得到的混合溶液裝入密閉容器中；步驟B：在密閉條件下，先將H₂S氣體按照速率10.5L/h經(jīng)過潛管通入洗氣瓶中，再經(jīng)過潛管通入步驟A得到的混合溶液中，反應(yīng)溫度控制為25℃~40℃，并攪拌反應(yīng)4h~6h，得到反應(yīng)漿料。本發(fā)明的利用工業(yè)級丁基鋰制備碳/硫化鋰正極復(fù)合材料的方法，能夠克服現(xiàn)有硫化鋰電池體系中循環(huán)性能不佳和安全性能不良的問題，所述復(fù)合正極材料具有高比容量和長循環(huán)壽命，其制備過程簡單，應(yīng)用前景廣泛。

退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法 739     

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本發(fā)明提供一種退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法。所述退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法包括如下步驟：（1）用一定量的三元酸浸渣混合一定量的退役三元鋰電材料，加入氯化鎂，混合攪拌得到混合料；（2）將混合料在一定溫度下無氧還原焙燒；（3）焙燒料粉碎過篩，得到篩分料。本發(fā)明提供的退役三元鋰電材料優(yōu)先提鋰的方法，傳統(tǒng)濕法浸出的三元酸浸渣中含有六氟磷酸鋰電解質(zhì)分解產(chǎn)物氟化鋰和負(fù)極石墨粉，該方法回收利用三元酸浸渣，能夠有效利用負(fù)極石墨粉的還原特性及采用氯化鎂回收利用渣中的有價(jià)金屬鋰，具有鋰回收率高、綠色環(huán)保、回收成本低等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢。