本實(shí)用新型涉及一種脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置,屬于機(jī)電一體化氣體攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置包括水平盲管、壓縮風(fēng)噴射管、脈沖電磁閥和礦漿止回閥,所述的水平盲管一端與儲(chǔ)存礦漿的開(kāi)放容器連接,另一端與礦漿輸送泵出口連接,壓縮風(fēng)噴射管一端部與水平盲管中部連通,另一端部設(shè)置有與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)壓縮風(fēng)供風(fēng)管網(wǎng)連接的脈沖電磁閥,壓縮風(fēng)噴射管上設(shè)置有礦漿止回閥。采用本實(shí)用新型的電磁脈沖壓縮風(fēng)防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置,可以實(shí)現(xiàn)礦漿輸送管道水平盲管無(wú)堵塞,提高輸送效率和降低人工清理管道的勞動(dòng)強(qiáng)度,清潔環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時(shí)提高銅回收率的方法,屬于濕法冶鋅技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括兩步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置換銅三個(gè)步驟,本發(fā)明通過(guò)將高銅高鍺焙燒礦在中性浸出時(shí)控制Fe3+/Ge比例及pH值,使鍺沉淀入渣,產(chǎn)出含鍺滿足凈化要求的中上清液,在酸浸過(guò)程中,銅再次浸出后,對(duì)酸浸液用鐵粉置換銅,實(shí)現(xiàn)銅與鍺的分別回收,使焙燒礦中銅回收率由<40%提高到75~80%,并產(chǎn)出Ge≤0.30mg/L的中上清;本發(fā)明解決了高銅高鍺焙燒礦常規(guī)法浸出時(shí)鍺入渣和銅水解不能兼顧的矛盾,有效實(shí)現(xiàn)了鍺和銅的分別回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅電積電解廢液凈化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅的工藝方法,通過(guò)對(duì)電積生產(chǎn)產(chǎn)出的硫酸鋅溶液進(jìn)行曝氣、沉降分離、過(guò)濾處理,保證過(guò)濾液溫度36?40℃,曝氣處理的上層溶液和沉降所得的底流、過(guò)濾渣返回浸出;過(guò)濾液與新液混合后加入到電解槽進(jìn)行鋅電積生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)處理,在曝氣時(shí)通入空氣、沉降和過(guò)濾時(shí)自然降溫,可以減少或者不需要在啟用常規(guī)電解生產(chǎn)過(guò)程中冷卻塔時(shí)進(jìn)行降溫,降低電解液中的有機(jī)物、懸浮物雜質(zhì)、陽(yáng)極泥含量,明鮮提高鋅片質(zhì)量和電解效率。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置,傳動(dòng)裝置在動(dòng)力作用下使溶液凈化反應(yīng)器在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下形成超重力場(chǎng),硫酸鋅溶液霧化后進(jìn)入超重力場(chǎng),被霧化成細(xì)粒狀的硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目細(xì)流后再與溶液凈化反應(yīng)器內(nèi)的多層鋅粉填充層迅速完成凈化反應(yīng);本發(fā)明的超重力場(chǎng)凈化裝置在凈化過(guò)程中鋅粉的用量是常規(guī)凈化裝置用量的30-35%,大大地降低了對(duì)鋅粉的使用量,從而降低了凈化成本;硫酸鋅溶液霧化后進(jìn)入超重力場(chǎng),利用超重力場(chǎng)在超重力環(huán)境下對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化,溶液達(dá)到深度凈化,且其作業(yè)設(shè)備少,所需場(chǎng)地小,作業(yè)時(shí)間短,同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了硫酸鋅溶液的高效凈化,提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法,用以實(shí)現(xiàn)鉛渣的全流程工藝無(wú)害化利用和有價(jià)金屬鋅、鍺的綜合回收。本發(fā)明的鉛渣首先進(jìn)行漿化,然后進(jìn)行浮選,把鋅浮選出來(lái)進(jìn)入精礦,精礦并入鋅精礦沸騰焙燒回收鋅、硫;浮選尾礦采用硫酸和氟化物浸出,回收鋅鍺,浸出渣即為鉛精礦,浸出液為單寧酸沉鍺前液;沉鍺前液用單寧酸進(jìn)行沉鍺,產(chǎn)生的單寧鍺渣再進(jìn)行灼燒,得到鍺精礦,沉鍺后液返回漿化階段作為調(diào)漿液;當(dāng)沉鍺后液中的鋅富集到一定量以上時(shí),采用中和劑中和沉鋅,回收鋅,并形成鋅的開(kāi)路,中和后液返回漿化階段作為調(diào)漿液,可形成氟離子的循環(huán)利用。本發(fā)明既能解決氟離子有害影響問(wèn)題,又可綜合回收鋅鍺,達(dá)到資源綜合循環(huán)利用的要求。
本發(fā)明涉及一種鋅灰的資源化利用方法,工藝步驟為:將球磨之后的鋅灰充分漿化,按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1~2加入高M(jìn)g含量硫酸鋅溶液,按液固比4~6:1補(bǔ)加生產(chǎn)水,70~85℃條件下,攪拌反應(yīng)2~4h,進(jìn)行液固分離,濾液排至污水處理系統(tǒng),濾餅補(bǔ)加生產(chǎn)水漿化洗滌一次之后進(jìn)行壓濾,洗水返鋅灰漿化,洗滌濾餅再加入少量水漿化以后,緩慢加入稀硫酸進(jìn)行常溫浸出,控制終點(diǎn)pH在1.5~2,浸出液用于生產(chǎn)納米氧化鋅或者七水硫酸鋅,浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發(fā)明提供的方法能夠脫出鋅灰中90%以上的Cl,使鋅灰能夠直接資源化利用,同時(shí)還能開(kāi)路鋅冶煉系統(tǒng)Mg等雜質(zhì),減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集,工藝簡(jiǎn)單可行。
本發(fā)明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過(guò)程中直接除鐵的方法,屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括:利用原料含鉛的特性(Pb10~50%),通過(guò)控制加酸量及氧壓浸出工藝技術(shù)參數(shù),直接利用反應(yīng)生成的PbSO4作沉礬劑,使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣,浸出后液含鐵< 1g/L,浸出渣可返回火法煉鉛系統(tǒng)以回收其中的鉛、銀、硫等有價(jià)金屬和元素。整個(gè)過(guò)程不帶入新的雜質(zhì),不需要額外增加除鐵設(shè)備,節(jié)約了生產(chǎn)成本,縮短了工藝流程,不會(huì)導(dǎo)致主金屬夾帶損失,且固液分離作業(yè)容易,對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鉛電解液鉛離子濃度的方法,其應(yīng)用在鉛電解精煉過(guò)程。本發(fā)明包括以下步驟:1)通過(guò)立模澆鑄得到陽(yáng)極板,尺寸為:1210×810×27mm,通過(guò)陰極制片機(jī)制出陰極始極片,尺寸為:1370×840×(0.85±0.05)mm;2)將新制作好的陰極始極片和陽(yáng)極通過(guò)自動(dòng)排距機(jī)排距好后裝槽,接通直流電,電解3.5~4天;3)取出陰極,重新裝入新的陰極始極片,繼續(xù)電解3.5~4天,取出陰極和殘極,完成一個(gè)電解周期。本發(fā)明具有降低電解液鉛離子濃度效果顯著,電流效率、殘極率,能耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升明顯的特點(diǎn),該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保,可操作性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種銅渣低壓氧浸生產(chǎn)高品質(zhì)硫酸銅的方法。以含銅大于15wt%的金屬銅或者氧化亞銅的含銅物料為原料,包括濕法煉鋅的酸洗銅渣或海綿銅渣。采用稀硫酸溶液對(duì)原料進(jìn)行低壓氧浸,得到的浸出液進(jìn)行聯(lián)合結(jié)晶,包括冷卻結(jié)晶和鹽析結(jié)晶,液固分離后得到硫酸銅晶體,對(duì)該晶體進(jìn)行多級(jí)洗滌后經(jīng)過(guò)干燥即得YS/T94-2007優(yōu)級(jí)品以上要求的硫酸銅產(chǎn)品。
本發(fā)明屬于機(jī)電一體化物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種防止物料堵塞的均勻分料、卸料裝置,包括布料體,布料體上設(shè)有進(jìn)料口,所述布料體的底端固定于載料圓盤(pán)上,所述布料體上設(shè)置卸料擋板形成固定式犁式結(jié)構(gòu),布料體沿載料圓盤(pán)徑向形成布料口;在所述載料圓盤(pán)的中心設(shè)置物料承接結(jié)構(gòu),所述卸料擋板與物料承接結(jié)構(gòu)及載料圓盤(pán)的盤(pán)面相貼,在載料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中形成翻刮結(jié)構(gòu)。本發(fā)明裝置在載料圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)物料形成有效翻刮,消除物料在載料圓盤(pán)中心堆積造成的卸料擋板阻力及消除物料在卸料擋板和圓盤(pán)上的附著力,實(shí)現(xiàn)物料的均勻分料、卸料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置方便,將弧形卸料擋板直接設(shè)置在布料體上,結(jié)構(gòu)巧妙。
本發(fā)明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法,以含銀0.015-0.025wt%、銅1.5-2.0wt%、鐵23.0-28.0wt%,碳15.0-20.0wt%、鋅1.0-1.45wt%,水份10-20wt%的鋅窯渣為原料,經(jīng)球磨,磁選,產(chǎn)出鐵精礦和煤渣,鐵精礦經(jīng)酸性浸出后過(guò)濾得到濾液和銅銀渣,該濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67%、銀總回收率為87.15%、銅總回收率為74.55%、碳總回收率為94.05%,產(chǎn)品七水硫酸亞鐵質(zhì)量達(dá)到工業(yè)水處理劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品要求。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域;采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發(fā)熔煉的復(fù)合燃料,天然氣通過(guò)天然氣噴嘴噴入煙化爐內(nèi),粉煤在粉煤燃料供給系統(tǒng)內(nèi)與一次風(fēng)進(jìn)行混合,經(jīng)過(guò)粉煤噴嘴噴入煙化爐內(nèi);還原揮發(fā)熔煉過(guò)程中根據(jù)煙化爐冷、熱料量情況,調(diào)整粉煤噴入量以及天然氣噴入量;采用該還原揮發(fā)熔煉方法,提溫速度快,煙化爐操作靈活,調(diào)整簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高,可有效預(yù)防粉煤中斷或燃?xì)庵袛鄬?duì)煙化爐造成放渣困難等問(wèn)題;可實(shí)現(xiàn)清潔長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn)作業(yè),煙化爐的還原揮發(fā)反應(yīng)更加充分,有利于與上下游作業(yè)制度的匹配;生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)控制穩(wěn)定,容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精細(xì)的控制生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置,屬于有色冶金領(lǐng)域,本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中,先霧化處理,再進(jìn)行切割分配,最后強(qiáng)化攪拌,不斷供入氧氣,保證氣體循環(huán),氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應(yīng),將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理,實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除;脫除有機(jī)物后的溶液通過(guò)導(dǎo)管排到濃縮罐體,對(duì)溶液進(jìn)行加壓,提高溫度,再加入硫酸鹽晶種,恒溫進(jìn)行濃縮沉降,使硫酸鋅溶液鎂離子脫除,本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應(yīng),使溶液中的有機(jī)物分解生成CO2與H2,使有機(jī)物分解脫除,降低生產(chǎn)成本,將溶液中鎂離子脫除,避免產(chǎn)生沉鋅渣,經(jīng)脫除有機(jī)物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法,屬于有色冶金濕法鍺富集技術(shù)領(lǐng)域,將稱(chēng)量后的單寧酸加入一級(jí)溶解槽中,加入溫度為25?35℃的水進(jìn)行恒溫溶解,不斷攪拌;在一級(jí)溶解槽過(guò)程中,成團(tuán)大顆粒(粒徑>1mm)的單寧酸通過(guò)一級(jí)溶解槽液位控制排入到貯槽中經(jīng)強(qiáng)化溶解后返回一級(jí)溶解槽;再將完成一級(jí)溶解的混合液加入二級(jí)溶解槽中,繼續(xù)攪拌溶解;將完成二級(jí)溶解的混合液加入溫度調(diào)節(jié)槽內(nèi),調(diào)節(jié)溫度,完成單寧酸沉鍺劑的制備過(guò)程;計(jì)算單寧酸沉鍺劑耗用倍數(shù),將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進(jìn)行沉鍺處理。本發(fā)明將單寧酸由低溫逐級(jí)向高溫分級(jí)進(jìn)行溶解稀釋?zhuān)行П苊鈫螌幩崮Y(jié)成團(tuán)和高溫膠結(jié)失效,提高單寧酸的利用率,降低成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置,屬于有色冶金領(lǐng)域,濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成;所述的濃縮罐體為壓力罐體,下方設(shè)置有圓錐沉降槽,溶液加入口位于濃縮罐體的上部,晶種加入口和排氣口設(shè)置在濃縮罐體的頂部,上清液排放口位于濃縮罐體的中下部,底流排放口設(shè)置在圓錐沉降槽的底部,支架設(shè)置在濃縮罐體的底部,本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液中的鎂離子進(jìn)行濃縮沉降分離,有效提高對(duì)硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率,實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過(guò)程中鎂離子的高效脫除,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法,初級(jí)氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學(xué)法)和火法處理方法(物理法)相結(jié)合,將原料中含鋅量8%-30%不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42%-52%之間的低品質(zhì)氧化鋅,通過(guò)制粒提純工藝技術(shù),除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì),使處理后的初級(jí)氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60%-65%,回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,增加經(jīng)濟(jì)效益,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種分級(jí)制備單寧酸沉鍺劑的裝置,屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過(guò)一級(jí)制液槽、二級(jí)制液槽、保溫儲(chǔ)液槽將單寧酸由低溫逐級(jí)向高溫分級(jí)進(jìn)行溶解稀釋?zhuān)苽涑梢合嗟膯螌幩岢伶N劑后,再與含鍺硫酸鋅溶液進(jìn)行沉鍺反應(yīng)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中,由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接,導(dǎo)致加入的單寧酸凝結(jié)成團(tuán)或膠結(jié),使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應(yīng)中,單寧酸得不到充分利用的問(wèn)題,從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法及其裝置,屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域,本發(fā)明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進(jìn)行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中,先霧化處理,再進(jìn)行切割分配,最后強(qiáng)化攪拌,不斷供入氧氣,保證裝置氣體循環(huán),氧氣與攪拌區(qū)溶液充分反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氣-液反應(yīng),氧氣上升到霧化區(qū)與霧化后溶液接觸反應(yīng),實(shí)現(xiàn)氣-汽反應(yīng),將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理,從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除;本發(fā)明通過(guò)加壓霧化和強(qiáng)化攪拌,使得硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2,提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率,降低生產(chǎn)成本,且脫除有機(jī)物的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置,屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域,所述的聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導(dǎo)管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置;本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的裝置,通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液霧化,使溶液與氧氣充分接觸,并且強(qiáng)力攪拌,加速硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解生成CO2和H2,從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物脫除,能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率;通過(guò)對(duì)溶液進(jìn)行沉降,使鎂離子濃縮沉降分離,提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率,實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過(guò)程中鎂離子的脫除,?進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,且脫除有機(jī)物和鎂離子的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域,具體步驟為:將復(fù)合吸附劑溶液解;將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中;將硫酸鋅溶液冷卻;硫酸鋅溶液加氧霧化;霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng);保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán),反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng);反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下,溶液在霧化(細(xì)粒)條件與臭氧充分接觸,促使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)硒和碲氧化生成高價(jià)在不對(duì)較低的pH條件下充分水解,再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié),從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。
本發(fā)明公開(kāi)一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域,所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為:1)硫酸鋅溶液冷卻;2)硫酸鋅溶液加氧霧化;3)霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧和臭氧反應(yīng);4)保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán);(5)反應(yīng)后溶液進(jìn)行沉降(或直接過(guò)濾)后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下,溶液在霧化(細(xì)粒)條件與氧和臭氧充分接觸,實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短,凈化過(guò)程不帶入其它雜質(zhì),能夠提高硫酸鋅溶液的質(zhì)量,溶液質(zhì)量穩(wěn),過(guò)程自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種應(yīng)用超重力和臭氧強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域,所述方法的具體步驟為:1)硫酸鋅溶液預(yù)加熱;2)硫酸鋅溶液加氧霧化;3)霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與臭氧進(jìn)行強(qiáng)化反應(yīng);4)保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán),即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下,在超重力場(chǎng)條件下,溶液在霧化(細(xì)粒)條件與臭氧充分接觸,加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)臭氧進(jìn)行循環(huán),進(jìn)一步提高氧化效率,促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短,生產(chǎn)成本低,溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)一種超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域,所述的超重力場(chǎng)強(qiáng)化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法的具體步驟為:1)硫酸鋅溶液預(yù)加熱;2)硫酸鋅溶液加氧霧化;3)霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設(shè)備充分與氧氣反應(yīng);4)保持超重力場(chǎng)發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán),即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下,在超重力場(chǎng)條件下,溶液在霧化(細(xì)粒)條件與氧充分接觸,加超重力場(chǎng)發(fā)生器內(nèi)氧氣進(jìn)行循環(huán),促使硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化生成CO2與H2,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時(shí)間短,生產(chǎn)成本低,溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域,具體步驟為:將復(fù)合吸附劑溶液解;將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中;將硫酸鋅溶液冷卻;硫酸鋅溶液加氧霧化;霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng);保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán);反應(yīng)后溶液在磁場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng);反應(yīng)后溶液進(jìn)行過(guò)濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下,使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)的硒和碲氧化生成高價(jià)態(tài),再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié),在磁場(chǎng)作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。
本實(shí)用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置,屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域,所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口;本實(shí)用新型通過(guò)將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸,再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌,加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過(guò)程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除,能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復(fù)合添加劑及使用方法,屬于冶金領(lǐng)域,其復(fù)合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物;復(fù)合添加劑的使用方法為:用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復(fù)合添加劑進(jìn)行溶解,將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中,控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速70-160轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌,完成凈化過(guò)程的硫酸鋅溶液經(jīng)過(guò)壓濾裝置進(jìn)行過(guò)濾,得到合格的濾液,送下一步工序處理,濾渣另行處理。本發(fā)明通過(guò)向酸性硫酸鋅溶液中加入復(fù)合添加劑,使復(fù)合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對(duì)溶液中硒和碲的酸根離子吸附,從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除,克服了目前濕法鋅冶金過(guò)程中硒和碲尚無(wú)法深度凈化的難題。
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用磁場(chǎng)凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域。本方法采用下述步驟實(shí)現(xiàn):1)將濕法鋅冶金過(guò)程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L,溫度為60-90℃,pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液,通過(guò)磁場(chǎng)發(fā)生器;2)將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發(fā)生器內(nèi)停留30-60分鐘;3)將磁場(chǎng)處理后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離,本發(fā)明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體,在磁場(chǎng)作用下,帶荷電的鍺膠體定向移動(dòng)并且凝聚成大顆粒物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中鍺的凈化,本發(fā)明中磁場(chǎng)發(fā)生器所用磁場(chǎng)為永磁磁場(chǎng)或電磁磁場(chǎng),硫酸鋅溶液中的鍺在磁場(chǎng)作用下能夠凝聚成大顆粒物質(zhì),對(duì)鍺的除去效果好,作業(yè)時(shí)間短,無(wú)需要投入原料,生產(chǎn)成本低,人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。
本發(fā)明涉及到一種應(yīng)用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法,屬于冶金和化工領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括:1)向濕法鋅冶金過(guò)程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L,溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種,F(xiàn)e3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L;2)將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘;3)攪拌后的硫酸鋅溶液進(jìn)行液固分離,濾液送下一工序進(jìn)行處理;4)將液固分離得到的過(guò)濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進(jìn)行浸出;5)浸出的終點(diǎn)pH值為3.0-3.5時(shí)進(jìn)行液固分離,過(guò)濾得到的含F(xiàn)e3O4磁種返回使用,過(guò)濾得到的含鍺溶液另行處理,本發(fā)明作業(yè)時(shí)間短,過(guò)程能耗低,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置,屬于有色冶金領(lǐng)域,本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中,利用加壓裝置將壓強(qiáng)提高至0.5-4.5MPa;將硫酸溶液溫度提高到120-250℃;加入硫酸鎂晶種后,保持溫度在120-250℃,進(jìn)行濃縮沉降0.5-6小時(shí),使硫酸鋅溶液鎂離子進(jìn)行有效脫除,保持濕法鋅冶金過(guò)程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有濕法煉鋅流程的情況下,在濕法煉鋅過(guò)程中將溶液中鎂離子高效脫除,避免產(chǎn)出中和沉鋅渣,同時(shí),本發(fā)明還具有生產(chǎn)運(yùn)行整體成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型涉及一種電積用新型復(fù)合導(dǎo)電頭,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊,避免高溫焊接在接觸表面生產(chǎn)氧化物或化合物,銅塊不會(huì)輕易脫落也便于拆卸更換;在鋁塊與銅塊的接觸面進(jìn)行脫脂、去氧化處理的同時(shí)涂有一層導(dǎo)電膏,導(dǎo)電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙,通過(guò)隧道效應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電,間接增大了接觸面積,降低了接觸電阻;同時(shí)可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產(chǎn)氧化膜降低導(dǎo)電率;銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導(dǎo)電膏及涂設(shè)在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧(電化學(xué)腐蝕需要的電解液)進(jìn)入銅鋁接觸面,從而減緩了銅鋁接觸面的電化學(xué)腐蝕,延長(zhǎng)了導(dǎo)電頭使用壽命。
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