硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設(shè)備 817     

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本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產(chǎn)中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設(shè)備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價鐵氧化成三價鐵,然后調(diào)節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現(xiàn)有鋁熱還原法生產(chǎn)鋁釩中間合金的基礎(chǔ)上,利用原設(shè)備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的鋁釩碳中間合金。經(jīng)檢驗,中間合金成分均勻、無夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質(zhì)量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問題,生產(chǎn)的鈦錠碳元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領(lǐng)域用高質(zhì)量鈦材的質(zhì)量要求。本發(fā)明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉和成分控制準確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開裂的工藝 990     

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本發(fā)明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應(yīng)力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實施：真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進行焊接，對鑄錠進行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對焊縫接頭檢測，去應(yīng)力退火處理，最終的焊縫檢查。本發(fā)明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質(zhì)量，降低了焊接接頭的殘余應(yīng)力，避免了應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。

高純凈GH825合金細晶板材的制備工藝 1138     

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本發(fā)明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應(yīng)熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質(zhì)量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發(fā)明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。

提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝 897     

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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發(fā)明針對石化、核電等領(lǐng)域用的高品質(zhì)變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動大、殘余應(yīng)力高、疲勞壽命短等問題，結(jié)合板材制備、激光沖擊強化等技術(shù)，設(shè)計出包括GH4145合金純凈熔煉、機加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質(zhì)量水平與性能穩(wěn)定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長壽命的需求。

制備含釕耐蝕鈦合金的方法 798     

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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時以釕粉的形式加入。本發(fā)明不改變原鈦及鈦合金生產(chǎn)工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產(chǎn)含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產(chǎn)的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡便、成本低 廉和成分控制準確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產(chǎn)的含釕鈦合金材不影響其常規(guī)性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業(yè)領(lǐng)域鈦材的使用需要。

鈦鉬鎳合金鑄錠的制備方法 978     

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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質(zhì)量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產(chǎn)步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經(jīng)兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦鉬鎳鑄錠,化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,其化學(xué)成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。

純釩錠的制備方法 943     

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本發(fā)明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問題和工業(yè)化生產(chǎn)問題，同時為冶金工業(yè)提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進行真空感應(yīng)磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進行焊接。先后進行兩次電子束熔煉，通過該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問題。

航空航天級鉬鋁合金的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及材料與冶金技術(shù)，具體涉及一種航空航天級鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數(shù)，使反應(yīng)保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對鋁元素的損耗，使最終產(chǎn)品的鋁元素含量達到設(shè)定值。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質(zhì)元素含量較少，且鋁元素含量穩(wěn)定，達到航空航天級鉬鋁合金的要求。

短流程、低成本TC4鈦合金管材制備工藝 957     

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本發(fā)明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結(jié)方法制得TC4鈦合金管坯。本發(fā)明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規(guī)制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產(chǎn)流程，克服了傳統(tǒng)的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點，可快捷高效的進行大規(guī)格管材的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環(huán)境污染成本。

工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業(yè)級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結(jié)合的步驟， 得到純凈的工業(yè)純鋯鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鋯鑄錠，化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，F(xiàn)e、Cr、O、 H等雜質(zhì)元素含量低，優(yōu)于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發(fā)明適用于生產(chǎn)純凈的、冶金質(zhì)量要求高的純鋯鑄錠。

鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法 721     

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一種鋯及鋯合金扁錠的生產(chǎn)方法,涉及一種大規(guī)格工業(yè)純鋯及鋯合金優(yōu)質(zhì)扁錠的生產(chǎn)方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發(fā)明的方法,生產(chǎn)的鋯扁錠表面質(zhì)量佳、化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定,雜質(zhì)元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質(zhì)量優(yōu)良。與常規(guī)鋯板生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明生產(chǎn)的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產(chǎn)流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產(chǎn)的板型好、成材率高、生產(chǎn)效率高和成本低等突出優(yōu)點,適用于生產(chǎn)低雜質(zhì)元素含量的大規(guī)格鋯板材,更適用于采用連續(xù)軋制生產(chǎn)鋯帶材。???

提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法 861     

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一種提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領(lǐng)域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發(fā)明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產(chǎn)的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發(fā)明具有操作簡便、控制準確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點,解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產(chǎn)的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強度等常規(guī)性能,可以滿足工業(yè)領(lǐng)域鋯材的使用需要。

核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法領(lǐng)域,采用的技術(shù)方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經(jīng)過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經(jīng)檢測后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級鋯鈮合金鑄錠的制備,經(jīng)上述工藝步驟制得的核級鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節(jié)約了生產(chǎn)成本及避免浪費。

熔煉用電極的制備方法 865     

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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗合格的條狀原料，并按照長度區(qū)分；步驟二、依據(jù)長度較長的原料擺放在外圍，長度較短的原料擺放在內(nèi)部的原則，將區(qū)分好的原料擺放在相應(yīng)規(guī)格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對柱狀原料進行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發(fā)明以金屬在加工過程中產(chǎn)生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過簡單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規(guī)焊接法制備電極，可有效避免常規(guī)焊接法制備電極過程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質(zhì)量材料的需求。

新型節(jié)能鏈帶燒結(jié)機 854     

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新型節(jié)能鏈帶燒結(jié)機,包括鋼架體、燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐、燒結(jié)臺車、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構(gòu)、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設(shè)置上層燒結(jié)重車道,在上層燒結(jié)重車道上從機頭至機尾依次設(shè)置有燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結(jié)重車道的下方設(shè)置下層空車道;上層燒結(jié)重車道和下層空車道的前端設(shè)置有垂直上下移動的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結(jié)重車道相同高度設(shè)置有機前推車機;上層燒結(jié)重車道和下層空車道的尾端設(shè)置有垂直上下移動的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車道相同高度設(shè)置有機尾推車機,機尾升降機上設(shè)置有卸料機構(gòu)。本實用新型具有節(jié)約空間、投資少的特點。

燒結(jié)機的側(cè)密封裝置、燒結(jié)機臺車及燒結(jié)機 920     

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一種燒結(jié)機、燒結(jié)機臺車及側(cè)密封裝置,燒結(jié)機包括:設(shè)置有燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車機的主機架以及卸料機構(gòu)、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設(shè)置有燒結(jié)機臺車,該燒結(jié)機臺車通過臺車車輪支承于軌道上,該燒結(jié)機臺車包括:臺車體,臺車體內(nèi)設(shè)置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車欄板,臺車欄板安裝于臺車體兩側(cè);臺車體底部通過密封板安裝構(gòu)件安裝有長度與燒結(jié)機臺車長度相等的密封板,密封板的內(nèi)側(cè)面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側(cè)面相接觸。本實用新型將密封板固定在燒結(jié)機臺車上,只需對每一燒結(jié)機臺車上的密封板進行檢查維修即可,無須停機檢修,降低了設(shè)備運行及維護成本。

水泥混凝土及其膨脹劑和制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法以及摻配該膨脹劑的水泥混凝土。所述混凝土膨脹劑的組分和重量比為1～5％納米TiO2、45～55％的硬石膏、10～20％的粒化高爐礦渣和20～44％鋁酸鹽熟料；所述混凝土膨脹劑的制備方法主要包括原料粉碎、過篩、混料等步驟；所述水泥混凝土中該膨脹劑的摻配量為水泥量的6～10％。該膨脹劑不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)，清潔環(huán)保，光催化活性高、穩(wěn)定性好、抗氧化能力強；該方法不需煅燒，工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、操作方便；該膨脹劑限制膨脹率平均為0.098％，優(yōu)于國標≥0.025％強制指標值，并且能夠有效地去除NOx等有害氣體。

二氧化鈦的制造方法 715     

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一種可制取BA01-03型二氧化鈦的SFN法， 本方法技術(shù)比較成熟操作易掌握，設(shè)備簡單、無需復(fù) 雜的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)能力提高2.5倍。SFN法由酸 溶解法、產(chǎn)品提純新技術(shù)、金紅石型晶型制取新工藝 和新的環(huán)保處理法組成。SFN法不但能提高對低品 位含鈦原料的酸解速度和能力、更重要的是可以酸解 或溶解高晶位的含鈦原料。水解廢稀酸的全部回收 利用、可減少廢品物的60～70％，可降低成本50～ 60％。

復(fù)合型鈦白粉及其制備方法 1310     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型鈦白粉及其制備方法，按質(zhì)量百分比包括鐵礦粉55％～60％，硫酸10％～20％，高嶺土1％～2％，增白劑2％～5％，硅酸鈉3％～6％，銨鹽6％～8％，三氧化鎢5％～8％，總量為100％；通過對各組分進行碾磨混合，然后再進行煅燒處理，最后經(jīng)過納米粉碎機進行粉碎，得到復(fù)合型鈦白粉，本發(fā)明的制備方法得到的復(fù)合型鈦白粉，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且這種復(fù)合型鈦白粉粒度分布均勻，性能優(yōu)越。

新型超微細懸輥磨粉機 859     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對非金屬礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、給整個裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個全新的,系統(tǒng)的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機。

超微細懸輥磨粉機 1086     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細懸輥磨粉機,由對礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、給整個裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述三個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個全新的,系統(tǒng)的超微細懸輥磨粉機生產(chǎn)設(shè)備,其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機。

節(jié)能鏈帶燒結(jié)機 1113     

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一種節(jié)能鏈帶燒結(jié)機,包括鋼架體、燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐、燒結(jié)臺車、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機構(gòu)、破碎機、礦料輸送機;在鋼架體上部設(shè)置上層燒結(jié)重車道,在上層燒結(jié)重車道上從機頭至機尾依次設(shè)置有燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結(jié)重車道的下方設(shè)置下層空車道;上層燒結(jié)重車道和下層空車道的前端設(shè)置有垂直上下移動的機前升降機,機前升降機的前方與上層燒結(jié)重車道相同高度設(shè)置有機前推車機;上層燒結(jié)重車道和下層空車道的尾端設(shè)置有垂直上下移動的機尾升降機,機尾升降機的后方與下層空車道相同高度設(shè)置有機尾推車機,機尾升降機上設(shè)置有卸料機構(gòu)。本發(fā)明具有節(jié)約空間、投資少的特點。

超微細旋擊磨粉機 1040     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細粉末的超微細旋擊磨粉機,由對非金屬礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、使未能通過的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機裝置進行再粉碎、給整個裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個全新的,系統(tǒng)的超微細旋擊磨粉機生產(chǎn)設(shè)備。其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機、汽流磨、振動磨等機型。

側(cè)密封裝置、燒結(jié)機臺車及燒結(jié)機 748     

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一種燒結(jié)機、燒結(jié)機臺車及側(cè)密封裝置,燒結(jié)機包括:設(shè)置有燒結(jié)料倉、布料機構(gòu)、點火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車機的主機架以及卸料機構(gòu)、破碎機和礦料輸送機;主機架上位于風(fēng)箱上方設(shè)置有燒結(jié)機臺車,該燒結(jié)機臺車通過臺車車輪支承于軌道上,該燒結(jié)機臺車包括:臺車體,臺車體內(nèi)設(shè)置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺車欄板,臺車欄板安裝于臺車體兩側(cè);臺車體底部通過密封板安裝構(gòu)件固定有密封板,密封板的內(nèi)側(cè)面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側(cè)面相接觸。本發(fā)明將密封板固定在燒結(jié)機臺車上,只需對每一燒結(jié)機臺車上的密封板進行檢查維修即可,無須停機檢修,降低了設(shè)備運行及維護成本。

鈦渣的冶煉方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機制造成球團；步驟3：用布料器對步驟2的球團進行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團用燒結(jié)機燒結(jié)，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法 1133     

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本發(fā)明闡述了一種崩落法采礦深孔水壓爆破的裝藥方法，包括以下步驟：步驟一、驗孔；步驟二、裝藥及封堵；步驟三、起爆，步驟二中，S1、首先對每個鉆孔編號，計算出每個鉆孔內(nèi)的裝藥量；S2、將每個鉆孔內(nèi)從里向外依次設(shè)置有為第一水袋腔、炸藥腔、第二水袋腔以及炮泥腔；S3、在第一水袋腔裝入水袋，接著按照爆破設(shè)計在炸藥腔裝入炸藥；S4、在第二水袋腔裝入水袋；S5、在炮泥腔內(nèi)裝設(shè)炮泥，且所述炮泥腔深度為1米。本發(fā)明既降低了爆破作業(yè)成本，提高了爆破作業(yè)效率，還降低了爆破對巷道的破壞，減少了二次破碎，提高了出礦的安全性，只用雙發(fā)導(dǎo)爆雷管進行起爆，不再額外使用導(dǎo)爆索進行同排孔內(nèi)串聯(lián)，進一步降低了作業(yè)成本。

橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過程中的沉鎂工藝 1052     

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本發(fā)明提出了一種橄欖巖礦生產(chǎn)氧化鎂過程中的沉鎂工藝，包括選礦研磨、凈化除雜、浮選處理、沉鎂處理等工藝步驟，通過合理的研磨粉碎、酸浸除雜、浮選純化、沉淀分離，有效提高了氧化鎂提取的純度和提取率，步驟間協(xié)同促進，制得的氧化鎂純度可達99.7％以上，氧化鎂提取率可達89.7?94.2％，綜合效益明顯提高。

利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝 807     

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本發(fā)明提供一種利用橄欖巖礦石生產(chǎn)氧化鎂的工藝，涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將橄欖巖礦石經(jīng)過多次破碎、球磨后過篩，加入到硫酸溶液中，并補加一定量水，邊攪拌邊加熱至80?90℃，過濾得到濾液；(2)向濾液中繼續(xù)補加硫酸溶液，從溶液底部通入高純氧氣，過濾除去析出的氫氧化鐵；(3)從上步濾液底部通入高純氨氣，反應(yīng)40?60min后，減壓蒸水；(4)過濾，將得到的氫氧化鎂干燥后進行一次煅燒，將氧化鎂粗品用鹽酸溶解，向反應(yīng)液中通入高純二氧化碳和高純氨氣的混合氣體，抽濾，得到堿式碳酸鎂，將得到的堿式碳酸鎂干燥后進行二次煅燒，本發(fā)明產(chǎn)生的廢液少，對環(huán)境污染小，得到的氧化鎂成品雜質(zhì)少，品質(zhì)高。

采礦用鑿巖設(shè)備 953     

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本實用新型公開了一種采礦用鑿巖設(shè)備，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和第一支撐板，所述第一支撐板位于底板的上方，所述底板的上表面固定連接有兩個液壓桿，兩個所述液壓桿遠離底板的一端均與第一支撐板的底面固定連接，所述第一支撐板的上方設(shè)置有螺紋桿。它通過設(shè)置防護機構(gòu)，在進行鑿巖的過程中，可阻擋四處飛濺的巖石碎顆粒，從而可有效提高鑿過程中的安全性，保證了工作人員的人身安全，通過設(shè)置液壓桿，可根據(jù)需要鑿巖的高度來調(diào)節(jié)釬桿的高度，通過套筒和螺絲之間的配合，可便于對釬桿進行更換，通過設(shè)置第一擋板和第二擋板，可對殼體進行保護，防止殼體被四處飛濺的巖石碎顆粒砸壞。