圓角石化管箱空冷器裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及石油化工用空冷器，具體是一種圓角石化管箱空冷器裝置。其特點(diǎn)是：它包含翅片管、管箱、連接法蘭、焊接點(diǎn)，其特征在于：所述的管箱經(jīng)上下兩個(gè)焊接點(diǎn)焊接為一整體管箱；管箱外形狀為圓角形。所述的翅片管的兩端分別插入管箱中連接，使翅片管與管箱實(shí)現(xiàn)貫通連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約大量的不銹鋼或碳鋼鋼材和焊材，結(jié)構(gòu)簡單、且耐壓力，焊接變形小好校平，好加工，可節(jié)省兩條焊縫的人工和探傷檢查費(fèi)用?？蓪?shí)現(xiàn)節(jié)約原材料、焊材、人工、無損探傷的費(fèi)用與原4條焊縫的管箱比可節(jié)約6％的成本。

節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法 791     

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一種節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃?xì)饧訜釥t中加熱，出爐后進(jìn)行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進(jìn)行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續(xù)鍛至工藝設(shè)計(jì)的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，制得成品。本發(fā)明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實(shí)現(xiàn)單件、多件靈活生產(chǎn)，縮短機(jī)加工周期，節(jié)約扇形板鍛件制造成本。

掃描工業(yè)控制系統(tǒng)的漏洞的方法、系統(tǒng)及計(jì)算設(shè)備 950     

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本申請適用于系統(tǒng)安全技術(shù)領(lǐng)域，提供一種掃描工業(yè)控制系統(tǒng)的漏洞的方法、系統(tǒng)及計(jì)算設(shè)備，包括：獲取用于開展掃描任務(wù)的掃描配置信息；接收確認(rèn)開啟掃描的啟動信號；響應(yīng)于接收到的所述啟動信號，根據(jù)所述掃描配置信息啟動對所述工業(yè)控制系統(tǒng)的無損掃描；根據(jù)所述無損掃描的結(jié)果確定所述工業(yè)控制系統(tǒng)采用的指定協(xié)議；按照所述指定協(xié)議對所述工業(yè)控制系統(tǒng)進(jìn)行掃描以獲取所述工業(yè)控制系統(tǒng)的指紋信息；調(diào)用與所述指紋信息對應(yīng)的第一數(shù)據(jù)對所述工業(yè)控制系統(tǒng)進(jìn)行漏洞探測；若探測到所述工業(yè)控制系統(tǒng)存在指定漏洞，則調(diào)用第二數(shù)據(jù)對所述指定漏洞進(jìn)行漏洞驗(yàn)證。本申請的實(shí)施例能保證工業(yè)控制系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。

MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合機(jī) 1030     

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本發(fā)明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合機(jī),它包括臺面,在臺面上設(shè)置物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡,操作手安裝在由4個(gè)軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個(gè)軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝包括可上下運(yùn)動的軸的顯微鏡自動調(diào)焦工作臺上。本發(fā)明基于顯微視覺的高精度、非接觸式測量,實(shí)現(xiàn)了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準(zhǔn)作業(yè);融合視覺/微力覺信息,實(shí)現(xiàn)芯片和玻璃基的高精度、無損抓取和搬運(yùn);設(shè)備的高自動化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產(chǎn)效率。

MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合方法 871     

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本發(fā)明提供的是一種MEMS高溫壓力傳感器自動鍵合方法。它選擇由臺面、設(shè)置在臺面上的物流臺、操作手、加熱爐和顯微鏡組成的自動鍵合機(jī)進(jìn)行自動鍵合;自動鍵合機(jī)的操作手安裝在由4個(gè)軸控制的4自由度操作手工作臺上,加熱爐安裝在由2個(gè)軸控制的2自由度定位工作臺上,顯微鏡安裝在包括可上下運(yùn)動的軸的顯微鏡自動調(diào)焦工作臺上。本發(fā)明基于顯微視覺的高精度、非接觸式測量,實(shí)現(xiàn)了不論是正面還是反面MEMS高溫壓力傳感器的高精度對準(zhǔn)作業(yè);融合視覺/微力覺信息,實(shí)現(xiàn)芯片和玻璃基的高精度、無損抓取和搬運(yùn);設(shè)備的高自動化程度使得其具有批量制造能力,提高了生產(chǎn)效率。

雷達(dá)波柱狀木材探傷裝置 1076     

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一種雷達(dá)波柱狀木材探傷裝置，涉及一種木材探傷裝置。本實(shí)用新型的目的是采用雷達(dá)波技術(shù)對柱狀木材進(jìn)行全方位內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息采集，有效的排除外界因素干擾，實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損探測；技術(shù)要點(diǎn)：第一底座置于轉(zhuǎn)盤的下方，通過軸承連接；第三電機(jī)置于轉(zhuǎn)盤的底面上并帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置第二底座，通過軸連接；第一電機(jī)和第二電機(jī)固定安裝在第二底座的底面上，第二底座上安裝有兩根光杠和兩根絲杠，兩根絲杠的下端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)和第二電機(jī)連接；三爪卡盤置于第二底座的上方，且三爪卡盤與光桿滑動連接，三爪卡盤與絲杠螺紋連接，第一底座上安裝有支架，雷達(dá)波收發(fā)器通過支架架設(shè)在三爪卡盤的上方。本實(shí)用新型用于木材無損探測。

瀝青路面滲水系數(shù)試驗(yàn)中密封材料快速刮除裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種瀝青路面滲水系數(shù)試驗(yàn)中密封材料快速刮除裝置，涉及公路路基路面無損檢測設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，放置板一側(cè)設(shè)有壓緊組件，放置板一側(cè)連接有滲水儀，滲水儀外側(cè)設(shè)有密封組件，壓緊組件一側(cè)存放有刮除組件，刮除組件包括第一負(fù)重塊，負(fù)重塊上固定連接電機(jī)，電機(jī)輸出端套設(shè)有軸套，軸套與電機(jī)輸出端固定連接，軸套上固定連接有若干輔助組件，若干輔助組件遠(yuǎn)離軸套一端均固定連接有刮除盒，刮除盒一側(cè)開口設(shè)置，刮除盒開口處且靠近地面一側(cè)設(shè)有刮板，實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的密封材料需要從路面上刮除，從而解決現(xiàn)有的大多數(shù)都是實(shí)驗(yàn)完成后人工進(jìn)行刮除，增加了操作者的勞動強(qiáng)度的問題。

超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊工藝方法 763     

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超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊工藝方法,它涉及一種轉(zhuǎn)子推力盤堆焊方法。本發(fā)明為解決轉(zhuǎn)子推力盤與軸瓦之間產(chǎn)生粘著燒結(jié),引起軸系異常,危及轉(zhuǎn)子乃至機(jī)組安全運(yùn)行的問題。方法:一、對第一待堆焊端面、第二待堆焊端面和軸頸進(jìn)行焊前加工;二、各加工面著色探傷;三、轉(zhuǎn)子裝配到專用堆焊設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置上;四、各加工面預(yù)熱;五、對第一待堆焊端面和第二待堆焊端面堆焊;六、對第一堆焊面和第二堆焊面去應(yīng)力熱處理;七、對第一堆焊面、第二堆焊面、軸頸、第一推力盤的外徑表面和第二推力盤的外徑表面進(jìn)行堆焊后的車削精加工;八、對第一堆焊面和第二堆焊面進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明用于超超臨界12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子推力盤堆焊。

超超臨界汽輪機(jī)12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子軸頸堆焊方法 847     

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超超臨界汽輪機(jī)12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子軸頸堆焊方法,涉及一種堆焊方法,特別是涉及一種超超臨界汽輪機(jī)12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子軸頸堆焊方法。本發(fā)明為解決超超臨界汽輪機(jī)12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子軸頸和軸承表面部位發(fā)生機(jī)械粘著磨損的問題,堆焊方法如下:一、對毛坯轉(zhuǎn)子的第一軸頸和第二軸頸分別進(jìn)行坡口車削加工;二、對車削面進(jìn)行著色探傷;三、將毛坯轉(zhuǎn)子裝配到堆焊專用設(shè)備上;四、對轉(zhuǎn)子軸頸的待堆焊表面進(jìn)行預(yù)熱;五、對待堆焊表面實(shí)施堆焊;六、對轉(zhuǎn)子去應(yīng)力熱處理;七、對堆焊后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行車削精加工;八、對精加工后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明適用于對超超臨界汽輪機(jī)12%Cr鋼高中壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行堆焊。

汽輪機(jī)低壓加熱器管板與殼體、水室連接處的堆焊方法 794     

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汽輪機(jī)低壓加熱器管板與殼體、水室連接處的堆焊方法,它涉及一種汽輪機(jī)低壓加熱器管板與連接件的焊接方法。針對低碳鋼汽輪機(jī)低壓加熱器管板與殼體和水室焊接時(shí),存在工藝復(fù)雜問題及合金鋼汽輪機(jī)低壓加熱器管板與殼體和水室直接焊接時(shí),存在操作困難問題。本發(fā)明是這樣完成的:汽輪機(jī)低壓加熱器管板(2)采用厚度Δ為90～240MM的20MNMO或16MNR合金鋼鍛件,并在其上加工兩個(gè)深度均為20～30MM的環(huán)形凹槽,預(yù)熱,在兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)逐層堆焊碳鋼,焊道層間溫度為100～150℃,堆焊完成后,用石棉布覆蓋、緩冷至常溫,再進(jìn)行焊后熱處理,回火溫度600～630℃,回火10～25H。本發(fā)明在汽輪機(jī)低壓加熱器管板的環(huán)形凹槽內(nèi)堆焊碳鋼,預(yù)熱、焊接、熱處理和無損檢驗(yàn)都較方便,并降低了工藝難度。

用于工業(yè)移動式X射線機(jī)高壓保養(yǎng)裝置 819     

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一種用于工業(yè)移動式X射線機(jī)高壓保養(yǎng)裝置，屬于工業(yè)無損檢測射線探傷領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前在清除工業(yè)式移動X射線機(jī)內(nèi)硅脂堆積操作難度大、照明效果差、處理時(shí)間長的問題。本實(shí)用新型包括手持部、透光棒、連接頭和清理金屬套件，手持部與連接頭一體加工成型，手持部內(nèi)為電池倉，連接頭內(nèi)安裝有燈泡，燈泡與電池倉內(nèi)的電池電性連接，連接頭的端部與透光棒連接，透光棒與清理金屬套件建立連接，所述清理金屬套件為U型鏟套件或勾狀套件或錐形鏟套件。本實(shí)用新型的一種用于工業(yè)移動式X射線機(jī)高壓保養(yǎng)裝置實(shí)現(xiàn)照明、清理功能二合一，一人單手操作即可，方便高效，操作性強(qiáng)。

用于汽輪機(jī)葉片周向射線探傷的工裝 773     

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一種用于汽輪機(jī)葉片周向射線探傷的工裝，屬于射線探傷領(lǐng)域。它解決了采用常規(guī)的定向射線探傷方式對汽輪機(jī)葉片進(jìn)行無損檢測，耗時(shí)長、效率低、制約生產(chǎn)的問題。它包括支架、鉛皮、第一固定裝置和第二固定裝置；該工裝為截頂圓錐結(jié)構(gòu)，第一固定裝置為截頂圓錐結(jié)構(gòu)的下底面，沿著第一固定裝置的外圓周設(shè)置有環(huán)形凹槽；第二固定裝置為截頂圓錐結(jié)構(gòu)的上底面，為環(huán)形，在環(huán)形的內(nèi)環(huán)與外環(huán)間，設(shè)置有多個(gè)沿圓周方向均勻分布的刻度，相鄰的兩個(gè)刻度間鏤空，相鄰的兩個(gè)刻度的間距等于汽輪機(jī)葉片的寬度；支架為截頂圓錐結(jié)構(gòu)的側(cè)壁；在截頂圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)部、支架和第一固定裝置的表面設(shè)置有鉛皮；本實(shí)用新型特別適用于汽輪機(jī)葉片的周向射線探傷。

超聲波手動穿透法夾持工裝 892     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測，提出一種超聲波手動穿透法夾持工裝，解決實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，穿透法兩側(cè)探頭極易發(fā)生錯(cuò)位的問題，包括：工裝本體1，所述工裝本體1設(shè)有2條平行的柄，一條柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置發(fā)射端探頭2，另一條柄的內(nèi)側(cè)與發(fā)射端探頭2相對位置設(shè)置接收端探頭3。

高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路 1174     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路。一種高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路，其組成包括：直流電壓源V1和電感L1，所述的直流電壓源V1與所述的電感L1串聯(lián)連接，直流電源V1和電感L1的串聯(lián)電路與120kHZ的脈沖信號V2和nmos管M1串聯(lián)后的電路并聯(lián)連接，所述的120kHZ的脈沖信號V2與電阻R1并聯(lián)連接，所述的120kHZ的脈沖信號V2和nmos管M1串聯(lián)后電路與耐高壓快恢復(fù)三極管D1和電解電容C1串聯(lián)后的電路并聯(lián)連接，所述的電解電容C1與電阻R4并聯(lián)連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于超聲無損檢測領(lǐng)域。

基于掃頻多通道電磁超聲導(dǎo)波裝置的導(dǎo)波方向控制方法 1153     

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一種基于掃頻多通道電磁超聲導(dǎo)波裝置的導(dǎo)波方向控制方法，涉及一種導(dǎo)波方向控制方法。為了解決現(xiàn)有的導(dǎo)波方向控制方法不能在不改變線圈接線方式的情況下使用多通道電磁超聲導(dǎo)波換能器激勵(lì)和接收任意頻率的單向傳播超聲導(dǎo)波的問題。本發(fā)明首先計(jì)算各線圈激勵(lì)電流的初始相位，通過調(diào)節(jié)各線圈激勵(lì)電流的初始相位使導(dǎo)波信號被抑制的一側(cè)，在任意時(shí)刻各信號疊加后振幅為零；然后計(jì)算非抑制側(cè)各發(fā)射線圈產(chǎn)生的導(dǎo)波信號合成后的振幅；繪制非抑制側(cè)導(dǎo)波信號振幅與頻率的關(guān)系曲線，不同工作頻率下，選擇導(dǎo)波信號振幅最大時(shí)所對應(yīng)的激勵(lì)電流初始相位；最后通過選擇抑制側(cè)和非抑制側(cè)來實(shí)現(xiàn)方向控制。本發(fā)明用于金屬板材、管件等的無損檢測。

單斜面卷制接管制造方法 677     

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本發(fā)明提供了一種單斜面卷制接管制造方法。解決了以往單斜面卷制接管結(jié)構(gòu)和制造方法落后、加工質(zhì)量差、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單一、生產(chǎn)效率低等問題。主要工藝流程為：按展開圖數(shù)控氣割下料及坡口→預(yù)彎兩端→卷圓→裝焊縱縫→矯圓→焊縫無損檢測→待裝配。通過發(fā)明單斜面卷制接管結(jié)構(gòu)和制造方法，使得單斜面卷制接管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)得到創(chuàng)新優(yōu)化。技術(shù)新穎、實(shí)用、先進(jìn)、可靠。

多波長電磁超聲換能器線圈設(shè)計(jì)方法 1006     

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一種多波長電磁超聲換能器線圈設(shè)計(jì)方法，解決了現(xiàn)有電磁超聲換能器無法激勵(lì)和接收多種波長超聲導(dǎo)波的問題，屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)理想的多波長空間信號，使用脈沖調(diào)制技術(shù)對空間信號進(jìn)行模擬，得到脈沖調(diào)制序列，進(jìn)而得到電磁超聲線圈參數(shù)，即：線圈導(dǎo)線的排布、線圈寬度和線圈間距，完成對線圈設(shè)計(jì)，本發(fā)明的脈沖調(diào)制序列為脈沖幅度調(diào)制脈沖序列、脈沖寬度調(diào)制脈沖序列和脈沖波數(shù)調(diào)制脈沖序列，可以分別制作出能激勵(lì)和接收多種波長導(dǎo)波的脈沖幅度調(diào)制線圈、脈沖寬度調(diào)制線圈和脈沖波數(shù)調(diào)制線圈。

基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法 800     

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一種基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法，本發(fā)明涉及一種二維MoS2納米片的制備方法，它要解決現(xiàn)有制備MoS2納米片的工藝復(fù)雜，得到的納米片厚度不夠接近單層和懸浮液中MoS2納米片濃度較小的問題。制備：一、將MoS2塊狀粉末與分散溶劑混合，得到初始混合液；二、對初始混合液進(jìn)行高速剪切；三、再對混合液進(jìn)行超聲處理；四、最后對混合液進(jìn)行離心處理，靜置后取上層清液，得到二維MoS2納米片懸浮液。本發(fā)明的工藝簡單易行，獲得的MoS2納米片懸浮液的熒光現(xiàn)象明顯增強(qiáng)，表明MoS2納米片的厚度更接近單層，納米片濃度更大。本發(fā)明主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電子器件、航空航天、無損檢測和復(fù)合材料等領(lǐng)域。

大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法 727     

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大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法，它涉及一種鑄件焊接修復(fù)方法，以解決采用現(xiàn)有的手工電弧焊堆焊方式修復(fù)大型鑄件，由于耐熱鋼鑄件的焊接性較差、缺陷位置復(fù)雜和工件龐大，存在焊接應(yīng)力難以消除，修復(fù)過程中易產(chǎn)生未熔合、未焊透、延遲裂紋及夾渣的缺陷，修復(fù)質(zhì)量難以保證的問題，方法的主要步驟是：步驟一、缺陷清除；步驟二、熱處理；步驟三、著色探傷；步驟四、補(bǔ)焊量統(tǒng)計(jì)；步驟五、焊前預(yù)熱；步驟六、缺陷部位補(bǔ)焊；步驟七、清理返修；步驟八、焊后熱處理；步驟九、無損探傷檢測。本發(fā)明可以有效修復(fù)鑄件的大面積缺陷，保證修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)后能達(dá)到其加工使用要求，挽救重要或重大鑄件報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失。本發(fā)明用于大型耐熱鋼鑄件大面積缺陷修復(fù)。

用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物及其鑒別方法 914     

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用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物及其鑒別方法，涉及用于魚種間鑒別的引物及其鑒別方法。用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物對為HLJCHI33和引物對為HLJCHI37。鑒別方法：一、無損傷采集樣本并編號；二、提取樣本基因組DNA；三、PCR反應(yīng)：以引物對HLJCHI33或HLJCHI37進(jìn)行PCR反應(yīng)；四、凝膠電泳，即實(shí)現(xiàn)對大銀魚和太湖新銀魚的鑒別。本發(fā)明能夠?qū)υ缙陔A段的大銀魚與太湖新銀魚進(jìn)行鑒別和區(qū)分，群體鑒定比例100％，排除比例100％。具有準(zhǔn)確性高，技術(shù)重復(fù)性好，性價(jià)比高的優(yōu)勢，可以同時(shí)對大量樣本進(jìn)行檢測。

快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法 1054     

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本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品無損檢測領(lǐng)域，屬于計(jì)算機(jī)視覺、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)和數(shù)字圖像處理等交叉領(lǐng)域，公開了一種快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法。首先采用最大類間方差法(OSTU)對目標(biāo)圖像二值化處理，并計(jì)算重心坐標(biāo)；然后利用數(shù)學(xué)公式建立通過重心坐標(biāo)的若干條軸線及每條軸線上的n條垂直線，并依據(jù)垂直線經(jīng)過目標(biāo)圖像區(qū)域的像素之和，構(gòu)建長度為n的集合并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的二維曲線；最后將所有二維曲線中的凹點(diǎn)存儲到一個(gè)向量中，并根據(jù)數(shù)學(xué)公式搜索最小值和候選分割線。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法，結(jié)合了輪廓跟蹤和凹點(diǎn)搜索的優(yōu)勢，且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，其具有實(shí)現(xiàn)簡單、準(zhǔn)確率較高和分割效果理想等優(yōu)勢，為后續(xù)的種子質(zhì)量分級奠定良好的基礎(chǔ)。

太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法 971     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)包括短波紅外相機(jī)、中波紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、計(jì)算機(jī)、三維移動臺、金屬樣件臺、樣件夾持裝置和直流電源，所述計(jì)算機(jī)控制數(shù)據(jù)采集卡控制直流電源觸發(fā)并對樣件進(jìn)行幅值調(diào)制變化，同時(shí)控制數(shù)據(jù)采集卡控制短波紅外相機(jī)和中波紅外相機(jī)進(jìn)行同步觸發(fā)采集圖像序列；短波紅外相機(jī)采集的圖像傳送至計(jì)算機(jī)，得到樣件的缺陷橫向分布及定位；中波紅外相機(jī)采集的圖像傳送至計(jì)算機(jī)，得到該頻率下的幅值圖和相位圖，通過改變頻率得到不同頻率的幅值與相位圖，利用鎖相熱成像層析軟件得到樣件的深度層析結(jié)果。本發(fā)明是一種快速、大面積、直觀及準(zhǔn)確的紅外熱波無損檢測新方法。

低成本抗CO2腐蝕油管及其生產(chǎn)工藝 1175     

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本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本抗CO2腐蝕油管，其成分及重量百分比：C≤0.30%，Mn≤0.80%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr≤1.2%，Mo≤0.08%，余量為Fe。生產(chǎn)工藝為：煉鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→VD真空處置→圓坯保護(hù)連鑄；軋制油管工藝為：連鑄圓坯→FQM連軋工藝+步進(jìn)式調(diào)質(zhì)工藝→帶溫矯直→NDE無損檢測→精整→打包入庫。優(yōu)化合金含量，Cr含量≤1.2%，比現(xiàn)有油管的使用量小6倍；成品管屈服強(qiáng)度窄區(qū)間控制在580?655MPa范圍內(nèi)；產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良且殘余應(yīng)力＜120MPa；低成本的前提下有效抗腐蝕能力＞N80Q，延長油管使用壽命2倍。

精密氣浮平臺 805     

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本發(fā)明涉及一種精密氣浮平臺，屬于運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，氣浮平臺包括一個(gè)或多個(gè)相互平行的支承表面，支承表面包括正壓單元和負(fù)壓單元；正壓單元包括壓力出口，壓力出口提供加壓氣體，且用于產(chǎn)生支承被承載物的支承氣膜；負(fù)壓單元包括壓力入口，壓力入口提供低于環(huán)境壓力的壓力值，產(chǎn)生與支承氣膜相反的吸附壓力；每一個(gè)正壓單元和負(fù)壓單元的周圍圍繞有大氣連通槽，大氣連通槽局部排出所述壓力出口的質(zhì)量流量或局部提供壓力入口的質(zhì)量流量，使所述大氣連通槽處的壓力保持為環(huán)境壓力。通過采用上述技術(shù)方案，能讓薄型柔性物體穩(wěn)定、可靠、無接觸地懸浮于氣浮平臺上，實(shí)現(xiàn)低摩擦、高精度、無損、高效的支承、運(yùn)輸、檢測和加工處理。

超聲對比試塊嵌入件放置方法 1135     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超聲對比試塊嵌入件放置方法,能解決實(shí)際鋪層時(shí)薄膜極易發(fā)生錯(cuò)位的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：將兩個(gè)人工缺陷圓片并排粘貼在膠帶上；沿兩個(gè)人工缺陷圓片的公切線方向?qū)⒛z帶對折，使兩個(gè)人工缺陷圓片重疊在一起；從膠帶上剪下人工缺陷圓片；將剪下的人工缺陷圓片放入鋪層中。具體的，所述人工缺陷圓片為聚四氟乙烯薄膜圓片。

基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法 1089     

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本發(fā)明提出的是一種基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法。讀取矢量地圖文件，濾除冗余渲染信息；按照點(diǎn)、線、區(qū)域三種基本圖層，讀取矢量地圖對象的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；掃描水印位圖并將其轉(zhuǎn)換為二值序列，確定單位對象的嵌入長度，確定水印載體集合規(guī)模；優(yōu)化圖層對象集合；依次讀取設(shè)定的水印編碼順序?qū)懭攵ㄎ恍畔⒛┪?；利用密鑰，提取空間關(guān)系對象內(nèi)的水印編碼；根據(jù)二值水印序列和水印位圖的大小，生成水印位圖。計(jì)算檢測水印與原始水印的相似程度，為版權(quán)歸屬及地圖內(nèi)容完整性提供判據(jù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了完全無損的水印嵌入與提取，不對地圖文件造成任何損壞，在保證地圖內(nèi)容完整性的基礎(chǔ)上，算法達(dá)到了精度零損失，抗矢量數(shù)據(jù)壓縮，以及低誤碼率。

核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接方法。以解決目前出線端子焊接，采用手弧焊或氣保焊等工藝，焊接變形嚴(yán)重，焊后尺寸難保證、焊縫成形困難、焊接質(zhì)量差，探傷很難一次通過的問題。該方法是：一、備料；二、劃線；三、裝配；四、點(diǎn)焊；五、安裝工具工裝；六、焊前預(yù)熱；七、對待焊工件進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊MIG焊，焊接電流為370～420A，焊接電壓為24～34V，焊接速度為350～500mm/min，保護(hù)氣體為99.996％以上高純氬氣，氣體流量為10～15L/min；八、修飾焊；九、無損探傷檢測。本發(fā)明用于核電半速汽輪發(fā)電機(jī)出線端子焊接。

鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法，包括以下步驟：步驟1：將鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)劃分為多個(gè)修理單元；步驟2：將修理膠液多次注入修理單元的蜂窩格孔內(nèi)并固化；步驟3：在鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)鋪貼鋁面板與膠膜，鋪貼過程中進(jìn)行無損檢測；步驟4：對鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)進(jìn)行固化，完成修理，該修理方法工藝穩(wěn)定性好，解決了修理過程中大劑量注膠的防暴聚問題；解決了鋁面板在修理過程中的鋪貼排氣、提高面板與型面貼合度問題。

精密鋁合金零件的清洗方法 987     

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一種精密鋁合金零件的清洗方法，涉及一種鋁合金零件的清洗方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有超聲波清洗精密鋁合金零件會導(dǎo)致表面損傷和變形的技術(shù)問題。方法：一、預(yù)處理；二、清洗劑超聲清洗，壓水噴淋處理，高純水噴淋漂洗，然后潔凈空氣或氮?dú)獯蹈桑娓?；三、置于潔凈間內(nèi)，用高純水超聲清洗，潔凈空氣吹干，烘干，檢測，不合格重復(fù)操作步驟三至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。本發(fā)明清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)超潔凈；沒有使用致癌化學(xué)試劑流程，對人體危害小。

基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法 1177     

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一種基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法，涉及超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決超聲導(dǎo)波在板狀薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時(shí)，由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變導(dǎo)致難以準(zhǔn)確提取導(dǎo)波信號里的損傷信息的問題。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)波頻率響應(yīng)模型轉(zhuǎn)化為稀疏線性模型，并將復(fù)數(shù)稀疏線性模型轉(zhuǎn)換為實(shí)數(shù)線性模型且采用相同的超參數(shù)控制稀疏向量的實(shí)部和虛部，保證實(shí)部和虛部稀疏一致性，從而提高稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)效果。本發(fā)明進(jìn)行復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)時(shí)對未知權(quán)重系數(shù)采用Laplace先驗(yàn)，促進(jìn)了波數(shù)權(quán)重向量的稀疏性，提高導(dǎo)波波數(shù)識別的精度?；陔S機(jī)布設(shè)的傳感器識別頻散曲線，克服了超聲導(dǎo)波在薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時(shí)由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變的問題。