釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝 810     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質(zhì)，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機(jī)和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經(jīng)該工藝處理后，獲得了優(yōu)質(zhì)的鐵，釩兩種精礦，實(shí)現(xiàn)了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個(gè)選礦的效益。

處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝 1043     

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本發(fā)明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10％～15％、粒度為?1000mm的原礦經(jīng)過粗碎和中碎，獲得粒度為?50mm的中碎產(chǎn)品，其特征在于：所述的中碎產(chǎn)品依次經(jīng)過包括閉路高壓輥磨作業(yè)、預(yù)先磁選作業(yè)、過濾作業(yè)、一段閉路立磨作業(yè)和兩段連續(xù)淘洗磁選作業(yè)的破碎磨礦選別作業(yè)處理，獲得的精礦品位為65.8％～66.2％，回收率為56％～58％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)預(yù)先磁選作業(yè)拋棄合格尾礦，拋尾量達(dá)到70％，大大減少了入磨礦量；(2)采用立磨機(jī)和高頻細(xì)篩，減少了一段磨礦作業(yè)。(3)精礦品位和回收率分別提高1％和4％，成本降低20％，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含云母鈦鐵礦選礦工藝 941     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝，經(jīng)過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進(jìn)行脫鎂，再經(jīng)過脫鐵弱磁選進(jìn)行脫鐵選礦處理，該工藝對含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出，保障鈦精礦的品質(zhì)，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝 1087     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝，包括將原礦經(jīng)粗破碎和中破碎至50mm?0 mm，其特征在于還包括下列步驟：將中破碎的產(chǎn)品直接給入高壓輥磨機(jī)與等厚篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)；將高壓輥磨機(jī)產(chǎn)品給入預(yù)選濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選濕式磁選，選別出精礦和尾礦；將預(yù)選濕式磁選精礦給入立磨機(jī)磨，立磨機(jī)產(chǎn)品給入一次分級旋流器組進(jìn)行分級，一次分級?0.074mm以下的產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機(jī)進(jìn)行選別作業(yè)，一次分級?0.074mm以上的產(chǎn)品返回立磨機(jī)；二段淘洗磁選機(jī)選別作業(yè)的精礦為品位為67.00%的最終精礦，預(yù)選濕式磁選尾礦、兩段淘洗磁選機(jī)尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：縮短了工藝流程，降低了能耗，降低了成本。

磷灰石礦選礦工藝 968     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、弱磁選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選和磷浮選。采用本發(fā)明的工藝對含F(xiàn)e和Mg的磷灰石礦進(jìn)行處理，通過磁選除鐵，再通過粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選除含鎂云母，有效降低了礦石中的鐵與鎂的含量，提高了磷精礦的品質(zhì)。磷灰石礦經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

處理含硫鐵礦石的干式磁選-生物選礦工藝 845     

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本發(fā)明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業(yè)，獲得粒度≤12mm的破碎產(chǎn)品；2）將破碎產(chǎn)品給入干式閉路磨礦分級作業(yè)，獲得粒度＜0.1mm的風(fēng)力分級合格產(chǎn)品；3）將合格產(chǎn)品給入干式磁選機(jī)，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術(shù)降硫，作業(yè)環(huán)境pH值4.0?6.0，作用時(shí)間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）干式磨礦分級磁選節(jié)水；2）生物選礦技術(shù)脫硫，低成本、低能耗、簡化工藝流程、設(shè)備簡單。

釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 865     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質(zhì)較好精礦，發(fā)明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質(zhì)鐵精礦，同時(shí)回收釩精礦；對磁選尾礦進(jìn)行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實(shí)現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝 718     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)；通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質(zhì)較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產(chǎn)資源，提高選礦經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 791     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細(xì)篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過磨礦進(jìn)一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進(jìn)行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)，應(yīng)用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質(zhì)較好的鐵精礦。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細(xì)破碎車間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細(xì)破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運(yùn)輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實(shí)用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

鏡鐵礦粉礦選別工藝 684     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細(xì)篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機(jī)、粗選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、粗選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)、精選立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和兩段掃選平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了鐵資源的損失。

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細(xì)碎?干選作業(yè)、2）高壓輥磨?篩分作業(yè)、3）強(qiáng)磁濕選作業(yè)，4）和脫水作業(yè)；步驟1）由閉路的細(xì)碎機(jī)和干選機(jī)組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機(jī)和振動(dòng)篩組成，步驟3）由強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選組成；步驟4）由強(qiáng)磁精礦脫水和強(qiáng)磁尾礦脫水組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：既為后續(xù)磨礦選礦作業(yè)提供了產(chǎn)率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強(qiáng)磁精礦，又拋出了產(chǎn)率為5.8%、品位為8.23%的細(xì)粒尾礦，又為尾礦庫提供了產(chǎn)率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 809     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時(shí)得到品質(zhì)較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量，進(jìn)一步提高鐵精礦的品質(zhì)。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 1030     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質(zhì)較好精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

銅礦石生產(chǎn)的礦石清洗裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種銅礦石生產(chǎn)的礦石清洗裝置，包括外殼，所述外殼的頂部連通有進(jìn)料管，所述外殼內(nèi)壁的頂部固定連接有擋板，所述擋板的左側(cè)和外殼內(nèi)壁的左側(cè)均固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部固定連接有篩板，所述篩板的頂部開設(shè)有第一通口。本實(shí)用新型通過外殼、進(jìn)料管、限位塊、彈簧、篩板、第一通口、震動(dòng)電機(jī)、第四通口、限位板、第一電機(jī)、螺紋桿、推板、擋板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二電機(jī)、第三通口、攪拌桿、第二水泵、油壓缸和支撐板的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的銅礦石清洗裝置清洗不干凈，使得生產(chǎn)出的礦石質(zhì)量差的問題，該裝置具備清洗速度快和清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝 701     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時(shí)得到品質(zhì)較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

耐火級鉻礦選礦裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進(jìn)行球磨的球磨機(jī)，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅰ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進(jìn)行混合攪拌的攪拌桶，對經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進(jìn)行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水機(jī)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅱ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進(jìn)行分選的搖床Ⅰ。本實(shí)用新型針對耐火級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調(diào)漿、磁化、磁選等步驟。本發(fā)明中低品位菱鎂礦經(jīng)過兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機(jī)攪拌與水洗振動(dòng)篩洗礦流程，目的在于通過強(qiáng)力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經(jīng)過高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質(zhì)與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種鞍山式低品位磁鐵礦尾礦回收工藝，其特征在于：該工藝依次由下述作業(yè)組成：一段磁選磨礦分級作業(yè)、二段磁選磨礦分級作業(yè)和磁重選別作業(yè)；一段磁選磨礦分級作業(yè)處理全鐵品位為5～10%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦，二段磁選磨礦分級作業(yè)處理一段磁選磨礦分級的一次分級溢流產(chǎn)品，磁重選別作業(yè)處理二段磁選磨礦分級的高頻振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品。此工藝獲得鐵品位65%以上的最終精礦，最終尾礦磁性鐵含量＜0.8%；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、采用長筒型磨機(jī)和立式攪拌磨機(jī)，提高細(xì)磨效率；2.采用高頻振動(dòng)篩分級，提高二段磨礦分級效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁選機(jī)和淘洗磁選機(jī)，減少磁性鐵流失，采用離心機(jī)保證終精品位。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝 792     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)及破碎工藝，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細(xì)破碎車間和檢修系統(tǒng)構(gòu)成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細(xì)破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運(yùn)輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。其破碎工藝是將開采出的粒度為600mm?1000mm大塊礦石經(jīng)粗破碎機(jī)、中破碎機(jī)和細(xì)破碎機(jī)破碎后的礦石粒度為20mm?30mm，再給入振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)泵給入磨選系統(tǒng)的粗選作業(yè)。本發(fā)明能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法 678     

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本發(fā)明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進(jìn)行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別,礦石輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發(fā)明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節(jié)省破碎設(shè)備投資,避免使用化學(xué)試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環(huán)保分離。

鑄造級鉻礦選礦裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本實(shí)用新型針對鑄造級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

紅柱石礦強(qiáng)磁-重介質(zhì)選礦工藝方法 815     

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本發(fā)明涉及礦石生產(chǎn)方法。紅柱石礦強(qiáng)磁-重介質(zhì)選礦工藝方法,第一步破碎:將紅柱石礦石進(jìn)行破碎至紅柱石已大部分單體解離的紅柱石礦石;第二步磁選:破碎后的礦石經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)除去大部分黑云母等弱磁性脈石礦物;第三步洗礦:磁選后的礦石通過洗礦工序洗去礦泥;第四步選礦:洗礦后的礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別,礦石被分為輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物,輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦。本發(fā)明可取消磨礦工序,簡化工藝流程,減少紅柱石的過粉碎,節(jié)省投資和選礦費(fèi)用;方法簡單合理,精礦產(chǎn)率高、成本低、對環(huán)境污染小。

制備菱鎂礦石單體解離顆粒的裝置及方法 750     

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本發(fā)明提供一種制備菱鎂礦石單體解離顆粒的裝置及方法，所述裝置包括不銹鋼放電室和漏斗狀物料篩，不銹鋼放電室內(nèi)側(cè)壁上固定有不銹鋼托架，物料篩通過不銹鋼托架固定在不銹鋼放電室內(nèi)，物料篩底部設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)置有用于承接篩網(wǎng)落料的收集盒；不銹鋼放電室開口處覆蓋有蓋板，蓋板中心處穿設(shè)有高壓電極；不銹鋼放電室下方設(shè)置有排水管，排水管設(shè)置有閥門；所述不銹鋼放電室通過導(dǎo)線與地面連接。本發(fā)明制備菱鎂礦石單體解離顆粒的方法，避免了機(jī)械磨碎的過程中存在的粗粒欠磨、細(xì)粒過磨等問題，在菱鎂礦的解離過程中，石英可借助電離電荷遷移過程改變表面電性，褐鐵礦借助感應(yīng)帶電電荷遷移過程改變表面電性，為分選提供有利條件。

高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝 968     

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本發(fā)明涉及一種高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝，包括赤磁混合鐵礦進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、粗細(xì)分級作業(yè)、重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及離心作業(yè)；所述的一次磁選作業(yè)篩處理一段閉路磨礦作業(yè)的溢流產(chǎn)品和篩分作業(yè)和篩下產(chǎn)品，所述的粗細(xì)分級作業(yè)處理一次磁選的混合精礦，所述的重選作業(yè)處理粗細(xì)分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的二次磁選作業(yè)處理粗細(xì)分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的離心作業(yè)處理二次弱磁選的混合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以選出用于球團(tuán)原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結(jié)的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。

鑄造級鉻礦選礦裝置及工藝 824     

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本發(fā)明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對鑄造級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

耐火級鉻礦選礦裝置及工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對冶金級鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進(jìn)行球磨的球磨機(jī)，對經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅰ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進(jìn)行混合攪拌的攪拌桶，對經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進(jìn)行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水機(jī)，對經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅱ，對經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進(jìn)行分選的搖床Ⅰ。本發(fā)明還公開了一種使用所述的耐火級鉻礦選礦裝置進(jìn)行耐火級鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對耐火級鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

提高磁鐵礦一段閉路磨礦處理量的工藝 912     

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本發(fā)明的一種提高磁鐵礦一段閉路磨礦處理量的工藝，其特征在于：包括球磨機(jī)給礦、磨礦、分級、磁選和篩分作業(yè)，具體步驟如下：1）將球磨機(jī)給礦給入球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦，球磨機(jī)排礦給入磁選機(jī)進(jìn)行磁選；2）磁選機(jī)精礦給入旋流器進(jìn)行一段分級，旋流器沉砂返回球磨機(jī)再磨構(gòu)成閉路，旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入下一段作業(yè)；3）磁選機(jī)尾礦給入高頻細(xì)篩進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)品返回球磨機(jī)再磨構(gòu)成閉路，篩下產(chǎn)品拋尾。所述的磁選機(jī)為中磁機(jī)，磁感應(yīng)場強(qiáng)度＞0.24T，篩下產(chǎn)品的粒度≥旋流器分級粒度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）提前將單體解離脈石礦物拋除，提高球磨機(jī)處理量20%，降低生產(chǎn)能耗；2）控制尾礦粒度，避免了粗粒連生體中鐵礦物的流失，保證了作業(yè)回收率。

處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細(xì)金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機(jī)的磨礦介質(zhì)，節(jié)耗增效，釋放半自磨機(jī)產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機(jī)和組裝的三級濃縮洗滌新設(shè)備；3）浮選尾礦堆浸。

從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝 1137     

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本發(fā)明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝，其特征在于，該選礦工藝包括強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè)、配料造塊作業(yè)、干燥作業(yè)、還原焙燒作業(yè)、球磨弱磁選作業(yè)、塔磨篩分弱磁精選作業(yè)，將鐵品位為35%～45%、粒度為?0.074mm占40%～60%的銅尾礦給入本發(fā)明工藝，能夠獲得品位為80%～90%，回收率為80%～85%的高品位鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）對銅尾礦采用強(qiáng)磁預(yù)富集，拋除合格尾礦，大幅減少后續(xù)處理礦量；2）本發(fā)明中添加氧化鈣，腐殖酸鈉，硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高，焙燒時(shí)間長的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒，節(jié)能降耗，降低成本。