礦山井下砂石制備系統(tǒng) 698     

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本實用新型屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)，礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室，設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗，設(shè)在此料斗下的振動給料機(jī)，與此振動給料接相連接的破碎機(jī)，通過帶式輸送機(jī)Ⅰ與此破碎機(jī)相連接的制砂機(jī)，通過帶式輸送機(jī)Ⅱ與此制砂機(jī)相連接的振動篩，分別與此振動篩相連接的返料帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)Ⅲ和洗砂機(jī)，與洗砂機(jī)相連接的帶式輸送機(jī)Ⅳ。本實用新型的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井，釋放了豎井的提升能力，降低了經(jīng)營費用，減少了廢石對地表的污染，降低了礦山能耗。

無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備 845     

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本實用新型涉及一種無底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備，中深孔取樣設(shè)備包括漏斗收集裝置和設(shè)置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成，所述的漏斗式收集裝置包括斜錐形漏斗本體、固定裝置、出料口和物料導(dǎo)管，所述的固液分離裝置包括格式振動篩分機(jī)、離心分離裝置、篩下產(chǎn)品收集漏斗、粗粒樣品收集箱、水箱和細(xì)粒收集倉。其的優(yōu)點是：采用漏斗式收集裝置將鑿巖產(chǎn)生的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物收集后，經(jīng)導(dǎo)管給入固液分離裝置；固液分離裝置又將收集后的生產(chǎn)用水和巖礦碎屑混合物通過篩分機(jī)和離心分離裝置分成粗粒樣品和細(xì)粒樣品，將粗粒樣品和粒度為1mm以下的細(xì)粒樣品充分混勻、進(jìn)行縮分取樣，進(jìn)而取得具有代表性的中深孔樣品。

利用燒結(jié)返礦制備燃?xì)饷摿虼呋瘎┑难b置 702     

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本實用新型公開了一種利用燒結(jié)返礦制備燃?xì)饷摿虼呋瘎┑难b置，涉及燃?xì)饷摿虼呋瘎┲苽浼夹g(shù)領(lǐng)域，包括原料篩分機(jī)、晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器、比例調(diào)節(jié)器、冷卻器、成品篩分機(jī)和包裝機(jī)，燒結(jié)返礦由所述原料篩分機(jī)通入，原料篩分機(jī)與晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器連通，所述晶形轉(zhuǎn)變反應(yīng)器一側(cè)連接比例調(diào)節(jié)器，底端連接冷卻器，冷卻器與成品篩分機(jī)連接，成品篩分機(jī)與包裝機(jī)連接；所述比例調(diào)節(jié)器內(nèi)通入氮氣和空氣，輸出氮氣/空氣混合物；工藝流程及裝置簡單，無二次污染，便于維護(hù)，氧化晶形轉(zhuǎn)變過程溫度不高，成品不易粉化。

閃石型原生鐵礦選別工藝 656     

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本發(fā)明涉及一種閃石型原生鐵礦選別工藝，包括將鐵礦物嵌布粒度為P80=17微米的鐵礦石經(jīng)過粗破和一段干式預(yù)磁選，獲得品位為28.62%，回收率為98.51%，粒度為P80=150毫米的一段干式預(yù)磁選精礦作為原礦，其特征在于將原礦經(jīng)半自磨篩分閉路磨礦?濕式預(yù)磁選?兩段階段磨礦階段弱磁選?一粗一精三掃反浮選?三段閉路超細(xì)磨礦?強(qiáng)磁選工藝進(jìn)行選別，其中半自磨篩分閉路磨礦的產(chǎn)品粒度為0mm?3mm，二段閉路磨礦的產(chǎn)品粒度為P80=30微米，三段閉路超細(xì)磨的產(chǎn)品粒度為P80=17微米，獲得最終鐵精礦鐵品位為65.50%，回收率為76.00%，綜合尾礦鐵品位為11.30%，回收率為24.00%的良好指標(biāo)。

低品位滑石礦提純系統(tǒng) 1022     

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本實用新型公開了一種低品位滑石礦提純系統(tǒng)，包括錘式破碎機(jī)、長方形振動篩、沖擊式破碎機(jī)、方形振動篩、陶瓷球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選柱粗選機(jī)、浮選柱精選機(jī)、過濾機(jī)、回水利用系統(tǒng)。本實用新型采用預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選工藝，采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝，通過兩段破碎，不同形狀篩孔篩分，選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦，提高入磨滑石礦的純度，同時減少入磨量，降低能耗，再次通過磁選和兩段浮選工藝，去除鐵、石英等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高滑石純度，兩段浮選分別采用不同捕收，既保證了滑石回收率，也保證了滑石純度，獲得的滑石純度高，白度高。

低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng) 1128     

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本實用新型提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂系統(tǒng)，包括對輥破碎機(jī)、滾筒篩、回轉(zhuǎn)窯一、雙層振動篩、復(fù)振跳汰機(jī)、風(fēng)力搖床、隔膜跳汰機(jī)、高梯度磁選機(jī)、干式磁選機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯二。本實用新型采用預(yù)先煅燒?分級?重選?磁選?再煅燒的工藝系統(tǒng)，低品位菱鎂礦低溫煅燒，MgCO₃不完全分解產(chǎn)生CO，CO起到還原氣體的作用，將弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性鐵礦物，然后進(jìn)行分級，根據(jù)不同粒級菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝，最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒，獲得的氧化鎂品位98.5%以上，充分利用了低品位菱鎂礦，使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用，提高資源利用率，減少占地，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

將礦山廢棄地修復(fù)成苗圃用地的方法及改良土 790     

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本發(fā)明涉及一種將礦山廢棄地修復(fù)成苗圃用地的方法及用于該方法的改良土。該方法包括以下步驟：(1)對尾礦及廢石分別進(jìn)行分級處理；(2)將分級篩選所得一定粒級的尾礦與污泥、保水劑混合均勻作為防滲防漏層；(3)將分級篩選所得一定粒級尾礦和廢石混合均勻作為通風(fēng)透氣層；(4)將一定粒級的尾礦與輔料混合制備用于苗圃種植的基質(zhì)層；(5)將分級篩選所得一定粒級的廢石作為防蒸發(fā)層；(6)礦山廢棄地上依次鋪設(shè)防滲防漏層、通風(fēng)透氣層、基質(zhì)層和防蒸發(fā)層。本發(fā)明所述技術(shù)方案使固體廢棄物得到合理利用，提高資源利用率，降低礦山修復(fù)成本，同時減少尾礦、廢石占地，盤活大量礦山廢棄地，提高土地利用率，具有良好的應(yīng)用前景。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 882     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

煤礦用刮板運輸機(jī)的下料儲存機(jī)構(gòu) 798     

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本實用新型公開了一種煤礦用刮板運輸機(jī)的下料儲存機(jī)構(gòu)，涉及煤礦儲存技術(shù)領(lǐng)域。包括第一箱體，其特征在于，所述第一箱體頂端開設(shè)有入料口，所述第一箱體一側(cè)壁面開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口固定連接有第一出料通道，所述第一出料通道另一端連接有煤塊儲存裝置，所述第一箱體底端開設(shè)有第二出料口，所述第一箱體內(nèi)安裝有煤料篩分處理裝置。通過煤料篩分處理裝置，對煤礦用刮板機(jī)輸送的煤料下料時進(jìn)行篩分，將煤料篩分成煤粉和煤塊并分別儲存，并且通過磨盤對煤粉進(jìn)行研磨細(xì)化，增加了其使用價值，通過設(shè)置煤塊儲存裝置，對分離出的煤塊進(jìn)行儲存，煤塊單獨儲存沒有煤粉的干擾更利于通風(fēng)，防止煤料儲存時因為通風(fēng)效果差發(fā)生自燃的風(fēng)險。

鐵尾礦廢石資源化利用方法 695     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦廢石資源化利用方法，包括塔磨機(jī)、水力旋流器磨礦分級，弱磁選機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、搖床回收得到鐵精礦，同時將產(chǎn)生的二次尾礦用于混凝土摻合料；將鐵礦廢石通過顎式破碎機(jī)、格篩、圓錐破碎機(jī)、振動篩二段破碎分級后產(chǎn)生的+12mm廢石用于混凝土粗骨料，將產(chǎn)生的?12mm廢石再通過制砂機(jī)、振動篩破碎分級后得到的?4.75mm廢石用于混凝土細(xì)骨料，將得到的摻合料、廢石粗骨料、廢石細(xì)骨料與水泥、粉煤灰、水、減水劑按一定重量份數(shù)加入攪拌機(jī)，攪拌均勻得到混凝土。本發(fā)明使鐵尾礦和廢石得到資源化利用，提高資源利用率，同時減少尾礦、廢石占地，減少環(huán)境污染，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線 800     

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本實用新型涉及選礦生產(chǎn)線。重介質(zhì)選礦生產(chǎn)線,主要包括分選設(shè)備和脫介設(shè)備,分選設(shè)備為離心式重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)旋流器進(jìn)料口與混合箱通過進(jìn)料泵接通,重介質(zhì)旋流器上開有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分別通過流槽與脫介設(shè)備連通,脫介設(shè)備為輕產(chǎn)物篩、重產(chǎn)物篩篩脫介后接輕產(chǎn)物、重產(chǎn)物收集器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,利用密度的不同,對進(jìn)入機(jī)組的物料進(jìn)行分離的。特別是對于有用礦物和脈石礦物密度差較小、其它重選設(shè)備較難或不能分選的礦石,該生產(chǎn)線也可取得較好的分選指標(biāo),所得產(chǎn)品精度高,產(chǎn)率高,設(shè)備集成化為一體,體積小且方便操作,提高生產(chǎn)效率。

鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng) 1068     

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本實用新型公開了一種鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)，包括水力旋流器、與水力旋流器通過管道連接的脫水磁選機(jī)、與脫水磁選機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)、與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的鐵精礦堆場、與水力旋流器和脫水磁選機(jī)分別通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩分別通過管道連接的濃縮機(jī)和沉淀池、與濃縮機(jī)通過砂漿泵和管道連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)、與沉淀池通過砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過濾機(jī)、濃縮機(jī)、沉淀池分別通過真空泵和管道連接。本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，資源利用率高，尾礦庫占地和環(huán)境污染少，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

多次粉碎的礦石破碎機(jī) 934     

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本發(fā)明公開了一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域；一種多次粉碎的礦石破碎機(jī)，包括底座和主箱體，進(jìn)料管和輸料管側(cè)壁均連接有支撐架，支撐架上連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端通過曲軸機(jī)構(gòu)連接有破碎錕，破碎錕轉(zhuǎn)動連接在主箱體內(nèi)，曲軸機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱的推桿，兩個推桿遠(yuǎn)離曲軸機(jī)構(gòu)的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿下端穿過主箱體連接有篩網(wǎng)，主箱體底部連接有第一出料口；本發(fā)明通過曲軸機(jī)構(gòu)帶動推桿移動，進(jìn)而帶動兩個連桿往復(fù)移動，從而實現(xiàn)篩網(wǎng)在主箱體內(nèi)往復(fù)移動，篩網(wǎng)篩選后的大顆粒礦石，通過第一輸料板進(jìn)入輸料管內(nèi)，進(jìn)而通過螺旋輸送片使礦石向上輸送，進(jìn)而通過第二輸料板將礦石輸送至進(jìn)料口內(nèi)再次進(jìn)行破碎。

利用硼鎂礦生產(chǎn)硼鎂肥的方法 1001     

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一種利用硼礦粉生產(chǎn)硼鎂肥的方法，是將粉碎的 礦粉與濃度為45～70％的硫酸或硝酸進(jìn)行酸化反應(yīng)5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反應(yīng)溫度最高達(dá)100℃；反應(yīng)畢，物料堆 放降溫至常溫，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳銨混合， 調(diào)節(jié)pH為5～8，經(jīng)造粒、干燥、冷卻、篩分而成。原料也可 用硼鎂礦熟礦粉。生產(chǎn)中可以在用碳銨調(diào)節(jié)pH后加入硫酸鎂， 調(diào)節(jié)產(chǎn)品中可溶B2O5與拘溶MgO之比。酸化也可用廢的、回收的硫酸或硝酸。發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比，可以用含B2O3小于30％的硼礦，甚至不適合生產(chǎn)硼砂、硼酸的貧礦。另外在酸化反應(yīng)后，基本上是干料操作，過程無廢水、廢酸排出。

改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng) 924     

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本實用新型涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)，是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級篩分機(jī)，并在三級篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個出料口，所述的成品礦槽為兩個大小兩個粒級的儲存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本實用新型的優(yōu)點在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

含鈾硼鐵礦選別工藝 788     

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本發(fā)明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發(fā)明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級含量小于80%，符合硼化工對硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統(tǒng)采用采用“細(xì)篩分級”工藝對磁選尾礦進(jìn)行重選前的處理準(zhǔn)備，可實現(xiàn)分級分選，有利于改善分選指標(biāo)；鐵精礦選別系統(tǒng)綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達(dá)66%以上，鈾精礦選別系統(tǒng)綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達(dá)80%以上，最終鈾精礦的回收率可達(dá)35%，最終硼精礦的回收率可達(dá)35%，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

金尾礦預(yù)處理系統(tǒng) 972     

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本實用新型公開了一種金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，包括離心選礦機(jī)、與離心選礦機(jī)分別連接的濃縮機(jī)二和球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細(xì)篩、與細(xì)篩連接的搖床、與細(xì)篩和搖床分別連接的濃縮機(jī)一、與濃縮機(jī)一和濃縮機(jī)二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機(jī)連接，所述金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機(jī)一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機(jī)二連接。本實用新型的金尾礦預(yù)處理系統(tǒng)采用離心選礦機(jī)拋尾、球磨機(jī)再磨、細(xì)篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進(jìn)行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運行成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 959     

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本實用新型公開了一種金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)通過管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩通過管道連接的濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)通過管道連接的過濾機(jī)，與過濾機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一與濃縮機(jī)、過濾機(jī)分別通過管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細(xì)篩分別通過管道連接的原選礦廠磨礦系統(tǒng)，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)分別通過管道連接。本實用新型的金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達(dá)到無尾礦排放，消除安全隱患，無污染，且結(jié)構(gòu)合理，運行成本低。具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1196     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進(jìn)一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強(qiáng)磁選，第一段強(qiáng)磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時還可獲得較高回收率的鈦精礦。

改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法 925     

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本發(fā)明涉及一種改善高爐布料的燒結(jié)礦給料系統(tǒng)和給料方法，其給料系統(tǒng)是在燒結(jié)礦輸送膠帶與成品礦槽之間設(shè)有篩分機(jī)，所述的篩分機(jī)為三級篩分機(jī)，并在三級篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和四個出料口，所述的成品礦槽為兩個大小兩個粒級的儲存槽，通過采用上述系統(tǒng)，實現(xiàn)大小粒級燒結(jié)礦交替、有序向高爐供料。本發(fā)明的優(yōu)點在于：將燒結(jié)礦分為大小粒級。并交替、有序向高爐供料，改變了原高爐裝料結(jié)構(gòu)，不僅有效控制了裝料過程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。

低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng) 861     

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本實用新型公開了一種低品位菱鎂礦預(yù)富集系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)、滾筒篩、球磨機(jī)、水力旋流器、磁選機(jī)和浮選柱，所述顎式破碎機(jī)的排礦口與對輥破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述對輥破碎機(jī)的排礦口與滾筒篩通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩下排礦口與球磨機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接，所述球磨機(jī)的排礦口與水力旋流器通過管道連接，所述水力旋流器的溢流口與強(qiáng)磁選機(jī)通過管道連接，所述強(qiáng)磁選機(jī)的尾礦排礦口與浮選柱通過管道連接。本實用新型能提高菱鎂礦品位，同時去除鐵雜質(zhì)，且菱鎂礦回收率高，提高了資源利用率，且工藝簡單，成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備方法，其特征在于，將礦化劑鐵鱗、石灰、結(jié)合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機(jī)，通過礦化劑及結(jié)合劑的共磨，將石灰的消化和細(xì)磨、鐵鱗的細(xì)磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過程整合在一起，同時利用研磨過程產(chǎn)生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細(xì)磨出來的漿體通過管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內(nèi)陳腐、均化。優(yōu)點是：采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長等不足之處。

高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明提供了一種高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng)，包括高壓輥磨單元以及篩分單元，其中，所述高壓輥磨單元用于對輸入礦進(jìn)行高壓輥磨，所述篩分單元用于對高壓輥磨后的輸入礦進(jìn)行篩分；在所述高壓輥磨單元之前設(shè)置有輥磨緩沖給料控制單元，在所述高壓輥磨單元與所述篩分單元之間設(shè)置有篩分緩沖控制單元；其中，所述輥磨緩沖給料控制單元用于對所述高壓輥磨單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制，所述篩分緩沖控制單元用于對所述篩分單元的輸入礦的輸入量進(jìn)行控制。本發(fā)明提供的高壓輥磨閉路的礦倉控制系統(tǒng)能夠有效地解決現(xiàn)有的礦倉控制方法容易導(dǎo)致操作沖突進(jìn)而產(chǎn)生生產(chǎn)事故的問題。

用于生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝，其特征在于，將一段分級溢流產(chǎn)品細(xì)度增加至≥70%，然后對一段磁選精礦采用下述工藝步驟處理：1）粗細(xì)分級，采用高頻細(xì)篩將一段磁選精礦分為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，2）采用JCTN提精降雜磁選機(jī)處理篩下產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅰ，3）采用二段閉路磨礦和二段磁選作業(yè)Ⅱ處理篩上產(chǎn)品，獲得二段磁選精礦Ⅱ，合并二段磁選精礦Ⅰ和二段磁選精礦Ⅱ得到鐵精粉。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：1）鐵精粉滿足球團(tuán)礦要求，品位TFe≥67%，細(xì)度?0.074mm粒級含量≥90%；2）減少過磨，金屬回收率增加，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)及工藝 931     

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本發(fā)明涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)及工藝，包括粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)、直線篩、篩上帶式輸送機(jī)、磨礦倉、倉下帶式輸送機(jī)、球磨機(jī)、泵池、旋流器給礦泵Ⅰ、旋流器組Ⅰ、攪拌槽、旋流器給礦泵Ⅱ和旋流器組Ⅱ。其工藝是高壓輥磨閉路篩的篩下物料依次給入粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)和直線篩，直線篩篩上產(chǎn)品經(jīng)篩上帶式輸送機(jī)、儲礦倉、下帶式輸送機(jī)給入球磨機(jī)，球磨機(jī)的排礦給入泵池，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅰ給入旋流器組Ⅰ進(jìn)行分級作業(yè)；直線篩的篩下產(chǎn)品給入攪拌槽，經(jīng)旋流器給礦泵Ⅱ給入旋流器組Ⅱ進(jìn)行分級作業(yè)。本發(fā)明系統(tǒng)配置合理，運行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)。

球磨機(jī)吐礦全自動循環(huán)系統(tǒng) 1027     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)吐礦全自動循環(huán)系統(tǒng)，包括操作平臺，球磨機(jī)，自動控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括與球磨機(jī)排礦口通過法蘭連接的帶有反螺旋裝置的自返錐筒篩，在操作平臺下方設(shè)有始端位于球磨機(jī)排礦端的下方、尾端位于球磨機(jī)給礦端的側(cè)下方的軌道，運行在軌道上的自動卸料車，在軌道尾端的下方設(shè)有篩上礦礦倉，在自返錐筒篩小徑端的外表面罩接有篩上礦排礦漏斗，大塊收集箱位于篩上礦排礦漏斗的下方，在篩上礦礦倉的下方設(shè)有大傾角皮帶運輸機(jī)，其另一端頭部位于球磨機(jī)給礦皮帶機(jī)端部處。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）實現(xiàn)了自動化處理球磨機(jī)吐礦和吐碎球的生產(chǎn)難題；2）取消了繁重的體力勞動，釋放了起重機(jī)，提高了勞動生產(chǎn)率，保障了安全生產(chǎn)。

磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝，采用半自磨機(jī)，濕式振動篩，集料膠帶運輸機(jī)，脫水礦倉，沉淀池和皮帶干選機(jī)，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦，半自磨機(jī)的排礦給入濕式振動篩進(jìn)行分級，濕式振動篩的篩下物料進(jìn)入后續(xù)的常規(guī)磁選作業(yè)；濕式振動篩的篩上物料由集料膠帶運輸機(jī)運輸給入脫水礦倉，篩上物料在脫水礦倉經(jīng)過脫水后給入皮帶干選機(jī)進(jìn)行干式磁選，皮帶干選機(jī)的尾礦進(jìn)行拋尾，皮帶干選機(jī)的精礦通過皮帶運輸機(jī)返回到半自磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：減少半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，增加半自磨機(jī)的處理量，減少半自磨機(jī)的能耗，減少選礦廠后續(xù)作業(yè)的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。

HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng) 1152     

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本實用新型涉及一種HPGR流程中粗粒濕式預(yù)磁選與閉路磨礦分級系統(tǒng)，包括與高壓輥磨閉路篩篩下礦出口連接的粗粒濕式預(yù)磁選機(jī)，直線篩，依次與直線篩連接的篩上帶式輸送機(jī)、磨礦倉、倉下帶式輸送機(jī)、球磨機(jī)，球磨機(jī)的排礦口與泵池連接，泵池的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅰ和輸?shù)V管Ⅰ與旋流器組Ⅰ的給礦口相連接，直線篩的篩下礦出口與攪拌槽連接，攪拌槽的出礦口通過旋流器給礦泵Ⅱ和輸?shù)V管Ⅱ與旋流器組Ⅱ的給礦口相連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的溢流口與后續(xù)流程設(shè)備連接，旋流器組Ⅰ和旋流器組Ⅱ的沉砂通過溜槽與球磨機(jī)的給礦口連接。本實用新型系統(tǒng)配置合理，運行可靠，可根據(jù)各自物料性質(zhì)費分別調(diào)整工作參數(shù)，便于生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)。

菱鎂礦石分級系統(tǒng) 722     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦石分級系統(tǒng)，包括格篩、顎式破碎機(jī)、滾筒篩、光選機(jī)、振動篩一、對輥破碎機(jī)和振動篩二，所述格篩的篩上產(chǎn)品排礦口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述格篩的篩下產(chǎn)品排礦口與滾筒篩的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩上產(chǎn)品排礦口與光選機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述滾筒篩的篩下產(chǎn)品排礦口、光選機(jī)的尾礦排礦口分別與振動篩一通過皮帶輸送機(jī)連接，所述振動篩一的篩下產(chǎn)品排礦口與對輥破碎機(jī)的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接，所述對輥破碎機(jī)的排礦口與振動篩二的進(jìn)礦口通過皮帶輸送機(jī)連接。本實用新型獲得了多級菱鎂礦產(chǎn)品，解決了粉礦利用問題，提高了資源利用率，減少尾礦占地。

大粒徑Beta分子篩的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種大粒徑Beta分子篩的制備方法，該方法將鋁源、硅源、無機(jī)堿、模板劑和水混合均勻后，加入一種礦化劑，使原料形成一定比例的硅鋁凝膠體系。在高溫、高壓條件下進(jìn)行晶化處理，并經(jīng)過洗滌、過濾、干燥、焙燒，即得到大粒徑Beta分子篩。本發(fā)明方法能合成出具有比表面>400m²/g,孔徑范圍在0.8～5nm，粒徑1～2μm之間，硅鋁比20～1700，具有高結(jié)晶度的大晶粒Beta分子篩，其具有高水熱穩(wěn)定性，在烷基化反應(yīng)、烷基異構(gòu)化反應(yīng)、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、烴類裂解反應(yīng)等催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。