位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種外加熱式沉降分離系統(tǒng),包括:用于固液分離的沉降分離槽,該沉降分離槽包括槽體;用于存儲待分離物料的進料槽,該進料槽與槽體的頂部連通;用于收集分離后的液體的清液槽,該清液槽與槽體的側(cè)壁連通;以及用于收集分離后的固體的廢渣槽,該廢渣槽與槽體的底部連通;所述沉降分離槽還包括用于換熱的伴熱盤管;所述伴熱盤管為螺旋式結(jié)構(gòu),緊貼所述槽體布置。在使用該沉降分離系統(tǒng)進行沉降分離的時候,通過往伴熱盤管中通入換熱介質(zhì),對沉降分離槽中的物料的溫度進行控制,從而滿足不同體系的沉降分離的需要。
本實用新型公開了一種垃圾進料焚燒系統(tǒng),包括垃圾進料裝置和回轉(zhuǎn)窯和二燃室;垃圾進料裝置包括垃圾罐和進料斗,進料斗的下方設(shè)有推桿,推桿的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯處;回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體,回轉(zhuǎn)窯筒體的外周設(shè)有齒圈,齒圈經(jīng)電機驅(qū)動,回轉(zhuǎn)窯筒體的右端設(shè)有風冷裝置,風冷裝置包括設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒體外周的進風罩筒節(jié),進風罩筒節(jié)的右端均布有若干個不銹鋼管,兩個不銹鋼管之間間隔一定距離,不銹鋼管的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體處并與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接,進風罩筒節(jié)的左側(cè)設(shè)有通風管道。本實用新型能夠?qū)腆w燃燒后的廢渣進行回收,廢氣進行充分燃燒處理。
本實用新型公開了一種多用途組合三星巖石板臺柜,涉及廚房設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,支撐架頂部固定連接有水池,水池頂部固定連接有水龍頭,支撐架和水池之間設(shè)有垃圾處理機構(gòu),垃圾處理機構(gòu)包括處理箱、框體、過濾板和蓋板,處理箱內(nèi)部設(shè)有框體,框體與處理箱滑動連接,框體底部固定連接有過濾板,框體側(cè)面固定連接有蓋板;水池后部固定連接有延長板,延長板右側(cè)固定連接有置物架,延長板頂部左側(cè)設(shè)有用于收集廢水的瀝水組件,就餐后產(chǎn)生的食物殘渣經(jīng)過水池進入到處理箱中,經(jīng)過過濾板的過濾,食物殘渣被留在框體內(nèi)部,廢水穿過過濾板排入到下水道中,便于分離固體食物殘渣,避免固定食物殘渣堵塞下水道的情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種可防止?jié)櫥湍媪鞯碾x心式油分離器,包括筒體、導入管、導出管、導出倉、濾網(wǎng)、第二隔板、第三隔板、導油管、集油結(jié)構(gòu)、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲、螺旋導葉、廢油排出口和廢油排出閥門,本實用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導葉上,增加了螺旋狀的集油金屬絲,因此使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高;本實用新型還通過把現(xiàn)有離心式油分離器的導油管改為U字形結(jié)構(gòu)的方式,從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤滑油不發(fā)生回流現(xiàn)象的同時,又對潤滑油里面的固體顆粒起到了過濾沉淀的效果。
本實用新型提供了一種帶有脫水系統(tǒng)的廚余垃圾處理機器人,屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有廚余垃圾處理前需要脫水等問題。本帶有脫水系統(tǒng)的廚余垃圾處理機器人包括殼體,殼體設(shè)置有用于粉碎垃圾的垃圾攪碎裝置、用于對垃圾進行脫水的脫水系統(tǒng)、用于對固體垃圾進行發(fā)酵的發(fā)酵裝置和用于噴灑肥料的噴灑裝置,脫水系統(tǒng)包括用于對廚余垃圾進行脫水的脫水裝置和用于存放油水混合物的廢水存放箱,脫水裝置上設(shè)置有進料口、油水排出口和固態(tài)垃圾排放口,油水排出口通過第一管道連接廢水存放箱,進料口連接垃圾攪碎裝置,固態(tài)垃圾排放口連接發(fā)酵裝置。本實用新型具有能對廚余垃圾進行脫水處理并發(fā)酵的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種移動式的實驗操作臺,包括臺面,臺面的下方設(shè)有柜子和抽屜,柜子和抽屜的底部均安裝有萬向輪,臺面上方設(shè)有側(cè)板和擋板,側(cè)板和擋板為一體式設(shè)計,側(cè)板上可拆卸的懸掛有固體廢物桶和液體廢物桶,擋板的內(nèi)側(cè)安裝有日光燈、紫外燈和電源插座,擋板的外側(cè)安裝有筆筒和實驗記錄本架,日光燈和紫外燈連接有開關(guān),開關(guān)位于擋板的內(nèi)側(cè)。本實用新型占地面積小,節(jié)約空間,便于設(shè)備擺放,也便于在大型儀器旁進行實驗操作。
本發(fā)明公開了一種建筑垃圾混凝土磚,包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為:建筑垃圾混凝土50~70份,磨細礦渣25~40份,水泥20~30份,脫硫石膏3~10份,抗凍助劑0.2~0.6份。所述建筑垃圾混凝土包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為:顆粒尺寸3mm~5mm的粗骨料40~50份,顆粒尺寸0.5mm~3mm的細骨料20~30份,顆粒尺寸<0.5mm的粉骨料15~20份。所述抗凍助劑包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為氯化鈣:萘系減水劑=3:1。所述磨細礦渣包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為電石渣:礦渣=1:9;電石渣可以激發(fā)礦渣的活性,替代部分水泥。利用電石渣改性,提高磚體的強度,工業(yè)廢料在原料中比例近70%~80%,可減輕固體廢物對環(huán)境的污染,做到材料的循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種格氏縮合反應(yīng)的后處理方法,在醛/酮與格氏試劑進行縮合反應(yīng)結(jié)束后,將縮合反應(yīng)液滴入水中進行水解反應(yīng),生成的鎂鹽直接以松散的固體結(jié)晶復合物析出,經(jīng)過濾得到鎂鹽,濾液中含有目標產(chǎn)品。本發(fā)明方法解決了一般格氏縮合水解工藝中存在大量鎂鹽廢水的問題,真正實現(xiàn)廢水零排放,提高化學反應(yīng)的原子經(jīng)濟性。
本發(fā)明屬于一種新型二硫代氨基甲酸鹽類重金屬螯合劑的生產(chǎn)工藝?;瘜W法生產(chǎn)對羥基苯甘氨酸是一鍋法合成混旋對羥基苯甘氨酸。合成的副產(chǎn)物一般情況下都作為固體廢物進行處理,造成資源浪費和環(huán)境污染。本發(fā)明其特征在于是利用對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生鄰羥基苯甘氨酸和對羥基苯甘氨酸的混合物,混合物再與CS2反應(yīng),生成對羥基苯甘氨酸或鄰羥基苯甘氨酸的二硫代氨基甲酸鹽。本發(fā)明有效地利用了對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,同時產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益,減少了廢棄物的污染。
本發(fā)明公開了環(huán)保型可降解生物質(zhì)基活性炭復合吸附材料及其制備工藝。上述活性炭復合吸附材料供于廢氣廢水的凈化或作為催化劑載體進行使用。所述活性炭復合吸附材料具備以下組分:碳源和磷酸采用水熱聯(lián)合進行活化,后進行甘度復合細菌接種制備得到所述活性炭復合吸附材料。所述甘度復合細菌包括硝化細菌、反硝化細菌、芽孢桿菌和假單胞菌。本發(fā)明的活性炭復合吸附材料,具備豐富微/介孔結(jié)構(gòu)以及三維多孔結(jié)構(gòu),比表面積高且吸附性能優(yōu)異,應(yīng)用前景良好,并且,集物理吸附和微生物分解為一體進行協(xié)同凈化,適應(yīng)性好可應(yīng)用于不同類型和階段的凈化處理,可更好的實現(xiàn)對有機物、總氮、SS(固體懸浮物)的凈化。
本發(fā)明提供一種噴淋塔,涉及金屬冶煉廢氣處理領(lǐng)域。該噴淋塔,包括通風口、噴淋塔壁、觀察筒、進氣口,所述通風口設(shè)置在噴淋塔壁的上方,所述噴淋塔壁的外壁開設(shè)有安裝槽,所述觀察筒設(shè)置在安裝槽的內(nèi)壁,所述觀察筒中嵌接有耐熱玻璃,所述觀察筒等距分布,且觀察筒的數(shù)量為三個,所述進氣口與噴淋塔壁的底端相連通,所述噴淋塔的底端設(shè)置有沉淀收集池,所述噴淋塔壁的內(nèi)部留有蓄水腔,所述蓄水腔的外壁開設(shè)有通孔,所述蓄水腔外壁設(shè)置有擋板。該噴淋塔,防止雜質(zhì)長期堆積在過濾機構(gòu)中降低過濾效果,使濾下的雜質(zhì)被沖洗到噴淋塔下方的沉淀收集池,便于對廢氣中的固體成分進行收集,提高了對資源的利用率。
本發(fā)明屬于廢堿液回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種均相膜電滲析技術(shù)堿減量排放液資源回收方法及裝置。本發(fā)明公開的回收方法包括先將堿減量排放液過濾,然后對過濾得到的堿減量過濾液進行電滲析處理,得到電滲析處理液。再對電滲析處理液進行酸析處理,得到對苯二甲酸固體和廢水。本發(fā)明通過電滲析技術(shù)在酸析之前回收氫氧化鈉,大幅減少酸析過程中硫酸的使用量,避免浪費,同時提升酸析工序回收的對苯二甲酸的品質(zhì)。
本發(fā)明提供的一種洗滌式油分離器,包括端蓋、分離筒體、進氣管、出氣管、導油管、進氨液管、排廢液管、檔板、密封圈、氨液、支架,所述端蓋與分離筒體通過螺栓連接,所述端蓋與分離筒體之間放置有密封圈,所述端蓋連接有進氣管,所述分離筒體的側(cè)壁安裝有出氣管、導油管和進氨液管,所述分離筒體的底部安裝有排廢液管,所述分離筒體的底部連接有若干支架,所述支架與分離筒體通過焊接的方式固定在一起,所述進氣管上連接有若干檔板,所述氨液放置在分離筒體的底部,所述導油管在進氨液管的下方,所述進氨液管在氨液的初始液面的下方,檔板既能過濾掉固體雜質(zhì)等微粒物又有噴淋頭,使氣流多次冷卻過濾,增強冷卻效果,使分油效率更高。
本發(fā)明公開了一種莫西沙星及其鹽酸鹽的制備方法。目前的工藝中存在如下缺陷:采用一鍋法加料存在溫度突然上升而造成沖料和爆炸的安全隱患;在硼烷螯合物分離過程中都采用冰水進行析晶處理分離螯合物,產(chǎn)生大量廢水。本發(fā)明的特征在于,在螯合反應(yīng)中,固體硼酸采用連續(xù)加料方式加入醋酐中,反應(yīng)合成螯合劑,所述的螯合劑與1-環(huán)丙基-6,7-二氟-8-甲氧基-1,4-二氫-4-氧代喹啉-3-羧酸乙酯反應(yīng)制備硼烷螯合物,采用有機溶劑結(jié)晶分離提純硼烷螯合物。本發(fā)明工藝簡單、條件溫和、螯合反應(yīng)過程安全,解決了螯合物制備過程中大量廢水問題并提高了螯合物質(zhì)量。本發(fā)明采用的方法收率高,選擇性好,產(chǎn)品純度高,適合工藝化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超臨界法合成異戊烯醇體系中回收甲醛的方法,該方法是將超臨界反應(yīng)得到的3?位醇粗品(含甲醛),在常壓下連續(xù)精餾將甲醛和少量3?位醇直接從塔頂采出,甲醛不斷富集并自聚形成多聚體(固體)粘附在冷凝器內(nèi)壁上,然后采用刮板和冷過濾的方法將甲醛多聚體從中分離,塔頂過濾得到的3?位醇和塔釜中的3?位醇進一步通過脫水、脫重、精餾等步驟進行提純。采用該方法,可將3?位醇粗品中的甲醛含量降至0.01%下(達到產(chǎn)品質(zhì)量要求),同時回收得到甲醛多聚物可以重新作為原料使用,變廢為寶。此外,由于此工藝無需通過添加堿類化學試劑去除甲醛,不僅節(jié)省了的成本,也使廢水量大幅度減少。因而本發(fā)明符合綠色環(huán)保的優(yōu)點,且成本更低,具有廣泛地工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種羊毛活性炭負載型吸附劑的制備方法,屬于用于制備、再生或再活化的固體吸附劑組合物技術(shù)領(lǐng)域。以羊毛作為本體,將羊毛經(jīng)預炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭,將羊毛活性炭吸附硝酸鐵后,煅燒形成具有氧化鐵載體的羊毛活性炭負載型吸附劑。本申請以羊毛活性炭作為基材通過合適的制備手段將氧化鐵負載到活性炭基體上來制備新型吸附除染整廢水中的有害物質(zhì)易于實現(xiàn),此負載型吸附劑對模擬染整廢水的吸附率達99%以上,效果明顯,制備過程簡單易行。
本發(fā)明公開了一種螺旋式油分離器,包括筒體、分離筒、導出筒、排油槽、螺旋導向葉、濾網(wǎng)、出氣口、進氣口、集油板、導油管、集油金屬絲、廢油排出口和廢油排出閥門,本發(fā)明通過在離心式油分離器的螺旋導向葉上,增加了螺旋狀的集油金屬絲,從而使離心式油分離器的分離效果大幅度提高;本發(fā)明通過把離心式油分離器的分離濾網(wǎng),改為的截面形狀為倒立的梯形結(jié)構(gòu),因此增加了濾網(wǎng)上油滴的集聚性,從而使濾網(wǎng)的油滴能快速的流下,進而增加濾網(wǎng)對小型油滴的分離效果;本發(fā)明還通過把離心式油分離器的導油管改為U字形結(jié)構(gòu)的方式,從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤滑油不發(fā)生回流現(xiàn)象的同時,又對潤滑油里面的固體顆粒起到了過濾沉淀的效果。
本發(fā)明公開了一種爐渣?粉煤灰地質(zhì)聚合物的制備方法及應(yīng)用,制備方法,包括以下步驟:(a)通過磁力攪拌將水玻璃、氫氧化鈉固體、水配制成堿激發(fā)劑,密封靜置;(b)對爐渣進行研磨并過篩,將磨細后的爐渣與低鈣粉煤灰攪拌均勻;將爐渣與低鈣粉煤灰混合料與堿激發(fā)劑攪拌混合,制成漿料;(c)在三聯(lián)模具中均勻涂覆凡士林,分3次注入漿料,填充完畢后經(jīng)刮平、振動處理,制得初樣;(d)將初樣用保鮮膜密封,置于常溫下養(yǎng)護后脫模,得到成品。本發(fā)明的制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,實現(xiàn)了以廢治廢的效果;同時所制備的地質(zhì)聚合物具有抗壓強度高、重金屬污染土固化修復效果好的特點,有利于解決土壤重金屬污染問題。
本發(fā)明公開了一種小型中藥沸騰床干燥設(shè)備,包括引風機、廢氣排出口、旋風分離器、集灰斗、星形集料器、料倉、沸騰床、排料管、拋料機、皮帶輸送機、加熱器、鼓風機、空氣過濾器和空氣入口,所述引風機上側(cè)安裝有廢棄排出口,所述旋風分離器通過管道與引風機連接,且旋風分離器下側(cè)設(shè)置有集灰斗,所述集灰斗下側(cè)安裝有星形集料器,所述星形集料器下側(cè)設(shè)置有料倉,所述沸騰床通過管道與旋風分離器連接,且沸騰床左側(cè)安裝有排料管,所述拋料機固定在沸騰床左側(cè),所述皮帶輸送機與拋料機連接。該小型中藥沸騰床干燥設(shè)備,可除去某些固體原料、半成品或成品中水分或溶劑,便于儲存、運輸、加工和使用,提高藥物的穩(wěn)定性,保證藥物質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種染料中間體的清潔方法,包括:(1)將式(1)所示的染料中間體打漿均勻,打入反應(yīng)釜,升溫,連續(xù)泵入復合縛酸劑和烷基化試劑,保溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束,后處理得式(2)所示的染料中間體和廢水;(2)廢水中加入液氨或片堿,調(diào)節(jié)pH值為8~12,分離,得到固體氫氧化鎂和氯化鈉溶液或氫氧化鎂和氯化銨溶液,氯化鈉溶液或氯化銨溶液進行后處理,得到氯化銨晶體或氯化鈉晶體;(3)將得到的氫氧化鎂返回步驟(1)套用。本發(fā)明采用復合縛酸劑,保持反應(yīng)體系最佳的反應(yīng)狀態(tài),保證染料中間體原料最大的轉(zhuǎn)化率和烷基化試劑最少的消耗,同時回收氫氧化鎂,再用于染料中間體的生產(chǎn),實現(xiàn)了零排放,符合資源清潔化生產(chǎn)要求。
本發(fā)明涉及一種用工業(yè)污泥、垃圾焚燒飛灰和秸稈為原料制備陶粒的方法,其包括如下工藝步驟:將工業(yè)污泥、垃圾焚燒飛灰、鈉基膨潤土、秸稈粉末和粘土混合均勻,得到混合初料;向上述混合料中填加水,充分攪拌后造粒成型為5?10mm球形陶粒生料;上述陶粒生料中繼續(xù)添加鈉基膨潤土、秸稈粉末和總量為的水玻璃及木質(zhì)磺酸鈣的混合粘合劑,充分攪拌后進行二次造粒,成型為8?15mm球形陶粒生料;陶粒生料在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫煅燒,自然冷卻后得到輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明將多種工業(yè)固體廢棄物(工業(yè)污泥、垃圾焚燒飛灰、秸稈)作為陶粒原料資源化利用,并通過實現(xiàn)了對固體廢棄物無害化及資源化處理,避免了二次污染,同步實現(xiàn)了環(huán)境和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種氟化鉀的制備方法。它以氯化鉀或氯化鉀與氟化鉀的混合物為原料,包括:a.使原料與氟化氫絡(luò)合,形成氟化鉀與氟化氫的絡(luò)合鹽,同時脫除絡(luò)合過程釋放出來的氯化氫;b.加熱,使上述絡(luò)合鹽完全或部分分解,脫除分解出來的氟化氫和體系中可能殘留的氯化氫,從而得到氟化鉀。還包括:將經(jīng)加熱分解處理得到的固體物制成水溶液,并調(diào)節(jié)其pH值為6~8,再經(jīng)濃縮結(jié)晶或噴霧干燥得高活性氟化鉀成品。具有生產(chǎn)成本低、且可充分利用現(xiàn)有廢棄氟資源的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種MIC反應(yīng)器制備左旋苯甘氨酸前體苯海因的新方法?,F(xiàn)有工藝采用反應(yīng)釜間歇式生產(chǎn),無組織廢氣多,轉(zhuǎn)料過程中存在密封面物料泄漏可能,安全隱患和環(huán)保風險都較高。本發(fā)明將碳酸氫銨(折純)、氰化鈉(30%水溶液)和苯甲醛以8.2:15.8:10的質(zhì)量比例泵入已經(jīng)預熱至60℃的MIC反應(yīng)器中進行混合反應(yīng),制備液水解得混旋苯甘氨酸,所述的MIC反應(yīng)器出料口接氣液分離罐,氣液分離罐的氣體出口接壓力表顯示體系壓力,氣液分離罐還接有背壓閥對整個體系進行背壓。本發(fā)明采用碳酸氫銨水溶液替代固體碳酸氫銨,成功規(guī)避了固體碳酸氫銨投料時產(chǎn)生的粉塵及無組織廢氣,另外碳酸氫銨的用量由1.5當量下降到1.1當量,經(jīng)濟效益明顯。
本發(fā)明公開了采用絡(luò)合結(jié)晶從有色對苯二甲酸殘渣中回收對苯二甲酸的方法,該方法首先將對苯二甲酸殘渣與絡(luò)合結(jié)晶溶劑在絡(luò)合結(jié)晶器混合,然后控制溫度在10~120℃,使純凈的對苯二甲酸產(chǎn)品以溶劑絡(luò)合物結(jié)晶的形式析出,而有色雜質(zhì)則富集在溶液中。該方法可有效去除對苯二甲酸殘渣中的有色雜質(zhì),回收的對苯二甲酸產(chǎn)品具有較高的顏色品質(zhì)。使用該方法可有效降低PTA生產(chǎn)過程中固體廢棄物的排放,保護環(huán)境,還可以降低原料消耗和生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
特種人造石原料配方,各原料組份按重量計為,粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20。特種人造石生產(chǎn)工藝,a、選料,按配比以重量計粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20稱取各組份;b、混合攪拌,將稱好的各組份原料倒入攪拌機攪拌均均,得攪拌混合料;c、制粒,將攪拌混合料進入制粒機中制粒得粒料;d、干燥預熱,將粒料進入靜態(tài)窯干燥預熱60-100分鐘;e、焙燒,再在1100-1250℃恒溫下焙燒20-50分鐘,自然冷卻后出窯即可。它利用固體廢棄物焙燒而得,內(nèi)部有少許非連通性孔道且有堅硬的外殼,具有輕質(zhì)高強的性能,鋪設(shè)時與瀝青的粘附性好。
提供一種清洗滾筒裝置,用作桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收系統(tǒng)的主要部件,實現(xiàn)將粘稠膠狀危廢物與撕碎后的料桶碎片分離、將粘稠膠狀危廢物均質(zhì)處理成流動性液體化工原料,包括橫向擱置的清洗滾筒、滾筒支承裝置、可驅(qū)動清洗滾筒在滾筒支承裝置上圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動的滾筒驅(qū)動裝置,沿清洗滾筒前端與后端中心軸線分別設(shè)置前端中心管與后端中心管,前端中心管與后端中心管分別連接旋轉(zhuǎn)接頭,旋轉(zhuǎn)接頭用于分別連接與水源、蒸汽源相通的外接管道;清洗滾筒前端開設(shè)固體筒片出口與筒片出口封口蓋,清洗滾筒后端開設(shè)出液口;清洗滾筒筒壁開設(shè)進料口,進料口設(shè)置進料口封口蓋;對粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底,作業(yè)效率高。
本發(fā)明屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾飛灰水洗預處理及水泥窯協(xié)同資源化處置系統(tǒng)。包括:依次連通的飛灰輸送單元、飛灰處置系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和水泥窯處置單元;飛灰輸送單元,用于將飛灰輸送到飛灰處理系統(tǒng);飛灰處理系統(tǒng),用于脫除飛灰中的氯離子及重金屬;廢水處理系統(tǒng),用于處理飛灰洗滌廢水使其達標回用,同時提取具有應(yīng)用價值的工業(yè)鹽;水泥窯處置單元,用于將處理后的飛灰進行高溫煅燒以分解飛灰中的二噁英及穩(wěn)定重金屬等有害成分,同時產(chǎn)生用于制作水泥的熟料。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中飛灰作為水泥的生產(chǎn)原料時,飛灰中氯離子及重金屬會對水泥窯產(chǎn)生破壞的技術(shù)問題。
一種工業(yè)余料吸收裝置,包括一個架體(1),內(nèi)體內(nèi)底部設(shè)置容器(2),接收吸入的工業(yè)固體余料進行集中收集,在架體一側(cè)中上部設(shè)置吸收泵(3),將制定位置的余料與廢氣進行吸收;在吸收泵的外部設(shè)置一根軟管(4),使前方吸塵口可牽引至任何位置;在軟管的前方設(shè)置吸塵口(5),圓錐形的設(shè)計大量吸收余料與廢氣;在吸塵口的前沿處設(shè)置吸附膜(6),附在吸塵口圓錐形邊沿一圈;在吸收泵近架體內(nèi)一側(cè)設(shè)置凈化器(7),將吸收進來的余料與廢氣進行凈化;可以吸收指定位置的工業(yè)余料與廢氣,將其凈化后可重復利用,保護環(huán)境提高資源利用率。
本發(fā)明公開了一種小區(qū)生活垃圾處理設(shè)備,包括主機體,所述主機體內(nèi)開設(shè)有破碎腔,所述破碎腔的開口朝上設(shè)計,所述所述破碎腔內(nèi)滾動設(shè)有多根轉(zhuǎn)動輥,所述轉(zhuǎn)動輥上可以分離出較大的物品,比如酒瓶等,所述破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有左右對稱的兩個破袋軸,兩個所述破袋軸上,均固設(shè)有破碎叉,所述破碎叉可以將生活垃圾初步破碎,所述破碎腔的底部振動設(shè)有過濾網(wǎng),本發(fā)明可以將垃圾袋自動破碎,破碎完成后,可通過轉(zhuǎn)動輥的滾動,使垃圾中的水瓶等廢品由出口外排出,其他雜物掉落進粉碎腔內(nèi)被破碎刀破碎,廢水進入分解腔內(nèi)分解,大大提高了垃圾分類處理的效率,且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,便于推廣使用。
中冶有色為您提供最新的浙江紹興有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!