電解槽有機(jī)相回收裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽有機(jī)相回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括有機(jī)相吸管、砂漿泵、有機(jī)相回收槽；所述砂漿泵的出口端通過管路連接到所述有機(jī)相回收槽的頂部；在所述有機(jī)相回收槽的底部側(cè)壁設(shè)有放空閥，在所述有機(jī)相回收槽的底部側(cè)壁還設(shè)置循環(huán)管路，該循環(huán)管路連接到所述砂漿泵的吸入端，所述有機(jī)相吸管連接到所述循環(huán)管路上，并且在所述循環(huán)管路上設(shè)置有閥門和阻流器。本實(shí)用新型解決了濕法電銅電解槽有機(jī)物難清理、難抽取等難題。

超聲波再生活性炭裝置 714     

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一種超聲波再生活性炭裝置,它包括超聲波再生裝置及相應(yīng)的連接輸送系統(tǒng);超聲波再生裝置分內(nèi)、外兩層,內(nèi)層外壁相對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁上固定有相同數(shù)量的兩兩對應(yīng)排列的若干個(gè)相同頻率的超聲波振蕩器,超聲波再生裝置內(nèi)層空腔下部為活性炭清洗段,上部為活性炭再生段,超聲波再生裝置的頂部設(shè)有解析廢液出口和卸炭管,超聲波再生裝置的下部設(shè)有清洗解析水入口,底部連接有再生后活性炭輸送管。本實(shí)用新型超聲波再生活性炭裝置采用多個(gè)相同頻率的超聲波發(fā)生器共同工作完成,吸附飽和的活性炭連續(xù)進(jìn)入超聲波再生裝置內(nèi),在同頻超聲振蕩器的作用下得到再生,具有耗能小、炭損少、再生工藝簡單、再生時(shí)間短、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。

電解鋅電解后續(xù)工段陰極板自動循環(huán)處理的實(shí)現(xiàn)裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種電解鋅電解后續(xù)工段陰極板自動循環(huán)處理的實(shí)現(xiàn)裝置，包括電解槽、機(jī)械手導(dǎo)軌、機(jī)械手和后續(xù)陰極板處理裝置，所述后續(xù)陰極板處理裝置沿陰極板傳輸方向依次包括上料架、敲打裝置、小刀裝置、大刀裝置、整板裝置、拋光裝置和下料架，各個(gè)裝置之間通過傳送鏈條實(shí)現(xiàn)陰極板傳輸。本實(shí)用新型主要是通過自動化控制實(shí)現(xiàn)陰極板的自動快速循環(huán)使用，降低了電解后續(xù)各工序的用工量，縮短了電解后續(xù)陰極板的處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了環(huán)境污染。

豎式串聯(lián)雙混合室混合澄清萃取器 1015     

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豎式串聯(lián)雙混合室混合澄清萃取器是第一代(臥 式串聯(lián))雙混合室混合澄清萃取器的改進(jìn)。本裝置不 同于原裝置的特點(diǎn)是雙混合室豎式串聯(lián)；上下兩混合 室的攪拌器共用一根攪拌軸；澄清室為倒U形或淺 床式。其總的結(jié)果是在保持與原裝置同樣高的級效 率≥95％及設(shè)備生產(chǎn)能力1～2m3/m2·h和低的有 機(jī)相被夾帶值≤20ppm的前提下，簡化結(jié)構(gòu)和減少 澄清室容積≥40％。本新型裝置適用于冶金、石油、 化工、食品及制藥等等過程的液液萃取的分離、濃縮 及純化。

工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng) 980     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器、結(jié)晶分離器以及分鹽系統(tǒng)，蒸汽氣源分別連接一級換熱器、二級換熱器、氣液分離器以及結(jié)晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級換熱器，結(jié)晶分離器的出氣端連接二級換熱器，其通過兩級循環(huán)蒸發(fā)換熱的結(jié)構(gòu)形式，對原液反復(fù)蒸發(fā)處理，使原溶液快速濃縮達(dá)到鹽析出要求，進(jìn)而實(shí)施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收場地使用，系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)效率高，鹽的析出效果優(yōu)于現(xiàn)有的鹽類濃縮系統(tǒng)。

偏心提升管凹型傾斜篩礦漿吸附床 839     

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本實(shí)用新型涉及一種用于從礦漿中提取有用金屬的偏心提升管 凹型傾斜篩礦漿吸附床,由氣動攪拌吸附床、溜槽、篩網(wǎng)、提升管等組成。吸附槽為圓柱型筒狀,下部為圓錐體形狀,底部有噴嘴,上部裝有圓柱形溜槽,溜槽下面吸附槽壁上有與吸附槽內(nèi)腔相通的進(jìn)料管,進(jìn)料管和貯料槽相連通,溜槽底面相應(yīng)位置上有出料口,凹型傾斜篩網(wǎng)傾斜安裝于吸附槽上端,吸附槽內(nèi)相對于中心軸線平行并偏心放置圓形偏心提升管。該設(shè)備處理量大,分離性能好,結(jié)構(gòu)簡單,省料,操作維修方便。

加壓滲濾性測試裝置 957     

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本實(shí)用新型提供了一種加壓滲濾性測試裝置，包括滲濾性測試裝置、加壓裝置和壓力測量裝置；滲濾性測試裝置包括測試柱、收集槽和儲液箱；測試柱頂部開口，底面設(shè)置孔，側(cè)面設(shè)置至少三個(gè)測壓孔和可選地溢流口，每個(gè)測壓孔與測壓管相連，溢流口的水平高度高于所述測壓孔的水平高度；收集槽可拆卸地連接于測試柱底部，并且通過測試柱的底面與測試柱連通，收集槽設(shè)置排水口，排水口與第一排水管相連。該滲濾性測試裝置能夠模擬工業(yè)堆浸中不同高度、不同類型礦石的受壓情況并進(jìn)行礦石滲濾性測試；計(jì)算不同壓力下礦石的滲透系數(shù)，根據(jù)礦石堆密度等，可將壓力數(shù)值轉(zhuǎn)換為礦堆高度，從而反映不同堆高對堆浸礦堆滲濾性的影響，指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)。

陽極板平整臺 714     

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本實(shí)用新型公開了一種陽極板平整臺，其特征在于：主要由基座和臺面組成；所述臺面主要由臺面支架(6)、臺面鋼板(7)、橡膠減震保護(hù)板(8)、極板掛鉤(9)組成，臺面支架(6)外側(cè)依次固定臺面鋼板(7)和橡膠減震保護(hù)板(8)，臺面支架(6)內(nèi)側(cè)與支架立柱(2)頂端轉(zhuǎn)動連接，并通過固定銷對其旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位；臺面支架(6)處于豎直狀態(tài)時(shí)，極板掛鉤(9)固定在臺面支架的頂端。本實(shí)用新型對安裝前或使用過程中翹曲變形的陽極板進(jìn)行平整矯正，防止陽極板因變形與陰極板接觸短路，從而有效降低電耗及避免陰陽極板燒毀，提高了陰極銅質(zhì)量，從而為冶金企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng) 901     

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一種紅土鎳礦聯(lián)合浸出的系統(tǒng)，褐鐵礦型紅土鎳礦一段常壓浸出槽和蛇紋石礦漿過渡槽并聯(lián)地與混合槽連通，該混合槽、二段加壓浸出槽、和浸出后礦漿中和槽依次連通；一段常壓浸出槽設(shè)有褐鐵礦型紅土鎳礦進(jìn)料口和濃硫酸入口；蛇紋石礦漿過渡槽設(shè)有蛇紋石礦漿進(jìn)料口和加水口；二段加壓浸出槽與通氣源連通；礦漿中和槽通過底流濃密機(jī)與尾礦庫連通；礦漿中和槽還通過上清液池與鈷鎳沉淀槽連通；鈷鎳沉淀槽通過尾液濃密機(jī)與尾液處理裝置連通，并且通過壓濾機(jī)與鎳鈷富集物容器連通。本實(shí)用新型對礦石類型和品位無特殊要求，原料適應(yīng)性廣，降低投資、能耗和生產(chǎn)成本，流程簡單，全流程N(yùn)i、Co回收率分別>90%、>88%，高于現(xiàn)有非高壓酸浸技術(shù)中的處理方法。

鼓泡裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種鼓泡裝置，所述鼓泡裝置包括用于通入氣體的內(nèi)空心直管，以及同心嵌套在內(nèi)空心直管外部的外空心直管，在軸向上，所述內(nèi)空心直管的出氣口端處，內(nèi)空心直管的端面位于外空心直管端面內(nèi)側(cè)，所述外空心直管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流螺紋，在鼓泡作業(yè)時(shí)，內(nèi)空心直管內(nèi)泵入氣體，內(nèi)空心直管和外空心直管之間的縫隙內(nèi)泵入萃取液，所述鼓泡裝置能夠在較快氣體和萃取液流速下以穩(wěn)定的速度生成直徑均一的氣泡。

生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，公開了生物淋濾反應(yīng)器和生物淋濾系統(tǒng)，所述生物淋濾反應(yīng)器包括罐體、位于罐體底部的第一攪拌裝置和位于第一攪拌裝置上方的具有曝氣功能的第二攪拌裝置；其中，所述罐體的頂部設(shè)有可開啟式的頂蓋，所述第二攪拌裝置通過所述頂蓋與罐體連接。該生物淋濾反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，底部的第一攪拌裝置可有效解決粉末狀固體廢物(比如FCC廢催化劑)的底部沉積，第二攪拌裝置兼具攪拌和曝氣功能，氣泡可在攪拌作用下被更好地分散，提高廢物與菌液的接觸，有效提高生物淋濾效率，還能避免曝氣裝置的堵塞。本實(shí)用新型所述的生物淋濾反應(yīng)器及系統(tǒng)可用于FCC廢催化劑的生物淋濾處理，有助于實(shí)現(xiàn)FCC廢催化劑的回收利用。

鹽分質(zhì)裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽分質(zhì)裝置，所述裝置至少包括換熱器、MVR設(shè)備、硝蒸發(fā)結(jié)晶器、硝分離器、十水硝結(jié)晶器、冷凍機(jī)、氯化鈉結(jié)晶器以及氯化鈉分離器；其中所述硝蒸發(fā)結(jié)晶器連接MVR設(shè)備，所述MVR設(shè)備連接硝分離器，所述硝分離器通過沉硝罐連接十水硝結(jié)晶器，所述十水硝結(jié)晶器連接氯化鈉結(jié)晶器，所述氯化鈉結(jié)晶器連接氯化鈉分離器。本實(shí)用新型可以充分回收廢水處理中的氯化鈉和硫酸鈉。

圓柱滾輪式銅板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾輪式銅板轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，主要由支撐角鋼、柱形滾輪、承載托板、軌道組成，支撐角鋼固定在承載托板頂部；承載托板和軌道均為U型結(jié)構(gòu)，相向設(shè)置，上下形成滾輪運(yùn)動空間；柱形滾輪通過滾輪軸設(shè)置在承載托板的側(cè)板上；滾輪兩側(cè)設(shè)計(jì)軸肩，與軌道形成卡槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、無需額外動力部件。采用維修車間報(bào)廢的高強(qiáng)度泵軸設(shè)計(jì)加工隱藏式軌道滾輪，取材靈活，制造成本低。該套裝置配合剝片機(jī)操作室氣缸操作，可輕松實(shí)現(xiàn)陰極銅的快速轉(zhuǎn)運(yùn)，操作簡單，堅(jiān)固耐用。

液位穩(wěn)定的萃取分離用循環(huán)有機(jī)相儲槽 895     

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一種液位穩(wěn)定的萃取分離用循環(huán)有機(jī)相儲槽,儲槽中有一個(gè)浮筒利用浮筒控制的加水開關(guān)穩(wěn)定有機(jī)相液位,加入的水及有機(jī)相中澄清出的含酸水均做為有機(jī)相反萃使用的洗水加入萃取槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本儲槽可以減少萃取分離循環(huán)有機(jī)相的高低位儲槽及管線投資,并能更好的回收有機(jī)相中夾帶的余酸。

自動監(jiān)測陽極液裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及電解槽陰陽極區(qū)內(nèi)電解液的檢測裝置，尤其是涉及一種自動監(jiān)測陽極液裝置。所述自動監(jiān)測陽極液裝置包括伸入電解槽內(nèi)電解液液位之下的電導(dǎo)探測桿，所述電導(dǎo)探測桿連接中央控制器，所述中央控制器連接電磁閥，所述電磁閥安裝在水管上，水管外接水泵。本實(shí)用新型采用通過探測桿實(shí)時(shí)監(jiān)控電導(dǎo)參數(shù)并反饋中央控制器，中央控制器把信號傳遞給電磁閥的設(shè)計(jì)，當(dāng)電解液電導(dǎo)參數(shù)超過范圍，電磁閥控制水泵自動開啟注水，調(diào)節(jié)電導(dǎo)至規(guī)定范圍，有益于提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人力。采用中央控制器采集信息并記錄的設(shè)計(jì)，時(shí)時(shí)記錄電解槽內(nèi)電解液的電導(dǎo)，并保存記錄，有益于電解反應(yīng)過程的管理。

多功能沉淀結(jié)晶槽 972     

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本實(shí)用新型提供一種多功能沉淀結(jié)晶槽,沉淀或結(jié)晶槽的槽體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有攪拌器,導(dǎo)流筒外設(shè)若干垂直擋板,沉淀或結(jié)晶槽的槽體與導(dǎo)流筒之間被分為若干區(qū),其中進(jìn)料區(qū)設(shè)有進(jìn)料管,分別加入料液或沉淀劑;過濾區(qū)設(shè)有過濾器和測pH電極,過濾器與導(dǎo)出管連接,導(dǎo)出管出口與過濾器之間設(shè)有液位差,利用虹吸現(xiàn)象將母液引出槽體外。多功能沉淀結(jié)晶槽將沉淀結(jié)晶與過濾濃縮二個(gè)操作過程結(jié)合在一個(gè)設(shè)備中完成,結(jié)構(gòu)緊湊,沉淀或結(jié)晶槽內(nèi)晶漿的濃縮,延長了晶體停留時(shí)間,使沉淀顆粒不斷長大,同時(shí)還具有將晶體返回沉淀反應(yīng)區(qū)功能,從而提高沉淀產(chǎn)品的粒度,改善產(chǎn)品的過濾洗滌性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

微波轉(zhuǎn)底爐氯化提金裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種微波轉(zhuǎn)底爐氯化提金裝置，所述裝置包括進(jìn)料單元、轉(zhuǎn)底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉(zhuǎn)底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉(zhuǎn)爐底，轉(zhuǎn)底爐爐體沿爐底旋轉(zhuǎn)方向依次分為進(jìn)料區(qū)、反應(yīng)區(qū)和排料區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)爐底的上表面設(shè)有電加熱板，爐頂設(shè)有排氣口；微波單元設(shè)置于轉(zhuǎn)底爐爐頂上，傳動單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)爐底下部，與旋轉(zhuǎn)爐底相連。本實(shí)用新型所述裝置為用于金等有價(jià)金屬提取的轉(zhuǎn)底爐，采用微波加熱與電加熱相結(jié)合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規(guī)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

同步虹吸流量計(jì) 719     

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本實(shí)用新型涉及一種同步虹吸流量計(jì),屬于液體流量測量技術(shù)領(lǐng)域。主要利用同步虹吸原理,使剛性連接在浮塊上的虹吸管隨液面同步移動,保證了虹吸壓差的恒定,以實(shí)現(xiàn)流量穩(wěn)定;調(diào)節(jié)虹吸管出口與液面的相對距離,即通過虹吸壓差的增減微調(diào)流量。該流量計(jì)可廣泛用于各領(lǐng)域液體流量的測量。

耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+為Fe3+的裝置 733     

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一種耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+為Fe3+的裝置，包括順序連接的準(zhǔn)備區(qū)(I)、穩(wěn)定增長區(qū)(II)和快速生長區(qū)(III)，以及充氣系統(tǒng)(5)和熱水循環(huán)裝置(8)；準(zhǔn)備區(qū)設(shè)置1個(gè)生物反應(yīng)器(1)，穩(wěn)定增長區(qū)設(shè)置4個(gè)生物反應(yīng)器，快速生長區(qū)設(shè)置2個(gè)生物反應(yīng)器；各生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和容積均相同，其上設(shè)置溫度、pH和Eh監(jiān)測探頭(3)，微孔發(fā)泡器(4)、攪拌器(6)、外層設(shè)置熱水套筒(7)；準(zhǔn)備區(qū)生物反應(yīng)器的出料口分別連接穩(wěn)定增長區(qū)4個(gè)生物反應(yīng)器的各進(jìn)料口，穩(wěn)定增長區(qū)4個(gè)生物反應(yīng)器的各出料口通過一管道聯(lián)通，該管道分別連接快速生長區(qū)2個(gè)生物反應(yīng)器的各進(jìn)料口；輸送氣、液的管道上設(shè)置流量計(jì)(9)。

處理電子廢棄物的系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統(tǒng)，其包括回轉(zhuǎn)窯式熱解爐、油氣發(fā)電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉(zhuǎn)窯式熱解爐前端設(shè)有廢舊線路板物料進(jìn)口、煙氣出口，后端設(shè)有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發(fā)電裝置設(shè)置有發(fā)電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發(fā)電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統(tǒng)能在實(shí)現(xiàn)廢舊線路板的無害化處置同時(shí)，又最大限度地將廢舊線路板中的金屬部分和非金屬部分進(jìn)行資源化回收利用。

廢舊線路板熱解脫溴處理的系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊線路板熱解脫溴處理的系統(tǒng)，包含分離塔、破碎機(jī)、混合器、回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)篩、氣固分離器、離心機(jī)、加熱爐和收集塔。本實(shí)用新型采用金屬氧化物做固體熱載體與廢舊線路板充分混合，利用金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等來吸收熱解反應(yīng)產(chǎn)生的Br2、HBr等物質(zhì)，從而有效去除廢舊線路板中鹵代物，生成金屬溴化鹽防止其對設(shè)備的腐蝕及焦油的影響。

預(yù)剝離刀頭 807     

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本實(shí)用新型提供一種預(yù)剝離刀頭。該預(yù)剝離刀頭包括刀具和刀具伸縮結(jié)構(gòu)，該刀具伸縮結(jié)構(gòu)連接電沉積金屬預(yù)剝離裝置的驅(qū)動臂，刀具設(shè)置于刀具伸縮結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒邉冸x陰極板上的金屬時(shí)，刀具伸縮結(jié)構(gòu)能帶動刀具，使其刀刃在標(biāo)準(zhǔn)位置和變形位置之間移動。本實(shí)用新型的預(yù)剝離刀頭，用以減少陰極板的更換頻率，不需施加很大的夾緊力即可完全夾緊陰極板，減小夾緊力，降低了刀具對陰極板表面的損傷；并且利用彈性件(例如彈簧)的預(yù)剝離刀頭，刀具在下切過程中，其能隨陰極板表面進(jìn)行起伏運(yùn)動，也即，陰極板兩側(cè)的刀具可發(fā)生壓縮和伸出并始終貼合于陰極板，保證開口的成功率。

冶煉廢氣凈化設(shè)備 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種冶煉廢氣凈化設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分級凈化、冷卻降溫的冶煉廢氣凈化設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種冶煉廢氣凈化設(shè)備，包括有底板、水箱、出液管、閥門、第一管道、冷卻裝置、擋板等；底板頂部左側(cè)設(shè)有水箱，水箱右側(cè)下部上下對稱設(shè)有出液管，出液管上均設(shè)有閥門，水箱左側(cè)中部設(shè)有冷卻裝置，水箱右壁中部設(shè)有第一管道，第一管道左部穿過冷卻裝置，第一管道右部伸入水箱內(nèi)。本實(shí)用新型先通過冷卻裝置對廢氣進(jìn)行冷卻，再利用活性炭，將廢氣內(nèi)的微小顆粒物吸附，在凈化過程中，通過風(fēng)扇加快水箱內(nèi)上部廢氣的流動性。

廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)包括依次連接的破碎裝置、熱處理裝置、研磨裝置、篩分裝置、提鋰裝置、第一固液分離裝置、酸浸裝置與第二固液分離裝置；所述裝置系統(tǒng)還包括依次連接的冷凝裝置、尾氣凈化裝置與儲氣裝置；所述冷凝裝置的進(jìn)料口與熱處理裝置的氣體產(chǎn)物出料口連接。使用所述廢舊鋰離子電池全組分回收裝置系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的全組分回收，具有全量化高效利用、環(huán)境友好、流程簡潔等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，由于熱處理過程發(fā)生了自還原反應(yīng)，正極粉酸浸過程無需添加還原劑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，它包括第一pH調(diào)節(jié)池、吸附裝置和蒸餾裝置，第一pH調(diào)節(jié)池的出口與所述吸附裝置的入口相連；所述吸附裝置的出口與蒸餾裝置的入口相連；所述吸附裝置還可與第二pH調(diào)節(jié)池相連，經(jīng)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入蒸發(fā)裝置制備硫酸銨晶體或者與汽提精餾裝置相連，脫氨后出水，氨氮含量低于15mg/L，COD低于100mg/L；本實(shí)用新型以預(yù)處理改性和吸油微球吸附為基礎(chǔ)，進(jìn)一步通過設(shè)置硫酸銨晶體回收裝置或者氨回收裝置，在實(shí)現(xiàn)了對所述廢水COD的去除，吸附樹脂以及解吸劑的回收，還實(shí)現(xiàn)了硫酸銨晶體或氨水的回收利用，真正地實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，具有良好的市場前景。

陰極板間距調(diào)整裝置的液壓系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陰極板間距調(diào)整裝置的液壓系統(tǒng)，包括：串聯(lián)設(shè)置的液壓油箱、恒壓變量柱塞泵和執(zhí)行回路，所述執(zhí)行回路包括并聯(lián)的升降子回路和水平子回路，所述升降子回路包括升降減壓閥、換向閥、單向節(jié)流閥和升降油缸，所述水平回路包括水平減壓閥、比例閥和水平油缸；所述液壓油箱用于儲存并提供循環(huán)所需的液壓油；所述恒壓變量柱塞泵用于泵送液壓油。本實(shí)用新型采用了恒壓變量柱塞泵，可以根據(jù)系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)流量，且壓力穩(wěn)定，該液壓系統(tǒng)的節(jié)能性能好和控制性能好。

廢棄線路板水熱處理裝置 1014     

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本實(shí)用新型提供一套廢棄線路板水熱處理分離銅箔和玻璃纖維的裝置，主要由五部分構(gòu)成：加熱與溫控系統(tǒng)，氣氛控制系統(tǒng)，壓強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和油水分離回用系統(tǒng)。廢棄線路板經(jīng)過該裝置處理后，線路板中的環(huán)氧樹脂脆化失去粘接能力，使得金屬銅箔與玻璃纖維在較小外力作用下完全解離，破碎分選后獲得顆粒狀或片狀的金屬銅箔與棉絮狀的玻璃纖維。本實(shí)用新型反應(yīng)裝置具有處理工藝簡單、金屬分離效率高、能耗低、無環(huán)境污染的特點(diǎn)。

剝鋅系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種剝鋅系統(tǒng)包括陰極板傳輸設(shè)備、主剝離設(shè)備和陰極板間距調(diào)整裝置，陰極板間距調(diào)整裝置包括：底座、小車底盤、升降裝置、導(dǎo)向裝置、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)；底座包括機(jī)架；小車底盤包括車座；車座水平移動地設(shè)于機(jī)架；平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接小車底盤與底座，用于驅(qū)動小車底盤水平移動；升降裝置至少為兩組，每組升降裝置包括升降框架和設(shè)在升降框架上的叉板，叉板的上端設(shè)有至少兩個(gè)叉口；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，導(dǎo)向桿設(shè)于車座，升降框架通過導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿滑動連接；升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接升降框架與車座，用于驅(qū)動升降框架升降移動。調(diào)整陰極板間距，提高剝鋅過程的可靠性，并提高剝鋅作業(yè)效率。

處理金屬合金的系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型提出了處理金屬合金的系統(tǒng)，金屬合金含有多種金屬，系統(tǒng)具體包括：硫化裝置，硫化裝置具有金屬合金入口、硫化劑入口和金屬硫化物出口；羰化裝置，羰化裝置具有金屬硫化物入口、一氧化碳入口、復(fù)合金屬羰化物出口和羰化后渣出口，金屬硫化物入口與金屬硫化物出口相連；霧化裝置，霧化裝置具有復(fù)合金屬羰化物入口和霧化產(chǎn)物出口，復(fù)合金屬羰化物入口與復(fù)合金屬羰化物出口相連；以及分餾裝置，分餾裝置具有霧化產(chǎn)物入口和金屬羰化物出口，霧化產(chǎn)物入口與霧化產(chǎn)物出口相連，且適于對霧化產(chǎn)物中所包含的各種金屬羰化物進(jìn)行分離。利用該系統(tǒng)可以顯著提高金屬合金中的金屬分離提取率。

浸金反應(yīng)器 1163     

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一種浸金反應(yīng)器,特別適用于黃金生產(chǎn)中浸金之用。該反應(yīng)器至少由一組包括給礦裝置(1)和反應(yīng)釜(2)在內(nèi)的裝置組成,各組中給礦裝置(1)的出口與反應(yīng)釜(2)的入口相通,上一組中的反應(yīng)釜(2)的出口(21)經(jīng)聯(lián)結(jié)管路(3)與下一組的給礦裝置(6)的入口相通,至少其一組中的給礦裝置(1)上連有給氣裝置(5),工作時(shí)能使空氣中的氧充分溶解彌散于礦漿中并使礦砂產(chǎn)生自磨作用,提高了浸金率。