低位集液槽裝置 1049     

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本實用新型涉及一種低位集液槽裝置,其特征在于:主要由電積富液存儲槽、電積液循環(huán)槽、電積后液脫氣槽組成；所述的電積液循環(huán)槽分別通過工藝管道串聯(lián)于電積富液存儲槽與電積后液脫氣槽之間，與萃取電積系統(tǒng)均形成高度差。本實用新型可以實現(xiàn)非常好的傳質反應效果，電積富液循環(huán)混合充分，系統(tǒng)水平衡、銅金屬平衡運行良好；操作更加簡單，基本實現(xiàn)崗位無人化，且基本不會出現(xiàn)“冒槽”現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)；電積前液銅離子濃度波動大為改善，LME標準陰極銅合格率提升至100％。降本效果較為顯著，系統(tǒng)自流的應用及跑冒的減少每年能帶來約20萬美金的效益。

用于銅電積工藝的防酸腐攝像機 1006     

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本實用新型涉及一種用于銅電積工藝的防酸腐攝像機，包括攝像機主體、密封墊片和透明膠體；在攝像機主體的外殼線路出入孔、螺絲孔、拼接縫隙、鏡頭邊緣接口縫隙處均設有密封墊片和透明膠體。本實用新型通過阻隔電積工藝萃取和電積環(huán)節(jié)產(chǎn)生的“酸霧”從外部進入攝像機內部，腐蝕性電子元器件和電路板，從而達到延長傳統(tǒng)攝像機使用壽命和質量的目的。另外，該新型防酸腐攝像機實現(xiàn)不復雜，基本不影響傳統(tǒng)攝像機的各項指標和功能，便于大規(guī)模工業(yè)應用。

廢舊鋰離子電池回收裝置 1064     

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本實用新型提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進口、破碎物料出口、第一惰性氣體進口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進口、球磨物料出口、第二惰性氣體進口和第二尾氣出口，破碎物料進口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應裝置分別與第一惰性氣體進口和第二惰性氣體進口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

陽極液回收處理系統(tǒng) 888     

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本實用新型涉及一種陽極液回收處理系統(tǒng)，包括第一分離設備、第二分離設備、酸濃縮設備以及加水系統(tǒng)；酸濃縮設備分別與第一分離設備的第一出水口和第二分離設備的第一出水口連通；加水系統(tǒng)分別與第一分離設備的進水口和第二分離設備的進水口連通；第一分離膜設置于第一分離設備內，用于對陽極液進行第一次分離；第二分離膜設置于第二分離設備內，用于對陽極液進行第二次分離；第二分離設備的進水口與第一分離設備的第二出水口連通；酸濃縮設備用于收集第一分離設備中分離出來的第一透過液和第二分離設備中分離出來的第二透過液，并對第一透過液和第二透過液進行濃縮；采用上述方案，能夠減少碳酸鈉使用，降低生產(chǎn)成本，減少污染排放。

從氯化鈧溶液中分離鈧的方法 1287     

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本發(fā)明公開了一種從氯化鈧溶液中分離鈧的方法。該方法包括以下步驟：1)將氯化鈧溶液與鈧析出劑混合，得到混合溶液；2)將混合溶液靜置，使氯化鈧與鈧析出劑發(fā)生共析；3)將步驟2)中的共析產(chǎn)物進行固液分離，獲得析出晶體；4)將析出晶體進行烘干、或烘干與煅燒，得到氧化鈧。應用本發(fā)明的技術方案，采用鈧析出劑析出氯化鈧，這完全不同于復鹽沉淀，因為鈧析出劑可以回收再利用，且回收方法簡單；這樣可大幅度降低氯化鈧溶液中鈧濃縮富集成本，關鍵鈧析出劑無毒、無環(huán)境污染。

從低濃度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法 800     

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本申請?zhí)峁┝艘环N從低濃度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。該方法包括：采用非皂化有機萃取劑對低濃度稀土溶液進行離心萃取，得到負載稀土有機相和萃余液；采用無機酸對負載有機相進行離心反萃，得到稀土富集液。其中低濃度稀土溶液是指以REO計濃度為0.05～8g/L的稀土溶液。根據(jù)實際稀土溶液濃度的高低，進行一次或兩次耦合離心萃取，能夠將所有稀土或者分別將輕稀土和中重稀土富集到負載稀土有機相中，然后通過無機酸進行離心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是輕稀土或中重稀土的稀土富集液。該稀土富集方法操作簡單，綠色環(huán)保，稀土回收率高，且回收成本低。

活性氧化鎂及其制備方法和應用 1059     

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本發(fā)明涉及無機鹽技術領域，提供了一種活性氧化鎂及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：將輕燒鎂粉、氯化鎂和水混合后，進行水熱反應，得到氫氧化鎂沉淀和氯化鈣溶液；將所述氫氧化鎂沉淀浸沒在氯化銨水溶液中進行浸出，得到氯化鎂溶液、氨氣和浸出渣；將所述氯化鎂溶液、氨氣和二氧化碳混合進行沉鎂反應，得到堿式碳酸鎂沉淀；將所述堿式碳酸鎂沉淀依次進行烘干和煅燒處理，得到活性氧化鎂。本發(fā)明通過氯化鎂脫鈣、氯化銨浸鎂，將不溶性硅、鈣等雜質留置在氯化銨浸出渣中，有利于提高最終產(chǎn)品的純度和活性。本發(fā)明提供的方法得到的氧化鎂純度和活性較高，活性氧化鎂中MgO的質量含量≥98％，活性＞95％。

使酸法堆浸礦山尾渣庫廢物最小化的方法 1252     

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本發(fā)明提供一種適用于酸法堆浸礦山的廢物最小化方法。其步驟：(1)將鈾礦石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工藝對鈾礦石浸出；(2)當鈾礦石的浸出液的鈾濃度降至5mg/L以下后，結束浸出；所得的浸出液進行離子交換吸附提取鈾；所得的堆浸尾渣轉移至尾渣庫；(3)將所得的離子交換吸附尾液或萃余水，對轉移至尾渣庫的堆浸尾渣進行噴淋作業(yè)；(4)向尾渣庫滲排出液補充浸出劑和氧化劑后，返回用于酸法堆浸工藝中對鈾礦石進行浸出；(5)待鈾礦山整體浸出作業(yè)結束后，向尾渣庫加入中和劑進行中和退役處理。本發(fā)明減少廢水廢渣產(chǎn)生量，提高物料的綜合利用率，降低試劑消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，并使總體鈾的回收率得到提升。

廢SCR脫硝催化劑清潔再利用的方法 1204     

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本發(fā)明涉及一種廢SCR脫硝催化劑清潔再利用的方法，所述方法包括如下步驟：在氧化性氣體存在的情況下將廢SCR脫硝催化劑與堿液反應然后進行固液分離；用水洗滌鈦尾渣、移出富鈦料并將尾渣洗滌液返回到反應步驟；在溶出液中的Na3VO4濃度、Na2WO4(或Na2Mo4)濃度小于相應預定閾值時將溶出液返回至反應步驟, 直至得到含有高濃度的Na3VO4、Na2WO4(或Na2Mo4)的高濃度溶出液；除雜、結晶以及將將結晶母液返回至反應步驟。本發(fā)明方法可實現(xiàn)廢催化劑中的釩、鎢(或鉬)同步提取，一次提取率均可≥90％，有效節(jié)約了堿耗、能耗和水耗，實現(xiàn)零排放，提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機中，進行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達到90％和80％以上，本發(fā)明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實現(xiàn)了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機結合，設備占地面積省，使設備投資和維護成本大幅降低，提高生產(chǎn)效率。

從含鈮鈦鈾礦石中提取鈾的方法 739     

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本發(fā)明提供一種從含鈮鈦鈾礦石中提取鈾的方法，其步驟：(1)將含鈮鈦鈾礦石破磨至粒度為?200目～?500目；(2)按照液固體積質量比(1?3) : 1的比例，將礦石加入硫酸溶液中，加溫攪拌并升溫至80～100℃；(3)將礦漿送至高壓釜，繼續(xù)加熱升溫至150～260℃，接通工業(yè)氧氣，保持浸出過程氧分壓0.1～1.5MPa，浸出礦漿酸度20～100g/L，反應1～8h；過濾分離，得到浸出渣和含鈾的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物為萃取有機相直接對浸出液中鈾進行萃??；經(jīng)過3～6級逆流反萃取，得到鈾濃度為20～30g/L的鈾合格液。本發(fā)明實現(xiàn)了高效提鈾、降低浸出試劑用量、浸出液余酸和鐵鈮鈦溶出控制等多重目標。

片狀鉑粉及其制造方法和應用 803     

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本發(fā)明公開了一種片狀鉑粉及其制備方法和應用，屬于鉑材料技術領域。本發(fā)明提供的方法是：首先將超細鉑粉與金屬小球磨料按重量比1/5-1/3的比例混合后，加入介質溶液，經(jīng)研磨、洗滌、烘干制得片狀鉑粉。本發(fā)明的片狀鉑粉粒度分布0.8-8μm，比表面積為15-25m2/g，振實密度為5.0-6.0g/cm3，徑厚比為20-50 : 1，大小薄片均勻混合，且具有很高的結晶度，在高溫燒結其收縮率很低。該片狀鉑粉可以用來替代傳統(tǒng)的超細鉑粉來制備鉑電極漿料，所得到鉑電極漿料高溫燒結性能非常優(yōu)異，有致密多孔層疊形貌，該電極層具有較高的催化性能和足夠的氣體滲透率，用于氧傳感器上具有很高的靈敏性能和較短的響應時間。

二氧化鈦鹽酸廢渣資源回收利用的工藝 803     

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本發(fā)明提供一種二氧化鈦鹽酸廢渣資源回收利用的工藝。所述工藝包括：復合助濾劑制備、鹽酸廢渣改性、改性鹽酸廢渣脫酸、二氧化鈦渣餅煅燒、含油鹽酸蒸餾、鹽酸和油相分離和殘釜液二次處理，所述復合助濾劑的制備過程包括：將聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按1:2:7～2:3:5的質量比例先后溶解在含有自來水的搪玻璃溶藥池中，得到質量濃度為2％的耐強酸性復合助濾劑。本發(fā)明實施例的工藝中復合助濾劑各組分均為非離子型有機高分子化合物，不含任何金屬離子，且復合助濾劑添加量較低，只占鹽酸廢渣干物質的1.5％左右，經(jīng)高溫煅燒后基本分解，對回收二氧化鈦純度影響較小，測定高溫煅燒后的產(chǎn)物的二氧化鈦含量為85％～92％，可作為高鈦渣。

用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置和處理系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明公開了一種用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置和處理系統(tǒng)，所述用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐體，所述罐體內具有腔室，所述罐體上設有進料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端從所述進料口伸入到所述腔室內，所述第二管道與所述第一出口相連，所述第三管道與所述第二出口相連，所述第四管道與所述第三出口相連以連通所述第四管道內部與所述腔室。本發(fā)明的用于鋅電積陽極泥處理的沉降裝置具有高效收集、勞動強度低的特點，將該沉降裝置應用于鋅電積陽極泥處理系統(tǒng)中，能簡化處理步驟、提高工序連貫性和作業(yè)效率。

廢FCC催化劑有價金屬富集方法 773     

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本發(fā)明涉及催化劑回收領域，公開了一種廢FCC催化劑的有價金屬富集方法。該方法包括以下步驟：1)將廢FCC催化劑進行粉碎處理得粉碎后的物料；2)將粉碎后的物料與水混合得到漿料；3)將漿料進行磁化處理，得到磁化處理后的漿料；4)將磁化處理之后的漿料進行沉降處理；5)分離得到沉降處理后富集有價金屬的沉降層，其中，所述粉碎處理使得粉碎后的物料的Dv(90)值為25μm以下。該方法流程簡單、生產(chǎn)能耗和成本低、地域適應性強且安全環(huán)保。

導電橡膠用鎳包銅粉的制備方法 1326     

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一種導電橡膠用鎳包銅粉的制備方法，屬于粉體表面處理技術領域。采用化學還原法，在室溫條件下，合理配制鍍液及pH調節(jié)劑，使銅粉表面進行堿性去氧化，從而達到優(yōu)化鍍覆工藝；采用連續(xù)滴加氨水與氫氧化鈉混合溶液的方法，維持鍍液穩(wěn)定性，使鍍液pH值維持在11~14；配制不同濃度配方，獲得不同鎳含量的鎳包銅粉。本發(fā)明制備的鎳包銅粉鍍層完全、連續(xù)、致密，鍍液澄清、鎳離子完全轉化，鍍層厚度達到1μm以上；粉體磁化強度達到10emu/g以上；鎳含量為30wt.%鎳包銅粉，當質量填充220份時，同軸法測得導電橡膠的在中高頻的屏蔽效能達到50以上。

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法,其依次包括:(1)將含鎢氧化鉬粗精礦進行碳酸鈉浸出;(2)過濾分離;(3)在過濾分離出的濾液中加入無機酸調整pH至3.5-6.5;(4)往調整pH后的溶液中加入沉淀劑,進行沉鉬、鎢反應;(5)進行過濾,將濾出的沉淀物進行洗滌、干燥得到鉬酸鈣和鎢酸鈣的混合物。本發(fā)明具有鉬沉淀率較高,沉淀后液含鉬較低的優(yōu)點,并且不需離子交換工藝。

從硫酸銅溶液中回收銅的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸銅溶液中回收銅的方法,包括以下步驟:A)將氧化鈣和/或氫氧化鈣與作為晶種的硫酸鈣混合,B)將氧化鈣和/或氫氧化鈣和硫酸鈣的混合物與硫酸銅溶液混合,以生成硫酸鈣沉淀和氫氧化銅沉淀;以及C)分離硫酸鈣和氫氧化銅。采用上述的方法從硫酸銅溶液中回收氫氧化銅,本發(fā)明能夠以低成本、低污染的方式從硫酸銅溶液中回收銅,達到資源的重復利用,并附產(chǎn)硫酸鈣(石膏),降低生產(chǎn)成本減輕環(huán)境污染。

多相分散的自吸式生化反應器 1033     

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本發(fā)明涉及一種多相分散的自吸式生化反應器,特別涉及適用于石油生物脫硫等油水兩相或多相生化反應器。包括反應器外殼,其上端蓋上開有進氣孔和出氣孔,進氣孔上端為圓形敞口容器,出氣孔為細長管;反應器內安裝空心轉軸、帶孔的空心轉盤及固定于空心轉軸中下部的輕、重液相分散器;空心轉軸的中上部開一小孔。反應器工作時,空心轉軸在驅動馬達的帶動下以一定轉速帶動液相分散器旋轉,實現(xiàn)自吸無菌空氣和輕重相的互相分散混合。該反應器具有省氣、省功率、剪切力低,能為反應介質提供良好的傳質傳熱反應界面、又能有效的避免乳化現(xiàn)象等特點。

抑垢劑及其制備方法、應用 766     

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本申請公開了一種抑垢劑及其制備方法、應用，涉及冶金技術領域，所述抑垢劑由復配原料經(jīng)復配而成；所述復配原料包括聚合磷酸鹽、全氟烷基羧酸鹽、烷基糖苷中的至少兩種。本發(fā)明通過選取合適的復配原料進行復配利于發(fā)揮各組分之間最優(yōu)的協(xié)同作用，進而提高抑垢效果，同時，通過調節(jié)復配原料各組分之間的用量以及配比，可有效降低紅土鎳礦高壓酸浸時鋁、鐵、鈣、鎂等雜質元素因反應、水解而沉積在反應釜和輸送管道內壁的結垢量，實現(xiàn)延長紅土鎳礦高壓酸浸高壓釜系統(tǒng)清垢周期的目的；而且本發(fā)明所述抑垢劑的抑垢效果好、環(huán)境適應性強，且其制備方法簡單，使用方便、耗量低，較大程度減小了通過調節(jié)高壓浸出過程參數(shù)帶來的工藝指標不穩(wěn)的不利影響。

從高鐵低鋅硫酸溶液中綜合回收鋅鐵的方法 978     

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本發(fā)明提供一種新的從高鐵低鋅硫酸溶液中綜合回收鋅鐵的方法，利用二價鐵與鋅的萃取差異性，將硫酸溶液中的鋅優(yōu)先萃取，無需經(jīng)過繁瑣的除鐵過程，不產(chǎn)生鐵渣而是直接生產(chǎn)符合國家標準的聚合硫酸鐵，過程中不排放污染性大的煙塵和二氧化硫等有毒氣體，本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染，提高了溶液中鋅的回收率，實現(xiàn)了綜合利用該種高鐵低鋅硫酸溶液中鋅鐵的目的，可獲得更大的經(jīng)濟效益。

采用流化床電極脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種采用流化床電極脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法，所述方法包括流化床電極脫氯工序、深度脫氯工序、一級吸收工序、二級吸收工序和脫酸干燥工序，具體為：含氯硫酸溶液送流化床電極脫氯工序，在直流電的作用下，實現(xiàn)電化學氧化，得到含酸氫氣、富氯氣體和脫氯硫酸溶液；含酸氫氣送脫酸干燥工序處理，得到氫氣產(chǎn)品；富氯氣體送一級吸收工序，通過石灰乳吸收大部分氯氣，得到漂白粉產(chǎn)品，剩余的部分含氯氣體送二級吸收工序處理；脫氯硫酸溶液送深度脫氯工序，在添加劑的作用下，得到合格硫酸溶液，產(chǎn)生的微氯氣體送二級吸收工序；含氯氣體和微氯氣體在氫氧化鈉溶液的作用下，吸收得到漂白液產(chǎn)品，剩余的無害尾氣排空。

含氧酸根監(jiān)測系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明涉及一種含氧酸根監(jiān)測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的前處理系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)的裝置為電噴霧質譜。所述系統(tǒng)的靈敏度高，檢出限低，可以實時對實驗或生產(chǎn)過程中的含氧酸根進行檢測，能夠更加清晰全面的反應水溶液中含氧酸根形態(tài)的種類和比例，在冶金，環(huán)境，化工領域都具有廣泛應用。

利用氫氧化鈉化學反應法去除廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉中有機物的方法 1151     

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利用氫氧化鈉化學反應法去除廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉中有機物的方法屬于材料回收領域。本發(fā)明首先利用氫氧化鈉溶液可與固化后的環(huán)氧樹脂的中的環(huán)氧基團發(fā)生多步水解反應，使其從廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉上脫落下來，然后利用與多元醇溶解度相似的無水乙醇使生成物溶解，可加速或者促進反應的徹底進行，剩余未反應的固化環(huán)氧樹脂還可以部分溶解于無水乙醇中。并且通過油浴高溫滿足催化反應條件從而大大提高水解反應速率，更利于廢舊MQ粘結釹鐵硼磁粉中固化環(huán)氧樹脂的去除。同時采用中等強度的稀醋酸去除廢舊磁粉中的氧化物，即可以不破壞釹鐵硼磁粉本身，也可以溶解磁粉表面的氧化物，減少再生磁粉中的氧含量，獲得碳氧含量更低的再生釹鐵硼磁粉。

高效提取提釩尾渣中鉻的清潔工藝方法 1033     

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一種高效提取提釩尾渣中鉻的清潔工藝方法，提釩尾渣用低濃度氫氧化鈉浸出硅的同時加入硅固定劑，將硅轉化為堿浸提鉻過程中的惰性化合物，再經(jīng)堿浸提鉻得到硅含量較低的鉻酸鈉堿性液和富鐵尾渣，從而實現(xiàn)提釩尾渣中鉻的高效提取及有價組分的綜合利用。本發(fā)明可實現(xiàn)提釩尾渣中鉻的高效提取，鉻提取率大于85％，且所得鉻酸鈉堿性液硅含量較低。

利用離子液體快速拆解廢電路板的連續(xù)式設備及方法 730     

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一種利用離子液體快速拆解廢電路板的連續(xù)式設備及方法，該設備包括依次連接的鏈板機、輸送機、預熱室、噴淋室、水冷室、滾筒篩和回收箱，與水冷室連接的離子液體回收罐、循環(huán)泵、離子液體貯存罐和提升泵，所述噴淋室、離子液體貯存罐和提升泵構成整體噴淋系統(tǒng)，所述水冷室、離子液體回收罐和循環(huán)泵構成離子液體回收系統(tǒng)；還包括供電的電源電柜；所述預熱室的內中部固定有高紅外輻射加熱管；本發(fā)明還提供該設備拆解廢電路板的方法；本發(fā)明具有拆解效率高、焊錫回收率高、操作簡單、環(huán)境友好等特點。

從復雜鉬精礦中選擇性分離銅錸的方法 1076     

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一種從復雜或低品位鉬精礦中選擇性分離銅錸的方法，對于含銅錸復雜低品位鉬精礦，采用常壓活化浸出處理，在混酸體系下，通入氧化性氣體，浸出pH<2，溫度80～100℃，液固比2～10:1，浸出時間0.5～5h的條件下，銅錸浸出率可達95％以上，鉬氧化溶解率低于5％，鉬精礦品位可提高至47％以上。浸出液采用分步萃取法回收銅錸鉬，最終生產(chǎn)錸酸銨、陰極銅和鉬酸銨產(chǎn)品。實現(xiàn)了提高鉬品位并回收銅錸有價金屬的雙重目標。

疊加式多層料舟結構的金屬粉末還原方法 828     

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本發(fā)明公開了一種疊加式多層料舟結構的金屬粉末還原方法，屬于金屬粉末冶金領域。將金屬粉末裝于料舟內，料舟在垂直方向上疊加形成疊加式多層料舟結構，料舟之間通過活動支架結構隔開，裝載完成后，多層料舟進入還原爐內進行金屬粉末還原。在不降低金屬粉末還原工序的工作效率的前提下，減少每盒料舟內的金屬粉末的裝載量，多層料舟間存在的間隙空間有利于還原氣體流入，提高了金屬粉末與還原氣體反應的動力學條件，能有效降低金屬粉末制品的氧含量，克服了現(xiàn)有技術中料舟內金屬粉末裝入厚度較深時，導致金屬粉末氧含量較高，影響金屬粉末性能的難題。

鎂鈰合金的制備方法 826     

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本發(fā)明提供了一種鎂鈰合金的制備方法。該方法包括以下步驟：按所欲制備的鎂鈰合金中鎂和鈰的質量比，分別準備金屬鎂和鈰鹽；以金屬鎂作為液態(tài)陰極，采用熔鹽電解擴散法制備鎂鈰合金；其中，在電解擴散過程中控制鈰鹽中的鈰離子放電所需的法拉第電量與電解鈰鹽的電解電量之間的比值為1:1～1.4。利用上述制備方法，通過熔鹽電解擴散法，以金屬鎂為液態(tài)陰極，在電解期間控制鈰鹽中的鈰離子放電所需的法拉第電量與電解鈰鹽的電解電量之間的匹配一致性，將二者的電量比控制在1:1～1.4，能夠使鎂鈰合金制品中兩種金屬成分的含量基本與目標含量一致，從而達到有效控制合金成分的目的。且通過上述熔鹽電解擴散法，本發(fā)明制備出了鎂鈰合金。

紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法 976     

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一種紅土鎳礦分離富集鎳鐵的方法，涉及一種采用金屬化還原方法分離富集鎳鐵的方法。其特征在于其過程步驟依次包括：（1）原礦破碎；（2）添加促進劑、聚集劑、還原劑混料造粒制成球團礦；（3）將球團礦進行金屬化還原焙燒；（4）焙砂水淬、磨細；（5）磁粗選；（6）粗精礦再磨；（7）磁精選，得到鎳鐵精礦。本發(fā)明的方法，焙燒過程添加氟硼酸鹽強化還原并促使焙砂形成局部微溶區(qū)，添加聚集劑形成的孔洞提供鎳鐵合金遷移軌道，促進鎳鐵合金遷移、長大，使鎳鐵合金在焙砂中以蠕蟲狀、網(wǎng)狀或棒條狀產(chǎn)出，利于焙砂的磨礦磁選分離。產(chǎn)品質量高，鎳鐵綜合回收效果好，工藝流程簡單，主體設備選擇性廣，能耗少，添加藥劑量少，成本低，環(huán)境友好。