Li4SiO4基雙功能材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種Li4SiO4基雙功能材料及其制備方法。所述材料包括催化層、隔離層和捕捉層；所述隔離層和催化層均負載在捕捉層上；該材料具有CO2吸附容量高、循環(huán)吸附?脫附/原位轉(zhuǎn)化性能穩(wěn)定、轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)物選擇性好等優(yōu)點。所述一體化材料的制備方法，包括S1、通過浸漬法將隔離金屬氧化物前驅(qū)體負載到Li4SiO4上，然后在400?600℃下空氣煅燒2?6小時，得到負載有隔離金屬氧化物的樣品；S2、再通過浸漬法將催化金屬前驅(qū)體負載到S1制備的樣品上，在400?600℃下空氣煅燒2?6小時，即得所述的Li4SiO4基雙功能材料。

抗酸雨危害混合型長效防腐功能材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種抗酸雨危害混合型長效防腐功能材料及其制備方法，按重量分數(shù)由：載體樹脂LDPE87～72份；由辛酸二環(huán)己胺0.7～1.7份、癸酸二環(huán)己胺0.7～2.2份、碳酸環(huán)己胺0.4～0.8份、亞硝酸鈉0.4～0.8份、烏洛托品0.2～0.6份組成防銹劑；分散劑DOP4.4～8.8份；填料6～13份，混合造粒吹膜制得。本發(fā)明制得的功能材料防銹薄膜具有良好的熱封合性能，采用常規(guī)的制袋方法熱封制袋，加工方便，可以阻隔氣相防銹劑蒸汽向外滲透，提高防銹效果，并顯著延長室內(nèi)外大氣酸雨危害條件下防銹時間在兩年以上。同時薄膜的物理機械強度很好，工藝加工性能也較好。

雙功能材料SnSe1-xSx及其制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種雙功能材料SnSe1?xSx的制備方法，將SnCl2·2H2O與NaOH按照摩爾比為1:10于去離子水中充分反應，并在氬氣氣氛下攪拌得到溶液A；預先按照Se與NaBH4摩爾比為1:2.6，制備溶液B；取一定量Na2S·9H2O溶于一定量的水中，得到溶液C；將B和C混合后注射到A溶液中，保持攪拌速率并在沸騰溫度下反應；反應停止并冷卻后，離心收集后置于冷凍干燥機上干燥，即得到SnSe1?xSx雙功能材料。本發(fā)明實現(xiàn)了納米級SnSe1?xSx材料的可控制備，并同時對材料電化學和熱電性能進行了優(yōu)化。

Zn-Co-Ge-O光催化-吸附雙功能材料的應用 1128     

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本發(fā)明公開了一種Zn?Co?Ge?O光催化?吸附雙功能材料的應用。Co?Ge?O作為一種雙功能材料，不僅能吸附有機染料污染物，而且在可見光下能降解有機染料污染物，從而拓寬了此類材料的應用范圍。對有機染料，Zn?Co?Ge?O材料的吸附性能和在可見光下的光催化降解性能均遠高于商品二氧化鈦（P25）光催化材料。本發(fā)明Zn?Co?Ge?O材料吸附和光催化降解染料的活性高，且材料的制備方法簡單，有利于推廣應用。

熱反射降溫抗凝冰功能材料、涂層及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種熱反射降溫抗凝冰功能材料、涂層及其制備方法。本發(fā)明的熱反射降溫?抗凝冰功能材料是將降低冰點的鹽溶解于二氧化鈦溶膠中，利用鹽中反離子促凝使二氧化鈦溶膠膠凝，同時在膠凝過程中負載降低冰點的鹽，然后經(jīng)高溫燒結(jié)使無定形態(tài)的二氧化鈦轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石型二氧化鈦，此時降低冰點的鹽均勻分布于金紅石型二氧化鈦孔隙結(jié)構(gòu)中，形成兼具熱反射降溫與緩釋抗凝冰功能的材料；將其替代填料應用于涂層材料中，可實現(xiàn)夏季熱反射降溫，冬季抗凝冰雙功效。該制備方法簡單，可一次性制備獲得熱反射降溫與抗凝冰雙重功能的材料及其涂層。

控制無機非金屬功能材料燒銀變形的方法 663     

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本發(fā)明提供一種控制無機非金屬功能材料燒銀變形的方法，提供底座、壓塊以及待燒結(jié)的無機非金屬功能材料，無機非金屬功能材料呈曲面結(jié)構(gòu)，其一側(cè)為凸面，另一側(cè)為凹面，底座具有凹槽，凹槽的凹面與待燒結(jié)無機非金屬功能材料的凸面相匹配，壓塊具有與待燒結(jié)無機非金屬功能材料的凹面相匹配的凸面，底座凹槽的凹面直徑、壓塊的凸面直徑均大于或等于無機非金屬功能材料的直徑，將無機非金屬功能材料放置在底座上，再將壓塊放置在無機非金屬功能材料上，形成夾心結(jié)構(gòu)，即可進行燒結(jié)。本發(fā)明提出一種夾心式燒銀法，既能有效控制燒銀過程中的變形，又不會與承燒裝置粘接。

磁性功能材料 940     

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本發(fā)明公開了一種磁性功能材料,其組分按重量份計包括樹脂40～70份、磁粉10～30份、多功能助劑10～30份、加工熱穩(wěn)定劑0.1～1份和加工潤滑劑0.1～2份組成;其制備方法是先將樹脂、磁粉、功能性助劑、加工熱穩(wěn)定劑和加工潤滑劑混合均勻,再經(jīng)擠出機進行熔融、共混、擠出、牽條、水冷、切粒、烘干,即得磁性功能材料顆粒料;采用本發(fā)明材料以既定比例添加到塑料中,通過磁性注塑成型裝備,利用磁性的吸引力,產(chǎn)品表面可富集大量功能性助劑,不僅大大的提高了塑料產(chǎn)品的功能性和持久性,還在相當程度上降低了助劑的用量,節(jié)約了成本;同時還對塑料基體的性能影響較小,使其較好的保持了原有的性能和強度。

層狀雙金屬氫氧化物復合材料及其制備方法和應用 2671     

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本發(fā)明涉及層狀雙金屬氫氧化物制備技術領域，具體涉及一種層狀雙金屬氫氧化物復合材料及其制備方法和應用。

粉末冶金件加工用零件研磨設備 1608     

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本實用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用零件研磨設備，以解決將多個零件放入到研磨裝置進行研磨，零件之間會產(chǎn)生碰撞，導致零件損壞，同時單方向的研磨容易導致的問題。

粉末冶金件加工用沖壓模具 1605     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金件加工用沖壓模具。

在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法 2058     

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本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中在水溶液中還原制備銅粉純度不高、粒度不均、分散性差，而在有機相中制備納米銅粉操作繁瑣，制備困難且成本較高的問題，提供一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法，該方法操作簡單，制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團聚。

功能性鍍液及其制備方法和應用 1288     

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本發(fā)明的目的在于提供功能性鍍液及其制備方法和應用，旨在解決現(xiàn)有微弧氧化著色技術對鋁合金處理后，鋁合金表面粗糙的問題。

AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料及其制備方法 1802     

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本發(fā)明屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料及其制備方法。

《高強韌微納米金屬陶瓷材料關鍵技術開發(fā)與應用》——鄧瑩 5212     

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本項技術利用我國富有的釩鈦資源，開發(fā)高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關鍵技術突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進口產(chǎn)品的30-40%，各項性能指標達國內(nèi)外先進水平，競爭優(yōu)勢明顯。本技術采用自制的微納米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結(jié)/二步氮化技術，制備出的金屬陶瓷刀具材料整體性能優(yōu)異，與同類產(chǎn)品相比，其抗彎強度（TRS）斷裂韌性（KIC）均有顯著提高，且產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)WC硬質(zhì)合金材料。