煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法 1007     

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本發(fā)明公開煤矸石熱解氣化荒煤氣凈化燃燒熱廢氣活性焦再生方法，步驟是：(1)通過對(duì)凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸氣相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)荒煤氣導(dǎo)出；(4)將導(dǎo)出的荒煤氣進(jìn)行凈化進(jìn)行燃燒，燃燒后的熱廢氣對(duì)因凈化吸附的飽和活性焦進(jìn)行蒸發(fā)再生成不飽和活性焦。本發(fā)明將煤矸石熱解氣化中荒煤氣在回收凈化燃燒后的熱廢氣的余熱對(duì)飽和的活性焦進(jìn)行蒸發(fā)再生，不需要額外耗能，省去加熱設(shè)備，取得循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

餐廚廢物固液分離回收裝置 846     

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本實(shí)用新型公開一種餐廚廢物固液分離回收裝置，包括固液分離裝置，固液分離裝置包括餐廚廢料進(jìn)口、固液混合物堆積室、固液分離濾網(wǎng)、固定擋板、固體廢料搭板、液體廢物堆積室；餐廚廢料進(jìn)口下方連接固液混合物堆積室，固液混合物堆積室由固液分離濾網(wǎng)、固體廢料搭板和固定擋板圍成，固體廢料搭板共有三塊，以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為圓心在其外側(cè)均勻分布，且固體廢料搭板能沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；固液分離濾網(wǎng)外側(cè)為液體廢物堆積室，液體廢物堆積室底部設(shè)有液體出口；固液分離裝置固定在操作臺(tái)下方，操作臺(tái)由支架支撐；所述固定擋板上端固定于操作臺(tái)上，與固體廢料搭板之間通過彈性擋塊連接。該裝置利用重力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能耗低；分離程度好。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時(shí)間，然后對(duì)浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時(shí)，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級(jí)顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對(duì)含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對(duì)固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。

單晶硅線切割廢砂漿的回收方法 956     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業(yè)廢砂漿回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時(shí)回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術(shù)方案為:將廢砂漿經(jīng)過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級(jí)懸浮液、一級(jí)固體顆粒;二級(jí)懸浮液、二級(jí)固體顆粒;三級(jí)懸浮液、三級(jí)固體顆粒,將三級(jí)懸浮液蒸發(fā)得到切割液;將一級(jí)固體顆粒、二級(jí)固體顆粒和三級(jí)固體顆?；旌铣暫筮M(jìn)行浮選;將浮選物烘干得到碳化硅,將沉淀產(chǎn)物進(jìn)行酸洗、水洗、烘干后得到硅粉;本發(fā)明同時(shí)回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實(shí)現(xiàn)它們的循環(huán)利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環(huán)境污染。

廢油脂煮煤的裝置及其使用方法 903     

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本發(fā)明公開一種廢油脂煮煤的裝置及其使用方法。所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲(chǔ)槽和廢油脂煮煤器，破碎機(jī)依次連接提升機(jī)和廢油脂煮煤器，廢油脂煮煤器中有攪拌機(jī)、出料閥、固體出料口、過濾篩、推煤機(jī)，固體出料口連接傳送帶，廢油脂煮煤器的底部連接第一壓濾機(jī)，側(cè)部連接第二壓濾機(jī)，傳送帶連接煤倉，第一壓濾機(jī)下部放置礦物貯槽、側(cè)底部連接壓濾水池，第二壓濾機(jī)下部放置煤泥貯槽，側(cè)底部連接分餾塔，分餾塔頂部連接收集罐、底部連接油脂儲(chǔ)槽。本發(fā)明將廢油脂作為褐煤提質(zhì)加工的介質(zhì)，使廢油脂變廢為寶并循環(huán)利用，開發(fā)了廢油脂利用和褐煤提質(zhì)的新途徑；在室溫就可以實(shí)現(xiàn)褐煤脫水，操作簡單方便、應(yīng)用范圍廣、不產(chǎn)生廢物、利于環(huán)保。

氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法 993     

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一種氣化煤焦油廢渣制備磁性粉末活性炭的方法，所述方法是將氣化煤焦油廢渣與萃取溶劑混合、攪拌、萃取得到混合溶液，后分離得到萃取溶液和萃取余渣；將萃取溶液進(jìn)行蒸餾，獲得溶劑和焦油產(chǎn)品；將萃取余渣用萃取溶劑或回收溶劑進(jìn)行二次浸洗，即獲得固體粉渣；再將固體粉渣加入到活化劑水溶液中，后除去水分獲得固體混合物料，并在通有氮?dú)獾墓苁綘t中脫水，然后加熱炭化，再次升溫活化，得到粗活性炭；將粗活性炭用蒸餾水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，獲得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有較強(qiáng)的磁性，且碘吸附值高達(dá)2023.11mg/g以上，比表面積高達(dá)1981.29m2/g，孔容為0.92cm3·g-1，平均孔徑為2.75nm。在處理廢水過程中，實(shí)現(xiàn)了氣化煤焦油廢渣較好地處理和高附加值利用。

同時(shí)從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法 1029     

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一種同時(shí)從粉煤灰和赤泥兩種含鋁廢渣中提取氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，可解決粉煤灰和赤泥的再利用難度大，成本高的問題，本發(fā)明利用赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，將脫硫石膏或硫酸鈣與粉煤灰和赤泥混合煅燒，活化粉煤灰，提高氧化鋁的提取率，同時(shí)煅燒釋放出來的三氧化硫和二氧化硫可回收制備硫酸，用于后續(xù)酸浸工藝，同時(shí)在硫酸鋁除雜過程可回收硫酸鈣實(shí)現(xiàn)活化劑的循環(huán)使用，該發(fā)明不僅能夠同時(shí)處理三種固廢，同時(shí)還可以降低提取成本。

利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法 1086     

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一種利用廢固資源制備的高性能低溫脫硝催化劑及其制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)、固廢回收利用及催化領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有的脫硝催化劑性能不穩(wěn)定、制備成本高以及廢棄固體資源無法充分利用的問題，將焦煤、弱粘煤、瀝青、赤泥和活性污泥干燥，混合均勻后，破碎。向混合均勻的混合料內(nèi)加入焦油、水和經(jīng)過預(yù)處理的煤氣化殘?jiān)M(jìn)行混捏?；炷罅辖?jīng)過造粒，然后自然晾曬，再經(jīng)炭化，活化后得到高性能低溫脫硝催化劑產(chǎn)品。本發(fā)明解決了脫硫脫硝活性炭成本高的問題，實(shí)現(xiàn)了赤泥，活性污泥、煤氣化殘?jiān)虖U資源的綜合利用，減少了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的破壞，制備的脫硝催化劑在低溫條件具有優(yōu)異的脫硝性能，對(duì)于燒結(jié)煙氣的低溫脫硝有較好的應(yīng)用前景和市場。

廢油脂用于浮選的裝置及工藝 894     

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本發(fā)明公開了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，該裝置包括油脂儲(chǔ)槽，油脂儲(chǔ)槽依次連接霧化裝置、浮選機(jī)，浮選機(jī)的收集槽連接第一壓濾機(jī)，浮選機(jī)底部連接第二壓濾機(jī)；第一壓濾機(jī)和第二壓濾機(jī)的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機(jī)的液體出口端連接油脂儲(chǔ)槽。工藝過程為：經(jīng)處理后的液體廢油脂，霧化后進(jìn)入浮選機(jī)，與浮選機(jī)中的待浮選物質(zhì)充分接觸，廢油脂與非極性物質(zhì)結(jié)合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾出的油脂返回到油脂儲(chǔ)槽循環(huán)使用，壓濾得到的固體物質(zhì)即為選出物質(zhì)。本發(fā)明改進(jìn)了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環(huán)節(jié)，而且解決了精礦含水率高的難題；使廢油脂變廢為寶。

利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法 1089     

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一種利用廢塑料、廢輪胎制備乙炔炭黑的方法， 屬于化學(xué)工程技術(shù)與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。其特征是以各種廢棄的塑 料、廢舊輪胎為原料，采用兩段法加工處理。先在溫度為400～ 600℃條件下熱解處理，然后將熱解產(chǎn)物通過載氣直接送入直 流電弧等離子反生器經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的反應(yīng)器進(jìn)行第二段熱解， 其固體材料用旋風(fēng)分離器收集可得乙炔炭黑。其工作電流為 110～190A，電壓為240～340V，氬氣的流量為0.5～ 2m3/h，主氫流量為0.5～ 2.0m3/h，副氫流量為0.2～ 2.0m3/h，進(jìn)料速度為0.6～4kg/h； 反應(yīng)器內(nèi)徑為40～70mm，長度為1500～1800mm。本發(fā)明最 大限度地將廢塑料、廢輪胎進(jìn)行了資源化升值利用，消除了環(huán) 境中的有害物，提供了一條由廢物生產(chǎn)高附加值乙炔炭黑的新 途徑。

利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法 970     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物及水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用輪胎熱解廢渣提升有機(jī)廢物厭氧消化效率的方法。本發(fā)明的方法包括：(1)采用廢舊輪胎作為原料，將其破碎成膠粒，熱解，熱解炭制備過程中以N2為載氣，相對(duì)氣壓為0.007?0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7?13℃/min的速率升溫加熱管式爐至目標(biāo)溫度并維持1.5?2.5小時(shí)，之后再以7?13℃/min速率降溫至250?350℃，產(chǎn)物冷卻至室溫后干燥備用；(2)向厭氧反應(yīng)器中加入?yún)捬跷勰嗪痛自悖偌尤霟峤馓?，?2?37℃條件下進(jìn)行厭氧產(chǎn)沼。該方法將不同熱解條件下產(chǎn)生的固體廢棄物?熱解炭作為厭氧反應(yīng)器的添加材料，強(qiáng)化了以醋糟為代表的纖維類有機(jī)廢棄物的厭氧處理過程，提升了物料的水解效率和生化產(chǎn)甲烷潛能。

瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 742     

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本發(fā)明一種瑪卡小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于瑪卡粉55～65％，小米粉44～30％，麥芽糖醇1～5％，經(jīng)粉碎、混勻、過篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎護(hù)肝、預(yù)防老年癡呆、增強(qiáng)記憶力，改善中、老年人的微循環(huán)、提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

臥式化工固體料反應(yīng)釜 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式化工固體料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體；反應(yīng)釜體為圓筒狀，且圓筒兩頭封閉的平臥式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜體設(shè)有內(nèi)膽和設(shè)在內(nèi)膽外的外套，內(nèi)膽與外套之間形成熱源夾層；反應(yīng)釜體內(nèi)水平設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定有在軸向上對(duì)稱錯(cuò)開安裝的兩排攪拌葉，反應(yīng)釜體的兩頭滑動(dòng)安裝有與攪拌軸相配合的軸承座，攪拌軸的兩端通過軸承平置于軸承座上，反應(yīng)釜體水平的一頭設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過減速機(jī)與攪拌軸聯(lián)動(dòng)連接，反應(yīng)釜體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有出料口和出料渣口，反應(yīng)釜體的頂部還設(shè)有物料反應(yīng)廢氣排氣口和熱源出口，底部還設(shè)有熱源進(jìn)口。本實(shí)用新型能達(dá)到提高產(chǎn)量，節(jié)省成本，環(huán)保清潔，高效的效果。

人參瑪卡沁州小米粉復(fù)方固體飲料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明一種人參瑪卡沁州小米復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的100～300目的人參粉、瑪卡粉、沁州小米粉、按照重量比例，混勻、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明具有補(bǔ)腎、健脾、補(bǔ)氣血，改善亞健康狀態(tài)，提高人體的免疫力等功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法 862     

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本發(fā)明一種人參小米粉復(fù)合固體飲料及其制備方法，其特征在于人參粉55～65％；小米粉45～35％；經(jīng)粉碎、混勻、過篩、滅菌、包裝而制成。本發(fā)明的產(chǎn)品具有健脾益氣，補(bǔ)氣血、抗疲勞的功效。在生產(chǎn)過程中，沒有廢液排出，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用 1017     

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一種生物柴油負(fù)載型固體堿催化劑的制備及應(yīng)用是將煅燒過的含鎂工業(yè)廢渣置于堿土金屬氧化物或堿土金屬鹽的溶液或懸濁液中，經(jīng)攪拌，超聲，靜置，烘干，研磨，煅燒等過程制得；生物柴油利用酯交換反應(yīng)是在三口燒瓶中加入原料油脂、甲醇和負(fù)載型固體堿催化劑，經(jīng)加熱，攪拌，回流，之后，趁熱過濾，離心，分層，上層經(jīng)減壓蒸餾得到生物柴油。本發(fā)明制備的催化劑具有原料豐富，價(jià)格低廉，制備方法簡便，易于與產(chǎn)品分離，催化活性較高，對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝 813     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化烯烴與二苯醚反應(yīng)制備烷基二苯醚的工藝，包括以下步驟：（1）固體酸催化劑的制備：在反應(yīng)器中加入硫酸鹽和氫氧化鋯，機(jī)械攪拌均勻、煅燒即得固體酸催化劑；所述硫酸鹽為硫酸銨或硫酸銨、硫酸鋁的混合物；（2）烷基化反應(yīng)制備烷基二苯醚：在反應(yīng)釜中加入二苯醚和固體酸催化劑，升溫至反應(yīng)溫度100℃～180℃后，將烯烴緩慢加入至反應(yīng)釜中，烯烴加完后繼續(xù)反應(yīng)，過濾反應(yīng)液除去催化劑，進(jìn)行減壓蒸餾除去二苯醚和烯烴得到烷基二苯醚。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備工藝簡單，制備過程無廢水產(chǎn)生；烷基二苯醚制備工藝為非均相反應(yīng)，后處理簡單，催化劑可回收使用。

固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 875     

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本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體鈦基雜化絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是在穩(wěn)定劑的作用下，利用溶膠?凝膠法將鈦鹽與硅烷偶聯(lián)劑發(fā)生雜化反應(yīng)，經(jīng)過干燥老化處理，最終制得。本發(fā)明制得的固體鈦基雜化絮凝劑的制備方法簡單，所得產(chǎn)品為固體顆粒，便于儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境不存在潛在危害，符合綠色環(huán)保的生產(chǎn)要求。本發(fā)明固體鈦基雜化絮凝劑中，由于引入硅烷偶聯(lián)劑，加強(qiáng)了絮凝劑的電中和作用，同時(shí)提高了電中和及網(wǎng)捕卷掃能力，在絮凝過程中生成的絮體更加密實(shí)粗大，沉降性能更好，其用于廢水處理時(shí)，處理效率高且拓寬了投量范圍，應(yīng)用場景更廣泛。

丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法 956     

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本發(fā)明涉及一種丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的剝離方法，目的是為了解決現(xiàn)有的方法安全隱患大、處理經(jīng)濟(jì)成本高、需要專用的設(shè)備且作業(yè)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：先將裝有丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑的廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)殼體浸泡在N，N?二甲基甲酰胺中，將丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑中包裹的高氯酸銨和炸藥黑索金溶解至N，N?二甲基甲酰胺溶劑中，使丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑不具有燃燒與爆炸的危險(xiǎn)，達(dá)到推進(jìn)劑銷爆的目的；然后采用機(jī)械切割的方式將浸泡后的丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑從殼體中剝離出來；本發(fā)明操作簡單，成本低，作業(yè)效率高，大大降低了丁羥復(fù)合固體推進(jìn)劑剝離過程中的危險(xiǎn)性。

固體反應(yīng)填料床 705     

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本實(shí)用新型適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種固體反應(yīng)填料床，包括反應(yīng)箱、箱蓋、填料床本體、濾網(wǎng)和側(cè)蓋，反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有漏液板，漏液板將反應(yīng)箱的內(nèi)部空間分隔為分別位于漏液板的上方和下方的反應(yīng)倉和過濾倉；箱蓋蓋設(shè)于反應(yīng)箱的頂部；填料床本體設(shè)置有多個(gè)且堆疊放置于反應(yīng)倉內(nèi)；濾網(wǎng)傾斜設(shè)置于過濾倉內(nèi)，通過在反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置可拆卸更換的多個(gè)填料床本體，并且在填料床本體的下方設(shè)置傾斜的濾網(wǎng)，反應(yīng)箱的外壁上分別設(shè)置用于排渣的排渣口和用于排水的排水管，從而可以通過反應(yīng)箱內(nèi)的填料床本體對(duì)廢水進(jìn)行反應(yīng)凈化，最后分別由排水管和排渣口分別排出廢渣和凈化后的水，多個(gè)填料床本體方便更換，且操作方便。

用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法 1033     

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一種用于制備生物柴油固體堿催化劑的制備方法是以含鎂工業(yè)廢渣為原料,通過酸溶解,過濾,用堿液滴定,調(diào)節(jié)pH在11～14之間,攪拌1～3小時(shí),靜置1～10小時(shí),使成膠狀,在90～130℃烘干,400～700℃煅燒2～8小時(shí),研磨,加適量溶劑與氧化物混合,比例為4～9∶1,烘干,在氮?dú)獗Ｗo(hù)及500～800℃下,煅燒2～10小時(shí),研磨過篩制得。本發(fā)明方法制得催化劑用于制備生物柴油,噸生物柴油消耗甲醇<50公斤,水耗<0.35噸,綜合能耗<300公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,而且催化劑原料價(jià)格低廉,制備簡單,催化效果好,轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上。

電控制固體碳源釋放的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種電控制固體碳源釋放的方法，包括以下步驟：制備一種內(nèi)心碳?xì)滞獠刻疾及碾娍刂乒腆w碳源，碳?xì)趾吞疾挤謩e連接電源的正極和負(fù)極構(gòu)成閉合回路，固體碳源材料可以是農(nóng)業(yè)廢棄物或廢紙屑等；根據(jù)污水處理量的需求以并聯(lián)的形式投加至污水的缺氧段，通過電壓的施加控制微生物的附著和碳源的釋放及傳質(zhì)，以控制碳源的釋放及利用的穩(wěn)定性和均勻性。

固體氧化物燃料電池組結(jié)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型涉及一種固體氧化物燃料電池組結(jié)構(gòu)，屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體包括燃料電池單元、進(jìn)氣布?xì)庀浜蛷U氣集氣箱，所述進(jìn)氣布?xì)庀浜蛷U氣集氣箱分別安裝在燃料電池單元的兩端，所述進(jìn)氣布?xì)庀渖显O(shè)置有燃料氣進(jìn)氣管和氧化劑氣體進(jìn)氣管，所述廢氣集氣箱上設(shè)置有燃料氣廢氣出氣管和氧化劑氣體廢氣出氣管；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡單、成本低，輸出功率高，可靠性好。

煉焦酚渣制備碳基固體酸催化劑的方法 770     

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一種碳基固體酸催化劑的制備方法是將煉焦酚渣在保護(hù)氣氛下加熱400～600℃碳化1～13h,得到碳載體,經(jīng)粉碎后加入磺化劑,在溫度為20～160℃下磺化0.01～13h得到混合物,再過濾、熱水洗滌、干燥后,即制得碳基固體酸催化劑。本發(fā)明制備工藝簡單,原料廉價(jià)易得,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的資源化利用,所制備的催化活性高,兼顧成本和結(jié)構(gòu)雙重優(yōu)勢,對(duì)環(huán)境友好,易回收,穩(wěn)定性好,可廣泛用于水解、催化酯化、烷基化、水合作用以及官能團(tuán)重排等有機(jī)反應(yīng)。

氧化鋁廠固廢赤泥的回收利用系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁廠固廢赤泥的回收利用系統(tǒng)，屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中煙氣緩沖罐頂部的進(jìn)氣口與二氧化硫氣體排放管連接，煙氣緩沖罐側(cè)面中部的出氣口與離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過管道連接，離心通風(fēng)機(jī)的出氣口與噴淋塔底部的進(jìn)氣口通過管道連接，赤泥漿液槽設(shè)置于噴淋塔下面，赤泥漿液槽底部的漿液出口與漿液循環(huán)泵的漿液進(jìn)口通過管道連接，多個(gè)噴頭設(shè)置于噴淋塔內(nèi)部，漿液循環(huán)泵的漿液出口與噴頭通過管道連接，多個(gè)閥門分別設(shè)置于二氧化硫氣體排放管上、煙氣緩沖罐的出氣口與離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口之間的管道上、赤泥漿液槽的漿液出口與漿液循環(huán)泵的漿液進(jìn)口之間的管道上及漿液循環(huán)泵的漿液出口與噴頭之間的管道上。

煤矸石固廢轉(zhuǎn)化建材智能系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石固廢轉(zhuǎn)化建材智能系統(tǒng)，涉及煤矸石加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分區(qū)固定基板、入料平臺(tái)和傾斜震動(dòng)臺(tái)，所述入料平臺(tái)的外側(cè)設(shè)有大傾角傳送機(jī)構(gòu)，所述大傾角傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)大傾角輸送箱、大扭矩電機(jī)、輸送驅(qū)動(dòng)軸、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、兩個(gè)起震點(diǎn)導(dǎo)向輪、兩個(gè)終震點(diǎn)導(dǎo)向輪、兩個(gè)彈性輸送帶和多個(gè)彈性輸送桿。本發(fā)明，通過大傾角傳送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的煤矸石篩分裝置篩分效率較低的問題，通過霧化沉降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，避免了灰塵飄散至空氣中，提高了除塵的效果和清理效率，通過矸石篩分粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的煤矸石硫質(zhì)分離裝置存在資源浪費(fèi)的問題。

粉煤灰固廢摻混用篩選裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及一種粉煤灰固廢摻混用篩選裝置，屬于粉煤灰處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體包括筒型外殼和筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩，筒型外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的兩端外壁上安裝有滾輪，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的中部安裝有驅(qū)動(dòng)齒圈，筒型外殼上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒圈的兩側(cè)及有環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有密封組件，筒型外殼的一端安裝有第一封板和進(jìn)料斗，筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩的一端設(shè)置有大顆粒出口，進(jìn)料斗固定在第一封板上，且出料口延伸至筒型轉(zhuǎn)動(dòng)篩內(nèi)，筒型外殼的底部設(shè)置有灰料倉和大顆粒出料管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用全密封結(jié)構(gòu)，粉塵污染小，使用壽命長。

固廢基高強(qiáng)免燒粉煤灰陶粒及其制備方法 699     

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本發(fā)明屬建筑材料的輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決單獨(dú)粉煤灰制備的陶粒強(qiáng)度較低，目前要增加粉煤灰陶粒強(qiáng)度成本提高等問題，提供一種固廢基高強(qiáng)免燒粉煤灰陶粒及其制備方法，所制備的粉煤灰陶粒強(qiáng)度達(dá)到10?14Mpa。由如下質(zhì)量比的原料混合：粉煤灰：凹凸棒土：水泥：硅灰：硅藻土=70:10:10:5:5，然后加入混合原料總質(zhì)量20%?25%的氫氧化鈉溶液、混合原料總質(zhì)量0.5%~5%的過氧化氫溶液，以及混合原料總質(zhì)量5%的水玻璃制備而成，本發(fā)明不僅解決了粉煤灰作為混凝土骨料強(qiáng)度不高的問題；又解決了粉煤灰粉體作為污水濾料不易回收的問題，而且提高了普通免燒粉煤灰陶粒的吸附性能。

煤基固廢土壤固化劑及制備方法 682     

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本發(fā)明屬于土壤固化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤基固廢土壤固化劑及制備方法；解決采用固硫灰用于土壤固化劑時(shí)，固化后易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)物收縮開裂的問題；所述土壤固化劑，包括重量份為50?80份的固硫灰，以及占固硫灰質(zhì)量百分比的：5?15%的硅灰、3?5%的硫酸鹽和氫氧化鈉、0.1%?0.5%的減水劑、0.3?0.6%的聚乙烯醇纖維；將處理好的材料通過在150～300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10～15min，得混合粉體；在激發(fā)劑作用下，加速了礦物摻合料與氫氧化鈣的二次水化反應(yīng)進(jìn)程，使得水化產(chǎn)物彼此交叉搭接，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，防止結(jié)構(gòu)物收縮開裂。

中成藥藥渣固廢資源再利用的工藝方法 911     

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本發(fā)明公開了一種中成藥藥渣固廢資源再利用的工藝方法，其主要加工過程是：（1）低溫烘干工序；（2）中溫干餾工序；（3）水蒸氣高溫活化工序；（4）產(chǎn)品收集工序。本發(fā)明利用藥渣中較高的碳含量，通過中溫干餾、高溫水蒸氣活化等工藝制備出比表面積發(fā)達(dá)、脫色能力強(qiáng)的高性能液相吸附凈化材料。以中藥藥渣為原料生產(chǎn)出的吸附材料具有比表面積發(fā)達(dá)、脫色能力強(qiáng)、灰分低的性能指標(biāo)，可用于工業(yè)廢水中有機(jī)污染物的吸附與凈化；不僅可實(shí)現(xiàn)廢棄資源的資源化和無害化處置，更可將其作為一種新型的環(huán)保材料用于環(huán)保治理。