電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置 1107     

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本實(shí)用新型屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎回收裝置，包括破碎機(jī)箱體、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩分裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；破碎機(jī)箱體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；破碎機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎腔；一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩分裝置分別設(shè)置在粉碎腔中；驅(qū)動(dòng)裝置分別與一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩分裝置相連并分別驅(qū)動(dòng)一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩分裝置作業(yè)；待破碎電子廢棄物通過(guò)進(jìn)料口后依次經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、傳送裝置、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)以及振動(dòng)篩分裝置后由出料口排出。本實(shí)用新型具有破碎徹底以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢油脂用于煤分選的裝置及使用方法，屬于廢物再利用領(lǐng)域。該裝置包括煤泥分選機(jī)、過(guò)濾機(jī)、濾液收集槽、干燥機(jī)；煤泥分選機(jī)的頂部設(shè)有煤樣入口，中部設(shè)有注水管，注水管一側(cè)設(shè)有廢油脂入口，廢油脂入口位于煤泥分選機(jī)的側(cè)面，同側(cè)底部設(shè)有尾煤排出口、煤泥分選機(jī)的中部設(shè)有攪拌器、底部為斜坡形狀；煤泥分選機(jī)的另一側(cè)設(shè)有刮油帶、刮油帶頂部與刮板連接，刮板伸出分選機(jī)外；刮板另一端位于過(guò)濾機(jī)的正上方，將油、煤混合物刮下后輸送到過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾機(jī)將煤和油分離后，過(guò)濾機(jī)底部的液體出口通往濾液收集槽，側(cè)面的固體出口通往干燥機(jī)。本發(fā)明創(chuàng)立了新的煤泥分選技術(shù)，不再局限于煤泥浮選工藝，提高精煤質(zhì)量且增加了精煤產(chǎn)品的熱值。

可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可燃放射性廢物改進(jìn)型熱解焚燒爐，熱解焚燒爐包括：前置的焚燒一燃室和后置的焚燒二燃室，焚燒一燃室與焚燒二燃室之間通過(guò)耐火聯(lián)接管道整體直聯(lián)；可燃放射性廢物在一次風(fēng)作用下在焚燒一燃室熱解的同時(shí)，產(chǎn)生的熱解氣在料層上部二次風(fēng)作用下燃燒，未燃盡的煙氣在焚燒二燃室中在高溫環(huán)境下進(jìn)一步充分燃燒。本發(fā)明通過(guò)焚燒一燃室實(shí)現(xiàn)可燃固體廢物的密閉加料、廢物熱解與熱解氣燃燒、焚燒灰排出，通過(guò)焚燒二燃室實(shí)現(xiàn)助燃油燃燒預(yù)熱與煙氣高溫燃燒；通過(guò)控制焚燒一燃室的空氣供給，在焚燒一燃室熱解與熱解氣初步燃燒均存在時(shí)，有效消除燃爆現(xiàn)象。

電子廢棄物剪切破碎裝置 1019     

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發(fā)明屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物剪切破碎裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、工作臺(tái)、傳送裝置、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)裝置；箱體頂部以及底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；工作臺(tái)設(shè)在箱體內(nèi)部；傳送裝置以及一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺(tái)上；二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在工作臺(tái)底部并置于箱體內(nèi)部；待剪切破碎電子廢棄物通過(guò)進(jìn)料口后依次經(jīng)由傳送裝置、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)以及二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)后由出料口排出；驅(qū)動(dòng)裝置分別與傳送裝置以及二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)相連并分別驅(qū)動(dòng)傳送裝置以及二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行作業(yè)。本發(fā)明提供了一種破碎效果好、破碎效率高以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物剪切破碎裝置。

煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝 740     

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一種煤化工濃鹽廢水的凈化處理和純鹽回收工藝是在污水回用多級(jí)反滲透處理工藝后增設(shè)有吸附處理工序，對(duì)高濃度鹽水中的有機(jī)物大分子和重金屬進(jìn)行吸附處理；在吸附處理工序后增設(shè)有蒸發(fā)冷凍脫鹽工序，達(dá)到對(duì)自然能和工廠低位廢熱資源的有效利用以及對(duì)含鹽廢水有效去除的目的；在吸附處理工序和脫鹽工序間增設(shè)化學(xué)分離工序，使含鹽廢水中的硫酸根離子全部轉(zhuǎn)化為了氯離子，并將所得固體分別收集回用，富含硝酸鹽的結(jié)晶分鹽后的母液則返回生化處理段進(jìn)行反硝化處理。本工藝有效地將含鹽廢水中的鹽析出，同時(shí)硝酸鹽返回生化處理，蒸發(fā)二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整個(gè)工序達(dá)到了零排放和資源有效化利用的目的。

小型核設(shè)施退役現(xiàn)場(chǎng)放射性廢水處理方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型核設(shè)施退役現(xiàn)場(chǎng)放射性廢水處理方法。所述方法包括絮凝沉淀、兩級(jí)蒸發(fā)冷凝、冷凝水凈化、固體廢物處理等步驟。本發(fā)明所提供的方法可以安全、高效地處理小型核設(shè)施退役現(xiàn)場(chǎng)的放射性廢水，且產(chǎn)生的二次放射性廢物較少、易于處置。

放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及一種放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，本實(shí)用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)主體及裝載件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體的頂部開(kāi)設(shè)有第一裝載口，與頂部相鄰的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第二裝載口，所述第一裝載口及所述第二裝載口皆貫穿所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體，并與所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)部連通；所述第一裝載口處設(shè)置有頂蓋，以封閉或打開(kāi)所述第一裝載口，所述第二裝載口處設(shè)置有側(cè)門(mén)，以封閉或打開(kāi)所述第二裝載口；所述裝載件位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)，且底部設(shè)置有連接部，所述轉(zhuǎn)運(yùn)主體內(nèi)設(shè)置有連接座，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有防護(hù)層，所述連接部與所述連接座連接。采用本實(shí)用新型所述的放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置可適配固體及液態(tài)兩種放射性廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)。

工業(yè)重金屬?gòu)U水用過(guò)濾裝置 824     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)重金屬?gòu)U水用過(guò)濾裝置，包括殼體、連接桿、滑座和擋板，其特征在于：所述殼體的上表面外壁固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管和所述殼體的內(nèi)部連通，且所述進(jìn)液管上固定連接有閥門(mén)B，所述殼體的前表面外壁上焊接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)A和電機(jī)B，所述電機(jī)A和所述電機(jī)B均與所述殼體的前表面外壁固定連接；本裝置可對(duì)工業(yè)重金屬?gòu)U水中的細(xì)小懸浮物、金屬殘留等固體物質(zhì)通過(guò)小孔眼的濾網(wǎng)進(jìn)行截留，在過(guò)濾的同時(shí)可將濾網(wǎng)附著的固體物質(zhì)進(jìn)行清理，防止堵塞，從而影響過(guò)濾效率，并且可將截留下來(lái)的固體物質(zhì)自動(dòng)清理至裝置外部，為工作人員帶來(lái)便利，提高工作效率。

煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法 1004     

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本發(fā)明煤矸石熱解氣化荒煤氣燃燒熱廢氣調(diào)濕方法，步驟是：(1)、通過(guò)對(duì)凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源；(2)、通過(guò)煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過(guò)熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣；(3)、荒煤氣導(dǎo)出；(4)、將導(dǎo)出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進(jìn)行蓄熱換熱交替燃燒，燃燒后的熱廢氣對(duì)入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水。本發(fā)明不需要增加額外的能耗，成本節(jié)??；另外也可以對(duì)熱廢氣進(jìn)行降溫，利于向大氣中排放溫度相對(duì)較低的廢氣，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

煤焦油廢渣萃取分離方法 913     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油廢渣萃取分離的方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有溶劑萃取分離煤焦油廢渣的方法中存在的易造成二次環(huán)境污染、萃取劑價(jià)格昂貴、運(yùn)行成本高、工藝過(guò)程復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，在常溫常壓下，利用由糠醛和酯類(lèi)溶劑組成的復(fù)合萃取劑，經(jīng)過(guò)萃取、分離、蒸餾和洗滌等步驟，將煤焦油廢渣中的焦油和煤粉、焦粉等固體渣分離，萃取過(guò)程中，所述復(fù)合萃取劑的用量為所述煤焦油廢渣的質(zhì)量的1～3倍。本發(fā)明復(fù)合萃取劑成分廉價(jià)易得，且均低毒，分離效率高，整個(gè)萃取分離操作過(guò)程在常溫常壓條件下進(jìn)行，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗和運(yùn)行成本低。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 819     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應(yīng)器和過(guò)濾器等設(shè)備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應(yīng)器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進(jìn)行混合，使廢酸中的過(guò)渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應(yīng)生成過(guò)渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過(guò)濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補(bǔ)水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補(bǔ)水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長(zhǎng)期存在的廢稀硫酸排放污染問(wèn)題，而且回收方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、投資少、安全綠色的特點(diǎn)。

工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，屬于脫硫裝置領(lǐng)域。一種工業(yè)廢氣處理用具有雙脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置，包括第一脫硫裝置，所述第一脫硫裝置內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括上滾筒和下滾筒，所述上滾筒的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述上滾筒的右側(cè)轉(zhuǎn)軸固定安裝有齒輪，所述上滾筒外表面固定安裝有固體堿性板，所述下滾筒位于所述上滾筒的下方，所述下滾筒的左右兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸并貫穿于所述第一脫硫裝置的內(nèi)壁，所述下滾筒的左側(cè)外壁連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在所述第一脫硫裝置的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滾動(dòng)裝置可以使廢氣脫硫效果更加明顯。

廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng) 630     

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本實(shí)用新型涉及化工園區(qū)己內(nèi)酰胺殘?jiān)葟U棄料的回收領(lǐng)域，具體是一種廢棄己內(nèi)酰胺的回收系統(tǒng)。包括帶有攪拌機(jī)的溶解槽，內(nèi)部設(shè)有溢流板的澄清槽，旋液分離器，所述溶解槽的頂部設(shè)有加料口以及脫鹽水加料管線，溶解槽的底部出料口通過(guò)渣漿泵以及管線連接至澄清槽的溢流板濁液側(cè)，澄清槽的溢流板清液側(cè)通過(guò)清液出料泵以及管線連接至旋液分離器的進(jìn)料口，旋液分離器的溢流口通過(guò)管線連接至己內(nèi)酰胺清液中間罐。將本實(shí)用新型應(yīng)用于殘?jiān)簝?nèi)酰胺水溶液和固體己內(nèi)酰胺的回收后，能夠有效的將這些廢料中的己內(nèi)酰胺合理有效的回收，可產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎且設(shè)置合理，回收己內(nèi)酰胺的成本低。

環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保型不銹鋼鹽酸酸洗廢液回收方法，是利用減壓蒸餾法回收酸，將金屬離子與酸分離；然后添加酸液回收鐵，實(shí)現(xiàn)酸及金屬離子的同時(shí)回收；然后將蒸餾固體使用乙醇洗滌進(jìn)行添加劑的回收。本發(fā)明減壓蒸餾法酸的回收率≧91.78%，F(xiàn)?回收率≧81.76%，減壓蒸餾法中金屬離子與酸可以完全分離，實(shí)現(xiàn)了添加劑與鐵的回收，達(dá)到了零廢物排放的目的。

以珍珠巖廢料制備ZSM-5分子篩的方法及由其制得的ZSM-5分子篩 759     

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本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩，屬于固體廢棄物的利用領(lǐng)域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術(shù)粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻，得到反應(yīng)前驅(qū)體；恒溫下進(jìn)行動(dòng)態(tài)晶化反應(yīng)；最后進(jìn)行冷卻、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料，并經(jīng)機(jī)械活化，一步反應(yīng)即得，簡(jiǎn)化礦物制備分子篩的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用，調(diào)節(jié)硅鋁比可實(shí)現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控，不使用模板劑，不必高溫煅燒，降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大，微介孔發(fā)達(dá)。

廢水監(jiān)測(cè)抽樣儲(chǔ)存裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水監(jiān)測(cè)抽樣儲(chǔ)存裝置，涉及廢水儲(chǔ)存設(shè)備領(lǐng)域，包括儲(chǔ)存件，還包括：儲(chǔ)存筒，所述儲(chǔ)存件底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件外部設(shè)置有支撐件和安裝件，所述安裝件上設(shè)置有儲(chǔ)存筒，所述支撐件一側(cè)開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述儲(chǔ)存筒底部滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)槽內(nèi)部，所述儲(chǔ)存筒內(nèi)腔頂端設(shè)置有頂板；收集件，所述收集件外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述收集件通過(guò)內(nèi)部設(shè)置的固定板分隔為多個(gè)腔體，腔體和儲(chǔ)存筒對(duì)廢水進(jìn)行分離和儲(chǔ)存，安裝件帶動(dòng)儲(chǔ)存筒向相對(duì)應(yīng)的連通管靠近，儲(chǔ)存筒與連通管相連通，收集件內(nèi)部的廢水沿著連通管流入儲(chǔ)存筒中，腔體能夠?qū)腆w雜質(zhì)進(jìn)行儲(chǔ)存，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)廢水的儲(chǔ)存位置。

脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置 971     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其固態(tài)絮凝劑投加裝置，后者包括主反應(yīng)箱，還包括設(shè)置于所述主反應(yīng)箱之進(jìn)料口上的副反應(yīng)箱，所述副反應(yīng)箱的出料口與所述主反應(yīng)箱的進(jìn)料口相連通；所述副反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有與反應(yīng)劑源相連通的給藥機(jī)、與所述給藥機(jī)相連通的混合器，和與所述混合器相連通的絮凝器，所述絮凝器的出料口與所述副反應(yīng)箱的出料口相連通。這樣，該固態(tài)絮凝劑投加裝置在進(jìn)入主反應(yīng)箱之前，即進(jìn)行了廢水和固體絮凝劑的充分混合，從而為廢水處理效果的提高提供了必要條件。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 1013     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過(guò)光催化氧化技術(shù)及生物活性炭?jī)羲夹g(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項(xiàng)目。本系統(tǒng)通過(guò)混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項(xiàng)指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、造價(jià)低、適用范圍廣、適于推廣。

實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法 738     

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本發(fā)明屬于放射性三廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)放射性含氟廢水零排放的工藝方法，包括預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥以及尾氣處理及粉末收集步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案不需要添加試劑，無(wú)二次污染；廢水處理后收集的水可循環(huán)使用；將廢水中的鹽類(lèi)干燥成粉末，實(shí)現(xiàn)固體廢物最小化。

廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法 1031     

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一種廢堿循環(huán)利用生產(chǎn)活性炭的方法是按含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH重量比為1∶3-10，將含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH混合均勻，從室溫升到800-1000℃恒溫1-3小時(shí)，之后自然降溫到室溫時(shí)，取出活化產(chǎn)物，按活化產(chǎn)物與水的重量比為1∶3-10，在活化產(chǎn)物中加水成漿狀物后，固液分離，所得固體為活性炭，所得液體補(bǔ)加新鮮的KOH或NaOH，補(bǔ)加量達(dá)到先前含炭前驅(qū)體與KOH或NaOH的重量比，之后與新鮮的含碳前驅(qū)體混合進(jìn)行第二次的活化，活化工藝與第一次相同，所得活化產(chǎn)物的處理與第一次相同，依此類(lèi)推，直至第8-10次后，結(jié)束廢堿的循環(huán)利用，改用新鮮的KOH或NaOH重新開(kāi)始另一周期的生產(chǎn)。本發(fā)明具有降低了生產(chǎn)成本，減輕了廢堿處理的環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了廢堿的循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

催化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法 682     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種催化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料的降解方法。本發(fā)明主要解決了目前降解聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)方法中存在的催化劑以及溶劑成本高，反應(yīng)條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯廢料與反應(yīng)溶劑、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，降解完成后得到對(duì)苯二甲酸和乙二醇及其衍生物；過(guò)濾、水洗、烘干濾餅得到純凈的對(duì)苯二甲酸；蒸餾濾液回收得到反應(yīng)溶劑；再加入萃取劑，萃取分液得到乙二醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有回收成本低，反應(yīng)條件溫和，便于分離回收的優(yōu)點(diǎn)。

利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備可溶性硅酸鈉方法。該方法首先將煤矸石提鋁后的廢渣與碳酸鈉混合研磨成1~50μm的顆粒，然后在馬弗爐中進(jìn)行程序升溫，在500~850℃低溫共熔反應(yīng)1~5小時(shí)后，水淬,得到粗硅酸鈉固體。將上述粗硅酸鈉固體置于高壓反應(yīng)釜中，加入蒸餾水，升溫至150℃，攪拌溶解5小時(shí)后，將溫度降至室溫，過(guò)濾分離，得到無(wú)色透明的硅酸鈉溶液結(jié)晶后即為可溶性硅酸鈉。該方法不僅將傳統(tǒng)純堿法制備水玻璃的溫度降低了600℃左右，極大地降低了能耗，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)燒堿堿溶法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的強(qiáng)腐蝕以及對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的堿污染。

利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法 891     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用赤泥協(xié)同含碳鋁硅廢棄物制備磁性沸石的方法，屬于固體廢物資源利用技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程如下：將赤泥、含碳鋁硅廢棄物（如煤矸石、氣化渣等）、鈉助劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）按比例混勻，于非氧化性氣氛500~900℃下還原焙燒0.5~3h；還原焙燒熟料與水按固液比0.2~0.5g/ml混勻，在20~60℃下攪拌陳化1~12h；陳化后在80~110℃繼續(xù)水熱晶化6~18h，固液分離得到磁性沸石。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)赤泥及含碳鋁硅廢棄物資源化利用的同時(shí)，獲得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金屬、有機(jī)物污染等多類(lèi)廢水的處理，并可以通過(guò)外加磁場(chǎng)方式實(shí)現(xiàn)其分離回收與循環(huán)利用。

兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰酸的方法 976     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹(shù)脂回收三聚氰酸的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹(shù)脂粉碎，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對(duì)其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹(shù)脂浸入催化劑?溶劑體系，在150～220℃下降解，過(guò)濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰酸。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的工藝流程長(zhǎng)、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高以及采用煙道蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)會(huì)造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對(duì)濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本實(shí)用新型通過(guò)依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過(guò)程中采用鍋爐熱煙氣作為熱源，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹(shù)脂廢料的方法 1152     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種選擇性催化降解回收不飽和聚酯樹(shù)脂廢料的方法。本發(fā)明主要解決了目前降解不飽和聚酯樹(shù)脂方法存在催化劑成本高、反應(yīng)條件苛刻等問(wèn)題。本發(fā)明將不飽和聚酯樹(shù)脂廢料與反應(yīng)溶液、有機(jī)酸催化劑配成降解體系，并置于密閉容器中，進(jìn)行降解反應(yīng)；降解完成后，向冷卻的降解體系中加入熱水，使得苯乙烯?馬來(lái)酸酐共聚物析出，過(guò)濾后，苯乙烯?馬來(lái)酸酐共聚物固體干燥回收，蒸出水和反應(yīng)溶劑，不飽和二元酸以結(jié)晶形式析出，過(guò)濾，水洗沉淀得到純凈的不飽和二元酸；向?yàn)V液中加入萃取劑，萃取分液，回收萃取劑，得到二元醇及其衍生物和回收的有機(jī)酸催化劑。本發(fā)明具有成本低，回收條件溫和，便于分離的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)保化工廢液凈化裝置 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，包括凈化池和擋水板，凈化池的內(nèi)部固定連接有擋水板，凈化池的內(nèi)部活動(dòng)連接有攔截筐，攔截筐的內(nèi)部活動(dòng)連接有攔截網(wǎng)，凈化池的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，凈化池的底部固定連接有斜底板，斜底板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)泥槽，凈化池的一側(cè)固定連接有抽泥管。該節(jié)能環(huán)?；U液凈化裝置，通過(guò)攔截筐、攔截網(wǎng)和過(guò)濾板的設(shè)置，攔截網(wǎng)能夠?qū)U液進(jìn)行初步的過(guò)濾，將廢液中的固體雜質(zhì)攔截在攔截筐內(nèi)，過(guò)濾板能夠?qū)U液進(jìn)一步過(guò)濾處理，通過(guò)擋水板、斜底板、儲(chǔ)泥槽和抽泥管的設(shè)置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙漸漸滑落到儲(chǔ)泥槽內(nèi)，通過(guò)抽泥管將泥沙抽出。

兩步法全組份回收廢舊線路板的方法 1133     

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本發(fā)明屬于電子固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法全組份回收廢舊線路板的方法。第一步，將廢舊線路板切割，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對(duì)線路板基板中的環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行溶脹，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料溶脹蓬松，同時(shí)，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料和覆銅板上的銅箔之間的界面部分分離。第二步，將溶脹后的線路板基板浸入合適的催化劑?溶劑體系，使得環(huán)氧樹(shù)脂?玻璃纖維復(fù)合材料降解，環(huán)氧樹(shù)脂降解成可溶性低聚物，通過(guò)非質(zhì)子型有機(jī)溶解劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂低聚物進(jìn)行溶解，可以回收廢舊線路板中玻璃纖維、多溴聯(lián)苯、銅箔及其他金屬組分。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的全組份回收。

廢成型脫硫劑的無(wú)害化利用方法 1143     

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本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無(wú)害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì)；在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化；將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉(zhuǎn)化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過(guò)程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無(wú)害化利用處理和資源的循環(huán)利用。

熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液處理方法 955     

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本發(fā)明提供了一種熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液處理方法，步驟包括：將酸洗廢液在-5～0°C冷卻至金屬鹽結(jié)晶析出，離心分離；溶液重新用于熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條酸洗；結(jié)晶固體溶于水中，加入草酸鈉，使硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化為草酸亞鐵沉淀（而Cr3+的草酸鹽溶于水中）；過(guò)濾，濾液堿化形成氫氧化鉻沉淀。分離得到的草酸亞鐵可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為高純度的草酸亞鐵，氫氧化鉻可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸鉻（Cr3+）。氧化皮固體和其它金屬氧化物可以作為原料，繼續(xù)用于不銹鋼生產(chǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)熱軋鉻不銹鋼盤(pán)條硫酸法酸洗廢液的零排放：酸洗溶液循環(huán)使用，重金屬離子回收利用。