廢舊輪胎定向降解的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎定向降解的方法，將廢舊輪胎膠粉與金屬離子催化劑、含羰基的反應(yīng)溶劑混合形成降解體系，進(jìn)行降解反應(yīng)，反應(yīng)完成并冷卻后，加入有機(jī)溶劑進(jìn)行溶解，通過過濾、干燥后得到富含雙鍵的線性橡膠高分子衍生物和炭黑，可用于橡膠產(chǎn)品的合成。本發(fā)明屬固體廢棄物材料回收領(lǐng)域，解決了目前廢舊輪胎回收成本高，對環(huán)境污染嚴(yán)重、反應(yīng)條件苛刻的問題。該方法可選擇性斷裂輪胎橡膠的S?S鍵，使交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)斷裂，具有成本低、回收條件溫和，降解活性高的優(yōu)點(diǎn)。

煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝 1009     

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一種煤氣氧化鐵廢脫硫劑中回收硫的工藝,屬于煤化工領(lǐng)域,具體來講涉及焦?fàn)t煤氣脫硫后形成的廢脫硫劑中的硫的回收和廢脫硫劑的再循環(huán)使用。所用原料為甲苯,設(shè)備為脫硫塔、三通閥、循環(huán)泵、結(jié)晶槽、沉淀槽等,其特征在于對以氧化鐵為主體的處理焦?fàn)t煤氣的固體廢脫硫劑先用空氣干燥預(yù)處理,以消除水和其他雜質(zhì)的影響,而后用熱甲苯抽提回收其中的單質(zhì)硫。所得產(chǎn)品單質(zhì)硫純度可達(dá)93～95%,硫回收率可達(dá)86～88%,處理過的廢脫硫劑可恢復(fù)到原始新脫硫劑脫硫能力的40～50%,即可循環(huán)使用周期為原始新脫硫劑的1/3～1/2時(shí)間,含硫量可達(dá)10～14%,抽提過程中甲苯平均損失率為18～21%。

利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，包括步驟一，光催化劑制備；步驟二，光催化劑表征；步驟三，光催化劑評價(jià)；步驟四，有機(jī)廢水凈化；制備純相g?CsN和膨脹石墨；對g?C₃N₄和膨脹石墨進(jìn)行固體混合熱處理制備g?C₃N₄/EG光催化劑；對固體g?C₃N₄進(jìn)行溶膠處理后負(fù)載在EG上以制備得到g?C₃N₄/EG光催化劑；該利用光催化技術(shù)凈化有機(jī)廢水的方法，為彌補(bǔ)單一組份g?C₃N₄光催化性能差的缺陷，提出將g?C₃N₄與膨脹石墨復(fù)合，得到高效的光催化劑；通過對純相g?C₃N₄和復(fù)合后的g?C₃N₄/EG光催化劑進(jìn)行表征結(jié)果及性能評價(jià)結(jié)果的綜合對比分析，得出光催化劑反應(yīng)機(jī)理。

從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 772     

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本發(fā)明涉及廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用領(lǐng)域。一種從廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，將有機(jī)溶劑、分解劑、廢舊碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料混合物放入密封反應(yīng)釜中，升溫至260-340攝氏度，保溫5-60分鐘，冷到室溫，收集氣體產(chǎn)物獲得氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，將反應(yīng)釜中的固體產(chǎn)物撈出，放入丙酮中超聲清洗15分鐘，再用去離子水清洗幾遍，然后干燥，獲得碳纖維，反應(yīng)釜中的剩余液體回收，蒸餾獲得有機(jī)溶劑。本發(fā)明回收得到了表面干凈、力學(xué)無損的碳纖維。

煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置。所述煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁一側(cè)的頂部固定連接有接水盒，所述接水盒內(nèi)壁兩側(cè)的頂部之間設(shè)置有第一過濾板，所述接水盒內(nèi)壁的底部固定連接有水冷散熱器，所述罐體一側(cè)的頂部固定連接有第一底座。本實(shí)用新型提供的煤化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置通過水冷散熱器對吸收熱量過后的水進(jìn)行重新降溫處理，再通過水泵抽出重新利用，再次進(jìn)行降溫高溫廢氣，以此循環(huán)使用有效的節(jié)約了水資源，另外本實(shí)用新型通過扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使得高溫廢氣與水幕更加充分的接觸，提高了對高溫廢氣的降溫效率，能夠通過第二過濾板和活性炭板對廢氣中的固體顆粒和刺激性氣體進(jìn)行處理。

廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲槽，再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜，與經(jīng)過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合，在設(shè)定的溫度下攪拌，然后排出，通過過濾篩將固體和液體分離；固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過壓濾機(jī)將吸附的油脂收集，剩下的即為產(chǎn)品褐煤；分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置，上層的油脂經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除，純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物，剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲槽循環(huán)使用；下層的分離水經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。

兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法 772     

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本發(fā)明屬于樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域，具體涉及一種兩步法降解廢舊密胺樹脂回收三聚氰胺的方法。所述方法為：(1)將廢舊密胺樹脂粉碎為粒料，加入非質(zhì)子型有機(jī)溶脹劑對其進(jìn)行充分溶脹；(2)將溶脹后的廢舊密胺樹脂浸入催化劑?溶劑體系，在100～200℃下降解，過濾后濾餅蒸餾水洗滌，回收得到三聚氰胺。

微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業(yè)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：首先制備硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑，將表面活性劑添加到廢水中攪拌，再將硅酸鹽細(xì)菌絮凝劑加入廢水中，并調(diào)節(jié)pH，使廢水中的微細(xì)固體顆粒絮凝沉降。本發(fā)明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物，提高微生物絮凝效率，縮短微生物絮凝劑的絮凝時(shí)間，此方法對選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果，且產(chǎn)微生物絮凝劑的硅酸鹽細(xì)菌培養(yǎng)條件粗放、環(huán)境友好，表面活性劑可降解性強(qiáng)、無二次污染。

廢聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 934     

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一種廢PE膜制再生PE粉末的方法屬于廢塑料回收加工技術(shù)領(lǐng)域。采用將廢PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶劑中溶解。冷卻得PE二甲苯凝膠固體,將凝膠固體粉碎、過篩得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入無機(jī)鹽或再生PE粉末后,混合蒸餾除去二甲苯溶劑回收循環(huán)利用,再經(jīng)過濾分離,烘干得再生PE粉末。

餐廚廢物分離器 1023     

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本實(shí)用新型公開一種餐廚廢物分離器，包括導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置固定在支撐架上，導(dǎo)流裝置下方分別設(shè)有固體回收器和油水分液桶，所述導(dǎo)流裝置的截面為三角形結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流板、支撐彈簧、固液分離層，導(dǎo)流板與固液分離層連接，二者連接處上方設(shè)有支撐彈簧，固液分離層中部設(shè)有導(dǎo)流口，導(dǎo)流口下方連接固體回收器；固液分離層由過濾板和濾布組成；油水分液桶包括油水分離管、出油管、出水管，油水分離管下部為出油管，上部為出水管，出水管為帶有彎頭的管，且在彎頭上部設(shè)有出水口。本實(shí)用新型提供了一種可根據(jù)實(shí)際傾倒的餐廚廢物重量自動(dòng)改變導(dǎo)流板的餐廚分離器，實(shí)現(xiàn)餐廚廢物的動(dòng)態(tài)分離。

分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 876     

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本發(fā)明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過多級濾芯過濾去除大顆粒固體雜質(zhì)；(2)將過濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱；(3)對經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行檢測，檢測值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)后排出；檢測值不達(dá)標(biāo)的重復(fù)上述步驟直至檢測值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發(fā)明方法可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，裝置易于制造為模塊化、移動(dòng)式車載設(shè)備，應(yīng)用于各個(gè)核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝 1057     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及工藝，目的是為了解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理系統(tǒng)及工藝中存在的工藝流程長、投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高技以及采用煙道蒸發(fā)技術(shù)時(shí)會(huì)造成煙道腐蝕、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問題，本發(fā)明的系統(tǒng)包括鍋爐尾部煙道系統(tǒng)、依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液高效處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除脫硫廢水中的鈣鎂硬度和固體懸浮物，濃縮減量系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量，尾液高效處理系統(tǒng)用于對濃縮后的尾液進(jìn)行霧化蒸發(fā)；本發(fā)明通過依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和尾液處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，處理過程中利用用鍋爐尾部煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級利用，具有高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置 897     

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本發(fā)明屬苯酚廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決均相催化臭氧降解苯酚廢水方法中金屬離子流失、難以分離、易對環(huán)境造成二次污染和臭氧傳質(zhì)效率低的問題，提供一種超重力場中非均相催化臭氧降解苯酚廢水的方法及裝置。以超重力旋轉(zhuǎn)填料床為反應(yīng)器，將非均相固體催化劑作為填料，采用半間歇的進(jìn)料方式將苯酚廢水加到儲液槽內(nèi)，在蠕動(dòng)泵的作用下均勻噴灑在非均相催化劑填料內(nèi)側(cè)，在超重力作用下沿填料層徑向向外運(yùn)動(dòng)，將苯酚廢水與軸向進(jìn)入的臭氧氣體錯(cuò)流接觸，非均相催化劑催化臭氧，將臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，降解苯酚廢水。實(shí)現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用，提高對有機(jī)物的降解能力，減少后處理工序，降低工業(yè)成本，在難降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

焦化廢水中氨氮的處理方法 867     

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一種焦化廢水中氨氮的處理方法是按氫氧化鈉∶粉煤灰重量比為0.8～1.4的比例將兩種成分混合均勻,在500-850℃焙燒2小時(shí);加水在室溫?cái)嚢?-12小時(shí),控制水∶氫氧化鈉重量比為5～12,再在90℃晶化6-14小時(shí),然后過濾,洗滌,烘干,制得粉煤灰合成沸石;將粉煤灰合成沸石直接加入生化處理后的二級焦化廢水中進(jìn)行脫氮處理,出水氨氮可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法投資少,運(yùn)行成本低,操作簡便,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的資源化。

氨法脫硫廢液中無機(jī)鹽資源化的處理方法 758     

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一種氨法脫硫廢液中無機(jī)鹽資源化的處理方法，所述方法是向氨法脫硫廢液中加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色濾渣配煤煉焦，脫色廢液與硫酸加入反應(yīng)器，再加入氧化劑攪拌，后經(jīng)蒸發(fā)干燥，獲得預(yù)處理混合鹽，并用液態(tài)二氧化硫?qū)︻A(yù)處理混合鹽進(jìn)行多次提取，獲得硫氰酸銨固體和SO2氣體，SO2氣體重復(fù)利用。本方法利用液態(tài)二氧化硫提取混合無機(jī)鹽中的硫氰酸銨，提取過程簡單，效率高能耗低。

從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝 1008     

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一種從HPF焦化脫硫廢液中回收脫硫催化劑的工藝，所述工藝是在過濾后的焦化脫硫廢液中加入與廢液體積比為1∶10～1∶20的脫硫催化劑回收劑，攪拌混合后靜置分層，后收集上層含有催化劑的回收液，送入蒸發(fā)干燥器，在60℃～90℃的條件下蒸發(fā)干燥，蒸出的脫硫催化劑回收劑冷凝后循環(huán)使用，蒸發(fā)干燥器中所得的固體即為脫硫催化劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣在采用HPF濕式氧化技術(shù)脫硫時(shí)脫硫催化劑隨脫硫廢液損失而增加操作成本的問題。

基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種基于光催化氧化與碳基吸附的廢水處理系統(tǒng)。通過光催化氧化技術(shù)及生物活性炭凈水技術(shù)的結(jié)合使用，有效地處理廢水，并降低廢水中化學(xué)需氧量、固體懸浮物濃度與氨氮等項(xiàng)目。本系統(tǒng)通過混凝沉淀裝置、淺池流化裝置、活性炭生物氧化裝置、納米光催化氧化技術(shù)及活性炭生物氧化裝置各裝置協(xié)同作用處理廢水，降低廢水中的各項(xiàng)指標(biāo)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、造價(jià)低、適用范圍廣、適于推廣。

環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備 816     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，屬于化工廢氣技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括化工管道，所述化工管道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有扇葉架，且化工管道固定安裝在出風(fēng)殼體的內(nèi)部，所述扇葉架的上表面固定安裝有降塵裝置，所述降塵裝置的上方固定連接有吸附裝置。該環(huán)保型化工廢氣處理設(shè)備，通過降塵裝置使廢氣中的固體漂浮物沉降，解決了廢氣中漂浮物不能徹底清除的問題；將過濾后的廢氣繼續(xù)通過延長管進(jìn)入反應(yīng)罐，實(shí)現(xiàn)了在化工管道排放之前對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，保證反應(yīng)罐中反應(yīng)的濃度能夠達(dá)到要求，使有害物質(zhì)進(jìn)行充分反應(yīng)，整體不采用任何能源驅(qū)動(dòng)，更加環(huán)保。

廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法 911     

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本發(fā)明涉及一種廢浸漬活性炭焚燒處理裝置及方法。本發(fā)明所提供的廢浸漬活性炭焚燒處理裝置主要由燃燒部分、尾氣處理和其它輔助工藝三部分組成。燃燒后的煙氣固體顆粒污染物少，氣體污染物較少。尾氣處理部分主要完成氮氧化物處理、煙氣冷卻和固體顆粒物過濾，各個(gè)單元采用相應(yīng)的工業(yè)處理單元，通過合理搭配，最終使煙氣排放達(dá)標(biāo)。輔助工藝部分包括測量與控制，系統(tǒng)負(fù)壓維持，加料、卸灰等部分。本發(fā)明中廢浸漬活性炭通過本工藝焚燒處理后，形成穩(wěn)定的無機(jī)焚燒灰，能較大的減容減重，降低放射性廢物處置成本，提高廢物管理安全性。該工藝具有很高的燃燒效率，產(chǎn)生的二次廢物少，相關(guān)廢氣排放符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

鈉堿脫硫廢液無害化處理方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種鈉堿脫硫廢液無害化處理方法是脫硫廢液通過硫酸調(diào)節(jié)pH值和過濾預(yù)處理后，經(jīng)添加雙氧水、均勻攪拌和鼓入氧氣，在高溫高壓下進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，脫硫廢液中亞硫酸鈉、硫單質(zhì)被氧化為硫酸鈉，有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水，而硫氰酸鈉不被氧化繼續(xù)保留在脫硫廢液中，反應(yīng)后脫硫廢液經(jīng)沉降分離后得到固體硫酸鈉和清液，后者送入噴霧干燥器內(nèi)進(jìn)行真空噴霧干燥，干燥產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝后送入企業(yè)的生化處理工段進(jìn)行處理，得到的固體即為硫酸鈉和硫氰酸鈉混合鹽，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶或有機(jī)溶劑萃取結(jié)晶后分別得到硫酸鈉和硫氰酸鈉。本方法過程簡單，處理廢液同時(shí)回收了有經(jīng)濟(jì)價(jià)值化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鈉堿脫硫廢液的無害化處理。

利用廢鎂碳磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法 779     

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一種利用廢鎂鈣磚生產(chǎn)冶金用渣罐格柵的方法,將廢鎂碳磚進(jìn)行顎式破碎,加工成5-15mm粒徑的顆粒,與水泥孰料、石膏粉、鋼渣粉均勻攪拌,其中按質(zhì)量比廢鎂碳磚占15-25%,鋼渣粉占16-25%,礦粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水為固體物質(zhì)重量的(10-15)%,形成漿料;將上述原料裝入混料機(jī),注入固體物質(zhì)重量12%的水,混合攪拌均勻成泥漿;將梯形模具內(nèi)壁均勻涂抹脫模劑,然后將混勻后的泥漿料倒入模具中;在每個(gè)模具的漿料內(nèi)插入4段30cm短鋼筋,在漿料外留有1cm的鋼筋以備焊接使用,于背陰處靜置48小時(shí)自然風(fēng)干;脫模后,利用每塊格柵板上的鋼筋加以焊接。本發(fā)明可提高渣罐格柵的使用效果。

從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法 1154     

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從廢潤滑油中制取水煤漿表面活性劑的一種方法，所述方法是首先除去廢潤滑油中的固體雜質(zhì)，然后以此為原料用發(fā)煙硫酸磺化，分離出水相磺化產(chǎn)物，經(jīng)中和、除鹽，干燥等過程，制得一種適用于水煤漿的表面活性劑。本合成產(chǎn)物在水溶液中濃度為0.4%時(shí)，其表面張力為32mN·m?1，臨界膠束濃度為2.8g/L。將此產(chǎn)品作為分散劑能夠制備出比用商業(yè)分散劑木質(zhì)素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉具有更低表觀粘度和高穩(wěn)定性的水煤漿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對廢潤滑油資源變廢為寶，科學(xué)高效利用的目的，而且方法簡單、易于控制，加工成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景和市場推廣價(jià)值。

有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法 689     

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本發(fā)明屬廢舊滌棉織物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前有色廢棄滌棉混紡織物回收利用對反應(yīng)設(shè)備存在高要求，難以工業(yè)利用問題，提供一種有色廢舊滌棉纖維再資源化的方法。以有色廢舊滌棉為原料，低濃度甲酸水溶液作反應(yīng)液進(jìn)行加熱降解，停止反應(yīng)將混合液抽濾，沉淀用氫氧化鈉溶液超聲振蕩、抽濾，收集濾餅和濾液，濾餅用去離子水和無水乙醇反復(fù)清洗得黑色固體即碳材料；濾液中加入鹽酸溶液超聲振蕩、抽濾得白色固體即對苯二甲酸。避免了有色滌棉織物因剝色以及剝色后染料廢水處理而對環(huán)境造成的污染。制得的對苯二甲酸產(chǎn)率可達(dá)91.82%、純度高達(dá)99.36%，碳材料形貌特征較好，表面含豐富的活性基團(tuán)，在多功能碳材料領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。

廢紙屑反硝化碳源填料塊及其制備方法與應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種廢紙屑反硝化碳源填料塊的制備方法，包括以下步驟：纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基的制備及滅菌；將所述纖維素產(chǎn)酸菌群培養(yǎng)基放入?yún)捬豕迌?nèi)，加入濕腐木和腐葉粉末混合均勻，調(diào)整pH為6.5?7.0，在35℃，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，連續(xù)培養(yǎng)3天制成菌群懸濁液；在所述菌群懸濁液內(nèi)加入500g廢紙屑，以20轉(zhuǎn)/分鐘攪拌7天，之后靜置3小時(shí)，去除上清液，濾去多余水分得到固體物料，將所述固體物料置于矩形模具中制成廢紙屑反硝化碳源填料塊，該廢紙屑反硝化碳源填料塊具有成本低廉、反硝化性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu) 1110     

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本實(shí)用新型提供一種盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu)，屬于盾構(gòu)施工的技術(shù)領(lǐng)域，包括破除前受力支撐墻、蒸汽磚砌回填體I、徑向注漿加固體和蒸汽磚砌回填體II；破除前受力支撐墻設(shè)置在廢棄隧道內(nèi)，將廢棄隧道分為未侵入盾構(gòu)線路部分和侵入盾構(gòu)線路部分；蒸汽磚砌回填體I填充在未侵入盾構(gòu)線路部分；徑向注漿加固體在切除廢棄隧道二襯后設(shè)置在侵入盾構(gòu)線路部分，自廢棄隧道初支向外徑向延伸，數(shù)量為多個(gè)，沿著廢棄隧道的拱部周向分布；蒸汽磚砌回填體II在破除廢棄隧道初支同時(shí)填充在侵入盾構(gòu)線路部分和擬掘進(jìn)盾構(gòu)隧道之間。上述盾構(gòu)穿越前廢棄隧道支護(hù)及破除置換結(jié)構(gòu)，改善了盾構(gòu)掘進(jìn)過程中的沉降現(xiàn)象，為后續(xù)盾構(gòu)安全快速穿越掘進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法廢水中貴金屬的綠色回收方法，將含酸貴金屬廢水先經(jīng)減壓蒸餾回收酸，向蒸餾剩余固液中加入熱水溶解，固液分離得固體A和濾液，向液體中加入結(jié)晶劑，采用緩慢冷卻法結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽；將結(jié)晶回收硫酸復(fù)鹽后的液體進(jìn)行固液分離，得到溶液A和剩余的硫酸復(fù)鹽晶體，將剩余的硫酸復(fù)鹽晶體用水清洗并收集洗滌水，向洗滌水和溶液A中加入貴金屬回收劑得到固體B和溶液B；固體A和固體B作為原料進(jìn)行再次使用，溶液B再次溶解蒸餾剩余固液。既降低了廢渣、含鹽廢水，又回收了大量酸和全部貴金屬，降低生產(chǎn)成本。

從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法 904     

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本發(fā)明提供了一種從生產(chǎn)苯甲酸的工業(yè)廢料中提取純化芴酮的方法,將精餾苯甲酸后的粗芐酯、水和氫氧化鈉按一定比例進(jìn)行反應(yīng),得到粗芴酮固體;粗芴酮固體用乙酸乙酯和石油醚重結(jié)晶得到芴酮,純度大于98%,分離效率為60-75%。本發(fā)明為進(jìn)一步拓展生產(chǎn)苯甲酸工業(yè)廢料的回收利用,減少環(huán)境污染提供了新的技術(shù)方案。

含鉻鈦鎳釩廢渣煤矸石解毒綜合利用 840     

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本發(fā)明屬于治理固體廢棄物。主要對在生產(chǎn)化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不銹鋼與電鍍等過程中的廢化肥催化劑、電鍍含鉻污泥不銹鋼屑塵及煤矸石的解毒和綜合利用?？蓪⑸鲜鰪U棄物燒結(jié)成塊,并用該燒結(jié)塊、廢化肥催化劑顆粒和煤矸石(鉀長石)等投入高爐系統(tǒng)冶煉,得到含鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩生鐵(鉀肥)及?；郀t渣,達(dá)到根治鉻、釩污染、一次性回收利用其中的鉻、鎳、鈦、錳、硅、釩、鐵等有價(jià)值元素,具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從廢砂漿中回收切割液、SiC和Si粉的方法 1013     

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一種單晶硅線切割廢砂漿的回收方法,屬于光伏行業(yè)廢砂漿回收領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題為提供了一種主要依靠物理方法分離,并能夠同時(shí)回收廢砂漿中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技術(shù)方案為:將廢砂漿經(jīng)過固液分離、過濾和中空纖維超濾分別得到一級懸浮液、一級固體顆粒;二級懸浮液、二級固體顆粒;三級懸浮液、三級固體顆粒,將三級懸浮液蒸發(fā)得到切割液;將一級固體顆粒、二級固體顆粒和三級固體顆?；旌铣暫筮M(jìn)行浮選;分別將浮選物和沉淀產(chǎn)物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本發(fā)明同時(shí)回收砂漿中的切割液、SiC和Si粉,實(shí)現(xiàn)它們的循環(huán)利用,這樣既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又減少環(huán)境污染。