防電磁輻射的纖維復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種防電磁輻射的纖維復(fù)合材料及其制備方法。其中，防電磁輻射的纖維復(fù)合材料包括電磁纖維輻射衰減層和塑材層；所述塑材層與所述電磁纖維衰減層相疊加并復(fù)合為一個(gè)整體；其中，所述電磁纖維輻射衰減層包括承載膜和設(shè)置于所述承載膜上的電磁纖維。本發(fā)明防電磁輻射的纖維復(fù)合材料為電磁纖維輻射衰減層與塑材層的混編層結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)用電磁功能纖維復(fù)合材料對(duì)一定頻段電磁波的衰減作用，達(dá)到防輻射的效果，有助于解決當(dāng)今社會(huì)的電磁污染問題。

聚碳酸酯復(fù)合材料、PC陽光板其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚碳酸酯復(fù)合材料、PC陽光板其制備方法。聚碳酸酯復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分含量的成分：聚碳酸酯87％～99.2％；光致變色粉0.1％～3％；抗紫外線助劑0.1％～1.5％；抗靜電劑0.1％～2％；抗沖擊助劑0.5％～5％；加工助劑0％～1.5％。該制備方法包括如下步驟：按照上述聚碳酸酯復(fù)合材料所含的成分及其含量分別稱取各成分原料，并混合處理后得混合物料；將混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出造粒。該聚碳酸酯復(fù)合材料同時(shí)具有良好的力學(xué)性能和保潔性能，以及優(yōu)異的耐候性和使用壽命，可廣泛應(yīng)用于室外透光材料中。

石墨烯與四氧化三鐵@金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 637     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯與四氧化三鐵@金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯與四氧化三鐵@金復(fù)合材料的制備過程如下：首先構(gòu)建疊氮化硫醇修飾的四氧化三鐵@金復(fù)合體，通過二氯亞砜活化氧化石墨烯進(jìn)而與炔丙醇反正反應(yīng)構(gòu)建形成炔基化的氧化石墨烯，再將兩者在氮?dú)夥諊鷹l件下經(jīng)催化使炔基與疊氮基發(fā)生點(diǎn)擊反應(yīng)，即得。本發(fā)明的石墨烯與四氧化三鐵@金復(fù)合材料的制備方法的反應(yīng)條件溫和，制備方法簡(jiǎn)單可靠。本發(fā)明的石墨烯與四氧化三鐵@金復(fù)合材料通過共價(jià)鍵連接使體系穩(wěn)定，同時(shí)具磁性、微波吸收性能好、等離子體共振吸收好以及對(duì)X光衰減的特性，能夠同時(shí)應(yīng)用于核磁成像、微波熱聲成像、光聲成像及X光成像。

青蒿素/CdS復(fù)合材料光催化劑的制備方法 720     

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本發(fā)明提出了一種青蒿素/CdS復(fù)合材料光催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、配制青蒿素溶液；S2、用可溶性鎘鹽和可溶性硫代硫酸鹽配制前驅(qū)液；S3、將前驅(qū)液于光照下合成青蒿素/CdS復(fù)合材料。本發(fā)明通過在青蒿素上直接光照沉積硫化鎘，實(shí)現(xiàn)了青蒿素/CdS復(fù)合材料的合成，改善了目前硫化鎘光催化過程中易被光腐蝕等特點(diǎn)以及合成工藝復(fù)雜的缺陷，具有簡(jiǎn)便易行、原料易得、過程簡(jiǎn)單、易于操作、能耗低、易于回收的特點(diǎn)，所得到的青蒿素/CdS復(fù)合材料具有較好的光催化性能，重復(fù)性好。

牙科用多層色復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種牙科用多層色復(fù)合材料的制備方法，包括：制備N種不同顏色的單色復(fù)合材料前驅(qū)粉體，將所制備的前驅(qū)粉體干壓預(yù)成型，得到預(yù)成型坯體，再將預(yù)成型坯體進(jìn)行加溫加熱處理，得到多層色復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法所制備的牙科用多層色復(fù)合物材料，具有漸變多層色體系，可以有效提高復(fù)合材料所制成的牙科修復(fù)體的美學(xué)效果，能夠模擬天然牙齒顏色由牙齒頸部至切端漸變的特點(diǎn)，可以達(dá)到與天然牙齒更高的相似度。

微米級(jí)復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供一種微米級(jí)復(fù)合材料，該微米級(jí)復(fù)合材料包括用作載體的微米級(jí)材料、復(fù)合在微米級(jí)材料表面上的納米級(jí)光觸媒微粒以及附著在納米級(jí)光觸媒上的納米金屬層。還提供一種制備上述微米級(jí)復(fù)合材料的方法，其特征在于，該方法包括：在復(fù)合有納米光觸媒微粒的微米級(jí)材料溶液中加入金屬鹽、表面活性劑，用超聲波分散后調(diào)節(jié)溶液的PH值，再加入還原劑，攪拌均勻后，將混合溶液置于紫外光下10分鐘～10小時(shí)，使納米金屬定向沉積到制備出納米光觸媒微粒的表面，然后從上述溶液中分離出復(fù)合有納米金屬層附著的納米光觸媒微粒的微米級(jí)復(fù)合材料。

LED封裝用無機(jī)/有機(jī)雜化納米復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明屬于光電器件封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種LED封裝用無機(jī)/有機(jī)雜化納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料制備方法為：一方面，以有機(jī)硅烷為單體制備低聚硅氧烷，將其與納米氧化物溶膠進(jìn)行復(fù)合制備無機(jī)納米雜化苯基乙烯基有機(jī)硅樹脂；另一方面，利用苯基硅醇與含氫硅烷通過非水解溶膠-凝膠法制備苯基含氫有機(jī)硅樹脂；然后將所制備的苯基乙烯基有機(jī)硅樹脂、苯基含氫有機(jī)硅樹脂，與助劑等在催化劑條件下通過硅氫加成進(jìn)行固化，即制得無機(jī)/有機(jī)雜化納米復(fù)合材料。所制備的復(fù)合材料兼具無機(jī)材料和有機(jī)高分子材料的優(yōu)點(diǎn)，可作為L(zhǎng)ED封裝用材料或其他光學(xué)保護(hù)材料。

聚氯乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法,是在聚氯乙烯與層狀硅酸鹽的粉料混合體系中加入兩種或兩種以上單體進(jìn)行固相反應(yīng)。這些單體一方面插入層狀硅酸鹽層間并原位聚合,另一方面與聚氯乙烯大分子鏈發(fā)生接枝聚合,從而使聚氯乙烯大分子和層狀硅酸鹽片層產(chǎn)生牢固的結(jié)合,以提高插層效率,改善插層效果,獲得力學(xué)性能和加工性能優(yōu)良的納米復(fù)合材料。這種方法可以使用有機(jī)改性層狀硅酸鹽,也可以使用未經(jīng)改性的層狀硅酸鹽原土,從而可避免預(yù)先進(jìn)行層狀硅酸鹽有機(jī)改性的繁雜工藝,使插層復(fù)合的成本大大降低,并可減少層狀硅酸鹽有機(jī)改性過程的環(huán)境污染。

改性聚合復(fù)合材料及其制造工藝 798     

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一種改性聚合復(fù)合材料及其制造工藝,其特征在于:所述改性聚合復(fù)合材料的成分按重量百分比算主要包括:廢舊熱塑性樹脂或其制品10-90%、木質(zhì)型材料或其制品10-40%、填料10-25%、偶聯(lián)劑2-5%、相容劑10-20%。該改性聚合復(fù)合材料的制造工藝為:材料粉碎→分類→清洗→干燥→磨粉→測(cè)定→熔融材料→加入助劑→螺紋混合機(jī)造粒。本發(fā)明的改性聚合復(fù)合材料物理機(jī)械性能好、利于環(huán)保、成本低廉且防火性能好。

可降解環(huán)保高分子復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 1039     

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本發(fā)明涉及可降解材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可降解環(huán)保高分子復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，包括以下原料構(gòu)成：植物淀粉15?18份、秸稈25?30份、PBAT5?10份、聚乳酸2?4份、成核劑0.5?2份、無機(jī)填料10?18份、玻璃纖維7?11份、聚乙烯20?30份、氫氧化鈉0.8?1.2份、硬脂酸鈣4?6份和環(huán)氧大豆油4?7份。該種可降解環(huán)保高分子復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，通過其內(nèi)部加入植物淀粉、秸稈和PBAT等各種原料進(jìn)行復(fù)配，從而使得該復(fù)合材料具有較為優(yōu)異的可降解性，在該復(fù)合材料丟棄后，短時(shí)間內(nèi)能夠有效的進(jìn)行降解，給環(huán)境治理減輕負(fù)擔(dān)，同時(shí)減少城市治理的成本，避免大量的一次性餐具對(duì)環(huán)境造成過度污染。

用于復(fù)合材料連續(xù)層間粘接的輥壓設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型提供一種用于復(fù)合材料連續(xù)層間粘接的輥壓設(shè)備，復(fù)合材料包括緊貼的第一層層板和第二層層板，第一層層板和第二層層板中至少一層層板設(shè)置有導(dǎo)電增強(qiáng)體；包括壓輪、壓輪移動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、壓輪滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電極、電極移動(dòng)系統(tǒng)。壓輪包括用于壓合復(fù)合材料的壓合壓輪，壓合壓輪包括上壓合壓輪和下壓合壓輪；電極包括第一電極和第二電極，電極移動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)第一電極和第二電極并使第一電極和第二電極分別與第一端和第二端接觸，從而形成通路。采用本實(shí)用新型的輥壓設(shè)備能夠連續(xù)、快速的進(jìn)行復(fù)合材料的層間粘接，整個(gè)工藝過程操作簡(jiǎn)單、效率高，無污染，且制得的制品質(zhì)量穩(wěn)定，在保持輕質(zhì)的同時(shí)保證高強(qiáng)度，可進(jìn)行多次回收利用。

高強(qiáng)度廢舊木塑復(fù)合材料專用破碎回收裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度廢舊木塑復(fù)合材料專用破碎回收裝置，由進(jìn)料傳輸機(jī)械、鋸解機(jī)械、預(yù)冷卻設(shè)備、低溫處理設(shè)備、冷源、沖擊破碎機(jī)械構(gòu)成，木塑復(fù)合材料在經(jīng)過預(yù)冷卻設(shè)備和低溫處理設(shè)備處理后進(jìn)入與所述沖擊破碎機(jī)械進(jìn)行沖擊破碎，所述物料篩選設(shè)備上還分別連接有物料回運(yùn)機(jī)械和包裝設(shè)備，所述物料回運(yùn)機(jī)械進(jìn)一步與預(yù)冷卻設(shè)備連接。本實(shí)用新型能使木塑復(fù)合材料更便于回收，將較大的木塑復(fù)合材料切割成較小的塊，從而方便進(jìn)行冷卻降溫，能增加材料的脆性，從而方便將材料破碎成顆粒，并且能對(duì)破碎后的材料進(jìn)行篩選，方便將不合格的材料重新進(jìn)行處理，從而增加材料重復(fù)利用率，并且能將合格的材料進(jìn)行打包，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。

阻燃彈性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃彈性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的阻燃彈性復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：聚丙烯5～30％；聚烯烴彈性體5～30％；SOE彈性體5～30％；氫氧化鎂30～50％；阻燃劑5～20％；抑煙劑1～5％；所述氫氧化鎂的雜質(zhì)含量小于1％。本發(fā)明的氫氧化鎂雜質(zhì)含量少，可以使產(chǎn)品保持良好的力學(xué)性能，避免因雜質(zhì)而產(chǎn)生的色變問題；配合其他恰當(dāng)?shù)脑弦约翱刂聘鹘M分的用量，制備得到的彈性復(fù)合材料具有合適的柔軟度，良好的機(jī)械性能、阻燃性、抑煙性、耐高低溫性，綜合性能優(yōu)異。

交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一種交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高壓交流電纜絕緣技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份的組分：100份低密度聚乙烯、1.8?2份交聯(lián)劑、0.3?0.5份助交聯(lián)劑、0.2?0.3份抗氧劑、2?4份納米乙烯基籠型聚倍半硅氧烷和30?40份氮化硼；所述氮化硼由粒徑為微米級(jí)的氮化硼和粒徑為納米級(jí)的氮化硼組成，所述粒徑為微米級(jí)的氮化硼和粒徑為納米級(jí)的氮化硼的質(zhì)量比為2～6:1。本發(fā)明所述交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料以納米乙烯基籠型聚倍半硅氧烷和氮化硼為添加劑，可以有效提高交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料的絕緣、耐高壓交流擊穿能力。

含有石蠟的量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種含有石蠟的量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法。該量子點(diǎn)復(fù)合材料包括透光性基質(zhì)、量子點(diǎn)和二氧化硅納米微球，所述量子點(diǎn)自組裝在所述二氧化硅納米微球的表面，所述二氧化硅納米微球包括殼層和內(nèi)核，所述殼層為SiO2，所述內(nèi)核為石蠟。本發(fā)明的量子點(diǎn)復(fù)合材料，本發(fā)明的量子點(diǎn)材料不但能夠保持一般量子點(diǎn)發(fā)光效率高、光化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性質(zhì)，而且發(fā)光強(qiáng)度還具有特定的溫度敏感值，可用于對(duì)特定的溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)或監(jiān)測(cè)。本發(fā)明的量子點(diǎn)復(fù)合材料還具有很好的重復(fù)使用性，量子點(diǎn)不會(huì)脫落問題。

石墨復(fù)合材料、其制備方法與鋰離子電池 1142     

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本申請(qǐng)公開一種石墨復(fù)合材料、其制備方法與鋰離子電池，其中，一種石墨復(fù)合材料，所述石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨復(fù)合材料包括二次顆粒內(nèi)核和形成于所述二次顆粒內(nèi)核表面的第二硬炭包覆層；所述二次顆粒包括一次顆粒和無定型炭，所述一次顆粒包括石墨和形成于所述石墨表面的第一硬炭包覆層；所述第一硬炭包覆層和所述第二硬炭包覆層包括碳骨架材料。即本申請(qǐng)的技術(shù)方案能夠在提高石墨負(fù)極材料的電容量的同時(shí)，提升石墨負(fù)極材料的快充性能。

二氧化硅/稀土焦硅酸鹽復(fù)合材料及其在抗紫外玻璃中的應(yīng)用 690     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅/稀土焦硅酸鹽復(fù)合材料及其在抗紫外玻璃中的應(yīng)用。所述二氧化硅/稀土焦硅酸鹽復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，外殼為二氧化硅殼層，內(nèi)核為稀土元素?fù)诫s的稀土焦硅酸鹽；所述二氧化硅/稀土焦硅酸鹽復(fù)合材料的化學(xué)式為α?Y2?x?yCexSmySi2O7@SiO2；其中，x的取值范圍為0.01～0.15，y的取值范圍為0.01～0.15。所述二氧化硅/稀土焦硅酸鹽復(fù)合材料具有良好的紫外線吸收性能，能夠?qū)⒆贤夤廪D(zhuǎn)化為可見光，消除積聚在涂層表面的熱效應(yīng)，進(jìn)而提高了負(fù)載基底的抗紫外線能力和吸收波段范圍，且該材料安全、環(huán)保、無毒、無污染。

鋁基金屬有機(jī)骨架@活性炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 632     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，公開了一種鋁基金屬有機(jī)骨架@活性炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明利用活性炭本身豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和表面豐富的含氧官能團(tuán)參與MOFs材料的結(jié)晶過程，能夠在活性炭與MOFs晶體單元間產(chǎn)生新的晶型，并且形成新的孔道。該方法制備得到的復(fù)合材料具有獨(dú)特的晶型結(jié)構(gòu)，與單獨(dú)的MOFs和活性炭相比，該方法制備的復(fù)合材料具有更大的比表面積。在吸附去除VOCs方面，復(fù)合材料相比于單獨(dú)的MOFs和活性炭具有更優(yōu)異的性能。

高流動(dòng)性尼龍復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種高流動(dòng)性尼龍復(fù)合材料，包括尼龍、導(dǎo)熱耐磨填料、第一增流劑以及第二增流劑，所述第一增流劑為納米超細(xì)滑石粉，導(dǎo)熱耐磨填料包括氫氧化鋁、納米顆粒狀α?Al₂O₃以及氫氧化鎂。本發(fā)明公開了一種高流動(dòng)性尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括：將尼龍、導(dǎo)熱耐磨填料、第一增流劑、第二增流劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑以及潤(rùn)滑劑按配比混合，獲得混合物料；將混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融塑化，再將玻璃纖維加入到雙螺桿擠出機(jī)的模頭并擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥，得到高流動(dòng)性尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明提供的高流動(dòng)性尼龍復(fù)合材料具備良好的流動(dòng)性并且力學(xué)強(qiáng)度不變，具備高的導(dǎo)熱、阻燃以及耐磨性能，制備方法簡(jiǎn)單、成本低。

制備三維石墨烯微結(jié)構(gòu)填料改性的聚合物復(fù)合材料的方法 932     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備三維石墨烯微結(jié)構(gòu)填料改性的聚合物復(fù)合材料的方法。所述方法包括以下步驟：將石墨烯泡沫和聚合物液態(tài)介質(zhì)加入到容器中，進(jìn)行機(jī)械攪拌，對(duì)其中的石墨烯泡沫進(jìn)行破碎得到混合懸浮液；將混合懸浮液通過排氣、析出、冷卻或直接引發(fā)聚合的方法得到所述三維石墨烯微結(jié)構(gòu)填料改性的聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明中所述石墨烯填料具有特殊的三維微結(jié)構(gòu)，其具有較大的徑厚比以及不同于通常石墨烯的片狀的不規(guī)則空心管的存在形態(tài)；同時(shí)，所述聚合物復(fù)合材料形狀和加工方法不受限于所用的石墨烯泡沫的尺寸形態(tài)，具有成型多樣性和工業(yè)可行性。

擠出反應(yīng)增容蔗渣基生物降解復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明屬于完全生物降解材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種擠出反應(yīng)增容蔗渣基完全生物降解復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明以甘蔗渣纖維先用堿液處理，再經(jīng)蒸汽爆破處理，可進(jìn)一步增大蔗渣纖維的比表面積，加大蔗渣纖維素的反應(yīng)可及性。以雙螺桿擠出機(jī)為反應(yīng)“容器”，利用雙螺桿剪切和高溫的作用，在進(jìn)行復(fù)合材料熔融共混的同時(shí)完成蔗渣纖維與生物降解樹脂間的反應(yīng)增容，改善親水性蔗渣纖維與疏水性生物降解樹脂間的界面相容性，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。該方法可操作性強(qiáng)，投入成本低、易于工業(yè)化應(yīng)用，制備的蔗渣基完全生物降解復(fù)合材料安全無毒、力學(xué)性能優(yōu)異且能生物降解，具有廣闊的應(yīng)用前景。

以鈦或鈦合金為骨架增強(qiáng)體的鎂基復(fù)合材料及制備方法 800     

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本發(fā)明公開一種以鈦或鈦合金為骨架增強(qiáng)體的鎂基復(fù)合材料及制備方法，所述鎂基復(fù)合材料包括骨架增強(qiáng)體和鎂基體；所述骨架增強(qiáng)體為基于仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的骨架，鎂基體浸滲骨架增強(qiáng)體復(fù)合形成具有仿生結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；所述仿生結(jié)構(gòu)為仿鮑魚殼珍珠層的磚?墻結(jié)構(gòu)、仿紫石房蛤貝殼的交叉疊片結(jié)構(gòu)或仿節(jié)肢動(dòng)物外骨骼的螺旋編織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用具有仿生結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金骨架增強(qiáng)鎂或鎂合金，并采用3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂基復(fù)合材料中骨架結(jié)構(gòu)的精確設(shè)計(jì)和控制，從而在不明顯提高材料密度并且不降低阻尼性能的前提下，顯著提高鎂或鎂合金的強(qiáng)度、剛度、斷裂韌性、抗沖擊性。

超高分子量聚乙烯增韌增強(qiáng)間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯增韌增強(qiáng)間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要包括間規(guī)聚苯乙烯樹脂、超高分子量聚乙烯樹脂、相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、有機(jī)過氧化物和單體；其中，超高分子量聚乙烯樹脂的分子量為250萬～350萬。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯增韌增強(qiáng)間規(guī)聚苯乙烯復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料比傳統(tǒng)的增強(qiáng)材料有著較高的韌性，比增韌材料具有較高的韌性，可廣泛應(yīng)用于電子電器，航空等領(lǐng)域的連接部件等。

酶解木質(zhì)素/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 701     

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本發(fā)明屬于聚烯烴復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種酶解木質(zhì)素/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法包括以下步驟：將酶解木質(zhì)素與界面改性劑混合，攪拌均勻得到處理粉料；將聚烯烴塑料熔融煉膠，再加入上述處理粉料，共混處理，成型，得到酶解木質(zhì)素/聚烯烴復(fù)合材料；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述酶解木質(zhì)素、聚烯烴塑料和界面改性劑的用量分別為80～100份、100～400份、1～7份。本發(fā)明以原料來源廣、成本低廉的酶解木質(zhì)素為原料，無毒無害的界面改性劑為添加劑，得到酶解木質(zhì)素/聚烯烴復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸率等綜合力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度23～26MPa，斷裂拉伸率120～240％，可應(yīng)用于高分子材料工業(yè)。

納米銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 835     

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本發(fā)明屬于新材料制備及潤(rùn)滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開一種納米銅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法為先將銅前驅(qū)體化合物、表面活性劑和絡(luò)合劑溶解在還原性醇中，再加入氧化石墨烯，超聲分散，得到混合液；然后將還原劑加入到混合液中并轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，通入CO2氣體控制氣壓和溫度使CO2達(dá)到超臨界狀態(tài)；將反應(yīng)釜中的混合溶液攪拌反應(yīng)，冷卻泄壓，離心洗凈，真空干燥，得到納米銅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，省時(shí)快速。制備的納米銅/石墨烯復(fù)合材料納米復(fù)合材料具有物相單一、負(fù)載量可控、納米銅粒徑小且均勻分布在石墨烯納米層表面等特點(diǎn)，具有協(xié)同潤(rùn)滑效應(yīng)，能顯著改善基礎(chǔ)潤(rùn)滑油的減摩抗磨性能。

生物制動(dòng)器 1143     

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本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)程生物制動(dòng)器，該生物制動(dòng)器包括彈性蛋白復(fù)合晶膠?氧化鐵磁性納米顆粒復(fù)合材料，所述彈性蛋白復(fù)合晶膠?氧化鐵磁性納米顆粒復(fù)合材料包括彈性蛋白復(fù)合晶膠和負(fù)載于所述晶膠上的氧化鐵磁性納米顆粒，其中所述彈性蛋白復(fù)合晶膠包括彈性蛋白、明膠和碳納米管。

納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鈦酸鋰電池 830     

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本發(fā)明提供了一種納米鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、鈦酸鋰電池，該納米鈦酸鋰復(fù)合材料呈現(xiàn)空心球結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為空心，外殼為鈦酸鋰及包覆在鈦酸鋰外表面含有氧化鋁的有機(jī)高分子碳微球。本發(fā)明利用磺化聚苯乙烯微球?yàn)槟０?，添加二氧化鈦形成二次模板之后加入鋰化合物，混合均勻之后，干燥得磺化聚苯乙?鈦酸鋰復(fù)合材料，之后加入溶劑溶解掉磺化聚苯乙烯微球后，放入高分子碳微球混合液中分散、浸泡，過濾得納米鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明所得材料的空心結(jié)構(gòu)以及外層包覆的含有氧化鋁的有機(jī)高分子碳微球，兩者相互協(xié)同作用，可以有效提高材料的吸液保液能力、膨脹率及克容量等，最終實(shí)現(xiàn)提高鋰離子電池的倍率性能、循環(huán)性能和安全性能的目的。

多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分：10~25%?鋼、0.1~0.8%?鉛、20~50%?鋁、20~55%?樹脂、10~49%?石棉。其制備方法：（1）將樹脂和石棉制成粉末，稱取鉛粉、樹脂粉末和石棉粉末混合均勻，得到粉末混合物；（2）用鋼板包裹上述粉末混合物，并將鋼板鍛壓成球體，得到實(shí)心球體；（3）將實(shí)心球體加熱到380~400℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在實(shí)心球體上得到鎦鋁的實(shí)心球體；（4）將鋼筋加熱到480~600℃，將鋁加熱到680~800℃并涂覆在所述鋼筋上，得到鎦鋁的鋼筋；（5）將鎦鋁的鋼筋搭建在模具的內(nèi)部并固定住，將鋁加熱到680~800℃后將鎦鋁的實(shí)心球體放置其中并混合，澆鑄到模具中，即可得到多種金屬結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

抗磁性塑料復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種抗磁性塑料復(fù)合材料及其制備方法。該抗磁性塑料復(fù)合材料包括如下重量百分比的配方組分：塑料40-76%、磁性材料10-40%、改性釹鐵硼10-20%、相容劑5-10%、潤(rùn)滑劑0.5～1%、抗氧劑0.5～1%。該抗磁性塑料復(fù)合材料通過復(fù)合使用磁性材料和改性釹鐵硼對(duì)塑料進(jìn)行改性，并且與相容劑、潤(rùn)滑劑和抗氧劑發(fā)生協(xié)同反應(yīng)，形成能抗磁性、抗靜電的塑料復(fù)合材料。其制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及高導(dǎo)熱環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。高導(dǎo)熱環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料由下列組分按重量份數(shù)組成：尼龍610-20、尼龍6610-25、羰基鐵粉20-30、銅粉2-5、鋁粉2-8、鋅粉2-8、氫氧化鎂5-40、多壁碳納米管0.1-0.3、石墨烯0.1-0.3、碳纖維0.5-5、玻璃纖維5-8、彈性體1-5、偶聯(lián)劑0.1-0.5、抗氧劑0.1-0.5。本發(fā)明還提供了高導(dǎo)熱環(huán)保阻燃尼龍復(fù)合材料制備方法，包括尼龍66增強(qiáng)母粒的制備，導(dǎo)熱填料的處理，尼龍6導(dǎo)熱母粒的制備。本發(fā)明在保持尼龍復(fù)合材料力學(xué)的同時(shí)，提高了阻燃導(dǎo)熱性能，可用于照明、PC、通訊、電子等領(lǐng)域的散熱部件。