長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明的長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料其組成按重量份數(shù)計(jì)算，包括30?50份丙烯腈?丁二烯?苯乙烯、8.7～13.5份熱塑性聚氨酯彈性塑膠、8份DOPO衍生物、0.4～0.6份抗氧劑、2.4～3.6份相容劑以及20～30份玻璃纖維。本發(fā)明制備的長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料不但力學(xué)性能優(yōu)異，阻燃性能都為V0級(jí)，而且還能夠解決短玻璃纖維增強(qiáng)長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料出現(xiàn)的“浮纖”現(xiàn)象。

碳纖維上漿劑、其制備方法、增強(qiáng)碳纖維及碳纖維復(fù)合材料 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維上漿劑、其制備方法、增強(qiáng)碳纖維及碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維上漿劑包括：改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、表面活性劑和水；所述改性環(huán)氧樹(shù)脂是由聚氨酯和丙烯酸類(lèi)單體對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂改性得到；所述聚氨酯是由異氰酸酯與羥基聚合物反應(yīng)得到。采用本發(fā)明制備的碳纖維上漿劑對(duì)碳纖維進(jìn)行上漿得到增強(qiáng)碳纖維，再將增強(qiáng)碳纖維與樹(shù)脂基體復(fù)合制得到碳纖維復(fù)合材料，所述碳纖維復(fù)合材料的碳纖維與樹(shù)脂基體間的上漿劑過(guò)渡層能夠承受更高的沖擊力和破壞力，故碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維與樹(shù)脂基體之間的結(jié)合力增加。

基于原位生長(zhǎng)氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極的制備方法 1117     

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本發(fā)明提供一種基于原位生長(zhǎng)氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極的制備方法，包括銅箔的預(yù)處理，并使用銅箔膠帶對(duì)銅箔的一面進(jìn)行覆蓋；然后在銅箔上單面長(zhǎng)氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)，得到氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)復(fù)合材料；將原位生長(zhǎng)氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)復(fù)合材料片用剪刀剪掉銅箔膠帶和銅箔粘連的部分；將單面長(zhǎng)鈷酸鎳納米線(xiàn)銅箔剪裁，得到氧化銅/鈷酸鎳納米線(xiàn)復(fù)合材料鋰離子電池負(fù)極片，通過(guò)組裝得到紐扣電池并對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，本發(fā)明通過(guò)將銅箔的一面靈活可卸除覆蓋，只在銅箔一面上原位生長(zhǎng)鈷酸鎳納米線(xiàn)，解決了集流體與電池殼之間的電子傳導(dǎo)的問(wèn)題；通過(guò)形成微量的氧化銅，提高鋰離子電池負(fù)極的性能；進(jìn)一步提高了比容量和倍率性能。

二氧化錳/炭黑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)功能材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種二氧化錳/炭黑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述二氧化錳/炭黑復(fù)合材料是以將炭黑為原料，加入去離子水制成炭黑溶液，再加入高錳酸鹽溶液得到混合物，將該混合物水浴加熱并超聲，經(jīng)抽濾、洗滌和干燥制得。本發(fā)明的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料在堿性條件下有很好的氧還原活性和穩(wěn)定性。操作簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、耗時(shí)短、易控制，易于放大合成。該復(fù)合材料可應(yīng)用于鋅空氣電池，且和鋅空氣電池中的Pt/C催化劑具有相當(dāng)?shù)男阅堋?/p>

高阻燃等級(jí)HIPS復(fù)合材料 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃等級(jí)HIPS復(fù)合材料，包含以下重量份的組分：PS樹(shù)脂40～60份、熱塑性丁苯橡膠10～27份、增韌劑3～10份、阻燃劑10～18份、阻燃協(xié)效劑2.5～6份、無(wú)機(jī)填充物5～20份、抗滴落劑0.1～0.5份和助劑0～2份；所述PS樹(shù)脂的重均分子量大于等于15*10⁴g/mol，熔體流動(dòng)速率MFR為3～6g/10min。本發(fā)明所述高阻燃等級(jí)HIPS復(fù)合材料：1、阻燃等級(jí)高，最高可以達(dá)到2.0mm?5VA等級(jí)；2、綜合性能好，強(qiáng)度和缺口沖擊性能均衡；3、成本低，部分場(chǎng)合可以替代高阻燃等級(jí)ABS；4、外觀(guān)好，加工窗口寬。

ABS 復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ABS復(fù)合材料，包括以下組分：ABS樹(shù)脂、阻燃劑、長(zhǎng)玻纖、納米α?Al2O3、納米氧化鈦、聚乙烯蠟、增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑以及相容劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種ABS復(fù)合材料的制備方法，包括：依次稱(chēng)取上述各組分并進(jìn)行干燥處理；將干燥后的ABS樹(shù)脂、阻燃劑、納米α?Al2O3、納米氧化鈦、聚乙烯蠟、增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑以及相容劑加入到高混機(jī)中進(jìn)行高速混合；將步驟二中高速混合后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，再將步驟一干燥后的長(zhǎng)玻纖加入到模頭，進(jìn)行浸潤(rùn)包覆，經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、切粒得到ABS復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)的ABS復(fù)合材料強(qiáng)度高、耐磨性好、韌性好、成本低、無(wú)污染且環(huán)保。

納米材料改性的阻燃增韌再生聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種納米材料改性的阻燃增韌再生聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括再生聚苯乙烯粒子和吸附石墨烯的凹凸棒土，具體制備方法為：將廢舊聚苯乙烯發(fā)泡材料去除表面的雜質(zhì)后，切碎至聚苯乙烯顆粒的粒徑至0.2?0.5cm3，轉(zhuǎn)移置于密封環(huán)境中，經(jīng)等離子體處理，得到等離子體預(yù)處理的廢舊聚苯乙烯發(fā)泡材料；將等離子體預(yù)處理的廢舊聚苯乙烯發(fā)泡材料置于蒸汽室中，在室溫下，通入含助劑的檸檬烯蒸汽，得到透明聚苯乙烯溶體，再經(jīng)濃硫酸改性，得到磺化再生聚苯乙烯粒子；將磺化再生聚苯乙烯粒子加入到含納米材料的氯化鈣水溶液中，滴加苯乙烯單體，攪拌均勻，再加入引發(fā)劑，加熱攪拌，取出，烘干，得到產(chǎn)品。

熱敏電阻用復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱敏電阻用復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)如下重量份的原料制備而成：高密度聚乙烯，80～90份；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物，25～35份；聚四氟乙烯，10～20份；聚乙烯吡咯烷酮，5～15份；導(dǎo)電填料，25～35份；偶聯(lián)劑，6～8份；交聯(lián)劑，3～5份；抗氧劑，1～3份；潤(rùn)滑劑，2～4份；所述導(dǎo)電填料為二硼化鈦和碳纖維的混合物，二者重量份之比為6～10 : 1；所述偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷；所述交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。本發(fā)明提供的熱敏電阻用復(fù)合材料制備的正溫度系數(shù)熱敏電阻的室溫電阻率低，PTC強(qiáng)度高，并且經(jīng)過(guò)100次循環(huán)后，室溫電阻率和PTC強(qiáng)度的變化率均較低，具有較低的室溫電阻率、較高的PTC強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

可降解聚甲基乙撐碳酸酯基復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解聚甲基乙撐碳酸酯基復(fù)合材料及其制備方法，所述的可降解聚甲基乙撐碳酸酯基復(fù)合材料的組分包括聚甲基乙撐碳酸酯和聚乙烯醇縮甲醛，其中聚乙烯醇縮甲醛的重量百分含量為10%-60%，組分中還可以包含增容劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、顏料或其它填料中的一種或幾種。該復(fù)合材料是通過(guò)將聚甲基乙撐碳酸酯與聚乙烯醇縮甲醛通過(guò)熔融共混制備得到。該復(fù)合材料具有機(jī)械性能好、維卡軟化點(diǎn)高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

金屬軟磁復(fù)合材料的制備方法、片式元件及其制作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟磁復(fù)合材料的制備方法、片式元件及其制作方法，所述金屬軟磁復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：對(duì)金屬磁粉和絕緣包覆材料進(jìn)行濕法混料，得到漿料；漿料干燥及過(guò)篩，得到預(yù)定粒度的粉料；在空氣氣氛下采用熱分解法處理所述粉料，得到所述金軟磁復(fù)合材料；所述金屬磁粉為鐵硅基磁粉或鐵鎳基磁粉，所述絕緣包覆材料為MnO2、Mn(NO3)2或MnCO3。通過(guò)添加劑和金屬磁性材料混合均勻，然后通過(guò)熱處理發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在金屬磁性材料顆粒表面形成納米級(jí)包覆層，由此得到具有高絕緣耐壓、高熱穩(wěn)定性以及較好的磁性能的金屬軟磁復(fù)合材料。

高玻纖填充增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 629     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高玻纖填充增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，含有重量比分別為35%～45%的PA66樹(shù)脂、3%～5%的PA6樹(shù)脂、0.3%～0.5%的抗氧劑、0.2%～0.5%的偶聯(lián)劑、0.5%～1%潤(rùn)滑劑以及50%～60%的玻璃纖維。所述制備方法為將各原料成分加入到擠出機(jī)后進(jìn)行熔融塑化，通過(guò)擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒，最終得到產(chǎn)物尼龍復(fù)合材料。該尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到190J/M以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到215MPA以上，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到330MPA以上，具有強(qiáng)度高以及耐水解性，通過(guò)特定的螺桿組態(tài)，使玻璃纖維更好的分散于基體樹(shù)脂中，得到良好剛性、具有粒子表面的外觀(guān)、并可減少注塑制品表面浮纖的尼龍復(fù)合材料。

聚酰胺復(fù)合材料的制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，制備混雜玻璃纖維增強(qiáng)體；將尼龍母粒與尼龍樹(shù)脂均勻混合，然后與所述混雜玻璃纖維增強(qiáng)體通過(guò)擠出成型的工藝復(fù)合，得到高性能玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料。經(jīng)混雜玻璃纖維改性的聚酰胺復(fù)合材料的力學(xué)性能得到有效的提高，拓寬玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

低吸水率高剛性尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低吸水率高剛性尼龍復(fù)合材料及其制備方法，低吸水率高剛性尼龍復(fù)合材料由以下重量百分比的原料組成：PA66樹(shù)脂30-45%、PA6T樹(shù)脂5-25%、玻璃纖維40-60%、抗氧劑0.1-2.0%、加工助劑0.1-1.0%、偶聯(lián)劑0.1-2.0%。在PA66工程塑料中加入PA6T原料進(jìn)行改性，使改性后的尼龍復(fù)合材料的特性?xún)?yōu)越于一般PA66工程塑料，而成本低于純高溫尼龍工程塑料，制得的尼龍復(fù)合材料兼具低吸水率、高剛性的特點(diǎn)。

碳纖維表面改性方法和設(shè)備、碳纖維及其復(fù)合材料和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維表面改性方法和設(shè)備、碳纖維及其復(fù)合材料和應(yīng)用。一種碳纖維表面改性的方法，包括以下步驟：電解氧化（A）：將碳纖維在盛有強(qiáng)堿性電解液的電解槽（a）中進(jìn)行電化學(xué)改性，電解氧化（B）：將（A）步驟處理過(guò)的碳纖維在盛有弱堿性電解液的電解槽（b）中進(jìn)行電化學(xué)改性。本發(fā)明所述方法制得的碳纖維以及碳纖維復(fù)合材料，應(yīng)用于航空航天、國(guó)防軍事、民用領(lǐng)域。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于碳纖維表面改性用的生產(chǎn)設(shè)備。

水表外殼用復(fù)合材料 970     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水表外殼用復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述復(fù)合材料包括：聚苯硫醚35%～80%；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15%～45%；玻璃纖維1%～10%；相容劑1%～5%；增韌劑1%～5%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)采用PPS作為基體，并用PET對(duì)其進(jìn)行共混改性，再加上玻璃纖維的增強(qiáng)作用、相容劑的增容作用以及增韌劑的增韌作用，使得本發(fā)明不僅可以充分發(fā)揮PPS基體的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了其缺點(diǎn)，如韌性差和抗沖擊性差等，使得本發(fā)明的復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、韌性好的優(yōu)點(diǎn)，在抗拉、抗彎、硬度、延伸率和抗沖擊性等方面表現(xiàn)優(yōu)異。

彩色耐紫外且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彩色耐紫外且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開(kāi)煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開(kāi)煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動(dòng)變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動(dòng)阻力，配方中添加適量的有機(jī)/無(wú)機(jī)混合顏料，使本發(fā)明材料的吸收紫外線(xiàn)能力得到較大提升，同時(shí)保持鮮艷的顏色。

超細(xì)氮化硼多孔纖維增韌WC復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超細(xì)氮化硼多孔纖維增韌WC復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由99.75～99.99wt.％的WC，0.01～0.25wt.％的超細(xì)氮化硼多孔纖維以及不可避免的微量雜質(zhì)組成。所述制備方法為：將WC粉體、超細(xì)氮化硼多孔纖維和有機(jī)溶劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行濕式球磨，制得球磨漿料；將球磨漿料干燥除去溶劑后過(guò)篩，獲得顆粒尺寸≤300μm的復(fù)合粉末；然后所得復(fù)合粉末置于模具中燒結(jié)固化成形，得到產(chǎn)物。本發(fā)明所得復(fù)合材料是一種由超細(xì)氮化硼多孔纖維增韌的不含有任何金屬粘結(jié)相的WC復(fù)合材料，具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及較好的韌性，適合作為刀具材料或者模具材料。

防水透氣的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種聚丙烯復(fù)合材料，主要由以下組分制得：聚丙烯、PVA、LLDPE、偶聯(lián)劑、海藻酸鹽、氯化鈣、抗菌劑和水。所述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：(1)將海藻酸鹽與氯化鈣分別用水溶解后，混合，生成海藻酸鈣膠粒；(2)將剩余組分與步驟(1)制得的海藻酸鈣膠粒一同加入混合機(jī)中混合，得到混合料；(3)將步驟(2)得到的混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，造粒，制得所述聚丙烯復(fù)合材料。使用所述聚丙烯復(fù)合材料制得的醫(yī)用防護(hù)服，具有優(yōu)良的防水、透氣性和透濕性，還具備良好的抗菌性能以及機(jī)械強(qiáng)度，其性能更能滿(mǎn)足醫(yī)用防護(hù)服的實(shí)際需求。

光熱定型相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)一種光熱定型相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法，該光熱定型相變儲(chǔ)能復(fù)合材料由重量百分比含量65％～80％的有機(jī)相變儲(chǔ)能材料和20％～35％具有光熱和導(dǎo)熱功能的框架結(jié)構(gòu)材料制成，其中框架結(jié)構(gòu)材料借助金屬離子與二維片層材料和高分子材料之間的配位作用、靜電相互作用以及分子間的氫鍵協(xié)效“橋接”作用，實(shí)現(xiàn)了框架定形和堅(jiān)固化及導(dǎo)熱通路的構(gòu)筑。并利用碳酸氫銨分解制備得到框架結(jié)構(gòu)材料；將框架結(jié)構(gòu)材料浸入熔融有機(jī)相變儲(chǔ)能材料中真空浸漬，制得形狀穩(wěn)定性?xún)?yōu)異、穩(wěn)定快速傳熱性的光熱定型相變儲(chǔ)能復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單高效、節(jié)能環(huán)保，對(duì)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的規(guī)?；苽浼捌湓谔?yáng)能光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用具有重大意義。

阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 946     

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本發(fā)明涉及一種阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該阻燃尼龍復(fù)合材料包括尼龍樹(shù)脂、芳香族二元羧酸等組分，本發(fā)明提供的阻燃尼龍復(fù)合材料以特定尼龍樹(shù)脂為基材，同時(shí)添加較少量的芳香族二元羧酸進(jìn)行阻燃改性，不僅可達(dá)到穩(wěn)定的阻燃V?2等級(jí)，且對(duì)阻燃尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能沒(méi)有負(fù)面影響。

Mo2N/NC復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mo2N/NC的復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法以氧化石墨烯溶液、鉬源和水合肼為原材料，經(jīng)攪拌，靜置老化，冷凍干燥和一步熱解煅燒等處理，即可得到多孔片狀結(jié)構(gòu)的Mo2N/NC復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法以氧化石墨烯溶液作為碳源和模板，無(wú)需使用危險(xiǎn)性的氨氣，經(jīng)一步熱解法即可得到高純度、二維片狀的Mo2N/NC復(fù)合材料，整個(gè)制備過(guò)程安全可靠，工藝條件簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；得到的片狀Mo2N/NC復(fù)合材料具有粒徑小、純度高、比表面積大的特點(diǎn)，且表現(xiàn)出類(lèi)似鉑的良好的催化活性，可廣泛應(yīng)用于催化領(lǐng)域。

雙層聚合物復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層聚合物復(fù)合材料及其制備方法，該雙層聚合物復(fù)合材料包括第一聚合物薄膜和第二聚合物薄膜，所述第一聚合物薄膜為聚合物基體中添加n型有機(jī)小分子半導(dǎo)體制備而成，所述第二聚合物薄膜為聚合物基體中添加p型有機(jī)小分子半導(dǎo)體制備而成。本發(fā)明提供的雙層結(jié)構(gòu)聚合物復(fù)合材料利用雙層界面構(gòu)建的內(nèi)建電場(chǎng)及有機(jī)小分子半導(dǎo)體的電子陷阱作用提升復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)，該雙層聚合物介電薄膜較原純聚醚酰亞胺聚合物介電薄膜的擊穿場(chǎng)強(qiáng)提升100MV/m。

無(wú)鉛硼硅玻璃基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 644     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鉛硼硅玻璃基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。其中，無(wú)鉛硼硅玻璃基陶瓷復(fù)合材料包括40～60wt.％的作為基體的SiO2?B2O3?AlF3?SrO玻璃和40～60wt.％的陶瓷。本發(fā)明通過(guò)將粒徑合適的陶瓷粉與玻璃粉混合均勻、造粒、壓片、燒結(jié)得到玻璃基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的玻璃基陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的微波介電性能、高的抗彎強(qiáng)度、低的熱膨脹系數(shù)、較高的導(dǎo)熱系數(shù)以及與銀電極良好的匹配性等特點(diǎn)，在低溫共燒陶瓷(LTCC)封裝領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

三元乙丙橡膠EPDM復(fù)合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種三元乙丙橡膠EPDM復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的配方組份：EPDM+POE彈性體100份；活性劑8‐14份；硬脂酸1‐2份；防老劑3‐5份；炭黑40‐70份；增塑劑20‐50份；過(guò)氧物交聯(lián)劑3‐6份；交聯(lián)助劑0.2‐2份。通過(guò)引入POE彈性體，并引進(jìn)交聯(lián)體系、增強(qiáng)增粘體系、耐高溫增塑劑、反應(yīng)型防老劑等對(duì)材料力學(xué)性能和耐熱空氣老化性能的影響，設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足在180℃溫度下長(zhǎng)期使用，且各項(xiàng)力學(xué)性能和物理機(jī)械性能也優(yōu)異的三元乙丙橡膠EPDM復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備方法，只需按配方將各組份混合并在適當(dāng)?shù)臏囟认禄鞜挕⒋蚓?、出片，即可得到產(chǎn)品。

自生氮化硅晶須增韌碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自生氮化硅（β-Si3N4）晶須增韌碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。所述碳化鎢復(fù)合材料包含氮化硅晶須、氧化釔與氧化鋁添加劑，其余為碳化鎢以及不可避免的雜質(zhì)相；所述氮化硅晶須為原位自生β-Si3N4晶須，其晶須的長(zhǎng)徑比≥3。自生氮化硅晶須增韌碳化鎢復(fù)合材料的制備方法包括配比原料粉末；濕式低能球磨混合漿料；粉末干燥與過(guò)篩；采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)成型和燒結(jié)混合粉末。本發(fā)明是由原位自生β-Si3N4晶須增韌的不含有任何金屬粘結(jié)相的WC復(fù)合材料，它具有優(yōu)良的硬度、耐磨性和高溫力學(xué)性能，以及中等的韌性。本發(fā)明制備方法很好地解決了通常外加陶瓷晶須時(shí)遇到的晶須容易相互纏繞、團(tuán)聚，難以分散等問(wèn)題。

剝離型羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)一種剝離型羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法,該剝離型羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料中,羧甲基殼聚糖季銨鹽占80～92.29%,累托石占7.71～20%。本發(fā)明的剝離型的羧甲基殼聚糖季銨鹽/納米復(fù)合材料,是由羧甲基殼聚糖季銨鹽進(jìn)入層狀硅酸鹽累托石層間并且使累托石片層完全剝離而獲得,具有重要的研究與應(yīng)用價(jià)值,本發(fā)明采用微波輻射加熱法,納米復(fù)合材料的制備時(shí)間從24～48h縮短至60～120min,極大地提高了生產(chǎn)效率,而且通過(guò)微波反應(yīng)使得累托石的層狀片層完全剝離,并以納米尺度均勻分散在羧甲基殼聚糖季銨鹽中,其反應(yīng)條件容易控制,易操作,反應(yīng)快速簡(jiǎn)便可靠,成本低廉。

仿石無(wú)機(jī)復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 853     

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本發(fā)明涉及一種仿石無(wú)機(jī)復(fù)合材料,主要由氧化鎂、氯化鎂、石膏和沙組成,用本發(fā)明復(fù)合材料制成的產(chǎn)品具有石的質(zhì)感和特性,耐水、隔熱、抗老化,造價(jià)低。本發(fā)明復(fù)合材料還特別適合于制作大型的城市雕塑、園林景藝及成批的仿石小件工藝美術(shù)品。本發(fā)明還涉及仿石復(fù)合材料的制作方法。

用于音頻視頻連接信號(hào)線(xiàn)的電磁屏蔽復(fù)合材料 1052     

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本發(fā)明涉及一種用于音頻視頻連接信號(hào)線(xiàn)的電磁屏蔽復(fù)合材料,包括如下重量比原料:PVC樹(shù)脂50-60;增塑劑40-50;石墨粉10-20;穩(wěn)定劑2-5;潤(rùn)滑劑2-3;改性劑1-3,所述石墨粉可采用鍍鎳、鍍銀石墨粉。由于采用PVC石墨復(fù)合材料生產(chǎn)加工屏蔽層,取代原來(lái)音頻連接信號(hào)線(xiàn)的金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層和視頻監(jiān)控連接信號(hào)線(xiàn)的第一金屬絲編織網(wǎng)屏蔽層,不僅具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),而且還具有優(yōu)異的屏蔽效果。

HDPE-碳纖維-氧化鋅晶須導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明提供HDPE-碳纖維-氧化鋅晶須導(dǎo)電復(fù)合材料配方及其制備方法。將高密度聚乙烯、碳纖維、氧化鋅晶須和偶聯(lián)劑經(jīng)過(guò)高分子材料加工設(shè)備熔融混煉后模壓制得所述導(dǎo)電復(fù)合材料,高密度聚乙烯、碳纖維和氧化鋅晶須占該三種物質(zhì)總重量的百分比為:74%～94%的高密度聚乙烯,6%～26%的碳纖維和氧化鋅晶須;偶聯(lián)劑為高密度聚乙烯、碳纖維和氧化鋅晶須總重量的1%～3%。本發(fā)明的材料制備方便簡(jiǎn)單,成本低,導(dǎo)電性能好,可以廣泛應(yīng)用于過(guò)流保護(hù)元件,自控溫加熱元器件等領(lǐng)域。

塑料基磁性復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料基磁性復(fù)合材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:40-80份的塑料基體、10-40份的偏鐵酸亞鐵、10-20份的經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑表面處理的釹鐵硼、5-10份的相容劑、0.5-1份的潤(rùn)滑劑、0.5-1份的抗氧劑,所述的相容劑為POE-g-MAH、SEBS-g-MAH、SMA中的一種。本發(fā)明制備的塑料基磁性復(fù)合材料的力學(xué)性能較好,同時(shí)最大磁能面積較大。