氮化硅陶瓷和玻璃材料的雙層組合物在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用 790     

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一種氮化硅陶瓷和玻璃材料的雙層組合物在發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用,其內(nèi)層是與活塞接觸的氮化硅陶瓷材料層,其從0?40℃升到900℃的熱膨脹率等于或低于5(×10?6/℃)；其所述的外層是包裹著氮化硅陶瓷材料層的玻璃材料層,其：導(dǎo)熱系數(shù)小于5w/[(m.K)],熱擴(kuò)散率小于5mm2/S,其從0?40℃升到800℃的熱膨脹率等于或低于8(×10?6/℃),其軟化點(diǎn)溫度＞800℃,按重量百分比計(jì)算,氧化鋁含量為1?46％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％。本發(fā)明能推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和氣輪機(jī)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步,大幅提升熱效率和同等燃油時(shí)大幅提升發(fā)動(dòng)機(jī)馬力、大幅節(jié)省能源、大幅減少碳排放、對(duì)全球氣候變暖產(chǎn)生減緩作用的新趨勢(shì)的技術(shù)效果。

負(fù)載納米金的氧化鎢-硫化銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載納米金的氧化鎢?硫化銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)溶液法在FTO玻璃上水熱生長(zhǎng)WO3納米方塊片，再通過(guò)化學(xué)浴沉積法在WO3納米方塊片表面生長(zhǎng)Ag2S，最后用恒電位沉積在Ag2S/WO3上，恒電位沉積Au納米粒子，制成負(fù)載納米金的氧化鎢?硫化銀復(fù)合材料，其工藝流程簡(jiǎn)單，制備方便，能夠利用窄禁帶的半導(dǎo)體材料在可見光區(qū)也有較好的吸光度，避免紫外光引起的生物分子失活，將該復(fù)合材料應(yīng)用到腫瘤標(biāo)記物CA15?3的光電化學(xué)檢測(cè)，結(jié)果證明該光電傳感器具備良好的光電化學(xué)穩(wěn)定性、較低檢出限和較寬的線性范圍，應(yīng)用前景好。

軟磁合金復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種軟磁合金復(fù)合材料及其制備方法，所述軟磁合金復(fù)合材料包括：由Fe基合金和/或羰基鐵制成的球形粉末，所述球形粉末的表面具有疏水結(jié)構(gòu)層并結(jié)合有金屬層，還包括由聚乙烯醇樹脂和/或水性丙烯酸樹脂制成的樹脂包覆層。所述軟磁合金復(fù)合材料的制備方法為：取球形粉末狀Fe基合金材料或羰基鐵材料或二者的混合材料；清洗并在表面形成疏水結(jié)構(gòu)層；進(jìn)一步處理成流動(dòng)狀態(tài)粉末材料；在顆粒表面形成Cr金屬層或Al金屬層或Ti金屬層中的至少一層；與聚乙烯醇樹脂和/或水性丙烯酸樹脂混合，并粉碎成混合物顆粒。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的軟磁合金復(fù)合材料的材料損耗優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)材料，而在強(qiáng)度方面，更是明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的材料。

復(fù)合材料及其制作方法、半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu) 1092     

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本申請(qǐng)涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料及其制作方法、半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料包括多孔金屬材料和多孔金屬材料中孔結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的金屬氧化物殼結(jié)構(gòu)，該制作方法包括對(duì)多孔金屬材料進(jìn)行氧化處理以得到具有金屬?金屬氧化物核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，該半導(dǎo)體封裝結(jié)構(gòu)包括使用該復(fù)合材料制成的接頭。將上述材料、方法、結(jié)構(gòu)用于半導(dǎo)體互連工藝，可以有效提高多孔銅互連結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和服役可靠性，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，有利于促進(jìn)工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程中利用高溫原位還原復(fù)合，錫顆粒的尺寸較小，不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻，而且能夠大幅度提高石墨烯/錫的電導(dǎo)率，從而提高石墨烯/錫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯/錫復(fù)合材料的制備過(guò)程對(duì)設(shè)備、工藝要求低，且易操作，原料廉價(jià)成本低，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池 824     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種THAQ/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電池正極和鋰離子電池；該THAQ/石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分比，包括50~95%的THAQ和5~50%的石墨烯。本發(fā)明提供的THAQ/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料存在高電導(dǎo)率的石墨烯，能有效的將電子快速的傳導(dǎo)到其表面的THAQ分子活性反應(yīng)中心，有利于提高THAQ分子容量的發(fā)揮。

阻燃導(dǎo)熱聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了阻燃導(dǎo)熱聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其原料配方由如下組分組成：六亞甲基二異氰酸酯三聚體19.3％～23.8％、聚醚二元醇3.9％～4.9％、蔗糖聚醚多元醇3.9％～4.9％、擴(kuò)鏈劑2.6％～3.2％、催化劑0.1％～0.2％、改性導(dǎo)熱填料41.0％～52.5％和改性阻燃填料17.7％～22.0％；本發(fā)明的阻燃導(dǎo)熱聚氨酯復(fù)合材料的垂直燃燒測(cè)試通過(guò)UL94V-0級(jí)，極限氧指數(shù)在50％以上，阻燃性能優(yōu)異；熱導(dǎo)率達(dá)1.3W/m·K時(shí)，拉伸強(qiáng)度能達(dá)到20.3MPa，彎曲強(qiáng)度能達(dá)到60.8MPa，力學(xué)性能良好。

高性能吸波散熱復(fù)合材料 1093     

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本發(fā)明公開了一種高性能吸波散熱復(fù)合材料，是由基體和涂層兩部分組成，其中，基體部分是由有機(jī)樹脂10~40份、納米碳?30~60份、著力促進(jìn)劑0~5份、偶聯(lián)劑1~6份、分散劑0~5份制成的厚度為0.1～1mm的片材，涂層由環(huán)氧聚氨酯30~80份與納米二氧化鈦20~70份組成。本發(fā)明利用納米碳優(yōu)異的傳熱、物理性能將其與有機(jī)樹脂如氟碳樹脂進(jìn)行復(fù)合，可提高基體材料與基材的貼合性，也可以提高其散熱性能；在基體的制備過(guò)程中，通過(guò)加入偶聯(lián)劑提高基體樹脂與納米碳管的相容性，選用三種不同形態(tài)的納米碳進(jìn)行復(fù)配提高顆粒間的結(jié)合力，從而使得材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料吸收頻段高、吸收率高、匹配厚度薄。

高硬高強(qiáng)韌氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于氧化鋁陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高硬高強(qiáng)韌氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：ZrO2(3Y)，40.7～67.6％；WC，2.0～3.8％；α-Al2O3，余量。所述制備方法為：將各原料粉末進(jìn)行濕式球磨，烘干后碾碎、過(guò)篩，最后經(jīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)固化成型得到。本發(fā)明通過(guò)添加ZrO2(3Y)，顯著提高復(fù)合陶瓷的韌性，同時(shí)Al2O3也能固溶進(jìn)ZrO2中形成固溶體，降低燒結(jié)溫度。在此燒結(jié)溫度下，晶粒長(zhǎng)大不明顯，硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)異。此外，通過(guò)混入高硬度的WC相，所得復(fù)合材料的硬度及耐磨性進(jìn)一步提升。

3D打印的聚己內(nèi)酯/牡蠣殼粉復(fù)合材料及制備與應(yīng)用和基于其的骨組織工程支架 1054     

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本發(fā)明屬于組織工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種3D打印的聚己內(nèi)酯/牡蠣殼粉復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用和基于其的骨組織工程支架。本發(fā)明復(fù)合材料包括質(zhì)量比為95:5～80:20的聚己內(nèi)酯和牡蠣殼粉。本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合材料的制備方法及基于其得到的骨組織工程支架，該骨組織工程支架具有優(yōu)良力學(xué)性能和生物相容性，以聚己內(nèi)酯為主體材料，具有成骨活性的牡蠣殼粉為增強(qiáng)相，具有較高的孔隙率和三維多孔連通的孔洞結(jié)構(gòu)。本發(fā)明復(fù)合材料應(yīng)用于3D打印中，可建立適合不同患者，不同骨缺損部位，不同骨組織工程要求的三維支架模型，可控的孔道結(jié)構(gòu)和個(gè)性化設(shè)計(jì)的外形可為骨組織的再生提供良好的支架環(huán)境，最大限度的模擬骨缺損修復(fù)的黃金標(biāo)準(zhǔn)。

抗藻木塑復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種抗藻木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)將抗藻活性物質(zhì)用無(wú)水乙醇分散后噴灑到木質(zhì)纖維粉表面，混勻后用微波輻射處理得到經(jīng)微波改性接枝抗藻活性物質(zhì)的木質(zhì)纖維粉；再將其與塑料基體、活性碳酸鈣、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑和其他加工助劑混合，造粒成型后制得抗藻木塑復(fù)合材料。通過(guò)微波輻射改性將多種抗藻活性物質(zhì)接枝到木質(zhì)纖維粉表面，賦予木塑復(fù)合材料良好的抗藻性能，而且提高了力學(xué)性能。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料可應(yīng)用于戶外臨水或入水環(huán)境，如海/江/湖/河邊棧道、鋪板、亭臺(tái)、臨水或水下支架、立柱等。

納米金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種納米金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該納米金屬陶瓷復(fù)合材料的構(gòu)成原料及重量配比為：釉粉0.3-0.7份；不銹鋼粉55-65份；陶瓷膠30-40份；磁粉3-6份。該納米金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：第一步：將0.3-0.7份的釉粉、55-65份的不銹鋼粉、30-40份的陶瓷膠、3-6份的磁粉混合均勻后得到混合料；第二步：將第一步中的混合料填入模具中進(jìn)行加熱成型，成型過(guò)程中需要抽真空，其加熱溫度為280-400攝氏度。本發(fā)明具有可塑性；利用本發(fā)明制作的產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐磨損、耐氧化，具有永不褪色，使用壽命長(zhǎng)，具有鋼的強(qiáng)度，具有陶瓷的效果。

抗熱氧老化阻燃導(dǎo)電PBT復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種抗熱氧老化阻燃導(dǎo)電PBT復(fù)合材料，所述PBT復(fù)合材料由以下重量份的原料制備而成：45~65份的PBT樹脂、20~30份的導(dǎo)電劑、15~20份的阻燃劑、3~5份的阻燃協(xié)效劑和0.3~0.8份的抗氧劑。本發(fā)明還公開該P(yáng)BT復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的PBT復(fù)合材料可加工性強(qiáng)，具有良好的導(dǎo)電性能和阻燃性能，兼具優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)具有突出的熱氧老化性能。

含銀的殼核石墨烯基介電彈性復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種含銀的殼核石墨烯基介電彈性復(fù)合材料及其制備方法，該含銀的殼核石墨烯基介電彈性復(fù)合材料中包括含銀的殼核石墨烯填料和橡膠，具體制備方法為：將納米鈦酸鋇粒子、納米二氧化鈦粒子或者納米鈮鎂酸鉛粒子高介電陶瓷粒子加入多巴胺水溶液形成聚多巴胺包覆陶瓷顆粒，再將銀離子和氧化石墨烯包覆于聚多巴胺包覆陶瓷顆粒表面，經(jīng)水合肼的氨水還原得到含銀的殼核石墨烯陶瓷填料，再與天然橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠和丙烯酸橡膠混合，硫化，得到含銀的殼核石墨烯基介電彈性復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，制備的含銀的殼核石墨烯基介電彈性復(fù)合材料具有高介電常數(shù)、大電致形變、低介電損耗和低彈性模量。

凈化空氣用阻尼降噪復(fù)合材料 628     

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本發(fā)明公開了一種凈化空氣用阻尼降噪復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括由上往下依次貼設(shè)的吸聲層、含有二氧化氯并且能夠持續(xù)釋放二氧化氯的功能層、丁基膠層和離型紙，功能層表面噴酒有緩釋放活性劑，功能層和丁基膠層通過(guò)雙層共擠方式擠出貼合；該功能層由以下按照重量份計(jì)的組成構(gòu)成：丁基橡膠?90～110份，填料55～65份，增粘劑75～85份，二氧化氯緩釋劑1～20份，活化填料1～20份。本發(fā)明施工方便性，具有阻尼限制性、噪音高吸收性和持續(xù)空氣凈化性等特點(diǎn)，無(wú)毒、環(huán)保、降噪及空氣凈化效果顯著。

紙塑復(fù)合材料的分離造紙方法 845     

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一種紙塑復(fù)合材料的分離造紙方法,以廢棄的紙塑復(fù)合材料為原料,用有機(jī)溶劑溶解分離出紙單體后,進(jìn)行打漿造紙工序,原料在有有機(jī)溶劑的溶解槽內(nèi),經(jīng)加熱、攪拌,溶解紙塑復(fù)合材料的塑料層,分離紙單體和其它單體層,干燥后,分選出紙片打漿造紙。技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理,工藝簡(jiǎn)單可行,對(duì)紙塑復(fù)合材料分離效率高、效果理想,降低了造紙生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)綜合利用,保護(hù)環(huán)境,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 764     

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一種聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法，其將占總量55-85wt%的聚己內(nèi)酯與11-40wt%聚丁二酸丁二醇酯送入攪拌機(jī)中，攪拌混合得到兩組分混合物；然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯到該混合物中，用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在120-190℃溫度下進(jìn)行熔融共混，得到復(fù)合材料。少量引入聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度有所提高，斷裂伸長(zhǎng)率與聚己內(nèi)酯相比略微降低，但降低幅度不大。該復(fù)合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，鋁合金復(fù)合材料是由外層、內(nèi)層、芯層合金復(fù)合而成，而所述外層合金各組份的質(zhì)量百分比為：硅6.8-8.2％，鐵≤0.4％，銅≤0.25％，鎂≤0.05％，錳≤0.05％，鋅0.7-1.3％，鈦≤0.05％，其他雜質(zhì)元素合計(jì)≤0.15％，其余為鋁。本發(fā)明汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法能制得厚度更薄、耐腐蝕性能更優(yōu)良、強(qiáng)度更高、成型性能良好的層疊式換熱器鋁合金復(fù)合材料成品。

低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量份數(shù),由以下組分組成:PP?100份;相容劑10～20份;增強(qiáng)劑20～60份;發(fā)泡劑2～4份;抗氧劑0.6～1份;潤(rùn)滑劑1～2份。該復(fù)合材料的制備方法如下:按上述所述的重量份數(shù)稱取各個(gè)組分;將稱取的各個(gè)組分在混料筒中混合均勻;將混合好后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,經(jīng)熔融共混,擠出造粒。本發(fā)明的低翹曲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,在現(xiàn)有的普通礦物填充增強(qiáng)聚丙烯中加入發(fā)泡劑,可使材料在注塑時(shí)尺寸保持穩(wěn)定,消除了縮水,翹曲等現(xiàn)象;同時(shí)也減輕了材料重量,降低了材料成本。

活性炭封裝羧酸類金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備和氣體吸附分離應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于多級(jí)孔復(fù)合炭材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭封裝羧酸類金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備和氣體吸附分離應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料為多級(jí)孔復(fù)合炭材料，通式為ACx·MOFy，其中，AC＝活性炭，MOF＝吸附有羧酸類配體的金屬有機(jī)骨架材料，x：y＝200～500；所述AC的質(zhì)量占比為80wt％～90wt％，MOF的質(zhì)量占比為10wt％～20wt％。上述復(fù)合材料通過(guò)將活性炭交替浸漬在金屬鹽溶液與羧酸類配體溶液中，經(jīng)過(guò)浸泡反應(yīng)制備得到。復(fù)合后的炭材料形成了多孔微晶MOF，孔徑更小，可以顯著增加微孔含量，顯著提升比表面積，增加復(fù)合材料的官能團(tuán)種類，從而提高復(fù)合炭材料的選擇性以及吸附量。

真空熔滲法制備石墨泡沫/Cu復(fù)合材料的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種真空熔滲法制備石墨泡沫/Cu復(fù)合材料的方法，屬于電子封裝功能材料領(lǐng)域，本發(fā)明在石墨泡沫表面施覆一層碳化鉬層以改善銅與石墨表面的浸潤(rùn)性，隨后進(jìn)行真空熔滲獲得銅/石墨泡沫復(fù)合材料，其中Cu在熔點(diǎn)以上進(jìn)行熔滲，熔融的銅溶液在重力以及毛細(xì)管力的作用下填充石墨泡沫內(nèi)部的孔洞，同時(shí)石墨泡沫作為增強(qiáng)體，具有復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，各項(xiàng)力學(xué)性能均較為優(yōu)異，進(jìn)而所獲得的石墨泡沫/Cu復(fù)合材料高導(dǎo)熱、低密度、低膨脹，且相比于傳統(tǒng)的金剛石增強(qiáng)銅基復(fù)合材料后期加工處理難度極低，是一種應(yīng)用前景非常好的電子封裝用基體材料。

復(fù)合材料快速成型的HP-RTM模具 708     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料快速成型的HP?RTM模具，包括上模、下模、注膠口、真空機(jī)構(gòu)、溫控機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)。所述上模和下模封閉形成模腔，所述注膠口設(shè)置于上模，注膠口與注射設(shè)備注膠嘴采用密封圈密封；所述真空機(jī)構(gòu)包括真空口、頂桿、驅(qū)動(dòng)缸、密封槽，可在模腔內(nèi)形成真空密閉狀態(tài)；所述溫控機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上模和下模的加熱冷卻通道，具備快速升降溫功能；所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、頂針和驅(qū)動(dòng)油缸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)脫模取件；所述鎖模機(jī)構(gòu)包括上下壓板，與加壓設(shè)備連接固定。本實(shí)用新型的HP?RTM模具可滿足復(fù)合材料的連續(xù)化、批量化快速成型要求，復(fù)合材料成型周期可縮短至2～3min，有利于提高復(fù)合材料制造效率，降低制造成本。

過(guò)濾復(fù)合材料制造用混料裝置 957     

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本實(shí)用新型公開了一種過(guò)濾復(fù)合材料制造用混料裝置，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該過(guò)濾復(fù)合材料制造用混料裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上表面的左端固定連接有伸縮板，所述伸縮板的上端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述操作臺(tái)上表面的右端固定連接有減震盒，所述減震盒上設(shè)置有混合箱，且混合箱的下端設(shè)置在減震盒的內(nèi)部。該過(guò)濾復(fù)合材料制造用混料裝置，通過(guò)對(duì)減震盒、混合箱、攪拌桿、防滑層、減震墊、第一減震彈簧、第二減震彈簧、復(fù)位桿、凹槽、減震層、減震塊的設(shè)置，起到了操作臺(tái)上有減震的功能，長(zhǎng)時(shí)間使用零件不易掉落，可提高混料裝置的使用壽命，減少人們的成本。

電子產(chǎn)品硅膠復(fù)合材料 871     

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本實(shí)用新型公開了一種電子產(chǎn)品硅膠復(fù)合材料及制備方法，包括由上到下依次復(fù)合連接的表面硅膠層(1)、中間硅膠層(2)以及基材(3)。制備時(shí)，將形成表面硅膠層(1)的加成型液體硅膠涂覆于離型紙或離型膜上，硫化得到表面硅膠層(1)。將中間硅膠層(2)的加成型液體硅膠涂覆于已硫化的表面硅膠層(1)上，硫化，得到膠層厚度達(dá)到所要求的厚度。將中間硅膠層(2)的加成型液體硅膠涂覆于步驟c已硫化的硅膠層上，貼合基材(3)硫化，剝離離型紙或離型膜，即可制得電子產(chǎn)品硅膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備的硅膠復(fù)合材料可以沖壓成各種形狀，作為電子產(chǎn)品專用復(fù)合材料，不僅強(qiáng)度高，而且防污、防塵、耐磨、耐刮傷、外觀優(yōu)美。

鋼纖復(fù)合材料沙井蓋 881     

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本實(shí)用新型鋼纖復(fù)合材料沙井蓋屬于下水道、污水井領(lǐng)域,它是由鋼圈,鋼筋骨架,鋼網(wǎng),混凝土復(fù)合材料與鋼纖維的混合物組成,鋼圈與鋼筋骨架焊接在一起,鋼筋骨架有一層以上,在鋼筋骨架上鋪有一層以上鋼網(wǎng),在鋼圈內(nèi)的鋼筋骨架中填充混凝土復(fù)合材料與鋼纖維的混合物,本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單,強(qiáng)度高,抗折能力強(qiáng),井蓋的邊緣是鋼圈,產(chǎn)品的使用壽命提高,保持產(chǎn)品的外觀完整,解決了鋼纖復(fù)合材料制成的井蓋邊緣容易碰爛的問題,是一種適合于市政工程使用的井蓋。

PPS復(fù)合材料及其制備方法和一種應(yīng)用 992     

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本發(fā)明公開了一種PPS復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：PPS樹脂100份；亞磷酸金屬鹽0.1?10份。通過(guò)加入亞磷酸金屬鹽，能夠提升PPS復(fù)合材料的結(jié)晶速率。不僅能夠使PPS復(fù)合材料具有快速結(jié)晶的優(yōu)點(diǎn)，而且能夠提升PPS復(fù)合材料的熔體流動(dòng)速率。

用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法 1100     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟：S1.基于脈沖回波法與層共振法，分別從復(fù)合材料層合板的上下兩側(cè)，對(duì)同一位置進(jìn)行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描；S2.利用解析信號(hào)技術(shù)提取出響應(yīng)信號(hào)的瞬時(shí)相位，并生成相位B掃描圖像；S3.通過(guò)結(jié)構(gòu)張量方法分別對(duì)上下兩側(cè)的相位B掃描圖像進(jìn)行識(shí)別，并提取出每個(gè)像素點(diǎn)的角度；S4.計(jì)算相位B掃描圖像劃分的若干塊內(nèi)角度值的方差，并以上下兩側(cè)圖像相對(duì)應(yīng)位置的方差之反比加權(quán)修正，合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制造過(guò)程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像，并顯著提高成像精度。

可注射抗菌復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開了一種可注射抗菌復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述可注射抗菌復(fù)合材料包括納米銀、介孔材料和海藻酸鹽；介孔材料內(nèi)負(fù)載納米銀；海藻酸鹽包覆在介孔材料表面；所述納米銀、介孔材料和海藻酸鹽的質(zhì)量比為1：(20～1000)：(200～2000)。本發(fā)明中的可注射抗菌復(fù)合材料的體外銀離子釋放周期及抑菌效果可達(dá)21天以上，更適用于存在細(xì)菌感染下的組織修復(fù)與重建的應(yīng)用，具有長(zhǎng)效持久的抑菌效果。此外，介孔材料會(huì)緩慢持續(xù)地釋放二價(jià)離子如鈣、鋅、鎂、鍶等，在不影響生物安全性的前提下，有利于維持海藻酸鹽的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料能在較長(zhǎng)時(shí)間里保持一定的力學(xué)強(qiáng)度，也能促進(jìn)組織包括骨組織的修復(fù)與重建。

具有超疏水表面的橡膠基復(fù)合材料的制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種具有超疏水表面的橡膠基復(fù)合材料的制備方法。該方法先將鋁片在化學(xué)腐蝕液中腐蝕2min～120min，然后用去離子水清洗，烘干備用；將混煉膠放在腐蝕后的鋁片上，然后在平板硫化機(jī)上硫化或壓片；將冷卻后的鋁片與橡膠剝離；在剝離后的橡膠基復(fù)合材料的粗糙表面上，刷涂低表面能物質(zhì)的乙醇溶液，并在40℃～200℃的條件下反應(yīng)1h～36h；得到具有微納米粗糙結(jié)構(gòu)超疏水表面的橡膠基復(fù)合材料。這類橡膠基超疏水復(fù)合材料的表面水接觸角超過(guò)150°，滾動(dòng)角小于8°，并具有高彈性、高耐磨、高強(qiáng)度等優(yōu)良的綜合性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，有利于規(guī)模化生產(chǎn)和應(yīng)用。

鎂合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該鎂合金復(fù)合材料包括基體；所述基體表面分布有載藥納米微球；所述基體和載藥納米微球包覆于海藻酸鹽中；其中，所述基體包括鎂基體；所述鎂基體為表面多孔結(jié)構(gòu)；所述載藥納米微球，包括藥物和聚酯納米微球；所述藥物包覆于聚酯納米微球中。其將具有優(yōu)秀的生物相容性和生物活性的鎂基體與具有藥物緩釋和組織修復(fù)效果的載藥納米微球結(jié)合起來(lái)，形成鎂合金復(fù)合材料；使鎂合金復(fù)合材料不僅具備表面多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)還有良好的釋藥性能和誘導(dǎo)組織再生能力，有效促進(jìn)了組織的修復(fù)和重建。